JPH0540438A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH0540438A JPH0540438A JP3222283A JP22228391A JPH0540438A JP H0540438 A JPH0540438 A JP H0540438A JP 3222283 A JP3222283 A JP 3222283A JP 22228391 A JP22228391 A JP 22228391A JP H0540438 A JPH0540438 A JP H0540438A
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- JP
- Japan
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- toner
- amount
- latent image
- lubricant
- photosensitive drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 感光体ドラム１表面に強制的にトナーを付着
させて、クリーニング装置９のクリーニングブレード９
１と感光体ドラム１表面との圧接部に供給するトナーの
量を、適正量に制御して、トナーの無駄な消費を防止す
るとともに、クリーニングブレード９１先端部のめくれ
や振動を有効に防止する。 【構成】 １０枚のコピー毎に、図１（ｂ）に示すよう
に帯電器２により帯電され、かつイレースランプ１１に
よるイレースがされない時間ｔに対応する付着用帯電部
を形成し、これを現像器４３により現像してトナーを付
着させ、感光体ドラム１の回転で上記圧接部にトナーを
供給する。このイレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔを、こ
の１０枚のコピー動作中の消費トナー量をトナー補給ロ
ーラ４５の回転数Ｎをカウントして求め、適正なトナー
付着量になるように可変制御する。
させて、クリーニング装置９のクリーニングブレード９
１と感光体ドラム１表面との圧接部に供給するトナーの
量を、適正量に制御して、トナーの無駄な消費を防止す
るとともに、クリーニングブレード９１先端部のめくれ
や振動を有効に防止する。 【構成】 １０枚のコピー毎に、図１（ｂ）に示すよう
に帯電器２により帯電され、かつイレースランプ１１に
よるイレースがされない時間ｔに対応する付着用帯電部
を形成し、これを現像器４３により現像してトナーを付
着させ、感光体ドラム１の回転で上記圧接部にトナーを
供給する。このイレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔを、こ
の１０枚のコピー動作中の消費トナー量をトナー補給ロ
ーラ４５の回転数Ｎをカウントして求め、適正なトナー
付着量になるように可変制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の画像形成装置に係り、詳しくは、潜像担持体表面
とクリーニング装置のクリーニングブレードとの圧接部
に、潜像担持体表面にトナー等の潤滑剤を強制的に付着
させて供給する画像形成装置に関するものである。
ー等の画像形成装置に係り、詳しくは、潜像担持体表面
とクリーニング装置のクリーニングブレードとの圧接部
に、潜像担持体表面にトナー等の潤滑剤を強制的に付着
させて供給する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、クリーニング装置のクリーニング
ブレードを潜像担持体表面に当接させて残留トナーの除
去を行なう画像形成装置においては、潜像担持体表面と
クリーニングブレードとの間の摺動摩擦に起因するクリ
ーニングブレード先端部のめくれや振動が生じる恐れが
あった。
ブレードを潜像担持体表面に当接させて残留トナーの除
去を行なう画像形成装置においては、潜像担持体表面と
クリーニングブレードとの間の摺動摩擦に起因するクリ
ーニングブレード先端部のめくれや振動が生じる恐れが
あった。
【０００３】そこで、これらを防止するために、一連の
画像形成処理が終了してから機械停止に至るまでの間に
潜像担持体上に強制的にトナーを付着させ、潜像担持体
表面の移動によって潜像担持体表面とクリーニングブレ
ードとの圧接部に供給するようにしたクリーニングブレ
ードの潤滑保持装置を備えた画像形成装置が提案されて
いる（例えば、特開平１ー１０８５９２号公報参照）。
そして、この従来装置においては、潜像担持体上に強制
的に付着させるトナー量を、上記一連の画像形成処理に
おける像形成回数に応じて制御するトナー量制御手段を
設けている。これは、一連の画像形成処理における像形
成回数が多い場合には強制的に供給すべきトナー量が多
くなる傾向がある一方、該像形成回数が少ない場合には
強制的に供給すべきトナー量が少なくなる傾向があると
いう考えに基づくものである。
画像形成処理が終了してから機械停止に至るまでの間に
潜像担持体上に強制的にトナーを付着させ、潜像担持体
表面の移動によって潜像担持体表面とクリーニングブレ
ードとの圧接部に供給するようにしたクリーニングブレ
ードの潤滑保持装置を備えた画像形成装置が提案されて
いる（例えば、特開平１ー１０８５９２号公報参照）。
そして、この従来装置においては、潜像担持体上に強制
的に付着させるトナー量を、上記一連の画像形成処理に
おける像形成回数に応じて制御するトナー量制御手段を
設けている。これは、一連の画像形成処理における像形
成回数が多い場合には強制的に供給すべきトナー量が多
くなる傾向がある一方、該像形成回数が少ない場合には
強制的に供給すべきトナー量が少なくなる傾向があると
いう考えに基づくものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、強制的に供
給すべきトナー量は、単に一連の画像形成処理における
像形成回数に対応するのみならず、形成される画像のト
ナー付着部面積に大きく左右される。これは、潜像担持
体表面から転写紙等の転写材への転写率がほぼ一定であ
ることから、形成される画像のトナー付着部面積が大き
いほど、画像形成処理時に転写後の潜像担持体表面に残
留してクリーニングブレードとの圧接部に潤滑剤として
供給されるトナーが多く、逆に該トナー付着部面積が小
さいほど、画像形成処理時に転写後の潜像担持体表面に
残留してクリーニングブレードとの圧接部に潤滑剤とし
て供給されるトナーが少なくなるためである。上記従来
装置の構成によれば、この点についての配慮が無く、潜
像担持体上に強制的に付着させるトナー量を、単に一連
の画像形成処理の回数に応じて制御するので、以下の不
具合が発生するという問題点があった。すなわち、形成
される画像のトナー付着部面積が大きく、画像形成処理
時にクリーニングブレードとの圧接部に潤滑剤として供
給されるトナーが充分存在するにもかかわらず、強制的
に比較的多量のトナーを供給してトナーを無駄に消費し
たり、逆に該トナー付着部面積が小さく、画像形成処理
時にクリーニングブレードとの圧接部に潤滑剤として供
給されるトナーが不足しているにもかかわらず、比較的
少量のトナーしか強制的に供給せずに、クリーニングブ
レード先端部のめくれや振動を生じたりするという不具
合が発生する。
給すべきトナー量は、単に一連の画像形成処理における
像形成回数に対応するのみならず、形成される画像のト
ナー付着部面積に大きく左右される。これは、潜像担持
体表面から転写紙等の転写材への転写率がほぼ一定であ
ることから、形成される画像のトナー付着部面積が大き
いほど、画像形成処理時に転写後の潜像担持体表面に残
留してクリーニングブレードとの圧接部に潤滑剤として
供給されるトナーが多く、逆に該トナー付着部面積が小
さいほど、画像形成処理時に転写後の潜像担持体表面に
残留してクリーニングブレードとの圧接部に潤滑剤とし
て供給されるトナーが少なくなるためである。上記従来
装置の構成によれば、この点についての配慮が無く、潜
像担持体上に強制的に付着させるトナー量を、単に一連
の画像形成処理の回数に応じて制御するので、以下の不
具合が発生するという問題点があった。すなわち、形成
される画像のトナー付着部面積が大きく、画像形成処理
時にクリーニングブレードとの圧接部に潤滑剤として供
給されるトナーが充分存在するにもかかわらず、強制的
に比較的多量のトナーを供給してトナーを無駄に消費し
たり、逆に該トナー付着部面積が小さく、画像形成処理
時にクリーニングブレードとの圧接部に潤滑剤として供
給されるトナーが不足しているにもかかわらず、比較的
少量のトナーしか強制的に供給せずに、クリーニングブ
レード先端部のめくれや振動を生じたりするという不具
合が発生する。
【０００５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、潜像担持体表面に強
制的に付着させて、潜像担持体表面とクリーニング装置
のクリーニングブレードとの圧接部に供給するトナー等
の潤滑剤の量を、適量に制御することによって、潤滑剤
の無駄な消費を防止するとともに、クリーニングブレー
ド先端部のめくれや振動を有効に防止することができる
画像形成装置を提供することである。
であり、その目的とするところは、潜像担持体表面に強
制的に付着させて、潜像担持体表面とクリーニング装置
のクリーニングブレードとの圧接部に供給するトナー等
の潤滑剤の量を、適量に制御することによって、潤滑剤
の無駄な消費を防止するとともに、クリーニングブレー
ド先端部のめくれや振動を有効に防止することができる
画像形成装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、潜像担持体表面とクリーニング装置の
クリーニングブレードとの圧接部に、潜像担持体表面に
トナー等の潤滑剤を強制的に付着させて供給する画像形
成装置において、潜像担持体表面の潜像をトナー像化す
る現像装置における補給用トナー収容部から現像器への
トナー補給量を検出する補給量検出手段と、該補給量検
出手段の検出結果に基づいて、潜像担持体表面に強制的
に付着させて該圧接部に供給するトナー等の潤滑剤の量
を制御する潤滑剤供給量制御手段とを設けたことを特徴
とするものである。上記潤滑剤供給量制御手段として
は、潜像担持体表面への潤滑剤付着面積を変化させるも
のや、潜像担持体表面への単位面積当たりの潤滑剤付着
量を変化させるものを用いることができる。
めに、本発明は、潜像担持体表面とクリーニング装置の
クリーニングブレードとの圧接部に、潜像担持体表面に
トナー等の潤滑剤を強制的に付着させて供給する画像形
成装置において、潜像担持体表面の潜像をトナー像化す
る現像装置における補給用トナー収容部から現像器への
トナー補給量を検出する補給量検出手段と、該補給量検
出手段の検出結果に基づいて、潜像担持体表面に強制的
に付着させて該圧接部に供給するトナー等の潤滑剤の量
を制御する潤滑剤供給量制御手段とを設けたことを特徴
とするものである。上記潤滑剤供給量制御手段として
は、潜像担持体表面への潤滑剤付着面積を変化させるも
のや、潜像担持体表面への単位面積当たりの潤滑剤付着
量を変化させるものを用いることができる。
【０００７】
【作用】画像形成処理時にクリーニングブレードとの圧
接部に潤滑剤として供給されるトナー等の潤滑剤の適正
量は、上述のように形成される画像のトナー付着部面積
に大きく左右され、結果的には現像装置の現像器から潜
像担持体表面へ付着させたトナーの量が少ないほど、該
適正量が多くなり、逆に現像器から潜像担持体表面へ付
着させたトナーの量が多いほど、該適正量が少なくな
る。そして、この現像器から潜像担持体表面へ付着させ
たトナーの量は、現像装置の補給用トナー収容部から現
像器へのトナー補給量とほぼ一致する。そこで、予め、
該トナー補給量と潜像担持体表面に強制的に付着させて
該圧接部に供給するトナー等の潤滑剤の必要量との関係
を求めておく。そして、補給量検出手段で補給用トナー
収容部から現像器へのトナー補給量を検出し、潤滑剤供
給量制御手段で、該補給量検出手段の検出結果と該関係
とに基づいて、潜像担持体表面に強制的に付着させて該
圧接部に供給する潤滑剤の量を制御し、これにより、適
量の潤滑剤を該圧接部に強制的に供給する。
接部に潤滑剤として供給されるトナー等の潤滑剤の適正
量は、上述のように形成される画像のトナー付着部面積
に大きく左右され、結果的には現像装置の現像器から潜
像担持体表面へ付着させたトナーの量が少ないほど、該
適正量が多くなり、逆に現像器から潜像担持体表面へ付
着させたトナーの量が多いほど、該適正量が少なくな
る。そして、この現像器から潜像担持体表面へ付着させ
たトナーの量は、現像装置の補給用トナー収容部から現
像器へのトナー補給量とほぼ一致する。そこで、予め、
該トナー補給量と潜像担持体表面に強制的に付着させて
該圧接部に供給するトナー等の潤滑剤の必要量との関係
を求めておく。そして、補給量検出手段で補給用トナー
収容部から現像器へのトナー補給量を検出し、潤滑剤供
給量制御手段で、該補給量検出手段の検出結果と該関係
とに基づいて、潜像担持体表面に強制的に付着させて該
圧接部に供給する潤滑剤の量を制御し、これにより、適
量の潤滑剤を該圧接部に強制的に供給する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）に適用した一実施例につ
いて説明する。図１（ａ）は本実施例に係る複写機の概
略構成図である。先ず、複写機全体の概略について説明
する。潜像担持体である感光体ドラム１は、矢印時計回
りに回転駆動されるようになっている。先ず、感光体ド
ラム１の表面が帯電器２により一様に例えば正極性に帯
電され、次いで、図示しない光学系による原稿からの反
射光３で露光が行なわれて、画像形成領域外の電荷がイ
レースランプ１１で消去されて感光体ドラム１の表面に
静電潜像が形成される。この静電潜像は例えば正規現像
を行なう現像装置４で負極性に帯電したトナーが付着さ
れてトナー像として可視像化される。該トナー像は、図
示しないレジストローラから送られた転写紙６に転写器
７により転写される。トナー像が転写された転写紙６
は、分離器８により感光体ドラム１の表面から分離され
た後、図示しない定着装置に搬送され、該定着装置でト
ナー像が定着された後に機外に排出される。一方、この
ようなトナー像の転写を終えた後の感光体ドラム１表面
には残留トナーが付着しているので、これがクリーニン
グ装置９のクリーニングブレード９１により除去され、
排出スクリュー９２で回収される。クリーニングされた
感光体ドラム１表面は、除電ランプ１０で電荷が除電さ
れ、次の一様帯電に備える。
複写機（以下、複写機という）に適用した一実施例につ
いて説明する。図１（ａ）は本実施例に係る複写機の概
略構成図である。先ず、複写機全体の概略について説明
する。潜像担持体である感光体ドラム１は、矢印時計回
りに回転駆動されるようになっている。先ず、感光体ド
ラム１の表面が帯電器２により一様に例えば正極性に帯
電され、次いで、図示しない光学系による原稿からの反
射光３で露光が行なわれて、画像形成領域外の電荷がイ
レースランプ１１で消去されて感光体ドラム１の表面に
静電潜像が形成される。この静電潜像は例えば正規現像
を行なう現像装置４で負極性に帯電したトナーが付着さ
れてトナー像として可視像化される。該トナー像は、図
示しないレジストローラから送られた転写紙６に転写器
７により転写される。トナー像が転写された転写紙６
は、分離器８により感光体ドラム１の表面から分離され
た後、図示しない定着装置に搬送され、該定着装置でト
ナー像が定着された後に機外に排出される。一方、この
ようなトナー像の転写を終えた後の感光体ドラム１表面
には残留トナーが付着しているので、これがクリーニン
グ装置９のクリーニングブレード９１により除去され、
排出スクリュー９２で回収される。クリーニングされた
感光体ドラム１表面は、除電ランプ１０で電荷が除電さ
れ、次の一様帯電に備える。
【０００９】上記現像装置４は、電源４１で所定の現像
バイアスが印加された現像ローラ４２とを有し、トナー
とキャリアとからなる二成分現像剤を収容している現像
器４３と、該現像器内に補給するトナーを収容する補給
用トナー収容部であるトナータンク４４とから構成され
ている。該トナータンク４４の下部には、トナー補給ロ
ーラ４５が設けられている。感光体ドラム１表面の移動
方向における、現像装置よりも下流側かつ転写器よりも
上流側の位置には、感光体ドラム１表面に対向するよう
に光学センサー５が配設されている。この光学センサー
５は現像器４３内の現像剤のトナー濃度を検出するため
のものである。具体的には、感光体ドラム１表面の非画
像領域に所定の電位パターンを形成し、該電位パターン
を現像器４３で現像し、これにより検出用のトナーパタ
ーンを形成する。そして、この検出用のトナーパターン
の光学濃度を上記光学センサー５で検出してトナー濃度
を求める。この検出したトナー濃度が所定濃度よりも低
い場合には、トナータンク４４のトナー補給ローラ４５
を例えば所定時間だけ回転駆動して現像器４３内にトナ
ーを補給する。
バイアスが印加された現像ローラ４２とを有し、トナー
とキャリアとからなる二成分現像剤を収容している現像
器４３と、該現像器内に補給するトナーを収容する補給
用トナー収容部であるトナータンク４４とから構成され
ている。該トナータンク４４の下部には、トナー補給ロ
ーラ４５が設けられている。感光体ドラム１表面の移動
方向における、現像装置よりも下流側かつ転写器よりも
上流側の位置には、感光体ドラム１表面に対向するよう
に光学センサー５が配設されている。この光学センサー
５は現像器４３内の現像剤のトナー濃度を検出するため
のものである。具体的には、感光体ドラム１表面の非画
像領域に所定の電位パターンを形成し、該電位パターン
を現像器４３で現像し、これにより検出用のトナーパタ
ーンを形成する。そして、この検出用のトナーパターン
の光学濃度を上記光学センサー５で検出してトナー濃度
を求める。この検出したトナー濃度が所定濃度よりも低
い場合には、トナータンク４４のトナー補給ローラ４５
を例えば所定時間だけ回転駆動して現像器４３内にトナ
ーを補給する。
【００１０】次に、本実施例におけるクリーニングブレ
ード９１と感光体ドラム１表面との圧接部（以下、ブレ
ード圧接部という）への強制的な潤滑剤の供給について
説明する。この例においては、潤滑剤として現像器４３
のトナーを用いる。このトナーにはシリカ等を外添して
おいても良い。そして、感光体ドラム１表面の画像形成
領域外に、強制的にトナーを付着させるための付着用帯
電部を形成し、該付着用帯電部に現像器４３でトナーを
付着させて、この付着トナーを感光体ドラム１の回動に
よって上記ブレード圧接部に搬送して供給する。図１
（ｂ）は上記帯電部を形成してトナーを付着させるため
の帯電器２、イレースランプ１１及び現像ローラ４２等
の印加現像バイアスのタイミングを感光体ドラム１表面
の基準にして表したものである（横方向の各位置が感光
体ドラム１表面の移動方向での各位置に対応する）。図
１（ｂ）において帯電されたのみでイレースランプ１１
によるイレースがされない時間（以下、イレースランプ
一時ＯＦＦ時間という）ｔに対応する感光体ドラム１表
面部分が上記付着用帯電部になる。少なくともこの付着
用帯電部が現像ローラ４２に対向する期間中、現像ロー
ラ４２に現像バイアスを印加して、この付着用帯電部に
トナーを付着させる。イレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔ
を後述するように制御することによって、この付着用帯
電部の面積を制御する。なお、この例においては、不必
要な部分にトナーが付着するのを防止するために、帯電
器２のＯＮに対応する感光体ドラム１表面部分がイレー
スランプ１１、現像ローラ４２それぞれとの対向部に到
達する前に、イレースランプ１１をＯＮし、また、現像
ローラ４２への現像バイアス印加を開始する。そして、
帯電器２のＯＦＦに対応する感光体ドラム１表面部分が
イレースランプ１１、現像ローラ４２それぞれとの対向
部を通過した後に、イレースランプ１１をＯＦＦし、ま
た、現像ローラ４２への現像バイアス印加を停止する。
ード９１と感光体ドラム１表面との圧接部（以下、ブレ
ード圧接部という）への強制的な潤滑剤の供給について
説明する。この例においては、潤滑剤として現像器４３
のトナーを用いる。このトナーにはシリカ等を外添して
おいても良い。そして、感光体ドラム１表面の画像形成
領域外に、強制的にトナーを付着させるための付着用帯
電部を形成し、該付着用帯電部に現像器４３でトナーを
付着させて、この付着トナーを感光体ドラム１の回動に
よって上記ブレード圧接部に搬送して供給する。図１
（ｂ）は上記帯電部を形成してトナーを付着させるため
の帯電器２、イレースランプ１１及び現像ローラ４２等
の印加現像バイアスのタイミングを感光体ドラム１表面
の基準にして表したものである（横方向の各位置が感光
体ドラム１表面の移動方向での各位置に対応する）。図
１（ｂ）において帯電されたのみでイレースランプ１１
によるイレースがされない時間（以下、イレースランプ
一時ＯＦＦ時間という）ｔに対応する感光体ドラム１表
面部分が上記付着用帯電部になる。少なくともこの付着
用帯電部が現像ローラ４２に対向する期間中、現像ロー
ラ４２に現像バイアスを印加して、この付着用帯電部に
トナーを付着させる。イレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔ
を後述するように制御することによって、この付着用帯
電部の面積を制御する。なお、この例においては、不必
要な部分にトナーが付着するのを防止するために、帯電
器２のＯＮに対応する感光体ドラム１表面部分がイレー
スランプ１１、現像ローラ４２それぞれとの対向部に到
達する前に、イレースランプ１１をＯＮし、また、現像
ローラ４２への現像バイアス印加を開始する。そして、
帯電器２のＯＦＦに対応する感光体ドラム１表面部分が
イレースランプ１１、現像ローラ４２それぞれとの対向
部を通過した後に、イレースランプ１１をＯＦＦし、ま
た、現像ローラ４２への現像バイアス印加を停止する。
【００１１】次に、上記付着用帯電部の面積制御につい
て説明する。コピー動作中に転写分離後の感光体ドラム
１表面に残留してブレード圧接部に入力されるトナー量
（以下、ブレード入力トナー量という）と、強制的に感
光体ドラム１表面に付着させてブレード圧接部に入力さ
せるトナー量（以下、強制ブレード入力トナー量とい
う）の適正量とには一定の関係がある。すなわち、コピ
ー動作中のブレード入力トナー量が少ないほど、クリー
ニングブレード９１の感光体ドラム１表面に対する摺動
抵抗が大きくなるので、強制ブレード入力トナー量を多
くする必要がある。ここで、コピー動作中のブレード入
力トナー量は、転写率がほぼ一定であるので、現像器４
３から感光体ドラム１上の静電潜像に付着して持ち出さ
れる消費トナー量の例えば２０〜３０％というように、
消費トナー量と相関がある。この消費トナー量は、例え
ば、トナータンク４４のトナー補給ローラ４５の１回転
当たりのトナー補給量がほぼ一定しているので、トナー
補給ローラ４５の回転数をカウントすることによって検
出でき、これから上記ブレード入力トナー量を推定でき
る。一方、強制ブレード入力トナー量は上記付着用帯電
部の面積を上記イレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔを変化
させることによって増減させることが出来る。
て説明する。コピー動作中に転写分離後の感光体ドラム
１表面に残留してブレード圧接部に入力されるトナー量
（以下、ブレード入力トナー量という）と、強制的に感
光体ドラム１表面に付着させてブレード圧接部に入力さ
せるトナー量（以下、強制ブレード入力トナー量とい
う）の適正量とには一定の関係がある。すなわち、コピ
ー動作中のブレード入力トナー量が少ないほど、クリー
ニングブレード９１の感光体ドラム１表面に対する摺動
抵抗が大きくなるので、強制ブレード入力トナー量を多
くする必要がある。ここで、コピー動作中のブレード入
力トナー量は、転写率がほぼ一定であるので、現像器４
３から感光体ドラム１上の静電潜像に付着して持ち出さ
れる消費トナー量の例えば２０〜３０％というように、
消費トナー量と相関がある。この消費トナー量は、例え
ば、トナータンク４４のトナー補給ローラ４５の１回転
当たりのトナー補給量がほぼ一定しているので、トナー
補給ローラ４５の回転数をカウントすることによって検
出でき、これから上記ブレード入力トナー量を推定でき
る。一方、強制ブレード入力トナー量は上記付着用帯電
部の面積を上記イレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔを変化
させることによって増減させることが出来る。
【００１２】そこで、本実施例は、例えば１０枚のコピ
ー動作中の消費トナー量と、この１０枚のコピー動作後
であって次のコピー動作前に実行する強制的なブレード
圧接部へのトナー入力に当たっての強制ブレード入力ト
ナー量との関係を予め実験で求め、これに対応するトナ
ー補給ローラ４５の回転数Ｎとイレースランプ一時ＯＦ
Ｆ時間ｔとの関係を図示しない制御部の記憶部（例え
ば、ＲＯＭ）に例えばデータテーブルとして記憶させて
おく。また、強制的なブレード圧接部へのトナー入力に
当たってのイレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔを可変設定
できるように構成しておく。図２は、縦軸にイレースラ
ンプ一時ＯＦＦ時間ｔを取り、横軸に１０枚のコピー動
作中のトナー補給ローラの回転数Ｎを取って、適切な強
制ブレード入力トナー量にする為の両者の関係を示すし
たものである。この回転数Ｎが大きいほどコピー動作中
におけるブレード入力トナー量が多いので、イレースラ
ンプ一時ＯＦＦ時間ｔを短くして付着用帯電部の面積を
狭くし、逆に、回転数Ｎが小さいほどコピー動作中にお
けるブレード入力トナー量が少ないので、イレースラン
プ一時ＯＦＦ時間ｔを長くして付着用帯電部の面積を広
くすれば、適正な強制ブレード入力トナー量が得られ
る。
ー動作中の消費トナー量と、この１０枚のコピー動作後
であって次のコピー動作前に実行する強制的なブレード
圧接部へのトナー入力に当たっての強制ブレード入力ト
ナー量との関係を予め実験で求め、これに対応するトナ
ー補給ローラ４５の回転数Ｎとイレースランプ一時ＯＦ
Ｆ時間ｔとの関係を図示しない制御部の記憶部（例え
ば、ＲＯＭ）に例えばデータテーブルとして記憶させて
おく。また、強制的なブレード圧接部へのトナー入力に
当たってのイレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔを可変設定
できるように構成しておく。図２は、縦軸にイレースラ
ンプ一時ＯＦＦ時間ｔを取り、横軸に１０枚のコピー動
作中のトナー補給ローラの回転数Ｎを取って、適切な強
制ブレード入力トナー量にする為の両者の関係を示すし
たものである。この回転数Ｎが大きいほどコピー動作中
におけるブレード入力トナー量が多いので、イレースラ
ンプ一時ＯＦＦ時間ｔを短くして付着用帯電部の面積を
狭くし、逆に、回転数Ｎが小さいほどコピー動作中にお
けるブレード入力トナー量が少ないので、イレースラン
プ一時ＯＦＦ時間ｔを長くして付着用帯電部の面積を広
くすれば、適正な強制ブレード入力トナー量が得られ
る。
【００１３】以上の構成おいて、１０枚のコピー毎にこ
の１０枚のコピー中における上記トナー補給ローラ４５
の回転数をカウンターでカウントする。このカウンター
でカウントした回転数Ｎで、上記データテーブルをルッ
クアップして、この１０枚目のコピーと１１枚目のコピ
ーとの間で実行する強制的なブレード圧接部へのトナー
入力に当たってのイレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔを求
める。そして、１０枚目の静電潜像の後端より後の感光
体ドラム１表面に、図１（ｂ）に示すように帯電器２及
びイレースランプ１１を制御して付着用帯電部を形成
し、この付着用帯電部を現像してトナーを付着させ、ブ
レード圧接部に供給する。なお、この１０枚目のコピー
が連続コピーの途中である場合には、この１０枚目の静
電潜像の後端と１１枚目の静電潜像の前端との間で、付
着用帯電部を形成する。
の１０枚のコピー中における上記トナー補給ローラ４５
の回転数をカウンターでカウントする。このカウンター
でカウントした回転数Ｎで、上記データテーブルをルッ
クアップして、この１０枚目のコピーと１１枚目のコピ
ーとの間で実行する強制的なブレード圧接部へのトナー
入力に当たってのイレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔを求
める。そして、１０枚目の静電潜像の後端より後の感光
体ドラム１表面に、図１（ｂ）に示すように帯電器２及
びイレースランプ１１を制御して付着用帯電部を形成
し、この付着用帯電部を現像してトナーを付着させ、ブ
レード圧接部に供給する。なお、この１０枚目のコピー
が連続コピーの途中である場合には、この１０枚目の静
電潜像の後端と１１枚目の静電潜像の前端との間で、付
着用帯電部を形成する。
【００１４】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。上記実施例においては、強制ブレード入力トナー量
を増減させるのに、付着用帯電部の面積を増減させてい
るが、これに代え、付着用帯電部への単位面積当たりの
トナー付着量を増減させて強制ブレード入力トナー像を
増減させることもできる。この為には、例えば、付着用
帯電部を現像するときの現像バイアス値ＶBを増減させ
る。すなわち、上記現像バイアス値ＶBを増減させて、
これと付着用帯電部の電位Ｖ0との電位差である現像ポ
テンシャルＶPを変化させることによって、面積が一定
である付着用帯電部に付着するトナー量を変化させるの
である。図３は、縦軸に上記現像ポテンシャルＶPを取
り、横軸に１０枚のコピー動作中のトナー補給ローラの
回転数Ｎを取って、適切な強制ブレード入力トナー量に
する為の両者の関係を示したものである。上記回転数Ｎ
が大きいほどコピー動作中におけるブレード入力トナー
量が多いので、現像バイアス値ＶBを高めて現像ポテン
シャルＶPを小さくすることにより付着用帯電部への単
位面積当たりのトナー付着量を小さくし、逆に、回転数
Ｎが小さいほどコピー動作中におけるブレード入力トナ
ー量が少ないので、現像バイアス値ＶBを低めて現像ポ
テンシャルＶPを大きくすることにより付着用帯電部へ
の単位面積当たりのトナー付着量を多くすれば、適正な
強制ブレード入力トナー量が得られる。付着用帯電部へ
の単位面積当たりのトナー付着量を増減させるために上
記現像ポテンシャルを増減させるには、このように現像
バイアス値ＶBを増減させるのに代え、又はこれに加え
て、帯電器出力及び又はイレースランプの出力を増減さ
せることもできる。
る。上記実施例においては、強制ブレード入力トナー量
を増減させるのに、付着用帯電部の面積を増減させてい
るが、これに代え、付着用帯電部への単位面積当たりの
トナー付着量を増減させて強制ブレード入力トナー像を
増減させることもできる。この為には、例えば、付着用
帯電部を現像するときの現像バイアス値ＶBを増減させ
る。すなわち、上記現像バイアス値ＶBを増減させて、
これと付着用帯電部の電位Ｖ0との電位差である現像ポ
テンシャルＶPを変化させることによって、面積が一定
である付着用帯電部に付着するトナー量を変化させるの
である。図３は、縦軸に上記現像ポテンシャルＶPを取
り、横軸に１０枚のコピー動作中のトナー補給ローラの
回転数Ｎを取って、適切な強制ブレード入力トナー量に
する為の両者の関係を示したものである。上記回転数Ｎ
が大きいほどコピー動作中におけるブレード入力トナー
量が多いので、現像バイアス値ＶBを高めて現像ポテン
シャルＶPを小さくすることにより付着用帯電部への単
位面積当たりのトナー付着量を小さくし、逆に、回転数
Ｎが小さいほどコピー動作中におけるブレード入力トナ
ー量が少ないので、現像バイアス値ＶBを低めて現像ポ
テンシャルＶPを大きくすることにより付着用帯電部へ
の単位面積当たりのトナー付着量を多くすれば、適正な
強制ブレード入力トナー量が得られる。付着用帯電部へ
の単位面積当たりのトナー付着量を増減させるために上
記現像ポテンシャルを増減させるには、このように現像
バイアス値ＶBを増減させるのに代え、又はこれに加え
て、帯電器出力及び又はイレースランプの出力を増減さ
せることもできる。
【００１５】以上各実施例においては、強制的なブレー
ド圧接部へのトナー供給を１０枚のコピー毎に実行して
いるが、これに代え、１枚のコピー毎に実行しても良
く、他の複数枚のコピー毎に実行しても良い。更に、所
定枚数のコピー毎に実行するのに代え、コピー動作にお
けるブレード入力トナー量の不足分の累積が所定量にな
ったことを、例えば、コピー枚数と上記トナー補給ロー
ラ４５の回転数のカウントによって検出して、コピー動
作におけるブレード入力トナー量の不足分の累積が所定
量になった時点で所定量のトナーを強制的にブレード圧
接部へ供給するようにしても良い。
ド圧接部へのトナー供給を１０枚のコピー毎に実行して
いるが、これに代え、１枚のコピー毎に実行しても良
く、他の複数枚のコピー毎に実行しても良い。更に、所
定枚数のコピー毎に実行するのに代え、コピー動作にお
けるブレード入力トナー量の不足分の累積が所定量にな
ったことを、例えば、コピー枚数と上記トナー補給ロー
ラ４５の回転数のカウントによって検出して、コピー動
作におけるブレード入力トナー量の不足分の累積が所定
量になった時点で所定量のトナーを強制的にブレード圧
接部へ供給するようにしても良い。
【００１６】また、上記各実施例においては、トナータ
ンク４４から現像器４３へのトナー補給量を検出するの
に、トナー補給ローラ４５の回転数を用いたが、これに
代え、トナー補給ローラ４５の回転時間を用いても良
い。更に、上記各実施例においては、強制的にブレード
圧接部に供給する潤滑剤として現像器４３内のトナーを
用いたが、これに代え、現像器４３とは別にトナー、シ
リカ等の潤滑剤を収容して感光体ドラム１表面に収容潤
滑剤を付着させることができるユニットを設けても良
い。また、上記各実施例においては、二成分現像装置を
例にして説明したが、一成分現像装置においても、現像
器とこれに補給するトナーを収容するトナータンクを有
し、トナータンクから現像器へのトナー補給量を検出す
ることによってトナー消費量を求めることができるもの
においては、このトナー補給量を検出して強制ブレード
入力トナー量を制御することができる。
ンク４４から現像器４３へのトナー補給量を検出するの
に、トナー補給ローラ４５の回転数を用いたが、これに
代え、トナー補給ローラ４５の回転時間を用いても良
い。更に、上記各実施例においては、強制的にブレード
圧接部に供給する潤滑剤として現像器４３内のトナーを
用いたが、これに代え、現像器４３とは別にトナー、シ
リカ等の潤滑剤を収容して感光体ドラム１表面に収容潤
滑剤を付着させることができるユニットを設けても良
い。また、上記各実施例においては、二成分現像装置を
例にして説明したが、一成分現像装置においても、現像
器とこれに補給するトナーを収容するトナータンクを有
し、トナータンクから現像器へのトナー補給量を検出す
ることによってトナー消費量を求めることができるもの
においては、このトナー補給量を検出して強制ブレード
入力トナー量を制御することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上本発明によれば、予め、該トナー補
給量と潜像担持体表面に強制的に付着させて該圧接部に
供給するトナー等の潤滑剤の必要量との関係を求めてお
いて、補給量検出手段で補給用トナー収容部から現像器
へのトナー補給量を検出し、潤滑剤供給量制御手段で、
該補給量検出手段の検出結果と該関係とに基づいて、潜
像担持体表面に強制的に付着させて該圧接部に供給する
潤滑剤の量を適正量になるように制御するので、潤滑剤
の無駄な消費を防止するとともに、クリーニングブレー
ド先端部のめくれや振動を有効に防止することができる
という優れた効果がある。
給量と潜像担持体表面に強制的に付着させて該圧接部に
供給するトナー等の潤滑剤の必要量との関係を求めてお
いて、補給量検出手段で補給用トナー収容部から現像器
へのトナー補給量を検出し、潤滑剤供給量制御手段で、
該補給量検出手段の検出結果と該関係とに基づいて、潜
像担持体表面に強制的に付着させて該圧接部に供給する
潤滑剤の量を適正量になるように制御するので、潤滑剤
の無駄な消費を防止するとともに、クリーニングブレー
ド先端部のめくれや振動を有効に防止することができる
という優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施例に係る複写機の概略構成を示す
正面図、（ｂ）は同複写機における強制的な感光体ドラ
ム表面へのトナー付着を起こさせる為の制御の説明図。
正面図、（ｂ）は同複写機における強制的な感光体ドラ
ム表面へのトナー付着を起こさせる為の制御の説明図。
【図２】同複写機において適切な強制ブレード入力トナ
ー量を得る為のイレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔと１０
枚のコピー動作中のトナー補給ローラの回転数Ｎとの関
係を示すグラフ。
ー量を得る為のイレースランプ一時ＯＦＦ時間ｔと１０
枚のコピー動作中のトナー補給ローラの回転数Ｎとの関
係を示すグラフ。
【図３】他の実施例において、適切な強制ブレード入力
トナー量を得る為の付着用帯電部の現像ポテンシャルＶ
Pと１０枚のコピー動作中のトナー補給ローラの回転数
Ｎとの関係を示すグラフ。
トナー量を得る為の付着用帯電部の現像ポテンシャルＶ
Pと１０枚のコピー動作中のトナー補給ローラの回転数
Ｎとの関係を示すグラフ。
１ 感光体ドラム ， ２ 帯
電器 ４ 現像装置 ， ４１ 電
源 ４３ 現像器 ， ４４ ト
ナータンク ４５ トナー補給ローラ ， ９ ク
リーニング装置 ９１ クリーニングブレード ， １１ イ
レースランプ
電器 ４ 現像装置 ， ４１ 電
源 ４３ 現像器 ， ４４ ト
ナータンク ４５ トナー補給ローラ ， ９ ク
リーニング装置 ９１ クリーニングブレード ， １１ イ
レースランプ
Claims (3)
- 【請求項１】潜像担持体表面とクリーニング装置のクリ
ーニングブレードとの圧接部に、潜像担持体表面にトナ
ー等の潤滑剤を強制的に付着させて供給する画像形成装
置において、 潜像担持体表面の潜像をトナー像化する現像装置におけ
る補給用トナー収容部から現像器へのトナー補給量を検
出する補給量検出手段と、 該補給量検出手段の検出結果に基づいて、潜像担持体表
面に強制的に付着させて該圧接部に供給するトナー等の
潤滑剤の量を制御する潤滑剤供給量制御手段とを設けた
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】上記潤滑剤供給量制御手段は、潜像担持体
表面への潤滑剤付着面積を変化させることを特徴とする
請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３】上記潤滑剤供給量制御手段は、潜像担持体
表面への単位面積当たりの潤滑剤付着量を変化させるこ
とを特徴とする請求項１の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3222283A JPH0540438A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3222283A JPH0540438A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0540438A true JPH0540438A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16779948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3222283A Withdrawn JPH0540438A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540438A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1115292A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US5915156A (en) * | 1996-12-16 | 1999-06-22 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus with cleaning blade and enhanced lubrication operation |
| JP2002258707A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Konica Corp | 画像形成装置 |
| US6768879B2 (en) | 2001-12-11 | 2004-07-27 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus that applies lubricant to a surface of image carrier |
| JP2005316085A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| US7302203B2 (en) | 2004-02-16 | 2007-11-27 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus |
| JP2008185919A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置及び清掃用板状弾性部材への潤滑トナー供給方法 |
| JP2014119662A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US9091998B2 (en) | 2013-05-15 | 2015-07-28 | Casio Electronics Manufacturing Co., Ltd. | Printing apparatus, print head control apparatus, print head control method and storage medium |
| JP2016004193A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 富士ゼロックス株式会社 | クリーニング装置および画像形成装置 |
| JP2016118725A (ja) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| EP3279744A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3222283A patent/JPH0540438A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915156A (en) * | 1996-12-16 | 1999-06-22 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus with cleaning blade and enhanced lubrication operation |
| JPH1115292A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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| US6768879B2 (en) | 2001-12-11 | 2004-07-27 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus that applies lubricant to a surface of image carrier |
| US7302203B2 (en) | 2004-02-16 | 2007-11-27 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus |
| JP4679069B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2011-04-27 | 京セラミタ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2005316085A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2008185919A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置及び清掃用板状弾性部材への潤滑トナー供給方法 |
| JP2014119662A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US9091998B2 (en) | 2013-05-15 | 2015-07-28 | Casio Electronics Manufacturing Co., Ltd. | Printing apparatus, print head control apparatus, print head control method and storage medium |
| JP2016004193A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 富士ゼロックス株式会社 | クリーニング装置および画像形成装置 |
| JP2016118725A (ja) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| EP3279744A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US20180039199A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US10185240B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-01-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with storage of cleaning blade contact pressure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |