JPH02115337A - 精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料 - Google Patents
精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料Info
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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-
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は電子写真複写機に使用される感光体基盤用の材
料として好適の精密切削用アルミニウム材料に関し、特
に、成膜性及び鏡面切削仕上がり性が優れ、切削による
微細欠陥が極めて少ない精密切削用アルミニウム材料に
関する。
料として好適の精密切削用アルミニウム材料に関し、特
に、成膜性及び鏡面切削仕上がり性が優れ、切削による
微細欠陥が極めて少ない精密切削用アルミニウム材料に
関する。
［従来の技術］
近年、電子写真複写機に使用される感光体は、その特性
が改善されて品質が向上しており、アモルファスシリコ
ン（ａ−Ｓｉ）からなる感光材料を使用した感光体の画
像の高品位化が著しく進んでいる。このような背景のも
とで、感光体が被着され支持される基盤（感光体ドラム
基体）に対しても、品質的要求が極めて高くなっている
。
が改善されて品質が向上しており、アモルファスシリコ
ン（ａ−Ｓｉ）からなる感光材料を使用した感光体の画
像の高品位化が著しく進んでいる。このような背景のも
とで、感光体が被着され支持される基盤（感光体ドラム
基体）に対しても、品質的要求が極めて高くなっている
。
このため、基盤用素材であるアルミニウム又はアルミニ
ウム合金（アルミニウム材料）については、高純度の地
金を使用したり、アルミニウム材料中のＦｅ系及びＭｎ
系金属間化合物を可及的に低減する等の対策を行って鏡
面切削後の表面欠陥の低減を計っている。また、加工工
具に関しては、アルミニウム材料の表面をバニッシング
加工することができる工具が開発されており、これを使
用して基盤の表面を仕上げている。
ウム合金（アルミニウム材料）については、高純度の地
金を使用したり、アルミニウム材料中のＦｅ系及びＭｎ
系金属間化合物を可及的に低減する等の対策を行って鏡
面切削後の表面欠陥の低減を計っている。また、加工工
具に関しては、アルミニウム材料の表面をバニッシング
加工することができる工具が開発されており、これを使
用して基盤の表面を仕上げている。
これらの対策により、アルミニウム材料中に含まれる通
常のＦｅ系及びＭｎ系晶出物に起因する表面欠陥が解消
できるようになった。
常のＦｅ系及びＭｎ系晶出物に起因する表面欠陥が解消
できるようになった。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述の対策をとっても、むしれ等の切削
欠陥がしばしば発生してしまうという問題点は残存する
。
欠陥がしばしば発生してしまうという問題点は残存する
。
このむしれ欠陥はバニッシング工具を使用しても防止す
ることはできず、現状の工具ではこのむしれ欠陥を含め
たアルミニウム材料素材の全ての表面欠陥を十分に防止
することはできない。
ることはできず、現状の工具ではこのむしれ欠陥を含め
たアルミニウム材料素材の全ての表面欠陥を十分に防止
することはできない。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
むしれ欠陥を含めた表面欠陥を十分に解消することがで
きる精密切削用アルミニウム材料を提供することを目的
とする。
むしれ欠陥を含めた表面欠陥を十分に解消することがで
きる精密切削用アルミニウム材料を提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る精密切削用アルミニウム材料は、Ｔｉの含
有量を０ 、００８重量％以下に規制したことを特徴と
する。
有量を０ 、００８重量％以下に規制したことを特徴と
する。
［作用］
本発明においては、アルミニウム材料のＴｉ含有量を０
．００８重量％（８０ｐｐｍ ）以下に限定する。
．００８重量％（８０ｐｐｍ ）以下に限定する。
本願発明者等はアルミニウム材料素材を切削したときの
むしれ表面欠陥がＴｉ系金属間化合物の存在に起因して
発生ずるとの知見に基き、感光体基盤を高品位化するた
めにはＴｉ系化合物を低減することが肝要であるという
観点に立って種々実験研究を繰り返した。その結果、Ｔ
ｉの含有量を８０ｐｐｍ以下にすることにより、Ｔｉ化
合物に起因するアルミニウム材料の表面欠陥を防止する
ことができた。そこで、本発明においては、Ｔｉ含有量
を８０ｐｐｍ以下に規制する。
むしれ表面欠陥がＴｉ系金属間化合物の存在に起因して
発生ずるとの知見に基き、感光体基盤を高品位化するた
めにはＴｉ系化合物を低減することが肝要であるという
観点に立って種々実験研究を繰り返した。その結果、Ｔ
ｉの含有量を８０ｐｐｍ以下にすることにより、Ｔｉ化
合物に起因するアルミニウム材料の表面欠陥を防止する
ことができた。そこで、本発明においては、Ｔｉ含有量
を８０ｐｐｍ以下に規制する。
一般的に、工業的に使用されるアルミニウム地金には３
０乃至１１００ｐｐのＴｉが含有されている。また、炉
内におけるコンタミネーション（汚染）等によりアルミ
ニウム材料中に約３０乃至１５０ｐｐＴＩｌのＴｉが混
入する。このため、例えば、地金を選別してＴｉ含有量
が少ない地金を使用したり、フィルタの管理を精細に行
う等製造工程におけるＴｉのコンタミネーションを防止
してアルミニウム材料素材中の化Ｔｉ量を８０ｐｐｍ以
下にする必要がある。これにより、Ｔｉ化合物に起因す
るアルミニウム材料の表面切削欠陥を回避することがで
きる。
０乃至１１００ｐｐのＴｉが含有されている。また、炉
内におけるコンタミネーション（汚染）等によりアルミ
ニウム材料中に約３０乃至１５０ｐｐＴＩｌのＴｉが混
入する。このため、例えば、地金を選別してＴｉ含有量
が少ない地金を使用したり、フィルタの管理を精細に行
う等製造工程におけるＴｉのコンタミネーションを防止
してアルミニウム材料素材中の化Ｔｉ量を８０ｐｐｍ以
下にする必要がある。これにより、Ｔｉ化合物に起因す
るアルミニウム材料の表面切削欠陥を回避することがで
きる。
また、本発明においては、Ｍｇ、Ｓｉ及びＭｎから選択
された少なくとも１種の元素を含有することが好ましい
。
された少なくとも１種の元素を含有することが好ましい
。
アルミニウム材料素材を切削して鏡面を得るためには、
そのアルミニウム材料素材が約１０ｋｇ／ｍｆ１１以上
の引張強度を有していることが好ましい、このため、ア
ルミニウム材料素材の引張強度を高めるなめに、強度付
与元素であるＭｇ、Ｓｉ又はＭｎを添加することが好ま
しい。
そのアルミニウム材料素材が約１０ｋｇ／ｍｆ１１以上
の引張強度を有していることが好ましい、このため、ア
ルミニウム材料素材の引張強度を高めるなめに、強度付
与元素であるＭｇ、Ｓｉ又はＭｎを添加することが好ま
しい。
強化元素としてＭｇをアルミニウム材料に添加する場合
は、Ｍｇの含有量が０．１重量％未満では強度向上効果
が認められず、また、５．０重量％を超えると、加工性
が阻害される。従って、Ｍｇの含有量は０．１乃至５．
０重量％に限定する。
は、Ｍｇの含有量が０．１重量％未満では強度向上効果
が認められず、また、５．０重量％を超えると、加工性
が阻害される。従って、Ｍｇの含有量は０．１乃至５．
０重量％に限定する。
同様に、Ｓｉを添加する場合は、Ｓｉの含有量が０．１
重量％未満では強度向上効果が得られない。
重量％未満では強度向上効果が得られない。
一方、Ｓｉ含有量が１．０重量％を超えると、耐食性が
阻害される。従って、Ｓｉの含有量は０．１乃至１．０
重量％に限定する。
阻害される。従って、Ｓｉの含有量は０．１乃至１．０
重量％に限定する。
また、Ｍｎを添加する場合は、その含有量が０．１重量
％未満では、添加効果が得られず、また、Ｍｎ含有量が
１．５重量％を超えると晶出物が粗大化して表面仕上が
り性が阻害される。従って、Ｍｎの含有量は０，１乃至
１．５重量％に限定する。
％未満では、添加効果が得られず、また、Ｍｎ含有量が
１．５重量％を超えると晶出物が粗大化して表面仕上が
り性が阻害される。従って、Ｍｎの含有量は０，１乃至
１．５重量％に限定する。
［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。
先ず、下記第１表に示す組成の各アルミニウム材料を常
法により造塊し、この鋳塊を熱間押出し抽伸加工するこ
とにより、外径が５０關、肉厚が４ｍａｍ、長さが２５
０順の管を製造した。但し、比較例２は従来のＪ Ｉ
５６０６３合金、比較例３はＪＩＳ５０５２合金、比較
例４はＪ Ｉ ５３００３合金である。
法により造塊し、この鋳塊を熱間押出し抽伸加工するこ
とにより、外径が５０關、肉厚が４ｍａｍ、長さが２５
０順の管を製造した。但し、比較例２は従来のＪ Ｉ
５６０６３合金、比較例３はＪＩＳ５０５２合金、比較
例４はＪ Ｉ ５３００３合金である。
第
表
これらの管の外面を下記条件で精密切削加工して表面粗
さ（Ｒｍａｘ）が０．１μｍの管に仕上げた。
さ（Ｒｍａｘ）が０．１μｍの管に仕上げた。
工具 ；天然ダイヤモンド工具
送り速度；０．１關／１回転
切込み ； ０．１＋ｍ
回転数 ； １６００ｒｐｍ
このようにして、精密切削加工した各実施例及び比較例
の管の切削面を暗視野で観察し、表面欠陥の有無を調べ
た。そして、同一バイブを１０回外削して各切削面にお
ける欠陥の個数を調べ、外削１回当たりの平均欠陥個数
を求めた。なお、暗視野観察とは、例えば被観察面に対
し鋭角をなして光を照射し、被観察面に垂直に検出用レ
ンズを設けて被観察面からの反射光を検出した場合に、
被観察面の正常部からの反射光はレンズに入射しないが
、欠陥部では乱反射するためその反射光が前記レンズに
検出されることを利用して、被観察面の欠陥部の存在を
検出する方法である。
の管の切削面を暗視野で観察し、表面欠陥の有無を調べ
た。そして、同一バイブを１０回外削して各切削面にお
ける欠陥の個数を調べ、外削１回当たりの平均欠陥個数
を求めた。なお、暗視野観察とは、例えば被観察面に対
し鋭角をなして光を照射し、被観察面に垂直に検出用レ
ンズを設けて被観察面からの反射光を検出した場合に、
被観察面の正常部からの反射光はレンズに入射しないが
、欠陥部では乱反射するためその反射光が前記レンズに
検出されることを利用して、被観察面の欠陥部の存在を
検出する方法である。
この平均欠陥個数及び評価結果を下記第２表にまとめて
示す。
示す。
第２表
極めて有益である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、アルミニウム材料
のＴｉ含有量を０．００８重量％以下に規制したから、
Ｔｉ系金属０間化合物の発生が防止され、精密切削性及
び成膜性が優れていて、微細欠陥の発生が回避されたア
ルミニウム材料を得ることができる。
のＴｉ含有量を０．００８重量％以下に規制したから、
Ｔｉ系金属０間化合物の発生が防止され、精密切削性及
び成膜性が優れていて、微細欠陥の発生が回避されたア
ルミニウム材料を得ることができる。
従って、本発明に係る精密切削用アルミニウム材料は、
電子写真複写機の感光体基盤用素材として極めて有益で
ある。
電子写真複写機の感光体基盤用素材として極めて有益で
ある。
この第２表から明らかなように、Ｔｉの含有量が０ 、
００８重量％を超える比較例１乃至５においては、切削
面で欠陥が発生し、概して、Ｔｉの含有量が多くなるに
つれて欠陥個数が多くなっている。
００８重量％を超える比較例１乃至５においては、切削
面で欠陥が発生し、概して、Ｔｉの含有量が多くなるに
つれて欠陥個数が多くなっている。
Claims (2)
- （１）Ｔｉの含有量を０．００８重量％以下に規制した
ことを特徴とする精密切削用アルミニウム材料。 - （２）０．１乃至５．０重量％のＭｇ、０．１乃至１．
０重量％のＳｉ及び０．１乃至１．５重量％のＭｎから
なる群から選択された少なくとも一種の元素を含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の精密切削用アルミニ
ウム材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267823A JPH02115337A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料 |
| US07/514,942 US5104615A (en) | 1988-10-24 | 1990-04-26 | Precision machinable aluminum material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267823A JPH02115337A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115337A true JPH02115337A (ja) | 1990-04-27 |
| JPH0570698B2 JPH0570698B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=17450104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267823A Granted JPH02115337A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 精密切削性が優れた感光体基盤用アルミニウム材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5104615A (ja) |
| JP (1) | JPH02115337A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157255A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 超精密鏡面加工用アルミニウム合金素材 |
| JPS6253586A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Victor Co Of Japan Ltd | カラ−固体撮像装置 |
| JPH01312054A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-15 | Kobe Steel Ltd | 磁気ディスク用アルミニウム合金及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125254A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Plastic workable aluminum alloy for casting |
| JPS5810455B2 (ja) * | 1979-11-20 | 1983-02-25 | 昭和軽金属株式会社 | 圧延用アルミニウム合金 |
| JPS60184658A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Kobe Steel Ltd | 高強度非熱処理型快削アルミニウム合金 |
| JPS61104044A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-22 | Sukai Alum Kk | 圧延用ａｉ合金鋳塊 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63267823A patent/JPH02115337A/ja active Granted
-
1990
- 1990-04-26 US US07/514,942 patent/US5104615A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157255A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 超精密鏡面加工用アルミニウム合金素材 |
| JPS6253586A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Victor Co Of Japan Ltd | カラ−固体撮像装置 |
| JPH01312054A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-15 | Kobe Steel Ltd | 磁気ディスク用アルミニウム合金及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570698B2 (ja) | 1993-10-05 |
| US5104615A (en) | 1992-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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