JP2622871B2 - 光情報記憶媒体用基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラ - Google Patents
光情報記憶媒体用基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光情報記憶媒体用基板の製造方法及びその
方法に使用する成型ローラに関し、詳しくはプリフォー
マット信号の凹凸やトラッキング信号の為の案内溝の凹
凸に形成されている光ディスク等の高密度情報記憶媒体
用基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラに
関するものである。
方法に使用する成型ローラに関し、詳しくはプリフォー
マット信号の凹凸やトラッキング信号の為の案内溝の凹
凸に形成されている光ディスク等の高密度情報記憶媒体
用基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラに
関するものである。
［従来の技術］ 従来、上記光情報記憶媒体用基板の製造は、インジェ
クション成型、あるいはコンプレッション成型等の方法
が行われているが、この方法では基板の平面度，平滑度
が充分でなく、またそり，気泡の混入等が発生し易く、
このために光による情報の検出が著しく阻害される問題
がある。この様な問題をさけるためには製造時の温度，
圧力の条件出しや、型の精度，気泡の発生防止等に非常
に困難が伴ない、また大きい装置を必要とし費用は莫大
となる。さらに、コンプレッション成型においては、枚
葉処理であるため、後工程が繁雑で生産性が悪い問題が
ある。
クション成型、あるいはコンプレッション成型等の方法
が行われているが、この方法では基板の平面度，平滑度
が充分でなく、またそり，気泡の混入等が発生し易く、
このために光による情報の検出が著しく阻害される問題
がある。この様な問題をさけるためには製造時の温度，
圧力の条件出しや、型の精度，気泡の発生防止等に非常
に困難が伴ない、また大きい装置を必要とし費用は莫大
となる。さらに、コンプレッション成型においては、枚
葉処理であるため、後工程が繁雑で生産性が悪い問題が
ある。
他方、プラスチックの平板は、気泡もなく平滑で均一
な板が容易に製造されているので、このプラスチックの
平板にスタンパを密着させて圧力を加え、凹凸を転写す
る方法も提案されているが、平板の盤面全体に圧力をか
けるには、非常に大きな圧力を必要とする。
な板が容易に製造されているので、このプラスチックの
平板にスタンパを密着させて圧力を加え、凹凸を転写す
る方法も提案されているが、平板の盤面全体に圧力をか
けるには、非常に大きな圧力を必要とする。
これを解決する方法として、押出し機から押出された
プラスチックシートを、スタンパを密着させた成型ロー
ラと加圧ローラの間を通せば、小さい圧力でスタンパー
の凹凸をプラスチックシートに刻み込む事ができ、その
後中心穴及び外周をトリミングすれば、小さな装置で手
軽に光情報記憶媒体用基板を得ることができる。
プラスチックシートを、スタンパを密着させた成型ロー
ラと加圧ローラの間を通せば、小さい圧力でスタンパー
の凹凸をプラスチックシートに刻み込む事ができ、その
後中心穴及び外周をトリミングすれば、小さな装置で手
軽に光情報記憶媒体用基板を得ることができる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、成型ローラの製作において、スタンパ
を鏡面ローラの表面に密着させる方法としては、スタン
パの一方をネジで押えて鏡面ローラに固定し、他方を機
械的に引張りテンションを加えながら鏡面ローラに巻き
つけて固定する方法が行なわれているが、この方法では
鏡面ローラとスタンパの間に隙間が出来やすく平面性等
に欠点があった。さらに、隙間による鏡面ローラとスタ
ンパの熱の不均一の為、プラスチックシートに凹凸の転
写を良好に行うことができない欠点があった。
を鏡面ローラの表面に密着させる方法としては、スタン
パの一方をネジで押えて鏡面ローラに固定し、他方を機
械的に引張りテンションを加えながら鏡面ローラに巻き
つけて固定する方法が行なわれているが、この方法では
鏡面ローラとスタンパの間に隙間が出来やすく平面性等
に欠点があった。さらに、隙間による鏡面ローラとスタ
ンパの熱の不均一の為、プラスチックシートに凹凸の転
写を良好に行うことができない欠点があった。
また、鏡面ローラとスタンパの間をエポキシ樹脂等の
接着剤で固定することが考えられるが、スタンパの凹凸
は押出シートに押されているうちに変形するために変換
する必要がある。しかし、スタンパを鏡面ローラに接着
剤で固定しているために成型ローラごと交換しなければ
ならず、生産性が悪くなる欠点がある。
接着剤で固定することが考えられるが、スタンパの凹凸
は押出シートに押されているうちに変形するために変換
する必要がある。しかし、スタンパを鏡面ローラに接着
剤で固定しているために成型ローラごと交換しなければ
ならず、生産性が悪くなる欠点がある。
本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するために
なされたものであり、スタンパの凹凸を押出しシートに
良好に転写することが可能な高密度光情報記憶媒体用基
板の製造方法、及び鏡面ローラとスタンパを均一に隙間
なく密着させ、またスタンパの交換を容易に行うことが
可能な成型ローラを提供することを目的とするものであ
る。
なされたものであり、スタンパの凹凸を押出しシートに
良好に転写することが可能な高密度光情報記憶媒体用基
板の製造方法、及び鏡面ローラとスタンパを均一に隙間
なく密着させ、またスタンパの交換を容易に行うことが
可能な成型ローラを提供することを目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は、光を用いて記録再生する光情報記憶
媒体用の基板を製造する方法において、押出し機から押
出された熱可塑性合成樹脂シートを、鏡面ローラの表面
に低融点金属を介してスタンパを固定してなる成型ロー
ラと加圧ローラ間を通して前記熱可塑性合成樹脂シート
の表面に凹凸状の信号を形成することを特徴とする光情
報記憶媒体用基板の製造方法である。
媒体用の基板を製造する方法において、押出し機から押
出された熱可塑性合成樹脂シートを、鏡面ローラの表面
に低融点金属を介してスタンパを固定してなる成型ロー
ラと加圧ローラ間を通して前記熱可塑性合成樹脂シート
の表面に凹凸状の信号を形成することを特徴とする光情
報記憶媒体用基板の製造方法である。
また、本発明は、その製造方法に使用する、鏡面ロー
ラの表面に低融点金属を介してスタンパを固定してなる
ことを特徴とする成型ローラである。
ラの表面に低融点金属を介してスタンパを固定してなる
ことを特徴とする成型ローラである。
本発明において、鏡面ローラの表面に低融点金属を介
してスタンパを固定する方法は、ネジとめ等の着脱が可
能な方法があればよい。
してスタンパを固定する方法は、ネジとめ等の着脱が可
能な方法があればよい。
［作用］ 本発明の光情報記憶媒体用基板の製造方法は、光を用
いて記録再生する光情報記憶媒体用の基板を製造する方
法において、鏡面ローラの表面に低融点金属を介してス
タンパをネジで固定してなる成型ローラを使用するの
で、成型時に成型ローラを高温にした際に低融点金属が
軟らかくなり鏡面ローラとスタンパ間の隙間をなくし、
さらに固定しているネジをはずした時にスタンパを簡単
に取外すことが可能になる。
いて記録再生する光情報記憶媒体用の基板を製造する方
法において、鏡面ローラの表面に低融点金属を介してス
タンパをネジで固定してなる成型ローラを使用するの
で、成型時に成型ローラを高温にした際に低融点金属が
軟らかくなり鏡面ローラとスタンパ間の隙間をなくし、
さらに固定しているネジをはずした時にスタンパを簡単
に取外すことが可能になる。
この様な成型ローラを使用し、押出し機から押出され
た熱可塑合成樹脂シートを、成型ローラと加圧ローラ間
を通すことにより、前記熱可塑性合成樹脂シートの表面
にスタンパの凹凸状の信号を良好に転写することが可能
となる。
た熱可塑合成樹脂シートを、成型ローラと加圧ローラ間
を通すことにより、前記熱可塑性合成樹脂シートの表面
にスタンパの凹凸状の信号を良好に転写することが可能
となる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１ 第１図は本発明の光情報記憶媒体用基板の製造方法に
用いる装置の一例を示す説明図である。同第１図におい
て、１は押出し機、２はポリカーボネート等の熱可塑性
合成樹脂シート、３は成型ローラ、４及び５は鏡面の加
圧ローラ、６は引取機である。
用いる装置の一例を示す説明図である。同第１図におい
て、１は押出し機、２はポリカーボネート等の熱可塑性
合成樹脂シート、３は成型ローラ、４及び５は鏡面の加
圧ローラ、６は引取機である。
第２図は、本発明に使用する成型ローラの一例を示す
説明図である。同図において、成型ローラ３は、鏡面ロ
ーラ７の表面にシート状の低融点金属８を介してスタン
パ９を密着し、スタンパ９の両端部を鏡面ローラ７の外
周面の一端部に設けられた凹部にネジ10で取付け固定し
てなるものである。
説明図である。同図において、成型ローラ３は、鏡面ロ
ーラ７の表面にシート状の低融点金属８を介してスタン
パ９を密着し、スタンパ９の両端部を鏡面ローラ７の外
周面の一端部に設けられた凹部にネジ10で取付け固定し
てなるものである。
また、成型ローラ３と加圧ローラ４、及び成型ローラ
３と加圧ローラ５の間隔は、熱可塑性合成樹脂シート２
の表面に成型ローラ３に設けられるスタンパ９の凹凸が
充分に転写し得る様に調整することが可能に構成されて
いる。
３と加圧ローラ５の間隔は、熱可塑性合成樹脂シート２
の表面に成型ローラ３に設けられるスタンパ９の凹凸が
充分に転写し得る様に調整することが可能に構成されて
いる。
第１図において、押出し機１から押出された熱可塑性
合成樹脂シート２は、軟化した状態で成型ローラ３と加
圧ローラ４間、及び成型ローラ３と加圧ローラ５のロー
ラ間に挿入され、成型ローラ３の凹凸面と加圧ローラ３
及び４の鏡面により押圧されて、熱可塑性合成樹脂シー
ト２の表面にスタンパの凹凸状の信号が逐次転写され
て、矢印Ｘ方向に移動して転写を完了する。
合成樹脂シート２は、軟化した状態で成型ローラ３と加
圧ローラ４間、及び成型ローラ３と加圧ローラ５のロー
ラ間に挿入され、成型ローラ３の凹凸面と加圧ローラ３
及び４の鏡面により押圧されて、熱可塑性合成樹脂シー
ト２の表面にスタンパの凹凸状の信号が逐次転写され
て、矢印Ｘ方向に移動して転写を完了する。
成型ローラ３は熱可塑性合成樹脂シート２を成型する
時に高温にする必要がある。例えば、ポリカーボネート
を使用した場合、120〜150℃に加熱する。この場合、低
融点金属８としては融点が成型ローラ３の温度より高い
ものを使用する必要があり、例えばハンダ合金等のSn,P
b,Inなどの合金を用いる。したがって、成型ローラ温度
に応じ、低融点金属の組成を変化させて使用する。例え
ば、成型ローラの温度が140℃の場合、ハンダ合金の融
点は160℃が好ましい。
時に高温にする必要がある。例えば、ポリカーボネート
を使用した場合、120〜150℃に加熱する。この場合、低
融点金属８としては融点が成型ローラ３の温度より高い
ものを使用する必要があり、例えばハンダ合金等のSn,P
b,Inなどの合金を用いる。したがって、成型ローラ温度
に応じ、低融点金属の組成を変化させて使用する。例え
ば、成型ローラの温度が140℃の場合、ハンダ合金の融
点は160℃が好ましい。
低融点金属８の厚みは、薄いほうが熱伝導が良く、厚
みのムラが少なく、シートの平面性，耐久性に優れてい
る。そのため低融点金属８の厚みは100μｍ以下、好ま
しくは５〜50μｍが望ましい。
みのムラが少なく、シートの平面性，耐久性に優れてい
る。そのため低融点金属８の厚みは100μｍ以下、好ま
しくは５〜50μｍが望ましい。
また、成型ローラ３は、電鋳で作製した信号に応じた
凹凸を形成したスタンパ９を低融点金属８を介して鏡面
ローラ７の外側に配置する。スタンパは一般にニッケル
が用いられている為、厚すぎるとローラ径を大きくしな
ければならなくなり、装置が大きくなる。また、薄すぎ
るとスタンパの腰がなくなり折れやすくなる。そのため
スタンパの厚みは、10〜500μｍが適当である。
凹凸を形成したスタンパ９を低融点金属８を介して鏡面
ローラ７の外側に配置する。スタンパは一般にニッケル
が用いられている為、厚すぎるとローラ径を大きくしな
ければならなくなり、装置が大きくなる。また、薄すぎ
るとスタンパの腰がなくなり折れやすくなる。そのため
スタンパの厚みは、10〜500μｍが適当である。
上記のスタンパをシート状の低融点金属を介して鏡面
ローラに巻きつける。次いで、一端をネジで固定し、均
一なテンションで鏡面ローラに巻きつけ、もう一端をネ
ジで固定することにより成型ローラを作成することがで
きる。
ローラに巻きつける。次いで、一端をネジで固定し、均
一なテンションで鏡面ローラに巻きつけ、もう一端をネ
ジで固定することにより成型ローラを作成することがで
きる。
この成型ローラを所定の温度に加熱し、加圧ローラと
の間で押出し機より押出された熱可塑性合成樹脂シート
を加圧し、スタンパの凹凸を転写させる。この温度で低
融点金属は軟らかくなりスタンパと鏡面ローラの間の隙
間がなくなり成型ローラの熱はスタンパに均一に分布
し、凹凸の転写は良好に行われる。さらに、低融点金属
とスタンパ，鏡面ローラは接着していないため、固定に
使用しているネジを外せば、スタンパの交換を容易に行
うことができる。
の間で押出し機より押出された熱可塑性合成樹脂シート
を加圧し、スタンパの凹凸を転写させる。この温度で低
融点金属は軟らかくなりスタンパと鏡面ローラの間の隙
間がなくなり成型ローラの熱はスタンパに均一に分布
し、凹凸の転写は良好に行われる。さらに、低融点金属
とスタンパ，鏡面ローラは接着していないため、固定に
使用しているネジを外せば、スタンパの交換を容易に行
うことができる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、スタンパと鏡
面ローラの間に低融点金属を配し、ネジどめ等によりに
固定してなる成型ローラを使用することにより、鏡面ロ
ーラとスタンパを均一に隙間なく密着させ、またスタン
パの交換を容易に行うことが可能となり、さらにスタン
パの凹凸を押出しシートに良好に転写した高密度光情報
記憶媒体用基板を得ることができる。
面ローラの間に低融点金属を配し、ネジどめ等によりに
固定してなる成型ローラを使用することにより、鏡面ロ
ーラとスタンパを均一に隙間なく密着させ、またスタン
パの交換を容易に行うことが可能となり、さらにスタン
パの凹凸を押出しシートに良好に転写した高密度光情報
記憶媒体用基板を得ることができる。
第１図は本発明の光情報記憶媒体用基板の製造方法に用
いる装置の一例を示す説明図及び第２図は本発明に使用
する成型ローラの一例を示す説明図である。 １……押出し機 ２……熱可塑性合成樹脂シート ３……成型ローラ、4,5……加圧ローラ ６……引取機、７……鏡面ローラ ８……低融点金属、９……スタンパ 10……ネジ
いる装置の一例を示す説明図及び第２図は本発明に使用
する成型ローラの一例を示す説明図である。 １……押出し機 ２……熱可塑性合成樹脂シート ３……成型ローラ、4,5……加圧ローラ ６……引取機、７……鏡面ローラ ８……低融点金属、９……スタンパ 10……ネジ
Claims (2)
- 【請求項１】光を用いて記録再生する光情報記憶媒体用
の基板を製造する方法において、押出し機から押出され
た熱可塑性合成樹脂シートを、鏡面ローラの表面に低融
点金属を介してスタンパを固定してなる成型ローラと加
圧ローラ間を通して前記熱可塑性合成樹脂シートの表面
に凹凸状の信号を形成することを特徴とする光情報記憶
媒体用基板の製造方法。 - 【請求項２】鏡面ローラの表面に低融点金属を介してス
タンパを固定してなることを特徴とする成型ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27441388A JP2622871B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 光情報記憶媒体用基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27441388A JP2622871B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 光情報記憶媒体用基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122916A JPH02122916A (ja) | 1990-05-10 |
| JP2622871B2 true JP2622871B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17541324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27441388A Expired - Fee Related JP2622871B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 光情報記憶媒体用基板の製造方法及びその方法に使用する成型ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622871B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349563A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Isel Co Ltd | 直動軸受及びこれに用いるローラ保持ベルトの製造方法 |
| DE10158347A1 (de) * | 2001-11-28 | 2003-06-12 | Tesa Ag | Verfahren zur Erzeugung von nano- und mikrostrukturierten Polymerfolien |
| JP4975675B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2012-07-11 | 株式会社日本製鋼所 | 成形体の製造方法および製造装置 |
| CN103042690B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-09-09 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 一种压花轮的制作设备及其制作方法 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP27441388A patent/JP2622871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02122916A (ja) | 1990-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |