JP2000042822A - コーティングエンドミル - Google Patents
コーティングエンドミルInfo
- Publication number
- JP2000042822A JP2000042822A JP10213058A JP21305898A JP2000042822A JP 2000042822 A JP2000042822 A JP 2000042822A JP 10213058 A JP10213058 A JP 10213058A JP 21305898 A JP21305898 A JP 21305898A JP 2000042822 A JP2000042822 A JP 2000042822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- primary cutting
- end mill
- primary
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底面の仕上げ面粗さの向上を可能とするとと
もに、コーティング膜を被覆して耐摩耗性を大幅に向上
させた、アルミニウム合金の底面仕上げ加工に適したコ
ーティングエンドミルを提供。 【構成】 ほぼ円柱状の工具本体６先端部１に形成され
た底刃10のすかしが外周刃８コーナ側の一次切れ刃２と
一次切れ刃２から連続して形成された二次切れ刃３から
構成され、一次切れ刃２のすかし角αは３′〜３０′、
二次切れ刃３のすかし角βは１°〜５°とし、一次切れ
刃２のすかし角αと二次切れ刃３のすかし角βの関係を
α＜βとし、かつ一次切れ刃２の量を外径の 0.6％〜6.
5 ％の長さとし、少なくともエンドミル先端部の一次切
れ刃には０．００２〜０．０５ｍｍの厚さのコーティン
グ膜５を被覆した。
もに、コーティング膜を被覆して耐摩耗性を大幅に向上
させた、アルミニウム合金の底面仕上げ加工に適したコ
ーティングエンドミルを提供。 【構成】 ほぼ円柱状の工具本体６先端部１に形成され
た底刃10のすかしが外周刃８コーナ側の一次切れ刃２と
一次切れ刃２から連続して形成された二次切れ刃３から
構成され、一次切れ刃２のすかし角αは３′〜３０′、
二次切れ刃３のすかし角βは１°〜５°とし、一次切れ
刃２のすかし角αと二次切れ刃３のすかし角βの関係を
α＜βとし、かつ一次切れ刃２の量を外径の 0.6％〜6.
5 ％の長さとし、少なくともエンドミル先端部の一次切
れ刃には０．００２〜０．０５ｍｍの厚さのコーティン
グ膜５を被覆した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーティングエンド
ミルに関わり、特にアルミニウム合金の底面仕上げ加工
に適したコーティングエンドミルに関する。
ミルに関わり、特にアルミニウム合金の底面仕上げ加工
に適したコーティングエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】特許第 2571107号公報では、ほぼ円柱状
の工具本体の外周部に形成された外周刃及びマージン
と、工具本体先端部に形成された底刃と、を有し、底刃
のすかしが前記外周刃コーナ側の一次切れ刃と一次切れ
刃から連続して形成された二次切れ刃から構成され、一
次切れ刃のすかし角αと二次切れ刃のすかし角βの関係
をα＜βとし、一次切れ刃のすかし角αを３０′〜２
°、二次切れ刃のすかし角βを２°〜５°とし、かつ前
記一次切れ刃の量を外径の 0.02 〜0.10の長さとした仕
上げ用のエンドミルが開示されているが、刃部にダイヤ
モンド膜等のコーティング膜を被覆したエンドミルにつ
いては開示されていない。
の工具本体の外周部に形成された外周刃及びマージン
と、工具本体先端部に形成された底刃と、を有し、底刃
のすかしが前記外周刃コーナ側の一次切れ刃と一次切れ
刃から連続して形成された二次切れ刃から構成され、一
次切れ刃のすかし角αと二次切れ刃のすかし角βの関係
をα＜βとし、一次切れ刃のすかし角αを３０′〜２
°、二次切れ刃のすかし角βを２°〜５°とし、かつ前
記一次切れ刃の量を外径の 0.02 〜0.10の長さとした仕
上げ用のエンドミルが開示されているが、刃部にダイヤ
モンド膜等のコーティング膜を被覆したエンドミルにつ
いては開示されていない。
【０００３】エンドミルの刃部にコーティング膜やダイ
ヤモンド膜を被覆することによって、その切削性能の改
善を図ろうとする試みが従来から行われてきた。かかる
エンドミルは従来から用いられている超硬合金製の切削
工具に比較して寿命の大幅な改善が見込まれる。一方、
コーティング膜、特に気層合成法により形成されるダイ
ヤモンド膜は本質的に多結晶であり、その表面はミクロ
ン単位の凹凸をもっている。したがって、ダイヤモンド
被覆した切削工具においても切れ刃に凹凸が存在し、切
削時にこの凹凸が加工物表面に転写されることになり加
工面の仕上げ面粗さの向上が望めなかった。アルミニウ
ム合金の底面の仕上げ加工において、底面の仕上げ面粗
さが重要な評価基準の一つであり、従来のエンドミルに
ダイヤモンド膜を被覆することにより耐摩耗性の向上は
期待できるが、仕上げ面粗さのを向上することには限界
があった。
ヤモンド膜を被覆することによって、その切削性能の改
善を図ろうとする試みが従来から行われてきた。かかる
エンドミルは従来から用いられている超硬合金製の切削
工具に比較して寿命の大幅な改善が見込まれる。一方、
コーティング膜、特に気層合成法により形成されるダイ
ヤモンド膜は本質的に多結晶であり、その表面はミクロ
ン単位の凹凸をもっている。したがって、ダイヤモンド
被覆した切削工具においても切れ刃に凹凸が存在し、切
削時にこの凹凸が加工物表面に転写されることになり加
工面の仕上げ面粗さの向上が望めなかった。アルミニウ
ム合金の底面の仕上げ加工において、底面の仕上げ面粗
さが重要な評価基準の一つであり、従来のエンドミルに
ダイヤモンド膜を被覆することにより耐摩耗性の向上は
期待できるが、仕上げ面粗さのを向上することには限界
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
問題点を解消し、耐摩耗性を大幅に向上させるとともに
底面の仕上げ面粗さの向上を可能とした、アルミニウム
合金の底面仕上げ加工に適したコーティングエンドミル
を提供することにある。
問題点を解消し、耐摩耗性を大幅に向上させるとともに
底面の仕上げ面粗さの向上を可能とした、アルミニウム
合金の底面仕上げ加工に適したコーティングエンドミル
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ほぼ
円柱状の工具本体の外周部に形成された外周刃及びマー
ジンと、工具本体先端部に形成された底刃と、を有し、
前記底刃のすかしが前記外周刃コーナ側の一次切れ刃と
一次切れ刃から連続して形成された二次切れ刃から構成
されるエンドミルにおいて、前記一次切れ刃のすかし角
αを３′〜３０′、前記二次切れ刃のすかし角βを１°
〜５°とし、かつ前記一次切れ刃の量を外径の 0.6％〜
6.5 ％の長さ（径方向でみた一次切れ刃の長さ）とし、
少なくともエンドミル先端部の一次切れ刃には０．００
２〜０．０５ｍｍの厚さのコーティング膜を被覆したこ
とを特徴とするコーティングエンドミルを提供すること
によって上述した従来技術の課題を解決した。前記コー
ティング膜は０．００５〜０．０５ｍｍの厚さの気相合
成法によるダイヤモンド膜とすることにより、よりアル
ミニウム合金の底面仕上げ加工に適したコーティングエ
ンドミルを提供できる。
円柱状の工具本体の外周部に形成された外周刃及びマー
ジンと、工具本体先端部に形成された底刃と、を有し、
前記底刃のすかしが前記外周刃コーナ側の一次切れ刃と
一次切れ刃から連続して形成された二次切れ刃から構成
されるエンドミルにおいて、前記一次切れ刃のすかし角
αを３′〜３０′、前記二次切れ刃のすかし角βを１°
〜５°とし、かつ前記一次切れ刃の量を外径の 0.6％〜
6.5 ％の長さ（径方向でみた一次切れ刃の長さ）とし、
少なくともエンドミル先端部の一次切れ刃には０．００
２〜０．０５ｍｍの厚さのコーティング膜を被覆したこ
とを特徴とするコーティングエンドミルを提供すること
によって上述した従来技術の課題を解決した。前記コー
ティング膜は０．００５〜０．０５ｍｍの厚さの気相合
成法によるダイヤモンド膜とすることにより、よりアル
ミニウム合金の底面仕上げ加工に適したコーティングエ
ンドミルを提供できる。
【０００６】一般に、仕上げ面粗さはエンドミルのすか
し角を変えることで変化し、すかし角を小さくすること
で理論的に仕上げ面粗さを小さくすることができる。し
かし、すかし角を小さくすると底面切れ刃の接触面積が
大きくなり切削抵抗が増加する欠点がある。そこで本発
明は、エンドミルの底刃のすかし部に一次切れ刃から連
続して形成された二次切れ刃を設けそのすかし角を一次
すかし角より大きくすることによって底刃の接触面積を
小さくし切削抵抗の増加を抑制し良好な仕上げ面粗さを
得られるようにした。即ち、エンドミルの底刃のすかし
部分に、一次切れ刃と、一次切れ刃に連続して形成され
た二次切れ刃を設け、一次切れ刃のすかし角αを３′〜
３０′とした。一次切れ刃のすかし角αが３′未満では
切削抵抗が大きすぎ、３０′を超えると仕上げ面粗さの
向上が望めなくなる。さらに、一次切れ刃の量について
は、切削時の一回転当たりの送り量に関係するが、０を
越えれば仕上げ面粗さを向上する効果があるが理想的に
は外径の 0.6％〜6.5 ％の長さの範囲が望ましい。一次
切れ刃の量を外径の 0.6％未満にすると仕上げ面粗さを
向上する効果が少なく、外径の6.5 ％を越えると接触面
積が大きくなり切削抵抗の増大につながる。被削材の弾
性変形を考慮すると、二次切れ刃のすかし角βが１°未
満では切削抵抗が増大し、５°を越えると切り込みが大
きくなり過ぎる。
し角を変えることで変化し、すかし角を小さくすること
で理論的に仕上げ面粗さを小さくすることができる。し
かし、すかし角を小さくすると底面切れ刃の接触面積が
大きくなり切削抵抗が増加する欠点がある。そこで本発
明は、エンドミルの底刃のすかし部に一次切れ刃から連
続して形成された二次切れ刃を設けそのすかし角を一次
すかし角より大きくすることによって底刃の接触面積を
小さくし切削抵抗の増加を抑制し良好な仕上げ面粗さを
得られるようにした。即ち、エンドミルの底刃のすかし
部分に、一次切れ刃と、一次切れ刃に連続して形成され
た二次切れ刃を設け、一次切れ刃のすかし角αを３′〜
３０′とした。一次切れ刃のすかし角αが３′未満では
切削抵抗が大きすぎ、３０′を超えると仕上げ面粗さの
向上が望めなくなる。さらに、一次切れ刃の量について
は、切削時の一回転当たりの送り量に関係するが、０を
越えれば仕上げ面粗さを向上する効果があるが理想的に
は外径の 0.6％〜6.5 ％の長さの範囲が望ましい。一次
切れ刃の量を外径の 0.6％未満にすると仕上げ面粗さを
向上する効果が少なく、外径の6.5 ％を越えると接触面
積が大きくなり切削抵抗の増大につながる。被削材の弾
性変形を考慮すると、二次切れ刃のすかし角βが１°未
満では切削抵抗が増大し、５°を越えると切り込みが大
きくなり過ぎる。
【０００７】（作用）本発明のコーティングエンドミル
によれば、かかる構成とした一次切れ刃の効果によって
仕上げ面粗さが向上し、切削抵抗が少なく、コーティン
グ膜の効果によって長期間にわたって安定した加工がな
されるものとなった。
によれば、かかる構成とした一次切れ刃の効果によって
仕上げ面粗さが向上し、切削抵抗が少なく、コーティン
グ膜の効果によって長期間にわたって安定した加工がな
されるものとなった。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付した図１乃至図３に基づ
きこの発明を詳細に説明する。図１(a) は本発明の一実
施の形態のダイヤモンドコーティングエンドミルを示す
側面図、図１(b) は図１(a) のＢ矢視正面図、図２は図
１(b) のＡ矢視拡大図、図３は図１(a) の底刃のＢ矢視
拡大正面図である。本発明のコーティングエンドミル
は、ほぼ円柱状の工具本体６の外周部に形成された外周
刃８及びマージン９と、工具本体６先端部１に形成され
た底刃10と、を有し、底刃10のすかしが外周刃８コーナ
側の一次切れ刃２と一次切れ刃２から連続して形成され
た二次切れ刃３から構成される。一次切れ刃２のすかし
角αは３′〜３０′、二次切れ刃３のすかし角βは１°
〜５°とし、かつ一次切れ刃２の量を外径の 0.6％〜6.
5 ％の長さ（径方向でみた一次切れ刃の長さ）とし、少
なくともエンドミル先端部の一次切れ刃には０．００５
〜０．０５ｍｍの厚さの気相合成法によるダイヤモンド
膜５（変色部分）を被覆した。気相合成法によるダイヤ
モンドコーティング膜の代わりに、０．００２〜０．０
５ｍｍの厚さのＴｉＣＮ等のコーティング膜を被覆した
ものであってもよい。１２は油穴である。
きこの発明を詳細に説明する。図１(a) は本発明の一実
施の形態のダイヤモンドコーティングエンドミルを示す
側面図、図１(b) は図１(a) のＢ矢視正面図、図２は図
１(b) のＡ矢視拡大図、図３は図１(a) の底刃のＢ矢視
拡大正面図である。本発明のコーティングエンドミル
は、ほぼ円柱状の工具本体６の外周部に形成された外周
刃８及びマージン９と、工具本体６先端部１に形成され
た底刃10と、を有し、底刃10のすかしが外周刃８コーナ
側の一次切れ刃２と一次切れ刃２から連続して形成され
た二次切れ刃３から構成される。一次切れ刃２のすかし
角αは３′〜３０′、二次切れ刃３のすかし角βは１°
〜５°とし、かつ一次切れ刃２の量を外径の 0.6％〜6.
5 ％の長さ（径方向でみた一次切れ刃の長さ）とし、少
なくともエンドミル先端部の一次切れ刃には０．００５
〜０．０５ｍｍの厚さの気相合成法によるダイヤモンド
膜５（変色部分）を被覆した。気相合成法によるダイヤ
モンドコーティング膜の代わりに、０．００２〜０．０
５ｍｍの厚さのＴｉＣＮ等のコーティング膜を被覆した
ものであってもよい。１２は油穴である。
【０００９】（実施例１）実施例１では図１乃至図３に
示す油穴付ダイヤモンドコーティングエンドミルにおい
て、外径を８．０ｍｍ、一次切れ刃２のすかし角αを１
０′、二次切れ刃３のすかし角βを２°とし、一次切れ
刃２の量を０．３ｍｍ（外径の3.75％）とし、先端から
３ｍｍ以上の範囲にダイヤモンド膜を１５μｍの膜厚で
被覆した。また比較例として、図４乃至図６に示す従来
のダイヤモンドコーティングエンドミルは、ほぼ円柱状
の工具本体の外周部に形成された外周刃及びマージン
と、工具本体先端部に形成された底刃とを有し、外径を
８．０ｍｍ、底刃のすかし角αを２°とした一次切れ刃
２を付けるが、二次切れ刃を付けず、先端から３ｍｍ以
上の範囲にダイヤモンド膜５を１５μｍの膜厚で被覆し
たものを用いた。
示す油穴付ダイヤモンドコーティングエンドミルにおい
て、外径を８．０ｍｍ、一次切れ刃２のすかし角αを１
０′、二次切れ刃３のすかし角βを２°とし、一次切れ
刃２の量を０．３ｍｍ（外径の3.75％）とし、先端から
３ｍｍ以上の範囲にダイヤモンド膜を１５μｍの膜厚で
被覆した。また比較例として、図４乃至図６に示す従来
のダイヤモンドコーティングエンドミルは、ほぼ円柱状
の工具本体の外周部に形成された外周刃及びマージン
と、工具本体先端部に形成された底刃とを有し、外径を
８．０ｍｍ、底刃のすかし角αを２°とした一次切れ刃
２を付けるが、二次切れ刃を付けず、先端から３ｍｍ以
上の範囲にダイヤモンド膜５を１５μｍの膜厚で被覆し
たものを用いた。
【００１０】図７に実施例１で、従来のダイヤモンドコ
ーティングエンドミル及び本発明品を用いて行った切削
試験の概略を示す。被切削材11はＬ字形のアルミ合金Ａ
ＤＣ１２で、底面切削と側面切削とを従来のダイヤモン
ドコーティングエンドミル及び本発明品ダイヤモンドコ
ーティングエンドミルで同時に加工し、切削条件は、切
削速度V= 930 m/min、送り量f= 0.036 mm/tooth 、軸方
向切り込み深さ aa =0.003 mm、半径方向切り込み深さ
ar = 0.003 mmとし、切削油は水溶性エマルジョンを使
用し、アップカットで加工した。図８にその切削結果の
底面の仕上げ面粗さを示す。(a) に示す従来のダイヤモ
ンドコーティングエンドミルによる底面の仕上げ面粗さ
は４．３μｍＲｙであるのにたいし、(b) に示す本発明
品での仕上げ面粗さは０．４μｍＲｙとなっており底面
の仕上げ面粗さが向上したことを示している。
ーティングエンドミル及び本発明品を用いて行った切削
試験の概略を示す。被切削材11はＬ字形のアルミ合金Ａ
ＤＣ１２で、底面切削と側面切削とを従来のダイヤモン
ドコーティングエンドミル及び本発明品ダイヤモンドコ
ーティングエンドミルで同時に加工し、切削条件は、切
削速度V= 930 m/min、送り量f= 0.036 mm/tooth 、軸方
向切り込み深さ aa =0.003 mm、半径方向切り込み深さ
ar = 0.003 mmとし、切削油は水溶性エマルジョンを使
用し、アップカットで加工した。図８にその切削結果の
底面の仕上げ面粗さを示す。(a) に示す従来のダイヤモ
ンドコーティングエンドミルによる底面の仕上げ面粗さ
は４．３μｍＲｙであるのにたいし、(b) に示す本発明
品での仕上げ面粗さは０．４μｍＲｙとなっており底面
の仕上げ面粗さが向上したことを示している。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、アルミニウム合金の底面仕上
げ加工において、コーティング膜やダイヤモンド膜を被
覆することによる底面の仕上げ面粗さの低下を一次切れ
刃のすかし角αを３′〜３０′、かつ一次切れ刃の量を
外径の 0.6％〜6.5 ％の長さとしたさらえ刃を設けるこ
とによって仕上げ面粗さの向上が図れ、かつコーティン
グ膜を被覆することで高精度な加工を長時間にわたって
可能にした。好ましくは、コーティング膜は０．００５
〜０．０５ｍｍの厚さの気相合成法によるダイヤモンド
膜とすることにより、よりアルミニウム合金の底面仕上
げ加工に適したコーティングエンドミルを提供できるも
のとなった。
げ加工において、コーティング膜やダイヤモンド膜を被
覆することによる底面の仕上げ面粗さの低下を一次切れ
刃のすかし角αを３′〜３０′、かつ一次切れ刃の量を
外径の 0.6％〜6.5 ％の長さとしたさらえ刃を設けるこ
とによって仕上げ面粗さの向上が図れ、かつコーティン
グ膜を被覆することで高精度な加工を長時間にわたって
可能にした。好ましくは、コーティング膜は０．００５
〜０．０５ｍｍの厚さの気相合成法によるダイヤモンド
膜とすることにより、よりアルミニウム合金の底面仕上
げ加工に適したコーティングエンドミルを提供できるも
のとなった。
【図１】図１(a) は本発明の一実施の形態のダイヤモン
ドコーティングエンドミルを示す側面図、図１(b) は図
１(a) のＢ矢視正面図を示す。
ドコーティングエンドミルを示す側面図、図１(b) は図
１(a) のＢ矢視正面図を示す。
【図２】図１(b) のＡ矢視拡大図を示す。
【図３】図１(a) の底刃のＢ矢視拡大正面図である。
【図４】図４(a) は従来のダイヤモンドコーティングエ
ンドミルを示す側面図、図４(b) は図４(a) のＤ矢視正
面図を示す。
ンドミルを示す側面図、図４(b) は図４(a) のＤ矢視正
面図を示す。
【図５】図４(b) のＣ矢視拡大図を示す。
【図６】図４(a) の底刃のＤ矢視拡大正面図である。
【図７】実施例１で従来のダイヤモンドコーティングエ
ンドミル及び本発明品を用いて行った切削試験の概略を
示すブロック図である。
ンドミル及び本発明品を用いて行った切削試験の概略を
示すブロック図である。
【図８】図８(a) は従来のダイヤモンドコーティングエ
ンドミルにより底面加工した底面の仕上げ面粗さの図、
図１(b) は本発明のダイヤモンドコーティングエンドミ
ルにより底面加工した底面の仕上げ面粗さの図、をそれ
ぞれ示す。
ンドミルにより底面加工した底面の仕上げ面粗さの図、
図１(b) は本発明のダイヤモンドコーティングエンドミ
ルにより底面加工した底面の仕上げ面粗さの図、をそれ
ぞれ示す。
１ 先端部 ２ 一次切れ刃 ３ 二次切れ刃 ４ 一次切れ刃の量 ５ ダイヤモンド膜 ８ 外周刃 ９ マージン 10 底刃 α 一次切れ刃のすかし角 β 二次切れ刃のすかし角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 弘紀 富山県富山市不二越本町一丁目１番１号 株式会社不二越内 (72)発明者 湯 井 繁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 四 谷 芳 実 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 KK03 KK06 KK16 KK23 KK25
Claims (2)
- 【請求項１】ほぼ円柱状の工具本体の外周部に形成され
た外周刃及びマージンと、工具本体先端部に形成された
底刃と、を有し、前記底刃のすかしが前記外周刃コーナ
側の一次切れ刃と一次切れ刃から連続して形成された二
次切れ刃から構成されるエンドミルにおいて、前記一次
切れ刃のすかし角αを３′〜３０′、前記二次切れ刃の
すかし角βを１°〜５°とし、かつ前記一次切れ刃の量
を外径の0.6％〜6.5 ％の長さ（径方向でみた一次切れ
刃の長さ）とし、少なくともエンドミル先端部の一次切
れ刃には０．００２〜０．０５ｍｍの厚さのコーティン
グ膜を被覆したことを特徴とするコーティングエンドミ
ル。 - 【請求項２】ほぼ円柱状の工具本体の外周部に形成され
た外周刃及びマージンと、工具本体先端部に形成された
底刃と、を有し、前記底刃のすかしが前記外周刃コーナ
側の一次切れ刃と一次切れ刃から連続して形成された二
次切れ刃から構成されるエンドミルにおいて、前記一次
切れ刃のすかし角αを３′〜３０′、前記二次切れ刃の
すかし角βを１°〜５°とし、かつ前記一次切れ刃の量
を外径の0.6％〜6.5 ％の長さ（径方向でみた一次切れ
刃の長さ）とし、少なくともエンドミル先端部の一次切
れ刃には０．００５〜０．０５ｍｍの厚さの気相合成法
によるダイヤモンド膜を被覆したことを特徴とするコー
ティングエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213058A JP2000042822A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | コーティングエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213058A JP2000042822A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | コーティングエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042822A true JP2000042822A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16632843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213058A Pending JP2000042822A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | コーティングエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042822A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276008A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Hitachi Tool Engineering Ltd | スクエアエンドミル |
| JP2009056533A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ロングネックラジアスエンドミル |
| WO2011145494A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具 |
| JP2013146804A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | 超硬エンドミルおよびそれを使用したスクロール部材の加工方法 |
| JP2017074650A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 三菱電機株式会社 | エンドミル |
| JP2020082206A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 三菱マテリアル株式会社 | クーラント孔付きエンドミル |
| JPWO2021172065A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP10213058A patent/JP2000042822A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276008A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Hitachi Tool Engineering Ltd | スクエアエンドミル |
| JP2009056533A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ロングネックラジアスエンドミル |
| WO2011145494A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具 |
| CN102947034A (zh) * | 2010-05-17 | 2013-02-27 | 柯尼卡美能达先进多层薄膜株式会社 | 切削工具 |
| JP2013146804A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | 超硬エンドミルおよびそれを使用したスクロール部材の加工方法 |
| JP2017074650A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 三菱電機株式会社 | エンドミル |
| JP2020082206A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 三菱マテリアル株式会社 | クーラント孔付きエンドミル |
| JPWO2021172065A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ||
| JP7161254B2 (ja) | 2020-02-28 | 2022-10-26 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 加工方法、加工装置およびプログラム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4739321B2 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
| JP4739234B2 (ja) | 刃先交換型切削チップおよびその製造方法 | |
| JP2003311524A (ja) | 超硬ボールエンドミル | |
| JPH06218613A (ja) | むくのボールノーズ工具 | |
| JP3352279B2 (ja) | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 | |
| JP2005111651A (ja) | チップおよびフライスカッタおよびそれらを用いた加工方法 | |
| JP2000042822A (ja) | コーティングエンドミル | |
| JP2001107237A (ja) | 表面被覆焼結合金部材 | |
| JPH1071507A (ja) | 被覆硬質合金工具 | |
| JPH0780714A (ja) | 超硬質ドリル | |
| JP2664086B2 (ja) | 被覆超硬合金工具 | |
| JPH07299634A (ja) | エンドミル | |
| JP2005279821A (ja) | スローアウェイチップ及びその製造方法 | |
| EP0739697B1 (en) | Rotary cutting tool for working of wood or wood composite material | |
| JPH06190622A (ja) | エンドミル | |
| JP2005319544A (ja) | 穴加工用工具とその工具の外周研削方法 | |
| JP2001347403A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JPH0557519A (ja) | 高硬度材切削用エンドミル | |
| JP4878808B2 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
| JPS6322922B2 (ja) | ||
| JPS63278711A (ja) | ろう付けリ−マ | |
| JPH10237648A (ja) | 耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具 | |
| JP2003334715A (ja) | リブ溝加工用テーパエンドミル | |
| JP2004283951A (ja) | エンドミル | |
| JPH04146015A (ja) | スローアウェイチップおよびエンドミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030318 |