JPH0211265A - 抵抗拡散接合法 - Google Patents
抵抗拡散接合法Info
- Publication number
- JPH0211265A JPH0211265A JP4663988A JP4663988A JPH0211265A JP H0211265 A JPH0211265 A JP H0211265A JP 4663988 A JP4663988 A JP 4663988A JP 4663988 A JP4663988 A JP 4663988A JP H0211265 A JPH0211265 A JP H0211265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- brazing metal
- thermal conductivity
- interposed
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 52
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 17
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は銅あるいは銅合金等の耐摩耗性摺動材と鋼等の
母材とを接合する方法に関し、特に被接合部材が高熱伝
導率である場合の抵抗拡散接合法に関するものである。
母材とを接合する方法に関し、特に被接合部材が高熱伝
導率である場合の抵抗拡散接合法に関するものである。
（従来の技術）
従来、斜板型油圧ポンプのピストンシューのように１局
所的に高い耐摩耗性を要求される部品の製造方法には次
のようなものがある。
所的に高い耐摩耗性を要求される部品の製造方法には次
のようなものがある。
（１） 肉盛１容接法
（２） 二相焼結法
（３） 熱処理法
（４） 拡散接合法
（５） ロー付法
（６） 鋳込み
（発明が解決しようとする課題）
前記、従来の技術に於ては、第（１）、 （３）、 （
５）（６）項では仕上げ加工環、後加工を行う必要があ
り、第（３）、 （６）項では適用できる材料の範囲が
制限され、また５第（２）、 （４１項では加工装置、
加熱装置及びその制御装置等大がかりな設備が必要とな
ったり、生産性が低いと言う欠点があった。
５）（６）項では仕上げ加工環、後加工を行う必要があ
り、第（３）、 （６）項では適用できる材料の範囲が
制限され、また５第（２）、 （４１項では加工装置、
加熱装置及びその制御装置等大がかりな設備が必要とな
ったり、生産性が低いと言う欠点があった。
また、第（６）項では能率が悪いだけでなく、接合強度
も期待できないという問題があった。
も期待できないという問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は１前記従来の課題を解決するためになされたも
ので、熱伝導率の大きい被接合部材ｌと電極５ａとの間
に導電性の断熱材４を介在させたことを特徴とする抵抗
拡散接合法に関する。
ので、熱伝導率の大きい被接合部材ｌと電極５ａとの間
に導電性の断熱材４を介在させたことを特徴とする抵抗
拡散接合法に関する。
（作用）
前記構成に於て、被接合部材１及び２の間にロー材３を
入れて、これら被接合材１及び２を画電極５ａ及び５ｂ
にて加圧しながら通電することにより、被接合部材１及
び２と、その間にあるロー材３のジュール熱によって、
ロー材３が溶融し、被接合部材ｌ及び２に拡散すること
によって、接合強度が得られる。
入れて、これら被接合材１及び２を画電極５ａ及び５ｂ
にて加圧しながら通電することにより、被接合部材１及
び２と、その間にあるロー材３のジュール熱によって、
ロー材３が溶融し、被接合部材ｌ及び２に拡散すること
によって、接合強度が得られる。
しかし、特に被接合部材ｌ及び２の少くとも一方がＣｕ
のように高熱伝導率の材質であると。
のように高熱伝導率の材質であると。
第５図に示す溶接材の温度を示すグラフより明らかなご
とく電ｉ５ａ及び５ｂは耐久性向上のために冷却されて
いるため、前記ジュール熱が電極５８又は５ｂを伝わっ
て放出され、ロー材３が被接合部材ｌ及び２に十分拡散
されず接合強度が得られない。
とく電ｉ５ａ及び５ｂは耐久性向上のために冷却されて
いるため、前記ジュール熱が電極５８又は５ｂを伝わっ
て放出され、ロー材３が被接合部材ｌ及び２に十分拡散
されず接合強度が得られない。
本発明は、前記のようにジュール熱が放出されるのを防
ぐため、被接合部材１又は２と、電極５ａ又は５ｂ間に
導電性の断熱材４を介在させることによって、被接合部
材１及び２にロー材が十分に拡散され、接合強度を向上
させるものである。
ぐため、被接合部材１又は２と、電極５ａ又は５ｂ間に
導電性の断熱材４を介在させることによって、被接合部
材１及び２にロー材が十分に拡散され、接合強度を向上
させるものである。
（実施例）
以下１本発明の実施例につき、第１図乃至第４図に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
第１図に於て、１はＣｕ材、２は５Ｓ４１材３は比抵抗
及び拡散性の高いＮｉ系ロー材である。
及び拡散性の高いＮｉ系ロー材である。
１１１記、Ｎｉ系ロー材３を介在したＣｕ材１及び５Ｓ
４１材２を、Ｃｕ材１側にはタングステン材４を介して
１両側からＣｕ電極５ａ及び５ｂにより加圧しながら通
電した。
４１材２を、Ｃｕ材１側にはタングステン材４を介して
１両側からＣｕ電極５ａ及び５ｂにより加圧しながら通
電した。
本実施例に於ては、熱伝導率の高いＣｕ材１側には導電
性断熱材４を介在させたため５ Ｎｉ系ロー材３を溶融
させるためのジュール熱が電極５ａに放出されるのを防
止し、第３図に示すようにＣｕ材１及び５Ｓ４１材２の
接合面全域２ｂに亘って均一な熱影響があり、Ｎｉ系ロ
ー材３がＣｕ材１及びＳＳ４１材２に良く拡散して、高
い接合強度が得られる。
性断熱材４を介在させたため５ Ｎｉ系ロー材３を溶融
させるためのジュール熱が電極５ａに放出されるのを防
止し、第３図に示すようにＣｕ材１及び５Ｓ４１材２の
接合面全域２ｂに亘って均一な熱影響があり、Ｎｉ系ロ
ー材３がＣｕ材１及びＳＳ４１材２に良く拡散して、高
い接合強度が得られる。
なお タングステン材４を介在せずにＣｕ電極５ａで直
接Ｃｕ材１を加圧して通電した場合は、第２図に示され
るように熱影響をあまり受けない部分２ａが生し、この
部分は十分にＮｉ系ロー材３が拡散しないため、接合強
度が低くなる。
接Ｃｕ材１を加圧して通電した場合は、第２図に示され
るように熱影響をあまり受けない部分２ａが生し、この
部分は十分にＮｉ系ロー材３が拡散しないため、接合強
度が低くなる。
前記９本実施例の抵抗拡散接合法によるＮ１系ロー材３
の発熱と接合後の剪断強度の測定値を第４図に示す。
の発熱と接合後の剪断強度の測定値を第４図に示す。
第４図に於て、タングステン材４が無い場合には殆んど
□接合強度が得られず、また、タングステン材４を使用
すれば、Ｎｉ系ロー材３の発熱量が約２４０ＸＩＯ’
Ａ−ｓｅｅになると。
□接合強度が得られず、また、タングステン材４を使用
すれば、Ｎｉ系ロー材３の発熱量が約２４０ＸＩＯ’
Ａ−ｓｅｅになると。
Ｃｕ材ｌと同し接合強度が得られることが解る。
（発明の効果）
以上の通り１本発明は次のような効果を得るごとができ
る。
る。
（１）接合面全面に亘って高い拡散性が得られるので、
鉄−銅のような比抵抗、熱伝導率の大きく異なる異種材
の抵抗拡散接合が可能となる。
鉄−銅のような比抵抗、熱伝導率の大きく異なる異種材
の抵抗拡散接合が可能となる。
（２）前筒（１）項の結果、高能率、高強度の接合が可
能となる。
能となる。
（３）低入熱の接合法であるため、接合後の変形が少な
く、後加工を廃止できる。
く、後加工を廃止できる。
（４）前（３）項により、材料歩留りが向上する。
（５）耐摩耗性、高強度等、各々の特性を持つ材質を容
易に複合化することができる。
易に複合化することができる。
第１図は９本発明の抵抗拡散溶接法の実施例を示す図、
第２図は、導電性断熱材を使用しないときの接合部を示
す図５第３図は導電性断熱材を使用したときの接合部を
示す図、第４図は本発明の実施例による接合強度を示す
図、第５、図はＣｕ材とＳＳ４１材の熱伝導率の差異を
示す図である。 ｌ・・・Ｃｕ材 ２・・・ＳＳ４１材２ａ・・・
熱影響を受けてない部分 ２ｂ・・・熱影響を受けている部分 ３・・・Ｎｉ系ロー材 ・・・タングステン材 ・・Ｃｕ電極
第２図は、導電性断熱材を使用しないときの接合部を示
す図５第３図は導電性断熱材を使用したときの接合部を
示す図、第４図は本発明の実施例による接合強度を示す
図、第５、図はＣｕ材とＳＳ４１材の熱伝導率の差異を
示す図である。 ｌ・・・Ｃｕ材 ２・・・ＳＳ４１材２ａ・・・
熱影響を受けてない部分 ２ｂ・・・熱影響を受けている部分 ３・・・Ｎｉ系ロー材 ・・・タングステン材 ・・Ｃｕ電極
Claims (1)
- 熱伝導率の大きい被接合部材１と電極５ａとの間に、導
電性の断熱材４を介在させたことを特徴とする抵抗拡散
接合法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4663988A JPH0211265A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 抵抗拡散接合法 |
| PCT/JP1989/000172 WO1989007999A1 (en) | 1988-02-29 | 1989-02-21 | Process for resistance diffusion junction |
| EP89902550A EP0389625A1 (en) | 1988-02-29 | 1989-02-21 | Process for resistance diffusion junction |
| KR1019890701979A KR900700230A (ko) | 1988-02-29 | 1989-10-26 | 저항 확산 접합법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4663988A JPH0211265A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 抵抗拡散接合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211265A true JPH0211265A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=12752873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4663988A Pending JPH0211265A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 抵抗拡散接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211265A (ja) |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4663988A patent/JPH0211265A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1982098A (en) | Welding electrode | |
| JP2008183620A (ja) | プロジェクション溶接部及びそれを形成する方法 | |
| JP2019136737A (ja) | 異種金属板の接合方法 | |
| JP2001340972A (ja) | 高炭素鋼材、高張力低合金鋼材のプロジェクション溶接方法 | |
| JPH0211265A (ja) | 抵抗拡散接合法 | |
| WO1989007999A1 (en) | Process for resistance diffusion junction | |
| JP2019126826A (ja) | 異種金属板の接合方法 | |
| US2281446A (en) | Electrical contact | |
| JP2531052B2 (ja) | 異種金属の抵抗溶接方法 | |
| JPH05207708A (ja) | ロータ鉄心とロータバーの接合方法 | |
| JPH0747476A (ja) | 銅相互の抵抗溶接方法 | |
| JP2741946B2 (ja) | 銅乃至銅合金と鉄乃至鉄合金との抵抗溶接方法 | |
| US3284606A (en) | Heat sink material and applications thereof | |
| JP2841598B2 (ja) | セラミックスの電気接合方法及び電気接合用インサート材 | |
| JPH08332576A (ja) | 中空断面金属部材の抵抗溶接方法 | |
| JPH0970659A (ja) | 熱圧着用ツール | |
| JPS63317267A (ja) | チタンクラッド鋼の製造方法 | |
| CN211276864U (zh) | 一种恒温热压焊头 | |
| JP3078180B2 (ja) | 熱圧着用受け治具 | |
| JPH01154880A (ja) | 抵抗溶接方法 | |
| TWI645424B (zh) | 分流電阻器之製造方法 | |
| JPS59218266A (ja) | 二部材の接合方法 | |
| KR101766088B1 (ko) | 클래드 시트 및 그 제조방법 | |
| JPH01176283A (ja) | セラミックスの電気接合方法 | |
| JP3522434B2 (ja) | パルスヒート方式溶接機のヒータツール構造 |