JPH0211300A - ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 - Google Patents
ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法Info
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- JPH0211300A JPH0211300A JP15798488A JP15798488A JPH0211300A JP H0211300 A JPH0211300 A JP H0211300A JP 15798488 A JP15798488 A JP 15798488A JP 15798488 A JP15798488 A JP 15798488A JP H0211300 A JPH0211300 A JP H0211300A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
- B23K35/0238—Sheets, foils layered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ろう付け前に施される各種の加工性が良好で
、かつ、ろう付け時に生しるろう材による母材、芯材の
浸食、溶解のないろう付け性に優れたアルミニウム合金
材の製造法に関する。
、かつ、ろう付け時に生しるろう材による母材、芯材の
浸食、溶解のないろう付け性に優れたアルミニウム合金
材の製造法に関する。
従来、アルミニウム合金材料をろう付け加工するには、
アルミニウム母材あるいは芯材にろう材を皮材として片
面または両面にクラッドしてプレージングシートを作製
し、このプレージングシートを用いてアセンブリーを組
立てろう付けすることが行われている。
アルミニウム母材あるいは芯材にろう材を皮材として片
面または両面にクラッドしてプレージングシートを作製
し、このプレージングシートを用いてアセンブリーを組
立てろう付けすることが行われている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の方法において、プレージングシートはろう付
け前に各種の加工が施される。このときの加工性が良好
な材料が望まれることはもちろんのこと、ろう付け時に
ろう材によって母料あるいは芯祠が浸食されたり溶解し
たりしない祠料が望まれている。
け前に各種の加工が施される。このときの加工性が良好
な材料が望まれることはもちろんのこと、ろう付け時に
ろう材によって母料あるいは芯祠が浸食されたり溶解し
たりしない祠料が望まれている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、Ｍｎ ０．５〜２．５％を含むＡｌ−Ｍｇ
系合金材またはこれにＡｌ−５ｉ系ろう材をクラッドし
たプレージングキ」を熱間圧延後、３０９６以上の圧減
率で所定厚さまで冷間圧延を行い、ついで焼鈍をして焼
なまされた軟質材を得て、これを最終的に冷間圧延して
所定の肉厚の板材を得るに当り、冷間圧延の加工度は、
完全に焼鈍された状態を０９６、十分に加工硬化された
状態を１００９６とするとき、耐力が３〜４７％になる
ような加丁二度とすることを特徴とするろう付け性に優
れたアルミニウム合金材の製造法である。
系合金材またはこれにＡｌ−５ｉ系ろう材をクラッドし
たプレージングキ」を熱間圧延後、３０９６以上の圧減
率で所定厚さまで冷間圧延を行い、ついで焼鈍をして焼
なまされた軟質材を得て、これを最終的に冷間圧延して
所定の肉厚の板材を得るに当り、冷間圧延の加工度は、
完全に焼鈍された状態を０９６、十分に加工硬化された
状態を１００９６とするとき、耐力が３〜４７％になる
ような加丁二度とすることを特徴とするろう付け性に優
れたアルミニウム合金材の製造法である。
上記Ａｌ−Ｍｎ系合金においてＭｎの量はより好ましく
は１〜１．５％が良い。また、その他にＣｕ ０．０５
〜０．２％、Ｍ ｇ ０．０５〜１．３％、Ｃｒ０．０
５−０，４％、Ｔ ｉ ０．０２〜０．３％、Ｚｒ０．
１〜０．５％、Ｆｅ０．８％以下、Ｓｉ０．８％以下、
Ｚｎ １％以下の１種または２種以上含む。
は１〜１．５％が良い。また、その他にＣｕ ０．０５
〜０．２％、Ｍ ｇ ０．０５〜１．３％、Ｃｒ０．０
５−０，４％、Ｔ ｉ ０．０２〜０．３％、Ｚｒ０．
１〜０．５％、Ｆｅ０．８％以下、Ｓｉ０．８％以下、
Ｚｎ １％以下の１種または２種以上含む。
Ａｌ−３ｔ系ろう祠はＳｉ６〜１３％あるいはさらにＭ
ｇ０．３〜３％、Ｂ ｉ ０．０１〜０．３％、Ｂ ｅ
０．００１〜０．０２％の１種または２種以上含む
ものである。
ｇ０．３〜３％、Ｂ ｉ ０．０１〜０．３％、Ｂ ｅ
０．００１〜０．０２％の１種または２種以上含む
ものである。
かかる材料は、通常のソーキング後、通常の熱間圧延し
、クラツド材をつくるときはこの段階でクラツド材とし
、圧減率３０％以上の通常の冷間圧延を行う。この際適
宜中間焼鈍を施してもよい。
、クラツド材をつくるときはこの段階でクラツド材とし
、圧減率３０％以上の通常の冷間圧延を行う。この際適
宜中間焼鈍を施してもよい。
最終焼鈍はバッチ型でも連続式でもいずれでもよい。
そして冷間圧延を行って所定の肉厚の板材を得るが、冷
間加工度は、完全に焼なまされた軟質材（再結晶材）を
０％、十分に加工硬化された硬質材を１００％とすると
き、その耐力が３％から４７％の範囲となるような加工
度とする。
間加工度は、完全に焼なまされた軟質材（再結晶材）を
０％、十分に加工硬化された硬質材を１００％とすると
き、その耐力が３％から４７％の範囲となるような加工
度とする。
このときの耐力が３％未満ではろう付け中に母料、芯Ｈ
にろうが拡散し、母材、芯材が浸食、溶解される。４７
９６を越えると、ろう付け前の加工によって、素材に割
れが生じたり、良好な加工形状か得られない。
にろうが拡散し、母材、芯材が浸食、溶解される。４７
９６を越えると、ろう付け前の加工によって、素材に割
れが生じたり、良好な加工形状か得られない。
［実施例］
下記第１表に示す組成のＡｌ−Ｍｎ系合金材（合金Ｎｏ
、１、Ｎｏ、２）および第２表に示すＡｌ−３ｉ系ろう
材（合金Ｎ ｏ、 ３、Ｎｏ、４）を用意した。
、１、Ｎｏ、２）および第２表に示すＡｌ−３ｉ系ろう
材（合金Ｎ ｏ、 ３、Ｎｏ、４）を用意した。
第１表
第２表
上記Ｎｏ、１〜４の合金材を使用して、０．Ｇｎ＋ｍ厚
の板についてろう付けテストをした。テストはＮｏ、１
同士、Ｎｏ、２同士および組合せｌとしてＮｏ、１にＮ
ｏ、３を両面クラッドしたもの、組合せ２としてＮｏ、
１にＮｏ、４を両面クラッドしたものを用いた。これら
は第１図のよううな形状のカップを第２図のように重ね
てろう付けした。ただし、Ｎｏ、１同士およびＮｏ、２
同士の場合は第３図に示すようにＮ ｏ、 １あるいは
Ｎｏ、２のカップ１．１の間にＮｏ、３のろう材（０，
２＋ｎｍ厚）のリング２を介挿させ、ろう付けした。
の板についてろう付けテストをした。テストはＮｏ、１
同士、Ｎｏ、２同士および組合せｌとしてＮｏ、１にＮ
ｏ、３を両面クラッドしたもの、組合せ２としてＮｏ、
１にＮｏ、４を両面クラッドしたものを用いた。これら
は第１図のよううな形状のカップを第２図のように重ね
てろう付けした。ただし、Ｎｏ、１同士およびＮｏ、２
同士の場合は第３図に示すようにＮ ｏ、 １あるいは
Ｎｏ、２のカップ１．１の間にＮｏ、３のろう材（０，
２＋ｎｍ厚）のリング２を介挿させ、ろう付けした。
第３表にそれぞれの合金祠の製造条件並びにそのテスト
結果を比較例とともに示す。
結果を比較例とともに示す。
上記第３表において、引張性質の軟質材との比較は、軟
質材の耐力を０％、硬質材の場合を１００％としたとき
の値である。
質材の耐力を０％、硬質材の場合を１００％としたとき
の値である。
又、Ｎｏ、１、Ｎｏ、２および組合せ１のろう付け条件
は素材をＩ Ｘ １０’ １０ｇの真空中で、６００℃
×３分保持してろう付けしたものであり、組合せ２の場
合は、窒素雰囲気中で、６００℃×３分保持してろう付
けしたものである。
は素材をＩ Ｘ １０’ １０ｇの真空中で、６００℃
×３分保持してろう付けしたものであり、組合せ２の場
合は、窒素雰囲気中で、６００℃×３分保持してろう付
けしたものである。
［発明の効果コ
本発明によれば、ろう付け前に付与される各種の加工性
が良好で、かつ、その後のろう付け中に生じるろうによ
る浸食、溶解が生じないアルミニウム合金材を製造する
ことができる。そして健全でかつ信頼性の高いろう付け
部を得ることかできる。
が良好で、かつ、その後のろう付け中に生じるろうによ
る浸食、溶解が生じないアルミニウム合金材を製造する
ことができる。そして健全でかつ信頼性の高いろう付け
部を得ることかできる。
第１図は本発明で得られるアルミニウム合金相の試験片
の断面図、第２図は重ねろう付けの状態を示す断面図、
第３図は試験片がクラッド祠でない場合のろう付け部の
構成を示す断面図である。 ■・・・カップ、 ２・・・リ ング。 オ 図
の断面図、第２図は重ねろう付けの状態を示す断面図、
第３図は試験片がクラッド祠でない場合のろう付け部の
構成を示す断面図である。 ■・・・カップ、 ２・・・リ ング。 オ 図
Claims (3)
- （１） Ｍｎ０．５〜２．５％を含むＡｌ−Ｍｇ系合金
材またはこれにＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドしたブレ
ージング材を熱間圧延後、３０％以上の圧減率で所定厚
さまで冷間圧延を行い、ついで焼鈍をして焼なまされた
軟質材を得て、これを最終的に冷間圧延して所定の肉厚
の板材を得るに当り、冷間圧延の加工度は、完全に焼鈍
された状態を０％、十分に加工硬化された状態を１００
％とするとき、耐力が３〜４７％になるような加工度と
することを特徴とするろう付け性に優れたアルミニウム
合金材の製造法。 - （２） Ｍｎ０．５〜２．５％を含むＡｌ−Ｍｎ系合金
材がＣｕ０．０５〜０．２％、Ｍｇ０．０５〜１．３％
、Ｃｒ０．０５〜０．４％、Ｔｉ０．０２〜０．３％、
Ｚｒ０．１〜０．５％、Ｆｅ０．８％以下、Ｓｉ０．８
％以下、Ｚｎ１％以下の１種または２種以上を含む請求
項（１）記載のろう付け性に優れたアルミニウム合金材
の製造法。 - （３） Ａｌ−Ｓｉ系ろう材が、Ｓｉ６〜１３％あるい
はさらにＭｇ０．３〜３％、Ｂｉ０．０１〜０．３％、
Ｂｅ０．００１〜０．０２％の１種または２種以上含む
請求項（１）または（２）記載のろう付け性に優れたア
ルミニウム合金材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798488A JPH0211300A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798488A JPH0211300A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211300A true JPH0211300A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15661701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15798488A Pending JPH0211300A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211300A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338560A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 |
| JPS63153251A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製法 |
| JPS63153250A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP15798488A patent/JPH0211300A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338560A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 |
| JPS63153251A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製法 |
| JPS63153250A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
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