JPH02115337A - 精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料 - Google Patents
精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料Info
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- JPH02115337A JPH02115337A JP63267823A JP26782388A JPH02115337A JP H02115337 A JPH02115337 A JP H02115337A JP 63267823 A JP63267823 A JP 63267823A JP 26782388 A JP26782388 A JP 26782388A JP H02115337 A JPH02115337 A JP H02115337A
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 27
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G5/102—Bases for charge-receiving or other layers consisting of or comprising metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
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- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は電子写真複写機に使用される感光体基盤用の材
料として好適の精密切削用アルミニウム材料に関し、特
に、成膜性及び鏡面切削仕上がり性が優れ、切削による
微細欠陥が極めて少ない精密切削用アルミニウム材料に
関する。
料として好適の精密切削用アルミニウム材料に関し、特
に、成膜性及び鏡面切削仕上がり性が優れ、切削による
微細欠陥が極めて少ない精密切削用アルミニウム材料に
関する。
[従来の技術]
近年、電子写真複写機に使用される感光体は、その特性
が改善されて品質が向上しており、アモルファスシリコ
ン(a−Si)からなる感光材料を使用した感光体の画
像の高品位化が著しく進んでいる。このような背景のも
とで、感光体が被着され支持される基盤(感光体ドラム
基体)に対しても、品質的要求が極めて高くなっている
。
が改善されて品質が向上しており、アモルファスシリコ
ン(a−Si)からなる感光材料を使用した感光体の画
像の高品位化が著しく進んでいる。このような背景のも
とで、感光体が被着され支持される基盤(感光体ドラム
基体)に対しても、品質的要求が極めて高くなっている
。
このため、基盤用素材であるアルミニウム又はアルミニ
ウム合金(アルミニウム材料)については、高純度の地
金を使用したり、アルミニウム材料中のFe系及びMn
系金属間化合物を可及的に低減する等の対策を行って鏡
面切削後の表面欠陥の低減を計っている。また、加工工
具に関しては、アルミニウム材料の表面をバニッシング
加工することができる工具が開発されており、これを使
用して基盤の表面を仕上げている。
ウム合金(アルミニウム材料)については、高純度の地
金を使用したり、アルミニウム材料中のFe系及びMn
系金属間化合物を可及的に低減する等の対策を行って鏡
面切削後の表面欠陥の低減を計っている。また、加工工
具に関しては、アルミニウム材料の表面をバニッシング
加工することができる工具が開発されており、これを使
用して基盤の表面を仕上げている。
これらの対策により、アルミニウム材料中に含まれる通
常のFe系及びMn系晶出物に起因する表面欠陥が解消
できるようになった。
常のFe系及びMn系晶出物に起因する表面欠陥が解消
できるようになった。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上述の対策をとっても、むしれ等の切削
欠陥がしばしば発生してしまうという問題点は残存する
。
欠陥がしばしば発生してしまうという問題点は残存する
。
このむしれ欠陥はバニッシング工具を使用しても防止す
ることはできず、現状の工具ではこのむしれ欠陥を含め
たアルミニウム材料素材の全ての表面欠陥を十分に防止
することはできない。
ることはできず、現状の工具ではこのむしれ欠陥を含め
たアルミニウム材料素材の全ての表面欠陥を十分に防止
することはできない。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
むしれ欠陥を含めた表面欠陥を十分に解消することがで
きる精密切削用アルミニウム材料を提供することを目的
とする。
むしれ欠陥を含めた表面欠陥を十分に解消することがで
きる精密切削用アルミニウム材料を提供することを目的
とする。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る精密切削用アルミニウム材料は、Tiの含
有量を0 、008重量%以下に規制したことを特徴と
する。
有量を0 、008重量%以下に規制したことを特徴と
する。
[作用]
本発明においては、アルミニウム材料のTi含有量を0
.008重量%(80ppm )以下に限定する。
.008重量%(80ppm )以下に限定する。
本願発明者等はアルミニウム材料素材を切削したときの
むしれ表面欠陥がTi系金属間化合物の存在に起因して
発生ずるとの知見に基き、感光体基盤を高品位化するた
めにはTi系化合物を低減することが肝要であるという
観点に立って種々実験研究を繰り返した。その結果、T
iの含有量を80ppm以下にすることにより、Ti化
合物に起因するアルミニウム材料の表面欠陥を防止する
ことができた。そこで、本発明においては、Ti含有量
を80ppm以下に規制する。
むしれ表面欠陥がTi系金属間化合物の存在に起因して
発生ずるとの知見に基き、感光体基盤を高品位化するた
めにはTi系化合物を低減することが肝要であるという
観点に立って種々実験研究を繰り返した。その結果、T
iの含有量を80ppm以下にすることにより、Ti化
合物に起因するアルミニウム材料の表面欠陥を防止する
ことができた。そこで、本発明においては、Ti含有量
を80ppm以下に規制する。
一般的に、工業的に使用されるアルミニウム地金には3
0乃至1100ppのTiが含有されている。また、炉
内におけるコンタミネーション(汚染)等によりアルミ
ニウム材料中に約30乃至150ppTIlのTiが混
入する。このため、例えば、地金を選別してTi含有量
が少ない地金を使用したり、フィルタの管理を精細に行
う等製造工程におけるTiのコンタミネーションを防止
してアルミニウム材料素材中の化Ti量を80ppm以
下にする必要がある。これにより、Ti化合物に起因す
るアルミニウム材料の表面切削欠陥を回避することがで
きる。
0乃至1100ppのTiが含有されている。また、炉
内におけるコンタミネーション(汚染)等によりアルミ
ニウム材料中に約30乃至150ppTIlのTiが混
入する。このため、例えば、地金を選別してTi含有量
が少ない地金を使用したり、フィルタの管理を精細に行
う等製造工程におけるTiのコンタミネーションを防止
してアルミニウム材料素材中の化Ti量を80ppm以
下にする必要がある。これにより、Ti化合物に起因す
るアルミニウム材料の表面切削欠陥を回避することがで
きる。
また、本発明においては、Mg、Si及びMnから選択
された少なくとも1種の元素を含有することが好ましい
。
された少なくとも1種の元素を含有することが好ましい
。
アルミニウム材料素材を切削して鏡面を得るためには、
そのアルミニウム材料素材が約10kg/mf11以上
の引張強度を有していることが好ましい、このため、ア
ルミニウム材料素材の引張強度を高めるなめに、強度付
与元素であるMg、Si又はMnを添加することが好ま
しい。
そのアルミニウム材料素材が約10kg/mf11以上
の引張強度を有していることが好ましい、このため、ア
ルミニウム材料素材の引張強度を高めるなめに、強度付
与元素であるMg、Si又はMnを添加することが好ま
しい。
強化元素としてMgをアルミニウム材料に添加する場合
は、Mgの含有量が0.1重量%未満では強度向上効果
が認められず、また、5.0重量%を超えると、加工性
が阻害される。従って、Mgの含有量は0.1乃至5.
0重量%に限定する。
は、Mgの含有量が0.1重量%未満では強度向上効果
が認められず、また、5.0重量%を超えると、加工性
が阻害される。従って、Mgの含有量は0.1乃至5.
0重量%に限定する。
同様に、Siを添加する場合は、Siの含有量が0.1
重量%未満では強度向上効果が得られない。
重量%未満では強度向上効果が得られない。
一方、Si含有量が1.0重量%を超えると、耐食性が
阻害される。従って、Siの含有量は0.1乃至1.0
重量%に限定する。
阻害される。従って、Siの含有量は0.1乃至1.0
重量%に限定する。
また、Mnを添加する場合は、その含有量が0.1重量
%未満では、添加効果が得られず、また、Mn含有量が
1.5重量%を超えると晶出物が粗大化して表面仕上が
り性が阻害される。従って、Mnの含有量は0,1乃至
1.5重量%に限定する。
%未満では、添加効果が得られず、また、Mn含有量が
1.5重量%を超えると晶出物が粗大化して表面仕上が
り性が阻害される。従って、Mnの含有量は0,1乃至
1.5重量%に限定する。
[実施例]
次に、本発明の実施例について説明する。
先ず、下記第1表に示す組成の各アルミニウム材料を常
法により造塊し、この鋳塊を熱間押出し抽伸加工するこ
とにより、外径が50關、肉厚が4mam、長さが25
0順の管を製造した。但し、比較例2は従来のJ I
56063合金、比較例3はJIS5052合金、比較
例4はJ I 53003合金である。
法により造塊し、この鋳塊を熱間押出し抽伸加工するこ
とにより、外径が50關、肉厚が4mam、長さが25
0順の管を製造した。但し、比較例2は従来のJ I
56063合金、比較例3はJIS5052合金、比較
例4はJ I 53003合金である。
第
表
これらの管の外面を下記条件で精密切削加工して表面粗
さ(Rmax)が0.1μmの管に仕上げた。
さ(Rmax)が0.1μmの管に仕上げた。
工具 ;天然ダイヤモンド工具
送り速度;0.1關/1回転
切込み ; 0.1+m
回転数 ; 1600rpm
このようにして、精密切削加工した各実施例及び比較例
の管の切削面を暗視野で観察し、表面欠陥の有無を調べ
た。そして、同一バイブを10回外削して各切削面にお
ける欠陥の個数を調べ、外削1回当たりの平均欠陥個数
を求めた。なお、暗視野観察とは、例えば被観察面に対
し鋭角をなして光を照射し、被観察面に垂直に検出用レ
ンズを設けて被観察面からの反射光を検出した場合に、
被観察面の正常部からの反射光はレンズに入射しないが
、欠陥部では乱反射するためその反射光が前記レンズに
検出されることを利用して、被観察面の欠陥部の存在を
検出する方法である。
の管の切削面を暗視野で観察し、表面欠陥の有無を調べ
た。そして、同一バイブを10回外削して各切削面にお
ける欠陥の個数を調べ、外削1回当たりの平均欠陥個数
を求めた。なお、暗視野観察とは、例えば被観察面に対
し鋭角をなして光を照射し、被観察面に垂直に検出用レ
ンズを設けて被観察面からの反射光を検出した場合に、
被観察面の正常部からの反射光はレンズに入射しないが
、欠陥部では乱反射するためその反射光が前記レンズに
検出されることを利用して、被観察面の欠陥部の存在を
検出する方法である。
この平均欠陥個数及び評価結果を下記第2表にまとめて
示す。
示す。
第2表
極めて有益である。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、アルミニウム材料
のTi含有量を0.008重量%以下に規制したから、
Ti系金属0間化合物の発生が防止され、精密切削性及
び成膜性が優れていて、微細欠陥の発生が回避されたア
ルミニウム材料を得ることができる。
のTi含有量を0.008重量%以下に規制したから、
Ti系金属0間化合物の発生が防止され、精密切削性及
び成膜性が優れていて、微細欠陥の発生が回避されたア
ルミニウム材料を得ることができる。
従って、本発明に係る精密切削用アルミニウム材料は、
電子写真複写機の感光体基盤用素材として極めて有益で
ある。
電子写真複写機の感光体基盤用素材として極めて有益で
ある。
この第2表から明らかなように、Tiの含有量が0 、
008重量%を超える比較例1乃至5においては、切削
面で欠陥が発生し、概して、Tiの含有量が多くなるに
つれて欠陥個数が多くなっている。
008重量%を超える比較例1乃至5においては、切削
面で欠陥が発生し、概して、Tiの含有量が多くなるに
つれて欠陥個数が多くなっている。
Claims (2)
- (1)Tiの含有量を0.008重量%以下に規制した
ことを特徴とする精密切削用アルミニウム材料。 - (2)0.1乃至5.0重量%のMg、0.1乃至1.
0重量%のSi及び0.1乃至1.5重量%のMnから
なる群から選択された少なくとも一種の元素を含有する
ことを特徴とする請求項1に記載の精密切削用アルミニ
ウム材料。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63267823A JPH02115337A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料 |
US07/514,942 US5104615A (en) | 1988-10-24 | 1990-04-26 | Precision machinable aluminum material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63267823A JPH02115337A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02115337A true JPH02115337A (ja) | 1990-04-27 |
JPH0570698B2 JPH0570698B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=17450104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63267823A Granted JPH02115337A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5104615A (ja) |
JP (1) | JPH02115337A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59157255A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 超精密鏡面加工用アルミニウム合金素材 |
JPS6253586A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Victor Co Of Japan Ltd | カラ−固体撮像装置 |
JPH01312054A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-15 | Kobe Steel Ltd | 磁気ディスク用アルミニウム合金及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55125254A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Plastic workable aluminum alloy for casting |
JPS5810455B2 (ja) * | 1979-11-20 | 1983-02-25 | 昭和軽金属株式会社 | 圧延用アルミニウム合金 |
JPS60184658A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Kobe Steel Ltd | 高強度非熱処理型快削アルミニウム合金 |
JPS61104044A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-22 | Sukai Alum Kk | 圧延用ai合金鋳塊 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63267823A patent/JPH02115337A/ja active Granted
-
1990
- 1990-04-26 US US07/514,942 patent/US5104615A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59157255A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 超精密鏡面加工用アルミニウム合金素材 |
JPS6253586A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Victor Co Of Japan Ltd | カラ−固体撮像装置 |
JPH01312054A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-15 | Kobe Steel Ltd | 磁気ディスク用アルミニウム合金及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0570698B2 (ja) | 1993-10-05 |
US5104615A (en) | 1992-04-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |