JPH02119693A

JPH02119693A - 可変容量形回転式圧縮機

Info

Publication number: JPH02119693A
Application number: JP63272659A
Authority: JP
Inventors: Isao Hayase; 功早瀬; Kuniaki Tejima; 手島　邦亮
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1990-05-07
Anticipated expiration: 2010-04-12
Also published as: CA2001198A1; US5009577A; JPH0733833B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は可変容量形回転式圧縮機に係り、特に車輌空調
用に好適な可変容量形回転式圧縮機に関する。

〔従来の技術〕

従来の可変容量形回転式圧縮機は、実開昭５７５８７９
１号に記載のように、吸入ポートを有するハウジング内
で偏心ロータを回転させ、該偏心ロータに設けたベーン
によりロータ回転に伴って吸入ポートより作動室に吸入
した流体を加圧して吐出ポートより吐出するようにした
ロータリベーン形圧縮機において、ハウジングの内周面
に摺動接触して内筒を回転自在に配設し、この内筒面に
上記ベーンを摺動接触させると共に、該内筒にハウジン
グの吸入ポートに対応して調整用ポートを形成し、内筒
を回動して吸入ポートと調整用ボー１−のラップ量を変
化させて、吸入ポートの実質的な開口範囲を変化させ、
吐出量を制御するようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術においては、吸入ポートと作動室との連通
は、作動室前方のベーン（ｖｆ　）が、吸入ポートと調
整用ポートとにより形成された開口範囲の始点を通過す
ることにより行われ、吸入ポートと作動室の遮断は、作
動室後方のベーン（Ｖ「）が、同吸入ポート開口範囲の
終点を通過することにより行われる。即ち、作動室への
吸入開始は、作動室前方のベーン（ｖｆ　）が吸入ポー
ト開口範囲の始点を通過した時であり、吸入終了は、作
動室後方のベーン（ｖｒ　）か吸入ポート開口範囲の終
点を通過した時である。従って、ロータ回転中心に対す
る吸入ポート開口範囲の角度をθｐ、１ＡｔＲするベー
ン間の角度即ちベーン円周方向ピッチ角度θ■とすれば
、作動室への吸入行程は、ロータ回転角で見て上記２つ
の角度の和θｐ十θ■の角度だけ行なわれる。

このような従来の容量制御技術においては、上記内筒を
回動することにより吸入ポート開口範囲の角度をθｐを
変化させ、これを零に近づけることは可能であるが、ベ
ーン円周方向ピッチ角度θＶはベーンの枚数により定ま
るある有限の値を持っているので、この角度を変更する
ことはできす、吸入行程は最低θＶの角度だけ行なわれ
ることになる。従って、作動室の最小容量はθＶの角度
で定まる容量以下にすることができず、容量制御をする
際の最小容量には限度があるという間跋があった。

本発明の目的は、容量制御をする際の最小容量を十分小
さくとれ、容量制御範囲の広い可変容量形回転式圧縮機
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、中心軸廻りに回転するロータ、前記ロータ
に少なくとも１箇所に近接する内周面形状を有するシリ
ンダ、前記シリンダの両端面を閉塞する２枚のサイドプ
レート、前記ロータの外周面より進退可能に組み込まれ
、上記ロータ、シリンダ及び２枚のサイドプレートによ
り囲まれた空間を細分して複数の作動室を形成する少な
くとも１つのベーンを備えた可変客扱形回転式圧縮機に
おいて、前記サイドプレートの少なくとも一方に、前記
ロータとの摺動面に開口する第１の吸入ポートを設け、
前記ベーンのロータとの摺動面のうち反回転方向の摺動
面に、ロータに対するベーンの進退運動に応じて前記作
動室との連通、遮断を繰り返す開口部を形成し、前記サ
イドプレートの第１の吸入ポートとベーン開口部とを所
定の回転範囲において相互に連絡する吸入通路をベーン
又はベーンとロータにまたがって設けることによって達
成される。

〔作用〕

このように構成された本発明においては、ベーン開口部
による作動室への吸入開始は、ベーン又はベーンとロー
タにまたがって設けた吸入通路のサイドプレートとの当
接面開口部がサイドプレートのロータ当接面に開口する
吸入ポートと連通を開始することにより行われ、吸入終
了は当該連通を遮断することによりおこなれる。従って
、ロータ回転中心に対する吸入通路の開口部の角度をθ
Ｓ、サイドプレートのロータ当接面に開口する吸入ポー
トの開口角度をθｐとすれば、作動室への吸入行程は、
ロータ回転角で見て上記２つの角度の和θＳ＋θｐの角
度だけ行なわれる。

ベーン又はベーンとロータにまたがって設けた吸入通路
のサイドプレートとの当接面開口部の角度θＳは、ベー
ン円周方向ピッチ角度θ■に比べ十分小さく構成するこ
とができる。従って、サイドプレートのロータ当接面に
開口する吸入ポートの開口角θｐを十分小さくすれば、
吸入行程θＳ＋θｐは相当小さくすることが可能であり
、容量制御に際しての最小客足を低減し、制御範囲を広
くすることかできる。

また、本発明においては、ベーンのロータとの摺動面の
うち反回転方向の摺動面に、ロータに対するベーンの進
退運動に応じて作動室との連通、遮断を繰り返す開口部
を形成することにより、作動室容積が最大となった後、
減少を開始する際、作動室を形成する前方のベーンの当
該作動室に連通していたベーン開口部は、ベーンがロー
タ内部に引き込まれることにより速やかに作動室との連
通が遮断される。このため、当該作動室の圧縮行程が進
行した際に圧力の上昇した作動ガスがベーン開口部より
吸入通路内に流入し、この高圧ガスが次の吸気行程時に
低圧側に漏れて、内部漏洩の原因となることが防止され
る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第１０図により説明
する。

第１図及び第２図において、１はシャフトＩＡと一体形
成されたロータであり、ロータ１外周の１８０°対向し
た位置に一対のベーン清１ａがロータ１を貫通して形成
されている。ロータシャフトＩＡはロータ１の端面の一
方の側にのみ設けらており、ロータ１の他方の端面１ｂ
には、端面中央からロータ内部にかけて大きな空間１ｃ
が形成されている。

ロータシャフトＩＡは、フロントプレート２に隣接配置
されたフロントカバー３の内周面に間隔をおいて設けら
れた２箇所の軸受４ａ、４ｂにより回転支持されている
。

フロントプレート２にはシリンダ５、リアプレート６が
軸方向に重ねられ、ロータ１の外周との間に作動室７を
形成している。

この作動室７は、ロータ１のベーン清１ａを貫通して組
み込まれた１枚のベーン８により、更に３つの作動室７
ａ、７ｂ、７ｃに細分されている。

リアプレート６の後部にはリアカバー１２が、フロント
プレート２、フロントカバー３、シリンダ５と共にボル
ト９により締付け、固定されており、らプレート６とリ
アカバー１２との間には低圧板入室１３が形成されてい
る。

ロータ１の内部空間ｌｃ内に位置するベーン８の長手方
向中央部には突起部８ａが設けられ、突起部８ａにはベ
ーン８の長手方向に対して即ちベーン７１１１　ａに対
してほぼ直角方向に伸びる円筒状の摺動面８ｂが形成さ
れている。

円筒状の摺動面８ｂ内にはスライダ１０が組み込まれ、
摺動面８ｂに対して軸方向に相対的に往復運動できるよ
うに拘束されている。また、その中央部の軸受孔１０ａ
には、リアプレート６から突出した片持のスライダビン
１１が挿入されており、スライダ１０はスライダビン１
１の軸心廻りに回転自在に取り付けられている。

スライダビン１１は、ロータシャフトＩＡの回転軸に対
して、平行で且つ偏心した状態でリアプレート６に固定
されている。

シリンダ５の内周面は、ベーン８の先端が描く軌跡とほ
ぼ等しい形状に形成されており、ベーン８の先端に対し
て常に微少な隙間を保って、油膜によるシールを行うよ
うに構成されている。

本実施例では、特に第１図及び第３図に示すように、ベ
ーン８にはその板厚内に吸入通路８Ｃか形成されている
。吸入通路８Ｃは、一端がロータ１に形成されたベーン
／１！ｌ　ａとの摺動面のうち、反回転方向の摺動面８
ｄに設けられた開口部８ｅで開口し、他端が、リアプレ
ート６と摺動するリア側の端面８ｆ設けられた開口部８
ｇで開口している。

一方、リアプレート６には、第４図に示すように、第１
の吸入ポート６ａか設けられ、吸入ポート６ａは、吸入
通路８Ｃの開口部８ｇとロータ回転方向の所定の範囲に
おいてオーバーラツプするよう、吸入室１３ｆｆｌｌの
側面からロータ端面１ｂに当接する摺動面へと開口して
いる。

リアプレート６には、更に第２の吸入ポート６ｂが設け
られ、第２の吸入ポート６ｂは、給入室１３側からリア
プレート６の作動室７に直接露出する側面部分へと開口
している。第２の吸入ポート６ｂは、作動室７か最大容
量（第１図、７ｂの状態）となるまで作動室７と連通ず
る位置に設けられでいる。また、第２の吸入ポート６ｂ
は、第４〜第７図に示す抽く、ソレノイドバルブ１４に
より作動室７側と吸入室１３側との間の連通を開閉でき
る構造となっている。更に、第２の吸入ポート６ｂは、
ロータ回転方向の幅がベーン８の厚みよりも小さくされ
、ベーン８で仕切られた２つの作動室間が吸入ポート６
ｂを通じて連通しないようになっている。なお、第２の
吸入ポート６ｂは、吸入抵抗を減らすため複数個設けて
も良い。

ロータシャフトＩＡの反ロータ１側の端部には電磁クラ
ッチ１５が設けられ、電磁クラッチ１５がＯＮの状態で
プーリ１６より駆動力が伝達される。

次に、本実施例の動作を第８図及び第９図により説明す
る。

まず、ソレノイドバルブ１４への通電がＯＮされ、第２
の吸入ポート６ｂが第４図及び第５図に示す「開」の状
態にあると、第８図に示すように、圧縮機は（ｂ）の状
態から、作動室後方のベーン８によって第２の吸入ポー
ト６ｂが遮断される（ｆ）の状態即ち最大容積まで、吸
入工程を行ない、その後、圧縮、吐出を行なうので、突
出容量は最大となる。

一方、ソレノイドバルブ１４への通電がＯＦＦされ、第
２の吸入ポート６ｂが第６図及び第７図に示すように「
閉」の状態になると、第９図に示すように、圧縮機は（
ｂ）の状態から、第１の吸入ポート６ａとベーンの吸入
通路８ｃとか連絡している（ｃ）の状態まで、吸入行程
を行い、それ以降（ｆ）の状態まで密閉空間内で、断熱
膨張を行なう、その後、圧縮、吐出を行なうが、（ｃ）
の状態までしか吸気を行なわぬので、吐出容量は第８図
に比べ大幅に減少する。

このように本実施例においては、ソレノイドバルブ１４
の０Ｎ−ＯＦＦによって圧縮機の吐出容量を変化させる
ことが可能である。

そして本実施例においては、実開昭５７−５８７９１号
に記載の考えにより、シリンダ（ハウジング）内周面に
入口ポートを開口させた場合に比べて、最小容量が小さ
くなり、容量制御範囲を広くすることができる。

即ち、第１０ａ図に示すように、作動室に直接露出する
シリンダ内周面や、サイドプレート面に第１の吸入ポー
ト６ａ’を開口させても、作動室の容積が最大となる前
に吸入工程を終了させることは可能である。しかしなが
ら、この場合、作動室への吸入開始は、二点鎖線で示す
ように、作動室前方のベーンｖｆが吸入ポート６ａ’の
始点を通過した時であり、吸入終了は、実線で示すよう
に、作動室後方のベーンｖｒが吸入ポート６ａ’の終点
を通過した時である。従って、ロータ回転中心に対する
吸入ポート６ａ’の開口角度をθｐ、ベーンｖｆ　、ｖ
ｒ間の角度即ちベーン円周方向ピッチ角度θＶとすると
、作動室への吸入行程は、ロータ回転角で見て上記２つ
の角度の和θｐ＋θＶの角度だけ行なわれる。ここで、
吸入ポート６ａ’の開口角度をθｐはある程度小さくで
きるが、ベーン円周方向ピッチ角度θＶを変更すること
はできない、従って、吸入行程は最低θＶの角度だけ行
なわれることになり、作動室の最小容量は、第１９ａ図
の７°で示すように、θ■の角度で定まる容置以下にす
ることができず、容量制御は狭い。

これに対して、本実施例においては、作動室への吸入開
始は、第１０ｂ図に二点鎖線で示すように、吸入通路８
ｃの開口部８ｇがサイドプレート６のロータ当接面に開
口する吸入ポート６ａと連通を開始することにより行わ
れ、吸入終了は、実線で示すように、当該連通を遮断す
ることによりおこなれる。従って、ロータ回転中心に対
する吸入通路開口部８ｇの角度をθＳ、サイドプレート
６のロータ当接面に開口する吸入ポート６ａの開口角度
をθｐとすれば、作動室への吸入行程は、ロータ回転角
で見て上記２つの角度の和θＳ十θρの角度だけ行なわ
れる。ここで、ベーンに設けた吸入通路８ｃのサイドプ
レート６との当接面開口部８ｇの角度θＳは、ベーン円
周方向ピッチ角度θＶに比べ十分小さくすることができ
る。従って、第１の吸入ポート６ａの開口角θｐを十分
小さくすれば、第１０ｂ図に７で示すように、吸入行程
θＳ十θｐは相当小さくすることが可能であり、容量制
御に際しての最小容量を低減し、制御範囲を広くするこ
とができる。

また、本実施例では、吸入通路８ｃの作動室への開口部
８ｅは、ベーン８と共にロータ１の内部に引き込まれる
ので、第８図（ｇ）のように吸入通路８ｃは圧縮行程開
始直後に作動室７との連通が遮断される。これにより、
作動室７の圧縮行程が進行した際に、高圧の作動ガスが
吸入通路８ｃ内に流入することがなくなり、これが次の
吸入行程時に低圧側に漏れ、内部漏洩の原因となること
が防止できる。

次に、本発明の第２の実施例を第１１図〜第１３図によ
り説明する。第１の実施例においては、第１の吸入ポー
ト６ａを作動室に連絡する吸入ポート８ｃをベーン８の
板厚内にのみ形成したが、第２の実施例はこの点で異な
る構成を有するものである。即ち、第２の実施例におい
ては、ベーン８のロータ消１ａとの摺動面のうち反回転
方向の摺動面８ｄに、吸入通路の作動室側開口部を構成
する消８ｈが形成されている。また、ロータ１のベーン
８の摺動面８ｄと対応するベーン消１ａの側面１ｄには
、ロータ１のリアプレート６と摺動するリア側端面１ｂ
に開口部１ｆで開口し、やはり吸入通路の一部を構成す
る軸方向溝１ｅが形成されている。

一方、リアプレート６には、第１３図に示すように、第
１の吸入ポート６０ａが、ロータ１の軸方向溝１ｅのリ
ア端面側開口部１ｆとロータ回転方向の所定の範囲にお
いてオーバーラツプするよう、吸入室（図示せず）から
ロータ端面側摺動面へと開口している。

更に第１３図に示すように、第１の実施例と同ように、
ソレノイドバルブ１４によって開閉される第２の吸入ポ
ート６ｂが設けられている。

本実施例では、第２の吸入ポート６ｂが閉の状態の時、
吸入通路を構成する消８ｈと１ｅとがオーバーラツプし
、且つ消１ｅのリア端面側開口部１ｆとリアプレート６
の第１の吸入ポート６０ａとがオーバーラツプする区間
のみ作動室への吸入を行ない、部分負荷運転を行なう。

容量制御の原理は、第６図〜第９図により説明した第１
の実施例と同じであるが、本実施例では特に、第１の実
施例のように、ベーン８のリア側端面に開口部８ｇを設
ける必要がないので、ベーン板厚が実質的に減少した形
となって、シール性が低下するということがなく、この
ため、全負荷運転時の冷房能力の低下を極力抑えてしか
も容量制御機能を持たせることができる。

次に、本発明の第３の実施例を第１４図〜第１８図によ
り説明する。第１の実施例では、リアプレート６の作動
室７に直接露出する側面部分に開口する第２の吸入ポー
ト６ｂを設け、この第２のポート６ｂを開閉することに
より２段階の容量制御を行ったが、第３の実施例は他の
手法により２段以上の多段階容量制御を行うものである
。

即ち、第３の実施例においては、リアプレート６１のロ
ータ１との摺動面に、第１４図に示すように、第１の吸
入ポート６１ａ、第２の吸入ポート６１ｂ、第３の吸入
ポート６１ｃの３つの吸入ポートが円周方向に並んで開
口するよう設けられている。これらのうち、第１の吸入
ポート６１ａはリアプレート６１の吸入室側側面にも開
口し、常に低圧吸入室１３と連通しているが、第２、第
３の吸入ポート６１ｂ、６１ｃは吸入室側側面には直接
開口せず、各々、一端が開口部６１ｄ、６１ｅで吸入室
１３に開口する通路６１ｆ、６１ｇを介して吸入室１３
と連通しており、ソレノイドバルブ１４１ａ、１４１ｂ
により吸入室１３との連通を開閉できる構造となってい
る。第１４図においては、各ソレノイドバルブ１４１ａ
、１４１ｂは、それぞれ第１５図及び第１６図に示す状
態になっている。即ち、ソレノイドバルブ１４１ａはＯ
Ｎの通電状態にあり、ソレノイドバルブ１４１ｂはＯＦ
Ｆの遮断状態にあり、第２の吸入ポート６１ｂは「開」
、第３の吸入ポート６１ｃは「閉」の状態にある。また
、第４図に示す第１の実施例の第２の吸入ポート６ｂの
ように、作動室７に直接開口する部分には吸入ポートは
設けられていない。なお、第３の吸入ポート６１ｃは、
作動室容積が最大となるまでベーン８の吸入通路８Ｃと
連通ずる位置に設けられている。

第１７図は第１４図の状態での圧縮機の動作を示すもの
である。第１吸入ポート６１ａ又は第２の吸入ポート６
１ｂとベーン８の吸入通路８ｃとは、（ｂ）の状態より
（ｄ）の状態まで連通し、吸入行程を行なうが、その後
は密閉状態で（ｆ）の最大容積まで膨張行程を行なった
後、圧縮行程、吐出行程を行なう。

第１８図は、第１４図において第３の吸入ポート６１ｃ
を開閉するソレノイドバルブ１４１ｂもＯＮし、第１、
第２、第３の吸入ポート６１ａ。

６１ｂ、６１ｃが全て、吸入室１３と連通した状態での
圧縮機の作動を説明したものである０作動室７は、（ｂ
）の位置から（ｆ）の位置、即ち最大容積まで吸入行程
を行ない、その後、圧縮、吐出行程を行なって、吐出容
量は最大となる。

また、第１４図において、第２の吸入ポート６１ｂを開
閉するソレノイドバルブ１４１ａもＯＦＦとし、第１の
吸入ポート６１ａのみが吸入室１３と連通ずる状態とし
た時の圧縮機の作動は、前述の第９図と等しくなる。こ
の時、作動室７は、（ｂ）の位置から（ｃ）の位置まで
しか吸入行程を行なわず、圧縮機の吐出容量は、最も小
さい。

以上のように、第３の実施例によれば、圧縮機の容量を
３段階に切換えることができる。

本発明の第４の実施例を第１９図〜第２２図により説明
する０本実施例は、圧縮機の容量制御を無段階で行うも
のである。

本実施例において、第１９図に示すリアプレート６２よ
り前方（図示左方）の構造については、前述の第１の実
施例と同じである。第４の実施例におけるリアプレート
６２には、ロータ１の端面１ｂが摺動する位置にリング
状の消６２ａが形成されている。この７ｒＥ６２　ａの
円周面には、これもまたリング状の部材２０が回転可能
に挿入されている。リング部材２０の厚みは７ｆｔｉ６
２　ａの深さとほぼ同一であり、またその外径は、消６
２ａの外周径より小さく、両者の間にリング状の空間が
残されている。このリング状空間は２つの仕切部材２１
．２２により２つの空間６２ｂ、６２ｃに区切られ、仕
切部材１２１．２２はそれぞれリアプレート６２及びリ
ング部材２０にネジ止めされている。リング部材２０に
はまたストッパビン２３が固定されており、一方向につ
いてリング部材２０の回転角を規制している。

更に、リング部材２０の円周面には歯形２０ａが形成し
てあり、これと噛み合うピニオン２４を設け、とニオン
２４をリアカバー１２１の外部に取り付けたサーボモー
タ２５で回転駆動することができる構造となっている。

上記２つに区切られたリング状空間６２ｂ、６２ｃのう
ち、ロータ１の回転方向に見て、サイドプレート６２に
固定された仕切部材２１により始端を形成され、リング
部材２０と共に回転する仕切部材２２により終端を形成
される方の空間６２ｂは、複数の連通孔６２ｄにより常
に吸入室１３１と連通している。他方の空間６２ｃは吸
入室１３１とは連通していない。

前記空間６２ｂは、リング部材２０及びこれと−ｍとな
った仕切部材２２とが回転することにより、第２２ａ図
、第２２ｂ図、第２２ｃ図のように３！！続的にその長
さを変え、これに伴い、作動室７が吸入し得る容積も連
続的に変化する。

第２２ａ図、第２２ｂ図、第２２ｃ図の状態での圧ｆｉ
！機の作動状態は、それぞれ、前述した第９図、第１７
図、第１８図の状態とほぼ等しいと考えられる。

なお、リング部材２０及び仕切部材２２を回転させるサ
ーボモータ２５は、第１９図に示すように、エバポレー
タフィン温度や、吸入圧力等の冷凍サイクル運転状況を
示す冷凍サイクル信号と、現時点での容量制御位置を伝
える位置検出信号とにより補正を行なうコントローラ２
６により制御される。

この第４の実施例によれば、容量制御に連続的に行なう
事ができる。

以上、本発明を片持ち支持式のロータに１枚のベーンを
貫通させたロータリベーン型圧縮機に適用した実施例を
説明したが、本発明は他の型のロータリベーン型圧縮機
にも適用できる。第２３図及び第２４図はこのような実
施例を示すものである。

即ち、第２３図の実施例は、ロータリベーン型圧縮機の
中でも、２枚のベーン８１がロータ１１１を貫通してお
らず、ロータ１１１内部の底部空間１１１ｃに背圧を加
えることによりロータ１１１の外に押し出し、シリンダ
５と接触させて圧縮作用を行なわせる構造のロータベー
ン形圧縮機に対し、前記第３の実施例の考えを適用した
ものであり、リアプレート（図示せず）に第１〜第３の
吸入ポート６１１ａ、６１１ｂ、６１１ｃを設け、２枚
のベーン８１に吸入通１？８８１ｃを設けている。

第２４図の実施例は、ベーン８２はロータ１１１を貫通
しているが、ロータ１１１の内部で何の拘束も受けず、
必ず画先端の一方かシリンダ５と接触することにより、
ロータ１１１に対して進退運動を行なう構造であり、し
かもベーン８２を９０゛の角度で２枚配置したロータベ
ーン圧縮機に対し、第１の実施例の考えを適用したもの
であり、リアプレー１〜（図示せず）に第１及び第２の
ポート６１１ａ、６１１ｂを設け、２枚のベーンの各端
部付近に吸入通路８２ｃを設けている。

このように、本発明は、ベーン枚数、ベーン駆動方式に
よらず、全てのロータリベーン型圧縮機に適用すること
が可能である。

なお、これまでの実施例では、ベーン又はベーンとロー
タとに形成された吸入通路は全てリア側に開口部を有し
ており、これに対応する吸入ポートもリアプレート側に
設けられていたか、これらをフロントプレート側、もし
くは、リアとフロント両側に設けることも原理的に当然
可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ロータベーン型の可変容量形回転式圧
縮機において、その容量を広い範囲で調節することかで
き、このため低熱負荷運転時のマグネットクラッチの作
動頻度を大幅に減らし、マグネットクラッチの作動に伴
う加減速ショック感を防止できると共に、容量制御位置
の存在により高圧ガスが低圧側に漏れて、内部漏洩の原
因となることか防止できるので、最大能力運転時の能力
低下を少なくすることができ、高熱負荷運転時には十分
な最大冷房能力を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による可変容量形回転式圧縮
機の横断１面図であり、第２図は同町変容量形回転式圧
縮機の縦断面図であり、第３図は第１図のＤＩ−ＩＩＩ
線に沿った断面図であり、第４図は同町変容量形回転式
圧縮機のリアプレート側から見た、第１及び第２の吸入
ポート並びにその第２の吸入ポートを開閉するソレノイ
ドバルブを示す一部断面側面図であり、第５図は第４図
のＶ−ｖ線に沿った断面図であり、第６図はソレノイド
バルブがＯＦＦ状態にあり、第・２の吸入ポートが閉じ
られた状態を示す断面図であり、第７図は第６図の■−
■線に沿った断面図であり、第８図は上記可変容量形回
転式圧縮機における最大容量運転時の作動説明図であり
、第９図は同じく容量制御運転時の作動説明図であり、
第１０ａ図は従来の概念による容量制御範囲の説明図で
あり、第１０ｂ図は本発明による容量制御範囲の説明図
であり、第１１図は本発明の第２の実施例による可変容
量形回転式圧縮機の横断面図であり、第１２図は第１１
図のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、第１３図は同
町変容量形回転式圧縮機のリアプレート側から見た、第
１及び第２の吸入ポート並びにその第２の吸入ポートを
開閉するソレノイドバルブを示す一部断面側面図であり
、第１４図は本発明の第３の実施例による可変容量形回
転式圧縮機のリアプレート側から見た一部断面側面図で
あり、第１５図は第１４図のＨ−ＩＹ線に沿った断面図
であり、第１６図は第１４図のｌｌ−Ｉｎに沿った断面
図であり、第１７図は上記可変容量形回転式圧縮機にお
ける中間の容量制御運転時の作動説明図であり、第１８
図は同じく１００％容量運転時の作動説明図であり、第
１９図は本発明の第４の実施例による可変容量形回転式
圧縮機の縦断面図であり、第２０図は第１９図のＩＩ−
ＩＩ線に沿った断面図であり、第２１図は第、２０図の
ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であり、第２２ａ図は
同町変容量形回転式圧縮機における最小容量運転時の説
明図であり、第２２ｂ図は同町変容量形回転式圧縮機に
おける中間の容量運転時の説明図であり、第２２ｃ図は
同町変容量形回転式圧縮機における最大容量運転時の説
明図であり、第２３図は本発明を他の型のロータリベー
ン型圧縮機に適用した場合の実施例を示す要部断面図で
あり、第２４図は本発明を更に他の型のロータリベーン
型圧縮機に適用した場合の実施例を示す要部断面図であ
る。符号の説明１・・・ロータ１　ｅ−ｐ−７ｆ４（吸入通路；第１の通路部分）２・
・・フロントプレート（サイドプレート）５・・・シリ
ンダロ・・・リアプレート（サイドプレート）６ａ・・・第
１の吸入ポート６ｂ・・・第２の吸入ポート７．７ａ〜７Ｃ・・・作動室８・・・ベーン８Ｃ・・・吸入通路８ｅ・・・開口部８ｈ（吸入通路；第２の通路部分）１３・・・吸入室１４・・・ソレノイドバルブ（開閉手段）６０ａ・・・
第１の吸入ポート６１ａ、６１ｂ、６１ｃｍ−−複数の吸入ポート１４１
ａ　１４１ｂ・・・ソレノイドバルブ（開閉手段）２０
・・・リング部材（可動部材）２４・・・ピニオン（駆動部材）出願人　　株式会社　日立製作所代理人　　弁理士　春　日　　譲２４−ｍ−ビニオン（駆１１７部材）第図第図第図第図第１０ａ図第１０ｂ図第図第１３図第１５図第１６図第２０図第２１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　中心軸廻りに回転するロータ、前記ロータに少
なくとも１箇所に近接する内周面形状を有するシリンダ
、前記シリンダの両端面を閉塞する２枚のサイドプレー
ト、前記ロータの外周面より進退可能に組み込まれ、上
記ロータ、シリンダ及び２枚のサイドプレートにより囲
まれた空間を細分して複数の作動室を形成する少なくと
も１つのベーンを備えた可変容量形回転式圧縮機におい
て、前記サイドプレートの少なくとも一方に、前記ロー
タとの摺動面に開口する第１の吸入ポートを設け、前記
ベーンのロータとの摺動面のうち反回転方向の摺動面に
、ロータに対するベーンの進退運動に応じて前記作動室
との連通、遮断を繰り返す開口部を形成し、前記サイド
プレートの第１の吸入ポートとベーン開口部とを所定の
回転範囲において相互に連絡する吸入通路をベーン又は
ベーンとロータにまたがって設けたことを特徴とする可
変容量形回転式圧縮機。
（２）　前記吸入通路は、一端が前記ベーンの前記ロー
タとの摺動端面に設けられた開口部で開口し、他端が前
記ベーン開口部で開口する、ベーン板厚内に形成された
通路であることを特徴とする請求項１記載の可変容量形
回転式圧縮機。
（３）　前記吸入通路は、前記ロータに形成された第１
の通路部分と、一端が該第１の通路部分に連通し、他端
が前記ベーン開口部で開口する、前記ベーンに形成され
た第２の通路部分とによつて構成されていることを特徴
とする請求項１記載の可変容量形回転式圧縮機。
（４）　前記サイドプレートの第１の吸入ポートと前記
ベーン開口部との連絡が、前記作動室の容積が最大容積
となる以前に遮断されるように、前記第１の吸入ポート
及び吸入通路を形成し、かつ前記第１の吸入ポート及び
吸入通路とは別に、前記作動室容積がほぼ最大容積とな
るまで該作動室に連通する第２の吸入ポートと、該第２
の吸入ポートを開閉する開閉手段とを設け、該第２の吸
入ポートを開閉することにより容量制御を行うことを特
徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の可変容量形
回転式圧縮機。
（５）　前記第２の吸入ポートは、前記作動室に直接露
出する前記サイドプレートの側面に開口する少なくとも
１個の吸入ポートであり、該吸入ポートのロータ回転方
向の幅が、前記ベーンの厚みよりも小さくされているこ
とを特徴とする請求項４記載の可変容量形回転式圧縮機
。
（６）　前記第１の吸入ポートのロータ回転方向の終端
を変化させる手段を設け、これにより容量制御を行うこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の可変
容量形回転式圧縮機。
（７）　前記第１の吸入ポートのロータ回転方向の終端
を変化させる手段は、前記第１の吸入ポートをロータ回
転方向に分割して形成された複数の吸入ポートと、前記
複数の吸入ポートのうちロータ回転方向の最初のものを
除いて各吸入ポートを開閉する開閉手段とにより構成さ
れていることを特徴とする請求項６記載の可変容量型回
転式圧縮機。
（８）　前記第１の吸入ポートのロータ回転方向の終端
を変化させる手段は、該吸入ポートの少なくともロータ
回転方向の終端を構成する、前記サイドプレートとは別
部品の可動部材と、前記可動部材をサイドプレートに対
してロータ回転方向に摺動させる駆動手段とにより構成
されていることを特徴とする請求項６記載の可変容量形
回転式圧縮機。