JPH02116883A

JPH02116883A - クリーニングブレードの摩擦係数低減方法

Info

Publication number: JPH02116883A
Application number: JP27035888A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Shibata; 柴田　清隆; Takao Ichihashi; 隆雄市橋
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1988-10-26
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1990-05-01
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2708816B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電子写真複写機等の画像形成装置において、
トナー像が転写された後の感光体に摺接して該感光体を
クリーニングするクリーニングブレードの摩擦係数を低
減させる方法に関する。

（従来の技術）電子写真複写機等の画像形成装置では、感光体ドラムに
トナー像を形成し、該トナー像を記録紙に転写して画像
を得ている。そして、トナー像が転写された感光体ドラ
ムは、クリーニング装置により、その周面に残留するト
ナー等が除去されている。

感光体ドラムのクリーニング装置は、通常、ゴム、プラ
スチック等の弾性体で構成されたクリーニングブレード
を有し、該クリーニングブレードの先端を感光体ドラム
の周面上に摺接させて、該感光体ドラム周面のトナー等
を掻き落としている。

このよ−うなりリーニングブレードは、未使用状態では
、感光体ドラムに対して高摩擦係数ををしており、感光
体ドラムに摺接することにより、感光体ドラムを傷付け
るおそれがある。また、感光体ドラムに摺接することに
より、クリーニングブレード自体が巻上るおそれもある
。

このため、特開昭５７−１１５７８号公報に開示されて
いるように、未使用のクリーニングブレードは、感光体
ドラムのクリーニング動作に先立ち、予め感光体ドラム
上にトナーを付着させ、そのトナーにクリーニングブレ
ード先端を摺接させて該クリニングブレード先端にトナ
ーを付着させることが行われる。このようにして、クリ
ーニングブレード先端にトナーを付着すれば、該クリー
ニングブレード先端と感光体ドラム周面との摩擦係数は
低減され、以後、該クリーニングブレードは、感光体ド
ラムを傷付けることなく、該感光体ドラムを円滑にクリ
ーニングし得る。

（発明が解決しようとする課題）クリーニングブレード先端にトナーを付着させる場合に
は、画像形成装置を動作させて、感光体ドラムを帯電さ
せて、現像装置にてトナーをその周面に付着させて、感
光体ドラム周面におけるトナー付着部分がクリーニング
ブレードの対向域を通過する際に、クリーニングブレー
ド先端を感光体ドラム周面のトナーに摺接させている。

しかしながら、現像装置内のトナー濃度が低い場合には
、クリーニングブレードにトナーが十分に付着せずに該
クリーニングブレードの摩擦係数が低減されず、感光体
ドラムを傷付けたり、クリーングブレード自体が巻上が
るおそれがある。

さらに、感光体ドラム上にトナーを付着させる際に、ト
ナーと共にキャリアが感光体ドラムに付着するおそれも
ある。感光体ドラムに付着したキャリアに、クリーニン
グブレードが摺接すれば、感光体ドラムやクリーニング
ブレードが傷付くおそれがある。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、感光体に摺接するクリーニングブレードの摩擦
係数を低減させる場合に、感光体やクリーニングブレー
ドを傷付けるおそれのないクリーニングブレードの摩擦
係数低減方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明は、画像形成装置の感光体に摺接して該感光体を
クリーニングするクリーニングブレードを現像装置によ
り感光体上に付着されたトナーに摺接させて摩擦係数を
低減させる方法であって、該現像装置内のトナー濃度を
予め検出して、そのトナー濃度を適正状態にする工程を
包含してなり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例）以下に本発明を実施例について説明する。

第１図は本発明方法の実施に使用される画像形成装置の
要部概略図である。図において、１１は矢印六方向へ回
転する感光体ドラムであり、該感光体ドラム１１の上方
には、該感光体ドラムＩＩの周面を一様に帯電させる帯
電器１２が配設されている。

該帯電器１２により一様に帯電された感光体ドラム１１
には、所定の画像が露光されて、静電潜像が形成され、
該静電潜像が感光体ドラム１１の側方の現像装置１３に
てトナー現像される。

現像装置１３には、トナーホッパー１４内のトナーが補
給ローラ１５の回転により補給される。補給されたトナ
ーは、該現像装置１３内のキャリアと混合されて摩擦帯
電される。該現像装置１３の適所には、該現像装置１３
内のトナー濃度を検出するトナー濃度センサ１６が配設
されている。

該現像装置１３により感光体ドラム１１上に形成された
トナー像は、感光体ドラム１１の下方位置にて、所定の
給紙部から搬送される記録紙に、転写装置１７にて転写
される。そして、該転写装置１７に並設された分離装置
１８により、記録紙は感光体ドラム１１から分離される
。

トナー像が転写された感光体ドラム１１の周面は、クリ
ーニング装置２０によりクリーニングされる。

該クリーニング装置２０は、ゴム、プラスチック等の弾
性体でなるクリーニングブレード２１を有し、該クリー
ニングブレード２１は、その先端が感光体ドラム１１の
周面に当接するクリーニング位置と、感光体ドラム１１
から離れた退位位置とに、例えばソレノイドにて選択的
に位置される。

第２図は、この画像形成装置の制御系のブロック図であ
る。図において、３０は例えばマイクロコンピュータを
用いた制御部であり、該制御部３ｏには、現像装置１３
に配設されたトナー濃度センサ１６の出力が入力されて
いる。該制御部３０の出力は、感光体ドラム１１を一様
に帯電する帯電器１２、感光体ドラム１１を駆動するメ
インモータ３１、感光体ドラム１１にトナーを付着する
現像装置１３、トナーホッパー１４から現像装置１３ヘ
トナーを補給する際に駆動されるトナー補給ローラ１５
、およびクリーニング装置２０におけるクリーニングブ
レード２１をクリーニング位置と退壁位置とに選択的に
動作させるソレノイド３２に、それぞれ与えられている
。

次に、該制御部３０による制御動作について、第３図の
フローチャートに基づいて説明する。該制御部３０は、
未使用のクリーニングブレード２１が取付けられた画像
形成装置を使用する直前、あるいは、画像形成装置を長
期間にわたって使用しなかった後に使用を再開する直前
に動作される。

該制御部３０は、まず、トナー濃度センサ１６の出力に
基づき、現像装置１３内のトナー濃度が適正であるかを
調べる（第３図■参照、以下同様）。そして、現像装置
１３内のトナー濃度が適正である場合には、クリーニン
グブレード２１の摩擦係数を低減させるべく、まず、帯
電器１２およびメインモータ３１を駆動して、感光体ド
ラム１１を回転させると共に、現像装置１３を駆動する
（■）。これにより、感光体ドラム１１が帯電器１２に
より一様に帯電される。そして、帯電器１２は、感光体
ドラム１１の周面を所定時間にわたって帯電させた後に
停止される（■および［相］）。感光体ドラム１１の周
面上の帯電された部分には、現像装置１３にてトナーが
付着される。現像装置１３は感光体ドラム１１の帯電部
分にトナーを付着し得る所定時間後に停止される（■お
よび＠）。さらに感光体ドラム１１に付着したトナ一部
分がクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１
の対向域に達するまでの所定時間が経過するのを待って
、ソレノイド３２が駆動され（０およびｏ）、クリーニ
ングブレード２１の先端がクリーング位置とされる。そ
して、該クリーニングブレード２１先端が感光体ドラム
１１の周面上に付着したトナーに摺接される。これによ
り、クリーニングブレード２１先端にトナーが付着され
る。その後、クリーニングブレード２１が感光体ドラム
１１上のトナーに摺接する所定時間が経過すると（■）
、ソレノイド３２の駆動が停止されると共に、メインモ
ータ３１の駆動が停止される（■）。

これに対し、現像装置１３に設けられたトナー濃度セン
サ１６によるトナー濃度が適正状態になっていなり場合
には（■）、現像装置１３内へトナーホッパー１４内の
トナー補給すべく、トナー補給ローラ１５が駆動される
（■）。このとき、同時に制御部３０内のタイマーがス
タートされ（■）、所定時間にわたって、トナー補給ロ
ーラ１５が駆動される。

そして、所定時間が経過して、タイマーアンプすれば（
■）、トナー補給ローラ１５の駆動が停止される（■）
。そして、このときは、トナーホッパー１４内にトナー
がないために、該トナーホッパー１４内にトナーが補給
される（＠）。

トナー補給ローラ１５により所定時間にわたってトナー
が補給中に、現像装置１３内のトナー濃度が適正状態に
なれば（■）、トナー補給ローラ１５の駆動はその時点
で停止される（■）。

トナー補給ローラ１５が所定時間にわたって駆動された
後に、その駆動が停止されると、再び現像装置１３内の
トナー濃度が適正状態であるかどうかを調べて（■）、
トナー濃度が適正状態でない場合には、再度、所定時間
にわたってトナー補給ローラ１５を駆動し、現像装置１
３内のトナー濃度が適正状態になるまで、トナー補給ロ
ーラ１５が駆動される。

そして、現像装置１３内のトナー濃度が適正状態になっ
た後に、前述したクリーニングブレード２１の摩擦係数
低減動作が行われる。

（発明の効果）本発明のクリーニングブレードの摩擦係数低減方法は、
このように、現像装置内のトナー濃度を適正状態にした
後に、該現像装置にて感光体上にトナーを付着させて、
そのトナーにクリーニングブレードを摺接させているた
め、感光体上にキャリアが付着するおそれがなく、感光
体やクリーニングブレードが傷付くおそれがない。

４、　゛の　　−なＬ第１図は本発明方法の実施に使用される画像形成装置の
要部概略図、第２図は、その制御系のブロック図、第３
図はその動作説明のためのフローチャートである。

１１・・・感光体ドラム、１２・・・帯電器、１３・・
・現像装置、１５・・・トナー補給ローラ、１６・・・
トナー濃度センサ、２０・・・クリーニング装置、２１・・・クリーニングブレード。

以上

Claims

【特許請求の範囲】１、画像形成装置の感光体に摺接して該感光体をクリー
ニングするクリーニングブレードを現像装置により感光
体上に付着されたトナーに摺接させて摩擦係数を低減さ
せる方法であって、該現像装置内のトナー濃度を予め検出して、そのトナー
濃度を適正状態にする工程を包含するクリーニングブレ
ードの摩擦係数低減方法。