JPH02115560A

JPH02115560A - 燃焼室から出る高温ガスの排出装置及び高温ガス排出装置のインジエクタヘッド

Info

Publication number: JPH02115560A
Application number: JP23975489A
Authority: JP
Inventors: Antoine Dubedout; アントワーヌ　デュベトゥ; Rene Morel; ルネ　モレル
Original assignee: Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Current assignee: Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1990-04-27
Anticipated expiration: 2014-12-13
Also published as: DE68908820T2; EP0359662A1; FR2636376A1; FR2636376B1; JP2988526B2; EP0359662B1; DE68908820D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、燃焼室で発生する高温ガスの排出技術に関し
、特に、液体燃料成分を使用するロケットの燃焼室で発
生する高温ガスの排出装置に関する。

また、更に前記排出装置を使用する装置のインジェクタ
頭部の構成に関する。

上述した装置は主にロケットの燃焼室に適用可能である
が、生成ガスに二種の異なる温度が要求されるガスジェ
ネレータにも適用可能である。

［従来の技術］従来、燃焼室の入口付近に設けられているインジェクタ
はほぼ２つの型式に分けられる。

第２ａ図に示される第一の燃料成分供給型式は、例えば
仏国特許番号２５４３２２２号に開示されるように、燃
料成分を二つの入口バイブ系により供給し、一方の系の
供給口は他方の噴出ガスを取り囲むように配置される構
成となっている。

この例では燃料成分の一方は管状インジェクタ７０の中
央管内部１３を通じて燃料成分噴出室ｌに運ばれ、また
、第二燃料成分噴出室２に貯蔵された第二燃料成分は前
側壁口１５により供給され、同軸の管１１．＋２により
形成される環状通路１４を通じて燃焼室５に供給される
。

第二の燃料成分供給形式は所謂インチグレイティドフラ
ックス　モータ　（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｆｌｕｘ　　
ｍｏｔｏｒ）に採用されている。

第二す図に、前記の形式と同様の２つの燃料成分噴出室
と高温ガス用の燃料成分噴出家計３つの燃料成分噴出室
を有する一例を示す。

第１の燃料成分は第一の燃料成分噴出室から、２つの供
給口８０．９０に対応する内管１１，１６を通じて同時
に供給される。

第二の燃料成分は燃料成分噴出室２から内管１６と同軸
の外管１８に設けられた開口部を通じて供給される。

第２の燃料成分はこのようにして内管１６．外１８によ
り形成される環状通路１９により燃焼室に供給され、中
心に位置する管内部１７により供給される第一燃料成分
と混合Ｖる。

インチグレーティラド　フラックス　モータ（ｉｎｔｅ
ｇａｔｅｄ　　ｆｌｕｘ　　ｍｏｔｏｒｓ）に於いては
、第２インジエクシヨンと呼ばれるインジェクタ８０の
中央管内部１３により供給される第一燃料成分と、燃料
成分噴出室３に供給する１つ又はそれ以上の燃料成分供
給型式からの燃料成分の一方から生起される不完全燃焼
高温ガスの混合が同一燃料成分噴出室で生起される。

この混合ガスは管側壁の開口部３５によりインジェクタ
８０の外管１２を通じて、管ＩＩ　　＋２により形成さ
れる環状通路Ｉ４を通じて燃焼室に向かう。

仏国特許番号２５７０　＋　２９には第一燃料成分か中
央デユープにより直接燃焼室に供給され、第二燃料成分
は同時に環状通路から供給されるという、二つの燃料成
分を二つの分離した燃料成分噴出室から供給する例が開
示されている。

この実施例では、連絡路を通じて燃焼室から燃焼ガスを
取り入れるためにインジェクタ頭部の二つの第一燃料成
分噴出室の一方の内部に更に緩衝室が設置されている。

この緩衝室は燃焼中に起きる燃焼室内部からのガスの振
動を緩衝する働きをする。

また、緩衝室と、還元性燃料成分を貯蔵する燃料成分噴
出室の隔壁には複数の開口部が配されており、緩衝室を
還元性燃料成分により掃気し、インジェクタ頭部に設置
された緩衝室内での燃焼を防止する。

前記緩衝室は全くガス出口を付設されていないので、−
時的に流入してくる燃焼室からの生成ガスは必然的に燃
焼室に排気される。

アメリカン　カンパニー　ロケットダイン社（Ａｍｅｒ
＋ｃａｎ　　ＣＯｍｐａｎｙ　Ｒｏｃｋｅｔｄｙ、ｎｅ
）製のＪ２Ｓ形式ロケットモータ等にも、燃焼室からの
高温ガスを排出する装置は用いられているが、これらの
装置は構造が複雑なうえ経費がかさみ、更に、特殊な技
術を要する設備が必要とされる。

［発明の解決しようとする課題〕本発明の第一の目的は、低経費で、特殊な技術も必要と
せず迅速に取り付は可能な、主としてロケット用の内燃
機関に係る排出装置を提供提供することにある。

本発明の第二の目的は、広範な稼働状況で確実に作動し
、低経費で容積の小さいいわゆる排出ザイクルの適用に
より、ガスジェネレータを必要としないロケット用内燃
機関の提供にある。

本発明の第三の目的は、簡素な方法で高温ガスを二次推
進力生起部、または燃料成分用ターボポンプ、または前
記高温ガスのエネルギーを電力、水力等のエネルギーに
転化する補助エネルギー生起部に供給することにある。

本発明の第四の目的は二つの温度の異なるガスを供給す
るガスジェネレータの提供にある。

［課題を解決するための手段及び作用コ」二記目的を達
成するために、それぞれが入口チャンネルを存するとと
もに、燃焼室隔壁Ｉこ支持された複数のインジェクタに
よりそれぞれ異なる少なくとも第−及び第二の室より供
給される少なくとも二種の燃料成分が導入される燃焼室
の高温ガスを排出する排出装置において、該排出装置が
前記燃焼室より排出された高温ガスを緩衝室に流入する
排出手段を有し、該排出手段は前記燃料成分のいずれか
を流出させ、前記緩衝室に導入して前記高温ガスを冷却
する冷却手段を有しているとともに、前記燃焼室に対向
する部分に前記高温ガスの流！１１を調整する少なくと
も一つの管状部材を有していることを特徴とする高温ガ
スの排出装置が提供される。

また、燃焼室内における燃料成分の燃焼により発生する
高温ガスの発生装置であって、前記燃焼室より排出され
た高温ガスを導入する室を形成し、該室に前記燃料成分
の一部を導入して前記高温ガスを冷却する冷却手段と、
前記燃焼室に対向する部分に前記高温ガスの流量を調整
する流量調整ノズルを有する少なくとも一つの管状部材
を設けたこ七とを特徴とする高温ガスの排出装置も提供
される。

また、前記排出部材の冷却装置は、少なくとも前記排出
部材の一部の周囲に前記低温燃料成分を流入させる手段
を有する排出部材も提供される。

また、前記排出部材を構成する前記管の側壁は、前記管
の側壁外面に接する低温燃料成分を排出部材内を流通す
る高温ガス内に流入して所定の温度まで冷却を行う、放
射状で較正された開口部を有する排出装置も提供される
。

また、前記排出部材は二つの同軸である内管、外管を有
し、前記内管はその燃焼室に対向する開口部に、各前記
排出された高温ガス流量の調整を行う排出　管の調整機
として作用する前記ノズルを有し、更に前記内管と同軸
で外部に位置する外管は冷却管を構成する排出装置も提
供される。

また、前記排出部材の前記外管は、萌記二つの同軸管に
より形成される環状通路に低温燃料成分の流入口となる
開口部を設けた排出装置も提供される。

また、前記二つの同軸管により形成される前記Ｓ状通路
は前記燃焼室に開口端を設けたことを特徴とする請求項
第６項記載の排出装置。

また、前記内管は、前記外管の前記開口部に対向して、
排出されたガスを冷却する低温の燃料成分の流入量を増
量する開口部を有することを特徴とする排出装置も提供
される。

また、前記排出部材の燃焼室側の開口端は燃焼室内に突
出している排出装置も提供される。

また、前記燃焼室内の内管は、申独で低温燃料成分の流
入量を制限し、過剰な流入を阻むよう、突出している排
出装置ら提供できる。

また、前記燃焼室内の前記外管、内管は共に燃焼室内部
に突出し、かつ、前記外管は所定の長さだけ内管より突
出して排出部材に流入する高温ガスと低温燃料成分の混
合を促進する排出装置も提供できる。

また、前記排出部材の各１ｊＪＪ　０部はインジェクシ
ョン隔壁と同一平面上にあることを特徴とする排出装置
も提供できる。

また、前記外管部材は、冷却装置を構成する前記インジ
ェクション隔壁と同一平面に設ジられた開口部を有する
排出装置も提供できる。

また、前記排出部材は、有孔性により排出装置と高温ガ
スを冷却する耐熱合成材料等の、高温にら耐えうる素材
により形成される排出装置も提供できる。

また、前記排出部材は有孔性の合成材料で形成され、前
記低温燃料成分の一方への放射状の較正された開口部に
よる流入路を構成することを特徴とする排出装置も提供
できる。

また、前記排出部材の前記燃焼室側入口の周囲は、前記
燃焼室に固着して過度の不完全燃焼ガスの混入を防ぐ環
状阻流板を設けられた排出装置も提供できる。

さらに、各第一燃料成分と第二燃料成分を対応して貯蔵
する第一燃料成分噴出室と第二燃料成分噴出室を構成し
、前記インジェクタは前記燃料成分の一方の前記燃焼室
への輸送管となる少なくとも一つ以上の入口管を有し、
かつ前記インジェクタ頭部は更に、燃焼室から排出され
た高温ガスを緩衝室へ運ぶ前記排出部材を少なくとも一
つは有し、かつ前記高温ガスが流入される緩衝室にはノ
ズルまたはソニック　ジェット（ｓｏｎｉｃｊｅＬ）等
のガス流量調整部材が設けられているインジェクタ頭部
も提供できる。

また、前記排出部材は、前記インジェクタに、幾何的規
則性を有するパターンにより構成されるインジェクタ頭
部も提供できる。

また、排出されたガスが流入される緩衝室と、前記燃料
成分を貯蔵する燃料成分噴出室との隔壁に低温燃料成分
の流出用開口部を設けたインジェクタ頭＋”Ｂも提供で
きる。

排出装置の近辺に設置され、高温ガスの排出を容易にし
、かつ燃焼状況を満足する較正孔を有することを特徴と
する請求項第１７項または第１８項または第１９項記載
のインジェクタ頭部も提供できる。

〔実　施　例］以下に、本発明の実施例を添付図面を参照しながら説明
する。

本装置は一連のインジェクノヨン＋７０に加えて史に第
１燃料成分用に第１インジエクノヨン燃料成分噴出室１
０１を、また第２燃料成分用に第２インジエクシヨン　
燃料成分噴出室１０２を有しており、各々同軸をなす内
管１１１．外管１１２を有して、燃焼室に各燃料成分を
分離して供給している。

第１図のように、インジェクタ１７０は、第一燃料成分
を有する、燃料成分噴出室１０１から延びる中心管内部
を形成する第一内管＋１１を有して燃焼室１０５に直接
第一燃料成分を供給しており、また、第一燃料成分は酸
化剤からなることが好ましい。

また第二外管＋１２は第一内管１１１と同軸であり、燃
焼室壁１５０に設けられた開口部＋５１を通じて第二燃
料成分を供給している。

口状通路１１４は二つの同軸管Ｉｌｌ、１１２により形
成される。

第二外管！１２には例えば螺旋形をなす一連の開口部＋
１５が設けられ、燃料成分噴出室１０２から管状口１１
４への第二燃料成分の通路となる。

この際、第二燃料成分には還元性燃料成分が好ましい。

インジェクタの中央口１１３は高温の、排出されたガス
を受ける緩衝室１０６と第一燃料成分を貯蔵する燃料成
分噴出室１０１との隔壁１６０の面から伸びており、こ
のインジェクタは、第二燃料成分を貯蔵する燃料成分噴
出室＋０２と緩衝室１０６の隔壁１２０の開１］部１２
１を貫通している。

本発明の本質的特徴はインジェクタ１７０に排出装置を
少なくとも１つ設け、燃焼室＋０５で生じた高温ガスを
排出し、排出燃料成分噴出室と呼称される緩衝室１０６
に送り込み、燃焼室１０５のガスと異なる温度にするこ
とである。

第一実施例では、排出装置１４０は燃焼室１０５から伸
びる単一の排出管１１６を有し、その端は、燃焼室側は
第一０図のように少し燃焼室側に突き出しているか、又
は第一図のように燃料成分噴出室の壁と同一平面を形作
っており、他端は高温ガスの緩衝室１０６に接合して、
管内部１１７を形成し、更に管１１６のガス供給口側の
較正された開口端１４１は高温ガスの流量を調整する。

この第一実施例では排出管１１６を燃料成分噴出室１０
２の内部を貫通するよう設置し、燃料成分噴出室１０２
に貯蔵される燃料成分によって管＋１６を冷却する構成
となっている。

また、管＋１６は耐熱性のある物質を素材とし、このよ
うな素材に多孔性のものを用いても、燃料成分噴出室１
０２の燃料成分が高温ガスに侵されない限りにおいて支
障はない。そのうえ、燃料成分噴出室＋０２の燃料成分
の圧力は必然的に高温ガスの圧力を上回る。第三図には
第一図と似た構成の実施例であるが、この例では放射状
の較正された開口部１４５は排出管１１６の壁に設けら
れている。

これらの開口部１４５により低温の燃料成分が噴出して
高温ガスを所定の温度にまで冷やす働きをする。

また、第４図に示される実施例では、面記Ｘ排出装置＋
４０は二つの同軸管１１６．１１８を有し、その一端は
燃焼室１０５の隔壁１５０と同平面を形成している。こ
の外管１１８には開口部１２５が配され、二つの同軸管
により構成される環状通路＋１９に燃料成分噴出室１０
２に貯蔵された燃料成分が流入し、少なくともインジェ
クション１４０の重要部を構成する排出装置に達する構
成となっている。

環状通路＋１９を流れる燃料成分は燃焼室のガスより低
温で、排出部分で燃料成分室のガスと混合する。

排出管を形成する内管１１６と外管１１８の間では、燃
料成分が液相の場合、特に水素の場合は臨界超過相状態
で燃料成分を冷却する循環機構が生起される。

第５図、第６図、第８図、第９図に示される様に、排出
装置は燃焼室１０５の隔壁側の開口端Ｉ５２を、隔壁の
なす平面より燃焼室側に延長することができる。

このような排出装置の構成により、燃焼室からの高温ガ
スの動揺を抑えると共に緩衝室１０５の消音効果を得る
ことができる。更にこの緩衝室内部の排出装置の構成に
より、燃焼室の性能を劣化する排気の逆流や振動等を減
じることができ、更に燃焼室の性能を低下させない排出
点を選択することができる。

尚、このようなピトー管型の排出装置１０４の構成は、
排出装置＋０４が環状通路内で冷却を受けることにより
安定性に支障ない。

第６図に示される実施例では、内管１１６、外管１１８
共前記の構成をとっている。

しかし、第８図、第９図に示されるように、燃焼室の開
口端において外管１１８は内管１１６より内部に突出し
た構成をとることもでき、このような構成は排出装置か
ら伸びる内管１１６の中央管内部＋１７の終端の排出さ
れた高温ガスと環状通路＋１９に流入する燃料成分の混
合を促進する効果がある。

第５図の実施例に於いて、内管１１６のみが燃焼室側に
突出しており、この構成により燃料成分の過度の流入を
防ぐことができる。

この実施例によると内管１１６の燃焼室内突出部の外周
部に低温燃料成分の薄層ができ、内管を保護する作用を
もつ。

第５図、第６図、第８図、第９図に示される実施例では
燃焼室内の高温ガスを、内管導１１６により緩衝室１０
６に運ぶ。

第８図には排出装置の内管１１６に、外管１１８の側壁
に配された開口部１２５と同様に開口部１４５を設けた
実施例が示されており、この場合、低温の燃料成分は開
口部１４５から直接中央管内部に流入する。そのため、
第８図の開口部１４５は第３図の開口部同様の螺旋形と
なっており、低温燃料成分の流入により高温ガスを所定
の温度に冷却している。

第９図には本発明に係る排出装置＋４０の変形例が示さ
れており、緩衝室１０６と冷却用燃料成分噴出室１０２
の隔壁１２０に開口部＋２６を配してしり、低温燃料成
分が直接緩衝室１０６に流入することにより高温ガスを
所定の温度に冷却している。

第１図と、第３図から第９図の実施例には各排出装置１
４０へのガス流量を個々に調整、構成するために排出装
置の内管１１６に各々ノズル１４１やソニック　ジｘ　
ット（ｓｏｎｉｃ　　ｊｅｔ）を設けることができ、逆
に排出装置の出口、排出装置の数にかかわらない一括し
た調整、較正ができるようノズル１４１やソニック　ジ
ェット（Ｓｏｎｉｃ　　ｊｅｔ）を設けることもできる
。

較正装置１４１，１６１は燃焼室のガス流量を調整する
だけでなく、排出されたガスの利用と燃焼室としての働
きを独立させる作用も持つ。

本発明に係る装置を特徴付ける点は、二つの燃料成分の
一方を燃焼室１０５で生成される高温ガスに混合して冷
却を行う点にある。

燃焼室内のガスが概して還元性である限りに於いて、排
出されたガスに還元性燃料成分を混合するのが望ましく
、その混合比率により、本発明に係る装置の出口でのガ
ス温調整を行うことができる。

燃料成分室からの中央管内部への燃料成分の流入量が足
りず、所定の温度への冷却が困難な場合、前記混合比率
を変化させることにより、所定の温度への冷却が可能で
ある。

この混合率は、第８図に示されるように内管ｌ１６に例
えば螺旋状の開口部を設け、あるいは第９図に示される
ように燃料成分を直接緩衝室に流入することにより変動
可能である。

尚、との場合に於いても、還元性燃料成分の薄層が内管
を冷却する主因となっており、この冷却作用により内管
１１６は強度の保持が可能となっている。

第７図は環状流量調製部材１８０を隔壁１５０に排出装
置の周囲に取り付けた実施例で、インジェクタ＋７０付
近で生成した高温ガスを排出する作用を持つ。

第７図では排出装置１４０は単管であるが、明らかに、
第４図、第５図、第６図、第８図、または第９図のよう
に排出装置＋４０が他の構成をとる場合にも、環状流量
調製材１８０は設置可能である。

第１０図は本発明に係る排出装置の更に異なる構成例で
あり、金属外管１１８は隔壁１５０と隔壁１２０間でス
ペーサを形成している。

この隔壁１２０は、燃料成分噴出室１０２と緩衝室１０
６の仕切りを形成する。

スペーサを形成する外管１１８は隔壁＋２０と隔壁１５
０に溶接され、また、耐熱性複合材料を素材とし、排出
管を形成する内管１１６は、燃焼室１０５の内部に突出
した隔壁１５０の外縁１９３を適度に固定し、更に、隔
壁１０６の緩衝室１０６側に固定されたウオッシャ−１
９１を支持する固定リング１９２により所定の位置に係
合されている較正された放射状開口部１２５は外管ＩＩ
８に設けられ、環状通路の有孔性により内管１１６を冷
却する為に環状通路１！９が設けられている。

本実施例では排出装置はインゼクタ１７０に関連して述
べられている。

幾つかのインゼクタを含むインゼクタヘッドに於いて、
本発明に係る排出装置は各インゼクタ１７０に挿入可能
であるが、必ずしも排出装置を全インゼクタに配置する
必要はない。

第１２図、第１３図、そして第１４図はインゼクタ１７
０への排出装置の装着例の三例である。

尚、ここに示された三例は規則性を有する形状を取る。

更に、図には示されていないが、排出装置に近接するイ
ンゼクタ１７０には排出を８屁化し、燃焼状態を良好化
するために較正された開口部を設けることが好ましい。

第１１図に示されるように、環状通路１１９内に燃料成
分の薄層流を生起させ同軸の管＋１６．１１８、の外周
を一様に冷却するために、還元性燃料成分室！０２と排
出装置１４０の環状通路１１９間の開口部１２５は、例
えば螺旋状のような特別な形状を取りうる。

更に、排出ガスの温度調整をする較正作用を生起するた
めに、開口部１２５は特定の形や寸法であることが好ま
しい。

第９図の開口部１２６も、同様に排出ガスの較正、温度
調整作用を有する。

第９図の実施例では緩衝室１０６内にガス均一化部材を
設置し、高温ガスと低温燃料成分を好適に混合し、温度
分布を均一にすることも可能であり、この均一化部材と
して流れ妨害物、ゲート、阻流板、リング状部材等を設
け、乱流を生起している。これらの混合装置は緩衝室＋
０６への流入ＩＩか、あるいはその逆に緩衝室１０６の
流出１」の較正部材】６１近辺に設置できろ。

「効　　果１上記のように本発明によれば、特別な技術や複雑な構成
をとらずに、高温ガスの冷却が可能となり、また、燃焼
室で生起される高温ガスから異なる温度のガスの生起も
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る排出装置に設けられたインジェ
クタ頭部の部分断面図であり、第１ａ図は、本排出装置
の一部変形例を示した断面図である。第２ａ図、第２ｂ図は、従来技術によるインジェクタの
断面図であり、特に第２ｂ図は、所謂インチグレイティ
ラド　フラックス　モーフ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　　
ｆｌｕｘ　　ｍｏｔｏｒ用のインジェクタの一例を示す
断面図である。第３図乃至第７図は、第１図に類似した、本発明に係る
排出装置の変形例の断面図であり、第８図乃至第１Ｏ図
は、本発明に係る装置の更に他の変形例の部分断面図で
あり、第１１図は、本実施例に於ける排出装置の外管の側面図
であり、第１２図乃至第１４図は、本発明に係る排出装置用のイ
ンジェクタ頭部の正面図である。 ′″ｆｃＨ−１１丁＝ｉ−１ヨ〒呵１２７＝ｉ″１′１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）それぞれが入口チャンネルを有するとともに、燃
焼室隔壁に支持された複数のインジェクタによりそれぞ
れ異なる少なくとも第一及び第二の室より供給される少
なくとも二種の燃料成分が導入される燃焼室の高温ガス
を排出する排出装置において、該排出装置が前記燃焼室
より排出された高温ガスを緩衝室に流入する排出手段を
有し、該排出手段は前記燃料成分のいずれかを流出させ
、前記緩衝室に導入して前記高温ガスを冷却する冷却手
段を有しているとともに、前記燃焼室に対向する部分に
前記高温ガスの流量を調整する少なくとも一つの管状部
材を有していることを特徴とする高温ガスの排出装置。
（２）燃焼室内における燃料成分の燃焼により発生する
高温ガスの発生装置であって、前記燃焼室より排出され
た高温ガスを導入する室を形成し、該室に前記燃料成分
の一部を導入して前記高温ガスを冷却する冷却手段と、
前記燃焼室に対向する部分に前記高温ガスの流量を調整
する流量調整ノズルを有する少なくとも一つの管状部材
を設けたこととを特徴とする高温ガスの排出装置。
（３）前記冷却手段には、少なくとも前記排出手段の一
部の周囲に、前記低温燃料成分を流入させる手段が含ま
れることを特徴とする、請求項第１項記載の排出装置。
（４）前記排出手段を構成する前記管状部材の側壁は、
放射状で較正された開口部を有して前記管状部材の側壁
外面に接する燃料成分を排出手段内を流通する高温ガス
内に流入し、所定の温度まで冷却を行うことを特徴とす
る、請求項第１項または第２項、または第３項記載の排
出装置。
（５）前記排出手段は二つの同軸である内管、外管を有
し、前記内管はその燃焼室に対向する開口部に、各前記
排出された高温ガスの流量調整を行い排出管の調整機と
して作用する前記ノズルを有し、更に前記外管は冷却管
として作用することを特徴とする、請求項第３項記載の
排出装置。
（６）前記排出手段の前記外管は、開口部を設けられ、
前記二つの同軸管により形成される環状通路に燃料成分
を流入することを特徴とする、請求項第５項記載の排出
装置。
（７）前記二つの同軸管により形成される前記環状通路
は前記燃焼室に開口端を有することを特徴とする、請求
項第６項記載の排出装置。
（８）前記内管は、前記外管の前記開口部に対向した開
口部を有して、排出されたガスを冷却する低温の燃料成
分の流入量を増加させることを特徴とする、請求項第６
項または第７項記載の排出装置。
（９）前記排出手段は燃焼室内に突出する開口端を有す
ることを特徴とする、請求項第１項から第８項のいずれ
か一つに記載の排出装置。
（１０）前記燃焼室内の内管は、単独で燃焼室内に突出
し、低温燃料成分の流入量を制限し、過剰な流入を阻む
ことを特徴とする、請求項第６項又は第７項記載の排出
装置。
（１１）前記燃焼室内の前記外管、内管は共に燃焼室内
部に突出し、かつ、前記外管は所定の長さだけ内管より
突出して排出手段に流入する高温ガスと燃料成分の混合
を促進する、請求項第６項又は第７項記載の排出装置。
（１２）前記排出手段の各開口部は前記燃焼室隔壁と同
一平面上にあることを特徴とする、請求項第１項記載の
排出装置。
（１３）前記冷却手段を構成する前記外管は、前記燃焼
室隔壁と同一平面に設けられた開口部を有することを特
徴とする、請求項第５項記載の排出装置。
（１４）前記排出手段は、有孔性により前記排出手段と
前記高温ガスを冷却しうる耐熱合成材料等の、高温にも
耐えうる素材により形成されることを特徴とする、請求
項第１項、または第２項または第３項記載の排出装置。
（１５）前記排出手段は有孔性の合成材料を素材とし、
かつ環状通路を有して前記放射状の較正された開口部を
通じて低温の前記燃料成分と接することを特徴とする請
求項第１４項記載の排出装置。
（１６）前記排出手段の前記燃焼室隔壁に位置する前記
流入通路入口の周囲に環状阻流板を設け、過度の不完全
燃焼ガスの混入を防ぐことを特徴とする、請求項第１項
から第８項のいずれか一つに記載の排出装置。
（１７）各第一燃料成分と第二燃料成分を対応して貯蔵
する第一燃料成分噴出室と第二燃料成分噴出室と、前記インジェクタが前記燃焼室へ供給する前記燃料成分
の一方を前記燃焼室へ輸送する少なくとも一つ以上の前
記流入通路入口を有するインジェクタと、前記燃焼室から排出された前記高温ガスを前記緩衝室へ
運ぶ少なくとも一つの前記排出装置と、前記高温ガスが
流入される緩衝室にノズルまたはソニックジェット（ｓ
ｏｎｉｃｊｅｔ）等のガス流量調整手段が設けられてい
ることとを特徴とするインジェクタ頭部。
（１８）前記排出装置は、前記インジェクタに幾何的に
規則的に設置されていることを特徴とする請求項第１７
項記載のインジェクタ頭部。
（１９）排出されたガスが流入される前記緩衝室と、前
記燃料成分を貯蔵する前記燃料成分噴出室との隔壁に開
口部を設け、低温の前記燃料成分を流出することを特徴
とする請求項第１７項又は第１８項記載のインジェクタ
頭部。
（２０）前記インジェクタは排出装置の近辺に設置され
、かつ較正孔を有して高温ガスの排出を促し燃焼状況を
満足することを特徴とする、請求項第１７項または第１
８項または第１９項記載のインジェクタ頭部。