JPH02121811A - Ｓｍｃシート連続自動供給装置及びその構成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プレス成形工程前のＳＭＣシートの供給、
切断、計量装置等からなるＳＭＣシート連続自動供給装
置の全体システム並びにその構成装置に関する。

〔従来の技術〕

ＦＲＰ材料の一形態であるＳＭＣ（シートモールデイン
グコンパウンド）シートは、主として、プレス加工法に
より浴槽等のＦＲＰ製品を製造するための原材料として
広く使われている。このＳＭＣシート材はポリエステル
樹脂のような熱硬化性樹脂にガラス繊維等の補強材を混
入して混練し、未硬化状態で２〜３１Ｔ！Ｉ！１程度の
厚さのシート材に形成されたものである。ＳＭＣシート
自身は粘着性を有し、直接外気に触れると劣化する性質
があるため、上下両面には被覆シート（フィルム）が被
着されている。このフィルムはプレス成形前には剥がさ
れる。

Ｓ　Ｍ　Ｃシートを用いてＳＭＣ成形品を成形するには
、ＳＭＣシートの幅広シートを専用のカッター等により
ＳＭＣ成形品に近い形状に裁断し、ＳＭＣ成形品の肉厚
や質量に応じて切断したＳＭＣシートを一枚ずつ積み重
ねて所要のチャージシートを作成し、ＳＭＣ成形プレス
金型上に［置して加熱圧縮し、最終成形品を得る。

ところで近時、ＳＭＣ成形製品の需要の増加や、製造ラ
イン全体の自動化傾向等によりプレス加工工程の前工程
であるＳＭＣシートのプレス供給工程に関しても自動化
のニーズが高まっている。

ＳＭＣシート供給成形関連の技術としては、特公昭５１
−３８３４４号公報、特開昭６０−１６５２１１号公報
、特開昭６１−１７９７０７号公報、実開昭５６−１６
８７５７号公報などがある。

この中、特公昭５１−３８３４４号公報は、ＳＭＣシー
トの切片をプレスに投入する装置について記載するもの
であり、特開昭６０−１６５２１１号公報は、プリプレ
グを加熱成形する時の一工夫に関するものであって、本
発明とは直接的な関連性はない。

一方、特開昭６１−１７９７０７号公報には、幅広のＳ
ＭＣシートをスリッタ等で縦方向に裁断し、このスリッ
ト状のＳＭＣシートをＳＭＣ成形品の目標とする質量に
応じて連続的に渦巻状に巻きつけておく点が開示されて
いる。

また、実開昭５６−１６８７５７号公報は、ＳＭＣシー
ト材の被覆フィルムの剥離装置を開示するものであって
、フィルムにシート材が付着することなく、またフィル
ムを切断させることなく、連続的にフィルムをＳＭＣシ
ート材より引き剥がすことができる剥離装置が提案され
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術は部分的装置のみを提案す
るに過ぎず、ＳＭＣシート供給装置等の全体システムに
ついては何ら開示するものではない。

従って、ブレス成形工程前のＳＭＣシートの供給工程の
自動化を実現すべき一連の装置（機構）については未開
発といえる。

これは、ＳＭＣシート供給工程において、未だ人手に軌
る作業が多く残っていることを意味し、原料であるＳＭ
Ｃシートに起因するガラス繊維の浮遊物や悪臭などによ
る悪作業環境の下での作業が強いられている上に、ＳＭ
Ｃシートの連続的な自動供給装置が存在しないため、作
業効率、生産性が悪くならざるを得ないというのが現状
である。

そこで、本発明の目的は、上記従来の課題に鑑み、ＳＭ
Ｃシート供給工程の自動化を実現すべく全体システム及
びその一連の構成装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的達成のため、本発明は、一対のワーク用ＳＭＣ
ロールと待機用ＳＭＣロールからなるＳＭＣシート連続
供給機構と、このワーク用ＳＭＣロールから巻き戻され
るＳＭＣシートを移送するための手段と、ＳＭＣシート
の重ね継ぎ部が存在する場合にはその部分を切断し、こ
の切断されたＳＭＣシートの終・始端を連続化するため
の連続継ぎ合わせ機構と、連続化されたＳＭＣシートを
パターン切断するための縦切りスリッタ及び横切りカッ
ターからなるパターン切断機構と、このパターン切断さ
れたＳＭＣシートの切片を計量しプレス一型分の重量に
整える計量ステーションと、その一型分のＳＭＣシート
を所定の金型成形位置まで搬送するための移載ステーシ
ョンとから構成されたことを特徴とし、 また、少なくとも左右両側に一対のワーク用ＳＭＣロー
ルと待機用ＳＭＣロールを備えたＳＭＣシート連続供給
機構と、各ワーク用ＳＭＣロールから巻き戻されるＳＭ
Ｃシートを移送するための移送手段と、ＳＭＣシートの
重ね継ぎ部が存在する場合にはその部分を切断し、この
切断されたＳＭＣシートの終・始端を連続化するための
連続継ぎ合わせ機構と、更に、少なくとも左右から移送
されてきたＳＭＣシートを複数層に接着張り合わせるた
めの重ね張り合わせ機構と、この複数層に形成されたＳ
ＭＣシートをパターン切断するための縦切りスリッタと
横切りカッターとからなるパターン切断機構と、このパ
ターン切断されたＳＭＣシートの切片を計量しプレス一
型分の重量に整える計量ステーションと、その一型分の
ＳＭＣシートを所定の金型成形位置まで搬送するための
移載ステーシロンとから構成されたことを特徴とする。

そして、上記ＳＭＣシート連続供給機構には重ね継ぎ手
段が備えられ、この重ね継ぎ手段が待機用ＳＭＣロール
の始端を敷設して移送するための待機コンベヤと、ワー
ク用ＳＭＣロールの終端を前記始端に移送して接着させ
る手段とから構成されていることを特徴とし、また、上
記連続継ぎ合わせ機構を重ね継ぎ部切断装置と粘着テー
プ貼付装置とから構成し、該重ね継ぎ部切断装置は上下
移動可能な一対の切断刃から形成し、該粘着テープ貼付
装置は上下一対の巻き出し巻き取りロール間に巻架され
た粘着テープを有する貼付手段から形成したことを特徴
とし、また、上記重ね張り合わせ機構を、ＳＭＣシート
張り合わせ面の被覆フィルムを剥離するための剥離装置
と、この剥離装置の後に配設された張り合わせ用のピン
チロールとで形成したことを特徴とし、更にまた、上記
パターン切断機構を、両面被覆フィルム付ＳＭＣシート
の縦切りを行う前工程の縦切りスリッタと、両面の被覆
フィルムを剥離したＳＭＣシートの横切りを行う後工程
の横切りカッターとで形成したことを特徴とし、また、
上記計量ステーションには、パターン切断された切片を
計量して加算する計量手段と、その加算された重量と所
定の一型分重量とを比較して所定の精度内に入るように
補正する手段とを配備したことを特徴とする〔作用〕 上記構成によれば、ＳＭＣシートの連続自動供給が行わ
れ、連続パターン切断、計量、搬送等一連の装置がシス
テム装置化、及び自動化される。特に、ピンチロール部
で複数層に一体形成された場合、プレス一型分の重量が
迅速に得られることから、生産性の飛躍的向上に寄与す
ることとなる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は単１１（１枚）のＳＭＣシート連続自動供給装
置全体正面図、第２図は複層（２枚以上）のＳＭＣシー
ト連続自動供給装置全体の正面図、第３図は重ね継ぎ合
わせ機構の模式図、第４図はＳＭＣシート終・始端間の
連続継ぎ合わせ機構の模式図、第５図及び第６図はその
要部斜視図及び断面図、第７図はＳＭＣシートの重ね張
り合わせ機構の模式図、第８図はＳＭＣシートの切れ目
制御機構の模式図、第９図はパターン切断機構の模式図
、第１０図及び第１１図はそのパターン切断例の説明図
をそれぞれ示す。

本発明のＳＭＣシート連続自動供給装置の全体システム
は、主として、ＳＭＣシート連続供給（重ね継ぎ）工程
、終始端連続継ぎ合わせ工程、重ね張り合わせ工程（複
層ＳＭＣシートの場合）、パターン切断工程、計量工程
、移載工程から構成される。

第１図に示すように、ＳＭＣシート１をコイル状に巻い
たワーク用のＳＭＣロール２と待機用のＳＭＣロール３
が枠台４上に並設されている。ここには重ね継ぎ手段が
設けである。ＳＭＣロール２から巻き戻されたＳＭＣシ
ートｌは駆動ロール５、クランブロール６で移送され、
終始端重ね継ぎ部切断装置７および終始端連続継ぎ合わ
せ装置８を通過し、縦方向切断スリッタ９にて所定のパ
ターンに縦切りし、フィード（ピンチ）ロール１０で上
下の被覆フィルムを剥離装置１１で剥離させた後、横切
りカッター１２で所定のパターンに横切りし、計量ステ
ーション１３で計量した後、プレス成形金型位置までの
搬出用の移載ステーション１４に送られる。なお、１５
はエアノズル、１６は巻芯排出シュート、１７はＳＭＣ
ロールをシフト用のシリンダ、１８は待機コンベヤ、Ｆ
は枠台４が載置されるフロアを示す。

上記第１図の実施例の場合は単層のＳＭＣシート供給装
置に係るものであるが、これに質量的な有利性を加味す
るため第２図のような複層のＳＭＣシート供給装置が他
の実施例として提案される。これによれば、一型分の質
量を持つチャージシートが迅速に得られ、ＳＭＣロール
の交換頻度も半減する等のメリットがある。

第２図に示す複層ＳＭＣシートの場合も基本的な構成は
上記単層ＳＭＣシートと同じで、同構成には同符号を付
している。２つのワークＳＭＣロール２．２Ａが枠台４
上に並設され、それぞれに待機ＳＭＣロール３．３Ａが
付設されている。なお、右側の供給装置に関するものに
は添字の「Ａ」を付して示す。ここには重ね継ぎ手段が
設けである。ワーク用のＳＭＣロール２から巻き戻され
たＳＭＣシート１は移送用の駆動ロール５．１９を経て
、ＳＭＣシート１の終・始端の重ね継ぎ部が存在する場
合には、その重ね継ぎ部が重ね継ぎ部切断装Ｒ７により
切断された後、次の粘着テープ貼付装置８で再びその終
始端が粘着テープ３０ａ　、３０ｂを介して接続され（
第６図）、その後、上面の被覆フィルムｌａ（第６図）
が剥離装置２０で剥離され、次に、同様な工程を経て右
側から送られてきたＳＭＣシートＩＡとともにＳＭＣシ
ート１がビンチロール２１．２２に挟み込まれてＳＭＣ
シート自身の粘着性により複層のＳＭＣシート１′に一
体形成される。そして、ガイドロール２３、連続運転を
可能にするため昇降自在に構成されたバッファロール２
４、およびガイドロール２５を通過して縦切りスリッタ
９のところで所定のパターンに従って縦切りされ、フィ
ードロール１０のところで上下面の被覆フィルム１ｂが
剥離装置１１により剥離され、その直後に設けられた横
切りカッター１２で所定のパターンに横切りされる。そ
して、計量ステーション１３で計量された後、搬出用の
移載ステーション１４に送出される。なお、上記構成要
素の中、上下又は横移動が必要な場合は、それらに付設
されているエアシリンダを作動して行う。

次に、一対のワーク用ＳＭＣロールと待機用ＳＭＣロー
ルからなるＳＭＣロール連続供給機構に備えられている
重ね継ぎ手段の詳細を第３図により説明する。第３図（
ａ）で、巻き戻しがほぼ終了したＳＭＣロール２の近く
に満巻きのＳＭＣロール３が待機の位置にセットされて
いる。この待機用のＳＭＣロール３に巻かれているＳＭ
Ｃシート１の先端を待機コンベア１８を駆動して所定の
位置に敷設する。このＳＭＣシート１先端部には両面テ
ープ２６が貼付しである。同図（ｂ）では、ＳＭＣロー
ル２の巻き戻しが完了した時点で、そのＳＭＣシート１
の終端をエアノズル１５で吹き落として両面テープ２６
の上に載せ、両ＳＭＣシート１の終始端の被覆フィルム
部を重ね合わせるようにして継ぎ合わせる（Ｊはその重
ね継ぎ部を示す。なお、エアノズル１５は押さえローラ
などによる別の機構に代えてもよい）。この継ぎ合わせ
が完了した後、同図（Ｃ）に示すように、待機用のＳＭ
Ｃロール３をワーク位置までエアシリンダ１７（第２図
）を作動させて移動してワーク用のＳＭＣロール２′と
して巻き戻しを行う。一方、次の新しいＳＭＣロール３
′を待機位置にセットし、上記同様ＳＭＣシート１の先
端をコンベヤ１８上に敷設し、先の巻き戻しが完了する
まで待機する。このようにして順次ＳＭＣロールを交換
して、ＳＭＣシートの連続供給が可能になっている。

次に、重ね継ぎ部切断装置と粘着テープ貼付装置からな
るＳＭＣシートの終・始端の連続継ぎ合わせ機構の詳細
を第４図に基づいて説明する。上記のように被覆フィル
ム部を重ね継ぎされたＳＭＣシート１は駆動ロール５．
１９を経て、ＳＭＣシート重ね継ぎ部切断装Ｗ７に送ら
れてくる（同図（ａ））。ここで、左右一対の切断刃７
ａが下降してきて（同図ら））５、重ね継ぎ部Ｊを含ん
で所定の長さ切り落とされる（同図（Ｃ））。

ＳＭＣシート１の終端部は右に送られ、これに追いかけ
るように駆動ロール１９が横方向に移動してＳＭＣシー
ト１の始端部が終端部に接近させられ、粘着テープ貼付
装置８の位置にて両端部の切れ目Ｐ　（第６図）の間隔
が極小になるようセットされて（同図（ｄ））　、ここ
で貼付装置８により粘着テープ３０ａ　、３０ｂが上下
（表裏）両面から貼着される（同図（ｅ））。ここで、
粘着テープ貼付装置８の要部詳細を第５図にて説明する
と、上下に一対のテープ巻き出し巻き取りロール２７．
２８が配設されており、このロール間にテープ３０が一
対のガイドロール２９を介して張った状態に巻架されて
いる。この張られた状態にある上下のテープ間をＳＭＣ
シート１が通過するようになっている。この位置にＳＭ
Ｃシートの終始端の切れ目Ｐが最小にセットされた時、
上下のロール２７．２８等が下降ないし上昇してきてＳ
ＭＣシート１を上下より挟み込むようにして破線で示す
粘着テープ部３０ａ　、　３０ｂがＳＭＣシート１の表
裏の被覆フィルムｌａ、　ｌｂ部に貼着されて連続継ぎ
部Ｊ′が形成されるようになっている（第６図）。これ
によって、ＳＭＣシート１の表裏の被覆フィルムｌａ、
１ｂは連続的に継ぎ合わされる（この連続継ぎ部Ｊ′を
形成することによってＳＭＣシート１も連続的なものと
なる）ことで、ＳＭＣシート１の連続した送りが可能と
なり、且つ、ＳＭＣシート１の切れ目Ｐも最小とされる
。

次に、ＳＭＣシートの複層化のためのＳＭＣシートの重
ね張り合わせ機構の詳細を第７図に基づき説明する。上
記のように、表裏の被覆フィルムｌａ、　ｌｂそれぞれ
が粘着テープ３０ａ　、３０ｂを介して連続的なものと
なり、且つ、切れ目Ｐが最小となったＳＭＣシート１は
、上面（張り合わせ面）の被覆フィルム１ａが押さえロ
ーラ２０ａのところで剥離装置２０によって剥がされた
後、ＳＭＣシート１はピンチロール２１．２２部へ送ら
れる。ここで、同様な工程を経て送られてきた右側のＳ
ＭＣシー１−ＩＡと合流し、その表面同士が接着張り合
わせされる。これは、ＳＭＣシート１、ＩＡの表面は被
覆フィルム１ａがないためＳＭＣシートの特性（粘着性
）を利用して２枚のＳＭＣシート１、ＩＡは接着され、
あたかも厚手の１枚のＳＭＣシートの如く一体化するの
である。

上記実施例では、２枚のＳＭＣシートの張り合わせの場
合を示したが、第７図（ａ）において想像線で示すよう
な第３のＳＭＣロール２Ｂを配設して、ここから巻き出
されるＳＭＣシートＩＢの両面の被覆フィルムを剥がし
た後、ピンチロール２１に送出するように構成すると、
３枚重ねのＳＭＣシートが一体的に形成されることとな
り、更に重量的な面の有利性等が得られ、一型分のチャ
ージシートの作成が迅速化され、生産性の向上を図るこ
とができる。

ここで、左右のＳＭＣシート１、ＩＡの連続継ぎ部Ｊ′
の切れ目Ｐが同一場所にくると、２枚のＳＭＣシートの
連続性がなくなる。そこで、左右のＳＭＣシートの切れ
目Ｐが同一場所に来ない（第７図（ｂ）参照）ようにす
る必要がある。

そこで、そのための機構を第８図に示す。同図（ａ）は
左右のＳＭＣシートが同時に重ね継ぎ部切断装２７．７
Ａ　　にセットされた場合を示す。

この状態で、左右のＳＭＣシート１、ＩＡが同時に切断
されることを図示しない検知手段で検知した時、同図（
ａ）（ｂ）に示すように、左側の切断装置８における右
の切断刃７ａを右方にずらして切断するようにする。こ
のようにすれば、左右のＳＭＣシート１、ＩＡの粘着テ
ープ３０ａ　、　３０ｂの接着位置、即ち、連続継ぎ部
Ｊ′の位置がずれる（同図（Ｃ））こととなって、次の
ピンチロール２１．２２部での重ね張り合わせ工程にお
いて、両ＳＭＣシート１、ＩＡ　の切れ目Ｐ（第６図）
が一致することが避けられ、連続したＳＭＣシート１′
が形成されることになる。

次に、ＳＭＣシートのパターン切断機構を第９図〜第１
１図により説明する。上記のような工程を経て送られて
きたＳＭＣシート１′は、縦切りスリッタ９および横切
りカッター１２で所定のパターン、例えば第１０図（ａ
）のように、裁断される。即ち、まず、両面に被覆フィ
ルム１ｂが付いたままＳＭＣシート１′を縦切りスリッ
タ９で縦方向に所定パターンに切断し、その後、ピンチ
（フィード）ロール１０部で両面被覆フィルムｉｂが剥
離装置１１によって剥がされた後（ここで、はじめてＳ
ＭＣ材は空気に直接晒される）、その直後に設けた横切
りカッター１２で所定パターンに従って横方向の切断を
行う。この後、計量ステーション１３で計量した後、移
載ステーシゴン１４に送り、ここから所定のプレス成形
位置まで搬送される。上記のように、被覆フィルム１ｂ
をつけたまま縦切りを行った後、両面の被覆フィルム１
ｂを剥がすようにしたことにより、ＳＭＣ材が直接空気
に晒される時間を短縮し、ＳＭＣ材の劣化を防ぐことが
できるようになっている。また、縦切りを被覆フィルム
がついたまま行うことにより縦切り部ではＳＭＣ材が直
接装置に接触しないため、扱いが容易となって自動化装
置の構造が簡素化される。

上記計量ステーション１３ではＳＭＣシートの自動計量
システムが形成されている。このシステムは、パターン
切断されたＳＭＣシート切片を計量する際、プレス一型
分のＳＭＣシート切片合計重量を所定の精度で計量する
ためのシステムである。つまり、ＳＭＣシート１′をパ
ターン切断し、切片を計量、搬送し、切片の重量合計値
を加算する（計量手段）。そして一型分の最終切断時と
それまでの切片の重量精度を補正し、最終切片の長さを
補正分だけ増減する（補正手段）（第１０図（ｂ）参照
）、このようにすればプレス一型分の重量精度を向上さ
せることができる。例えば、第１０図（ａ）において、
Ａ、Ｂ。

・・・を一型分の切断パターンとし、Ａ１〜Ａ６　　を
一型分Ａの切片とすると、最終切片Ａ６を切断する時に
長さを調整して、一型分の重量補正を行い精度を向上さ
せる。ここで、ＳＭＣシート１′の切れ目Ｐを検知し、
連続パターン切断を可能ならしめる機構について説明す
ると、第１０図（ａ）のように、ＳＭＣシート１′が連
続的に流れる場合は所定のパターンで前述の如く、縦切
り、横切りが行なわれるが、第１１図（ａ）の如く、Ｓ
ＭＣシート１′の切れ目Ｐを予め検知した場合、図示し
ないパターン切断用の制御装置にインプットされている
パターンを修正する。このパターン修正後の切断パター
ンを第１１図ら）に示す。

つまり、図中の斜線部分のＳＭＣシート１′を切り捨て
るようにする。このようにして、ＳＭＣシート１′の連
続パターン切断を可能にすると共に、切り捨て部分を極
力少なくすることにより、歩留まりを良くして経済性を
高めることができる。

〔発明の効果］ 上記説明したように、本発明によれば、次のような効果
を奏する。

（１）　Ｓ　Ｍ　Ｃシートの連続自動供給装置を提供す
ることにより、装置全体の自動化が実現し、省人化が促
進されると共に、生産性の飛躍的向上が達成される。

（２）　Ｓ　Ｍ　Ｃシート毎の終始端の切れ目を自動的
に継ぎ合わせることができるから、ＳＭＣシートの連続
送りが可能となり、その後のＳＭＣシートの自動切断、
自動加工が可能となる。

（３）縦切りを行った後、両面の被覆フィルムを剥がす
ようにしたことにより、ＳＭＣ材が直接空気に晒される
時間が短縮され、ＳＭＣ材の劣化を防ぐことができる。

また、縦切りを被覆フィルムがついたまま行うことによ
り縦切り部ではＳＭＣシートが直接装置に接触しないた
め、扱いが容易となって自動化装置の構造が簡素化され
る。また、縦切りを先に行うようにしたので、連続パタ
ーン切断が可能となる。

（４）　Ｓ　Ｍ　Ｃシート切片の重量合計値を加算し、
一型分の最終切断時にそれまでの切片の重量を補正し、
最終切片の長さを補正分だけ増減するようにしたことに
より、一型分の重量精度を向上させることができる。

（５）　Ｓ　Ｍ　Ｃシートの切れ目が検知された場合、
切断パターンを修正するようして所定のＳＭＣシートの
一部を切り捨てるようすると、ＳＭＣシートの連続パタ
ーン切断が可能になると共に、切り捨て部分を極力少な
くすることにより、歩留まりを良くなり経済性を高める
ことができるまた、ＳＭＣシートの切れ目を予め検知し
てパターン切断後の切片内にＳＭＣシートの切れ目がく
ることを避けたことにより、製造工程上のトラブルを回
避することができる。

（６）　Ｓ　Ｍ　Ｃシートを複層に一体形成するように
すれば、それだけ、プレス型用の原料（チャージシート
）が迅速に得られるとともに、ワークＳＭＣロールの取
り替えが頻度が少なくなり、それだけ自動化が容易とな
って、生産性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発明にかかる実施例の説明図であ
って、第１図は単層（１枚）のＳＭＣシート連続自動供
給装置全体正面図、第２図は複層（２枚以上）のＳＭＣ
シート連続自動供給装置全体の正面図、第３°図（ａ）
（ｂ）（Ｃ）は重ね継ぎ合わせ機構の模式図、第４図（
ａ）〜（ｅ）はＳＭＣシート終・始端間の連続継ぎ合わ
せ機構の模式図、第５図及び第６図はその要部斜視図及
び断面図、第７図（ａ）Ｃｂ）はＳＭＣシートの重ね張
り合わせ機構の模式図、第８図（ａ）（ロ）（Ｃ）はＳ
ＭＣシートの切れ目制御機構の模式図、第９図はパター
ン切断機構の模式図、第１０図（ａ）し）及び第１１図
（ａ）（ｔ））はそのパターン切断例の説明図をそれぞ
れ示す。 １　　、ＩＡ、　　ＩＢ、　　１’　　・・・ＳＭＣシ
ート、ｌａ、　ｌｂ・・・被覆フィルム、 ２．２Ａ、　２Ｂ・・・（ワーク用）ＳＭＣロール、３
．３Ａ・・・（待機用）ＳＭＣロール、４・・・枠台、
　　　　　５・・・駆動ロール、７・・・重ね継ぎ部切
断装置、 ８・・・粘着テープ貼付装置、 ９・・・樅切りスリッタ、１０・・・フィードロール、
１１．２０．２ＯＡ・・・剥離装置、１２・・・横切り
カッター１３・・・計量ステーション、１４・・・移載
ステーション、１日・・・待機コンベヤ、２１．２２・
・・ピンチロール。 （Ｃ） 第３ 図 （ａ） （ｂ） 第５Ｎ １ｎ 第６図 （ｂ） （Ｃ） 第８図 （ａ） （ｂ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のワーク用ＳＭＣロールと待機用ＳＭＣロー
   ルからなるＳＭＣシート連続供給機構と、このワーク用
   ＳＭＣロールから巻き戻されるＳＭＣシートを移送する
   ための手段と、ＳＭＣシートの重ね継ぎ部が存在する場
   合にはその部分を切断し、この切断されたＳＭＣシート
   の終・始端を連続化するための連続継ぎ合わせ機構と、
   連続化されたＳＭＣシートをパターン切断するための縦
   切りスリッタ及び横切りカッターからなるパターン切断
   機構と、このパターン切断されたＳＭＣシートの切片を
   計量しプレス一型分の重量に整える計量ステーションと
   、その一型分のＳＭＣシートを所定の金型成形位置まで
   搬送するための移載ステーションとから構成されたこと
   を特徴とするＳＭＣシート連続自動供給装置。
2. （２）少なくとも左右両側に一対のワーク用ＳＭＣロー
   ルと待機用ＳＭＣロールを備えたＳＭＣシート連続供給
   機構と、各ワーク用ＳＭＣロールから巻き戻されるＳＭ
   Ｃシートを移送するための移送手段と、ＳＭＣシートの
   重ね継ぎ部が存在する場合にはその部分を切断し、この
   切断されたＳＭＣシートの終・始端を連続化するための
   連続継ぎ合わせ機構と、更に、少なくとも左右から移送
   されてきたＳＭＣシートを複数層に接着張り合わせるた
   めの重ね張り合わせ機構と、この複数層に形成されたＳ
   ＭＣシートをパターン切断するための縦切りスリッタと
   横切りカッターとからなるパターン切断機構と、このパ
   ターン切断されたＳＭＣシートの切片を計量しプレス一
   型分の重量に整える計量ステーションと、その一型分の
   ＳＭＣシートを所定の金型成形位置まで搬送するための
   移載ステーションとから構成されたことを特徴とするＳ
   ＭＣシート連続自動供給装置。
3. （３）請求項１又は２記載のＳＭＣシート連続供給機構
   には重ね継ぎ手段が備えられ、この重ね継ぎ手段が待機
   用ＳＭＣロールの始端を敷設して移送するための待機コ
   ンベヤと、ワーク用ＳＭＣロールの終端を前記始端に移
   送して接着させる手段とから構成されていることを特徴
   とするＳＭＣシート連続自動供給装置の構成装置。
4. （４）請求項１又は２記載の連続継ぎ合わせ機構を重ね
   継ぎ部切断装置と粘着テープ貼付装置とから構成し、該
   重ね継ぎ部切断装置は上下移動可能な一対の切断刃から
   形成し、該粘着テープ貼付装置は上下一対の巻き出し巻
   き取りロール間に巻架された粘着テープを有する貼付手
   段から形成したことを特徴とするＳＭＣシート連続自動
   供給装置の構成装置。
5. （５）請求項２記載の重ね張り合わせ機構を、ＳＭＣシ
   ート張り合わせ面の被覆フィルムを剥離するための剥離
   装置と、この剥離装置の後に配設された張り合わせ用の
   ピンチロールとで形成したことを特徴とするＳＭＣシー
   ト連続自動供給装置の構成装置。
6. （６）請求項１又は２記載のパターン切断機構を、両面
   被覆フィルム付ＳＭＣシートの縦切りを行う前工程の縦
   切りスリッタと、両面の被覆フィルムを剥離したＳＭＣ
   シートの横切りを行う後工程の横切りカッターとで形成
   したことを特徴とするＳＭＣシート連続自動供給装置の
   構成装置。
7. （７）請求項１又は２記載の計量ステーションには、パ
   ターン切断された切片を計量して加算する計量手段と、
   その加算された重量と所定の一型分重量とを比較して所
   定の精度内に入るように補正する手段とを配備したこと
   を特徴とするＳＭＣシート連続自動供給装置の構成装置
   。