JPH02112405A - プロピレン重合体を基材としたスリットフィルムヤーンおよびそれを使用した人工芝 - Google Patents
プロピレン重合体を基材としたスリットフィルムヤーンおよびそれを使用した人工芝Info
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- JPH02112405A JPH02112405A JP1239781A JP23978189A JPH02112405A JP H02112405 A JPH02112405 A JP H02112405A JP 1239781 A JP1239781 A JP 1239781A JP 23978189 A JP23978189 A JP 23978189A JP H02112405 A JPH02112405 A JP H02112405A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
公旦二立互
本発明はプロピレン重合体を基材とした、ポストフィブ
リル化抵抗性のスリットフィルムヤーンに関する。また
、本発明はこのスリットフィルムヤーンを人工芝の製造
に使用することに関する。
リル化抵抗性のスリットフィルムヤーンに関する。また
、本発明はこのスリットフィルムヤーンを人工芝の製造
に使用することに関する。
発明の背景
結晶性プロピレン重合体を含む組成物から押出されたフ
ィルムをスリットすることによって、結晶性プロピレン
重合体を基材としたスリットフィルムヤーンを製造する
ことが知られている。このスリットフィルムヤーンの意
図される通常の主な用途（製織、ロープおよび紐の製造
など）においては、結晶性プロピレン単独重合体によっ
て付与される機械的性質は十分なものであった。しかし
ながら、このスリットフィルムヤーンの成る種の用途に
おいては、特に、圧潰（ｃｒｕｓｈｉｎｇ ）および／
または引裂（ｔｅａｒｉｎｇ ）に対する格別の抵抗性
が要求される場合（床材など）には、プロピレン単独重
合体は全く不満足である。欧州特許出願第０．２５９，
９４０号［コウニンクライケ・ナイベルダル（Ｋｏｎｉ
ｎｋｌｉｊｋｅＮｉｊｖｅｒｄａｌ ）、テン・ケート
（Ｔｅｎ Ｃａｔｅ）、Ｎ、 Ｖ、 ］に記載されてい
る人工芝の製造のようにこのスリットフィルムヤーンの
特別過酷な使用のためには、この出願の実施例に使用さ
れているようなポリプロピレンは不適切であるニスリッ
トフィルムヤーンの機械的フィブリル化によって得らえ
るストランドは圧潰や引裂に十分に耐えられない。圧潰
や引裂はこのタイプの物品には容認できない短い期間の
後にスリットフィルムヤーンの［ポストフィブリル化」
の現象を引き起こさせる。
ィルムをスリットすることによって、結晶性プロピレン
重合体を基材としたスリットフィルムヤーンを製造する
ことが知られている。このスリットフィルムヤーンの意
図される通常の主な用途（製織、ロープおよび紐の製造
など）においては、結晶性プロピレン単独重合体によっ
て付与される機械的性質は十分なものであった。しかし
ながら、このスリットフィルムヤーンの成る種の用途に
おいては、特に、圧潰（ｃｒｕｓｈｉｎｇ ）および／
または引裂（ｔｅａｒｉｎｇ ）に対する格別の抵抗性
が要求される場合（床材など）には、プロピレン単独重
合体は全く不満足である。欧州特許出願第０．２５９，
９４０号［コウニンクライケ・ナイベルダル（Ｋｏｎｉ
ｎｋｌｉｊｋｅＮｉｊｖｅｒｄａｌ ）、テン・ケート
（Ｔｅｎ Ｃａｔｅ）、Ｎ、 Ｖ、 ］に記載されてい
る人工芝の製造のようにこのスリットフィルムヤーンの
特別過酷な使用のためには、この出願の実施例に使用さ
れているようなポリプロピレンは不適切であるニスリッ
トフィルムヤーンの機械的フィブリル化によって得らえ
るストランドは圧潰や引裂に十分に耐えられない。圧潰
や引裂はこのタイプの物品には容認できない短い期間の
後にスリットフィルムヤーンの［ポストフィブリル化」
の現象を引き起こさせる。
本発明はこれ等欠点を示さないスリットフィルムヤーン
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
兄旦０鳳叉
本発明は、プロピレン単独重合体からなる鎖セグメント
（以後、簡単に［プロピレン単独重合体」と称する）お
よびプロピレンとエチレンのランダム共重合体からなる
鎖セグメント（以後、簡単に「ランダム共重合体」と称
する）から構成されたプロピレンとエチレンのブロック
共重合体であるプロピレン共重合体を基材とした、ポス
トフィブリル化抵抗性のスリットフィルムヤーンに関す
る。
（以後、簡単に［プロピレン単独重合体」と称する）お
よびプロピレンとエチレンのランダム共重合体からなる
鎖セグメント（以後、簡単に「ランダム共重合体」と称
する）から構成されたプロピレンとエチレンのブロック
共重合体であるプロピレン共重合体を基材とした、ポス
トフィブリル化抵抗性のスリットフィルムヤーンに関す
る。
本発明のスリットフィルムヤーンの組成物の一部を構成
するブロック共重合体は、有機金属化合物と三塩化チタ
ン含有固体を基材としたチーグラーナツタとして知られ
ているタイプの触媒系の存在下で、既知の方法によって
製造できる。一般に、まず、第一段階でプロピレン自体
を重合させ、それから、第二段階で先の第一段階で得ら
れた重合体の存在下でプロピレンとエチレンを重合させ
る。これ等各段階は、例えば、炭化水素希釈剤中の分散
物の状態で、または液体プロピレン中の分散物の状態で
、または気相中で、連続でまたは不連続で、同一反応釜
でまたは別個の反応釜で実施できる。
するブロック共重合体は、有機金属化合物と三塩化チタ
ン含有固体を基材としたチーグラーナツタとして知られ
ているタイプの触媒系の存在下で、既知の方法によって
製造できる。一般に、まず、第一段階でプロピレン自体
を重合させ、それから、第二段階で先の第一段階で得ら
れた重合体の存在下でプロピレンとエチレンを重合させ
る。これ等各段階は、例えば、炭化水素希釈剤中の分散
物の状態で、または液体プロピレン中の分散物の状態で
、または気相中で、連続でまたは不連続で、同一反応釜
でまたは別個の反応釜で実施できる。
これ等ブロック共重合体およびその製造に関連するこれ
以上の情報は１９７３年にアプライド・サイエンス・パ
ブリッシャーズによって発行されたり。
以上の情報は１９７３年にアプライド・サイエンス・パ
ブリッシャーズによって発行されたり。
Ｃ，アルポート（Ａ１１ｐｏｒｔ ）およびＷ、 Ｈ，
ジョウンズ（Ｊｏｎｅｓ ）著の［ブロックコポリ７
（ＢｌｏｃｋＣｏｐｏｌｙｍｅｒ ） Ｊの第４４４
章および第４．７章に特に見出すことができる。これ等
量は参考のために本願明細書中に組み入れられる。
ジョウンズ（Ｊｏｎｅｓ ）著の［ブロックコポリ７
（ＢｌｏｃｋＣｏｐｏｌｙｍｅｒ ） Ｊの第４４４
章および第４．７章に特に見出すことができる。これ等
量は参考のために本願明細書中に組み入れられる。
本発明のスリットフィルムヤーンの組成物の一部を構成
するブロック共重合体の製造条件はこれ等共重合体が全
重量に対して５０重量％超のプロピレン単独重合体を含
有するように選択される。
するブロック共重合体の製造条件はこれ等共重合体が全
重量に対して５０重量％超のプロピレン単独重合体を含
有するように選択される。
これ等ブロック共重合体は好ましくは、プロピレン単独
重合体６０〜９５重量％およびランダム共重合体４０〜
５重量％からなる。これ等ブロック共重合体がプロピレ
ン単独重合体７５〜９０重量％およびランダム共重合体
２５〜１０重量％からなるときに、最良の結果が得られ
る。
重合体６０〜９５重量％およびランダム共重合体４０〜
５重量％からなる。これ等ブロック共重合体がプロピレ
ン単独重合体７５〜９０重量％およびランダム共重合体
２５〜１０重量％からなるときに、最良の結果が得られ
る。
ランダム共重合体のエチレン含量はブロック共重合体の
全重量に対するエチレンの重量が２〜２０屯量％、好ま
しくは４〜１５重量％であるようなものである。ブロッ
ク共重合体の全重量の５〜１０重量％がエチレンからな
るときに、最良の結果が得られる。
全重量に対するエチレンの重量が２〜２０屯量％、好ま
しくは４〜１５重量％であるようなものである。ブロッ
ク共重合体の全重量の５〜１０重量％がエチレンからな
るときに、最良の結果が得られる。
本発明のスリットフィルムヤーンの組成物の一部を構成
するブロック共重合体の製造条件は好ましくは、メルト
フローインデックス（ＭＦＩ ）によって表わされる平
均分子量を十分に高くするように選択される。一般に、
これ等ブロック共重合体のＭＦＩは（ＡＳＴＭスタンダ
ードＤ−１２３８に従って２．１６ ｋｇ ／ ａｍ２
の荷重の下で２３０°Ｃで測定したときに）１０分間で
０．１〜１０ｇである。ＭＦＩは好ましくは、１０分間
で０．３〜３ｇである。ＭＦＩが高すぎるブロック共重
合体はフィブリル化抵抗性が十分でないスリットフィル
ムヤーンを生じることが判明した。
するブロック共重合体の製造条件は好ましくは、メルト
フローインデックス（ＭＦＩ ）によって表わされる平
均分子量を十分に高くするように選択される。一般に、
これ等ブロック共重合体のＭＦＩは（ＡＳＴＭスタンダ
ードＤ−１２３８に従って２．１６ ｋｇ ／ ａｍ２
の荷重の下で２３０°Ｃで測定したときに）１０分間で
０．１〜１０ｇである。ＭＦＩは好ましくは、１０分間
で０．３〜３ｇである。ＭＦＩが高すぎるブロック共重
合体はフィブリル化抵抗性が十分でないスリットフィル
ムヤーンを生じることが判明した。
主要成分を構成する（好ましくは、少なくとも８０重量
％を構成する）上記ブロック共重合体の他に、本発明の
スリットフィルムヤーンはその他のポリオレフィンや通
常の成分を含有していてもよい。
％を構成する）上記ブロック共重合体の他に、本発明の
スリットフィルムヤーンはその他のポリオレフィンや通
常の成分を含有していてもよい。
スリットフィルムヤーンの組成物の一部を構成すること
ができるその他のポリオレフィンとしては、エチレン重
合体を挙げることができる。高密度（０，９６０超）、
中密度（０，９３０〜０．９６０ ）、および低密度（
０，９３０未満）のポリエチレンのような、市販のエチ
レン重合体は全て適する。線状低密度ポリエチレンはス
リットフィルムヤーンの磨滅抵抗性および可撓性の改善
に寄与するので好ましい。
ができるその他のポリオレフィンとしては、エチレン重
合体を挙げることができる。高密度（０，９６０超）、
中密度（０，９３０〜０．９６０ ）、および低密度（
０，９３０未満）のポリエチレンのような、市販のエチ
レン重合体は全て適する。線状低密度ポリエチレンはス
リットフィルムヤーンの磨滅抵抗性および可撓性の改善
に寄与するので好ましい。
本発明のスリットフィルムヤーンの中に存在する場合、
これ等その他のポリオレフィンは一般に全重量の１〜２
０％、好ましくは、全重量の２〜１５％を構成する。
これ等その他のポリオレフィンは一般に全重量の１〜２
０％、好ましくは、全重量の２〜１５％を構成する。
スリットフィルムヤーンの中に組み入れることができる
通常の成分は限定するつもりはないが、酸化防止剤、光
安定剤、加工助剤、補強剤、顔料、着色剤、充填剤、帯
電防止剤など、また、特にスリットフィルムヤーンを人
工芝の製造に応用する場合には、摩擦係数軽減剤、特に
、上記欧州特許出願筒０．２５９，９４０号に開示され
ているもの（ポリエチレンテレフタレートおよびポリテ
トラフルオロエチェン）なとである。この開示内容は全
゛Ｃ参考のために本願明細書中に組み入れられる。
通常の成分は限定するつもりはないが、酸化防止剤、光
安定剤、加工助剤、補強剤、顔料、着色剤、充填剤、帯
電防止剤など、また、特にスリットフィルムヤーンを人
工芝の製造に応用する場合には、摩擦係数軽減剤、特に
、上記欧州特許出願筒０．２５９，９４０号に開示され
ているもの（ポリエチレンテレフタレートおよびポリテ
トラフルオロエチェン）なとである。この開示内容は全
゛Ｃ参考のために本願明細書中に組み入れられる。
これ等通常の成分は本発明のスリットフィルムヤーンの
中に一般に０．０１〜１５重量％の量で、好ましくは０
．１〜ｌＯ重量％の量で存在してもよい。
中に一般に０．０１〜１５重量％の量で、好ましくは０
．１〜ｌＯ重量％の量で存在してもよい。
本発明のスリットフィルムヤーンを製造するためのブロ
ック共重合体を基材とした組成物の中に任意的にその他
のポリオレフィンや通常の成分を組み込むことはその他
の既知のプロセスのいずれによっても実施可能である。
ック共重合体を基材とした組成物の中に任意的にその他
のポリオレフィンや通常の成分を組み込むことはその他
の既知のプロセスのいずれによっても実施可能である。
この組み込みは例えば、トライブレンディングによって
、または種々の成分の混合物を押出すことによって、ま
たは通常のマスターバッチ法によって、またはその他類
似の方法によって実施できる。
、または種々の成分の混合物を押出すことによって、ま
たは通常のマスターバッチ法によって、またはその他類
似の方法によって実施できる。
上記組成物からスリットフィルムヤーン自体を製造する
こともまた、既知の方法のいずれによっても実施可能で
ある。例えば、［ブローンフィルム（ｂｌｏｗｎ ｆｉ
ｌｍ ） Ｊ法や「フラットダイ（ｆｌａｔｄｉｅ）Ｊ
法と呼ばれる手法を使用して、前記組成物を押出すこと
によって、−次フイルムを製造することが可能である。
こともまた、既知の方法のいずれによっても実施可能で
ある。例えば、［ブローンフィルム（ｂｌｏｗｎ ｆｉ
ｌｍ ） Ｊ法や「フラットダイ（ｆｌａｔｄｉｅ）Ｊ
法と呼ばれる手法を使用して、前記組成物を押出すこと
によって、−次フイルムを製造することが可能である。
後者の方法では、ダイから出たフィルムは内部循環流体
を含有するロール（冷却ロール）によって、または水浴
によって冷却される。それから、この−次フイルムはス
リットされてスリットフィルムヤーンになり、延伸され
てからリールに巻き取られる。
を含有するロール（冷却ロール）によって、または水浴
によって冷却される。それから、この−次フイルムはス
リットされてスリットフィルムヤーンになり、延伸され
てからリールに巻き取られる。
別法として、−次フイルムは上記と同様の組成物の中心
層と、上記の「その他のポリオレフィンｊを基材とした
１層以上の表面層とを得るように、同時押出によって得
られた多層複合体であってもよい。
層と、上記の「その他のポリオレフィンｊを基材とした
１層以上の表面層とを得るように、同時押出によって得
られた多層複合体であってもよい。
このスリットフィルムヤーンを人工芝の製造に使用する
場合には、特に、ヤーンは芝の葉の外観を有し既知の何
らかの柔軟性付与処理（例えば、欧州特許出願筒０．２
５９，９４０号に開示されている）を受けることができ
る更に細いストランドになるように機械的にフィブリル
化されてもよい。
場合には、特に、ヤーンは芝の葉の外観を有し既知の何
らかの柔軟性付与処理（例えば、欧州特許出願筒０．２
５９，９４０号に開示されている）を受けることができ
る更に細いストランドになるように機械的にフィブリル
化されてもよい。
人工芝の製造はこのスリットフィルムヤーンから通常の
仕方で、既に言われているように、熱可塑性重合体（例
えばポリプロピレン）を基材とした織布または不織布の
ような合成基体に通して房状にすることによって、実施
でき、任意的に、機械的に対（ｔｗｉｎ）にされ、そし
てフィブリル化される。
仕方で、既に言われているように、熱可塑性重合体（例
えばポリプロピレン）を基材とした織布または不織布の
ような合成基体に通して房状にすることによって、実施
でき、任意的に、機械的に対（ｔｗｉｎ）にされ、そし
てフィブリル化される。
実施例１
通常の仕方で安定化された、プロピレンとエチレンのブ
ロック共重合体の中に、マスターバッチ法によって、線
状低密度ポリエチレンと炭酸カルシウムを組み込むこと
によって、押出可能な組成物を調製した。こうして得ら
れた押出可能な組成物は次の成分を含有しているニ ープロピレン単独重合体８２重量％およびプロピレンと
エチレンのランダム共重合体１８重量％を含有するブロ
ック共重合体９０％ このブロック共重合体はエチレン含量が７．７５重量％
であり、ツルベイ・アンド・シエ（Ｓｏｌｖａｙ ＆Ｃ
ｉｅ ）からエルテックス（Ｅｌｔｅｘ ）Ｐ ＲＦ
００３ ＰＦの名称で販売されており、１０分間で１．
１ｇのＭＦＴを有している； 一線状低密度ポリエチレン８重量％ −炭酸カルシウム２重量％ この粒状組成物を厚さ９５１１のフィルムの形態に押出
し、３７°Ｃの温度の水浴を通過させて冷却し、スリッ
トしてスリットフィルムヤーンにし、それを温度１３０
°Ｃに加熱された延伸炉内で延伸比約１：４．１に延伸
し、そして機械的にフィブリル化した。
ロック共重合体の中に、マスターバッチ法によって、線
状低密度ポリエチレンと炭酸カルシウムを組み込むこと
によって、押出可能な組成物を調製した。こうして得ら
れた押出可能な組成物は次の成分を含有しているニ ープロピレン単独重合体８２重量％およびプロピレンと
エチレンのランダム共重合体１８重量％を含有するブロ
ック共重合体９０％ このブロック共重合体はエチレン含量が７．７５重量％
であり、ツルベイ・アンド・シエ（Ｓｏｌｖａｙ ＆Ｃ
ｉｅ ）からエルテックス（Ｅｌｔｅｘ ）Ｐ ＲＦ
００３ ＰＦの名称で販売されており、１０分間で１．
１ｇのＭＦＴを有している； 一線状低密度ポリエチレン８重量％ −炭酸カルシウム２重量％ この粒状組成物を厚さ９５１１のフィルムの形態に押出
し、３７°Ｃの温度の水浴を通過させて冷却し、スリッ
トしてスリットフィルムヤーンにし、それを温度１３０
°Ｃに加熱された延伸炉内で延伸比約１：４．１に延伸
し、そして機械的にフィブリル化した。
このスリットフィルムヤーンを、人工芝カーペットを製
造するように、ポリプロピレン布に通して房状（ｔｕｆ
ｔ）にした。そのサンプル（長さ１．２ｍ、幅１２ｃｍ
）をＤＩＮドラフト・スタンダード５４３２２に従って
トレトラッド（Ｔｅｔｒａｄ ） ＢＭＸ −Ｂ装置で
圧潰。
造するように、ポリプロピレン布に通して房状（ｔｕｆ
ｔ）にした。そのサンプル（長さ１．２ｍ、幅１２ｃｍ
）をＤＩＮドラフト・スタンダード５４３２２に従って
トレトラッド（Ｔｅｔｒａｄ ） ＢＭＸ −Ｂ装置で
圧潰。
磨滅試験した（ １０００サイクル）。圧潰・引裂（ポ
ストフィブリル化抵抗性）はサンプルのスリットフィル
ムヤーンの初期長さに対する引き裂かれた割合（％で表
わされる）を測定することによって査定された。
ストフィブリル化抵抗性）はサンプルのスリットフィル
ムヤーンの初期長さに対する引き裂かれた割合（％で表
わされる）を測定することによって査定された。
実施例１のサンプルの場合には、初期長の３．３％が引
き裂かれたに過ぎなかった。
き裂かれたに過ぎなかった。
この測定は圧潰試験後にサンプルの目視検査によって補
足された。
足された。
実施例１の場合には、実際に表面磨滅は認めることがで
きなかった。サンプルのスリットフィルムヤーンは平坦
化されなかったし、またポストフィブリル化もされなか
った。
きなかった。サンプルのスリットフィルムヤーンは平坦
化されなかったし、またポストフィブリル化もされなか
った。
大脳生臭
この実施例は比較例である。
ブロック共重合体をシェル（５ｈｅｌｌ ）からカルロ
ナ（Ｃａｒｌｏｎａ ） Ｐの名称で販売されている単
独重合体で置き換えた以外は、実施例１を再現した。
ナ（Ｃａｒｌｏｎａ ） Ｐの名称で販売されている単
独重合体で置き換えた以外は、実施例１を再現した。
実施例１と同じように製造したサンプルに、実施例１に
記載されている試験を行った。この試験の最後には、サ
ンプルのスリットフィルムヤーンの初期長さの４％が引
き裂かれていた。サンプルのスリットフィルムヤーンは
平坦化されポストフィブリル化された。
記載されている試験を行った。この試験の最後には、サ
ンプルのスリットフィルムヤーンの初期長さの４％が引
き裂かれていた。サンプルのスリットフィルムヤーンは
平坦化されポストフィブリル化された。
実鵠旦し四
この実施例も比較例である。
ブロック共重合体を、エチレン１．９重量％を含有する
プロピレンとエチレンのランダム共重合体で置き換えた
以外は、実施例１を再現した。
プロピレンとエチレンのランダム共重合体で置き換えた
以外は、実施例１を再現した。
実施例１と同じように製造したサンプルに、実施例１に
記載されている試験を行った。この試験の最後には、サ
ンプルのスリットフィルムヤーンの初期長さの１５．５
％が引き裂かれていた。サンプルのスリットフィルムヤ
ーンは実施例１の試験では示されなかったポストフィブ
リル化を示した。
記載されている試験を行った。この試験の最後には、サ
ンプルのスリットフィルムヤーンの初期長さの１５．５
％が引き裂かれていた。サンプルのスリットフィルムヤ
ーンは実施例１の試験では示されなかったポストフィブ
リル化を示した。
実施例２および３
実施例１に使用したものとは少し異なるブロック共重合
体を使用して、実施例１を再現した。
体を使用して、実施例１を再現した。
試験材料の特性および試験結果を下記の表にまとめた。
Claims (6)
- （１）プロピレン単独重合体からなる鎖セグメントおよ
びプロピレンとエチレンのランダム共重合体からなる鎖
セグメントから構成されたプロピレンとエチレンのブロ
ック共重合体であることを特徴とするプロピレン重合体
を基材とした、ポストフィブリル化抵抗性のスリットフ
ィルムヤーン。 - （２）ブロック共重合体がプロピレン単独重合体６０〜
９５重量％およびランダム共重合体４０〜５重量％から
なることを特徴とする、請求項（１）のスリツトフイル
ムヤーン。 - （３）ブロック共重合体のメルトフローインデックスが
（２３０℃；荷重２．１６ｋｇ／ｃｍ＾２で）１０分間
で０．１〜１０ｇであることを特徴とする、請求項（１
）のスリットフィルムヤーン。 - （４）さらに、線状低密度ポリエチレンを含有している
ことを特徴とする請求項（１）〜（３）のいずれか一項
のスリットフィルムヤーン。 - （５）さらに、摩擦係数軽減剤を含有していることを特
徴とする、請求項（１）〜（４）のいずれか一項のスリ
ットフィルムヤーン。 - （６）請求項（１）〜（５）のいずれか一項のスリット
フィルムヤーンを使用することを特徴とする、人工芝の
製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE8801069 | 1988-09-16 | ||
| BE8801069A BE1002478A4 (fr) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Bandelettes a base de polymere du propylene et leur utilisation pour la fabrication de gazon synthetique. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112405A true JPH02112405A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2838088B2 JP2838088B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=3883631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23978189A Expired - Fee Related JP2838088B2 (ja) | 1988-09-16 | 1989-09-14 | プロピレン重合体を基材としたスリットフィルムヤーンおよびそれを使用した人工芝 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5045598A (ja) |
| EP (1) | EP0359321B1 (ja) |
| JP (1) | JP2838088B2 (ja) |
| AT (1) | ATE97147T1 (ja) |
| AU (1) | AU622483B2 (ja) |
| BE (1) | BE1002478A4 (ja) |
| DE (1) | DE68910626T2 (ja) |
| ES (1) | ES2045391T3 (ja) |
| NZ (1) | NZ230644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012284A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-24 | Shogu Sai | 中心軸穴持ち木質ロッド形状物の製造方法 |
| JP2017516000A (ja) * | 2014-05-02 | 2017-06-15 | ポリテックス・シュポルトベレーゲ・プロドゥクシオンス・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＰｏｌｙｔｅｘ Ｓｐｏｒｔｂｅｌａｅｇｅ Ｐｒｏｄｕｋｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ | 核形成剤を使用した人工芝生製造 |
Families Citing this family (13)
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|---|---|---|---|---|
| JP2844720B2 (ja) * | 1989-10-06 | 1999-01-06 | 宇部興産株式会社 | カーペットタイルの製造法 |
| EP0729985A3 (en) * | 1990-12-26 | 1997-05-07 | Shell Oil Co | Ethylene propylene copolymer compositions |
| IT1256157B (it) * | 1992-10-09 | 1995-11-29 | Composizione polimerica per fibre polipropileniche soffici, fibre ottenute da tale composizione e manufatti derivati da dette fibre | |
| NL9301798A (nl) * | 1993-10-18 | 1995-05-16 | Desseaux H Tapijtfab | Werkwijze voor het vervaardigen van garen voor een kunstgrasveld. |
| US6881793B2 (en) * | 2002-07-16 | 2005-04-19 | Fina Technology, Inc. | Polyproplylene materials and method of preparing polypropylene materials |
| US6733898B2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-05-11 | Sunoco Inc. | Resin compositions for producing biaxially oriented polypropylene films |
| US20070167576A1 (en) * | 2002-08-27 | 2007-07-19 | Sehyun Kim | Resin compositions for producing biaxially oriented polypropylene films |
| PT1739233E (pt) * | 2003-05-28 | 2010-06-02 | Lankhorst Pure Composites Bv | Fio para revestimento de turfa artificial para solos, revestimento de turfa artificial para solos e campo de jogos incluindo o fio referido e método para produzir o fio referido |
| US7754814B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-07-13 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene materials and method of preparing polypropylene materials |
| WO2009015018A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Fina Technology, Inc. | Resin composition for improved slit film |
| NL1036340C2 (nl) * | 2008-12-19 | 2010-06-22 | Desseaux H Tapijtfab | Kunststofvezel voor toepassing in een kunstgrasveld. |
| US9855682B2 (en) | 2011-06-10 | 2018-01-02 | Columbia Insurance Company | Methods of recycling synthetic turf, methods of using reclaimed synthetic turf, and products comprising same |
| US11492474B2 (en) * | 2018-12-27 | 2022-11-08 | Exxonmobil Chemicals Patents Inc. | Slit film tape compositions |
Citations (2)
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| JPS564712A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-19 | Showa Denko Kk | Yarn for artificial turf and its production |
| JPS599207A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-18 | Showa Denko Kk | 延伸テ−プ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE1769620A1 (de) * | 1968-06-19 | 1972-03-02 | Hoechst Ag | Schlagzaehe Polyolefinmischungen mit verbesserter Transparenz |
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| AU582455B2 (en) * | 1985-07-30 | 1989-03-23 | Kimberly-Clark Corporation | Polyolefin containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products |
| NL8602312A (nl) * | 1986-09-12 | 1988-04-05 | Nijverdal Ten Cate Textiel | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunstgrasmat en daarmee verkregen kunstgrasmat. |
-
1988
- 1988-09-16 BE BE8801069A patent/BE1002478A4/fr not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-11 ES ES89202274T patent/ES2045391T3/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-11 AT AT89202274T patent/ATE97147T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-11 EP EP19890202274 patent/EP0359321B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-11 DE DE1989610626 patent/DE68910626T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-14 JP JP23978189A patent/JP2838088B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-14 US US07/407,450 patent/US5045598A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 NZ NZ230644A patent/NZ230644A/en unknown
- 1989-09-18 AU AU41522/89A patent/AU622483B2/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4152289A (en) | 1990-03-22 |
| DE68910626D1 (de) | 1993-12-16 |
| AU622483B2 (en) | 1992-04-09 |
| DE68910626T2 (de) | 1994-03-03 |
| US5045598A (en) | 1991-09-03 |
| ATE97147T1 (de) | 1993-11-15 |
| EP0359321B1 (fr) | 1993-11-10 |
| EP0359321A1 (fr) | 1990-03-21 |
| NZ230644A (en) | 1990-11-27 |
| JP2838088B2 (ja) | 1998-12-16 |
| ES2045391T3 (es) | 1994-01-16 |
| BE1002478A4 (fr) | 1991-02-26 |
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