KR0151109B1 - 염화 비닐리덴 인터폴리머 - Google Patents

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KR0151109B1
KR0151109B1 KR1019910700282A KR910700282A KR0151109B1 KR 0151109 B1 KR0151109 B1 KR 0151109B1 KR 1019910700282 A KR1019910700282 A KR 1019910700282A KR 910700282 A KR910700282 A KR 910700282A KR 0151109 B1 KR0151109 B1 KR 0151109B1
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알. 벳소 스테펜
에프. 포이 듀안
Original Assignee
리챠드 지. 워터맨
더 다우 케미칼 컴퍼니
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride

Abstract

본 발명은 개선된 투명도를 지닌 염화 비닐리덴 인터폴리머의 조성물 및 제조방법에 관한 것이며, 여기서 염화비닐리덴 인터폴리머는 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 5중량%의 양인 수산화 마그네슘과 혼합되어 일반적으로 균질한 혼합물을 형성한다.

Description

염화 비닐리덴 인터폴리머
본 발명은 개선된 특성이 조화된 염화 비닐리덴 인터폴리머에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 염화 비닐리덴 인터폴리머와 수산화 마그네슘의 혼합물을 포함하는 개선된 차단 수지에 관한 것이며, 여기서, 수지는 우수한 투명도를 지니며, 승온에서 가공 처리후 우수한 색채 특성을 지닌다.
염화 비닐리덴 인터폴리머 수지는 선행 기술 분야에 잘 공지되어 있다. 과거에, 염화 비닐리덴 인터폴리머는 유화 중합 또는 현탁 중합 공정에 의해 제조되었다. 이 유화 중합 및 현탁 중합 공정은 통상적으로 비교적 입자 직경이 작은 중합체 입자의 수성 분산액을 생성시킨다. 이 중합체 입자는 대부분의 수성상을 제거하기 위한 건조 또는 다른 방법에 의해 수성 분산액으로부터 회수된다. 과거에는, 염화 비닐리덴 인터폴리머를 회수된 형태로부터 직접 압출하는 것이 행하여졌다.
염화 비닐리덴 인터폴리머를 포함하는 화합물의 압출적성을 개선시키려는 노력으로, 이러한 화합물을 주로 염화 비닐리덴 인터폴리머와 안정화제, 가소제 등과 같은 적당량의 개질제로부터 제조한다. 개질제를 수지와 함께 사용하지 않을 경우, 수지의 용융 점도가 매우 높아지므로 압출기 스크류의 하중이 너무 커지고 화합물의 열분해점 및 융점에 가까이 근접하게 되어 압출된 화합물이 열분해되고 변색된다. 또한, 분해된 인터폴리머는 압출물중에 바람직하지 않은 양의 탄소 오염물을 생성시킬 수 있고, 이는 압출물의 기체 차단에 영향을 끼칠 수 있다. 즉, 적당한 개질제를 사용하지 않을 경우, 이러한 인터폴리머는 통상적으로 매우 열등한 압출적성을 지니게 된다.
통상의 스크류형 압출기를 사용하여 생성물의 열분해 및 변색없이 염화 비닐리덴 수지의 화합물을 공업적으로 압출시키고 가공하기 위해, 비교적 다량의 안정화제 및 가소제를 수지에 반드시 도입시켜야 한다. 다량의 안정화제 및 가소제는 염화 비닐리덴 수지의 융점을 강화시키며, 동시에 화합물의 용융 점도를 감소시키고 열 안정성을 증가시키나, 대기에 대한 차단 능력을 감소시킨다.
몇몇 경우에는, 최종 압출전에 염화 비닐리덴 인터폴리머를 펠릿(pellet)으로 성형시키는 것이 바람직하다. 펠릿에 대한 수요가 증대함에 따라, 펠릿이 노출되는 가공 조건이 보다 더 요구되고 있다. 일정기간 동안은 만족할만한 압출이 가능할 수 있지만, 염화 비닐리덴 인터폴리머 펠릿을 소정의 압출 장치에서 장시간동안 압출시키려는 시도는 압출물내에 바람직하지 않은 양의 탄소 오염물, 및 압출물의 변색으로 인해 바람직하지 않은 것으로 밝혀졌다.
허용불가능한 양의 탄소 오염물이 없을 뿐만 아니라 우수한 색채 및 투명도 특성을 지니는 압출가능한, 분말형 또는 펠릿형의 염화 비닐리덴 인터폴리머를 제조하는 것이 바람직하다.
첫번째의 광범위한 관점에서, 본 발명은 염화 비닐리덴 인터폴리머와 산화 폴리에틸렌, 산화 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택된 압출 조제 약 0.01 내지 약 0.5중량%; 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 약 0.01 내지 약 2중량%; 파라핀 왁스 약 0.005 내지 약 1중량%; 및 에폭사이드화 오일 또는 수지 약 0.1 내지 약 3중량%(모든 중량%는 혼합물의 총 중량을 기준으로 한다)를 포함하는 첨가제 배합물을 혼합하여 일반적으로 균질한 혼합물로 배합하는 별도의 단계를 포함하여, 염화 비닐리덴 인터폴리머 및 총 단량체 혼합물의 0.01 내지 5중량%의 수산화 마그네슘을 혼합하여 일반적으로 균질한 혼합물로 배합하는 단계를 포함하는 감열성(thermally sensitive) 수지의 투명도를 개선시키는 방법에 관한 것이다.
두번째의 광범위한 관점에서, 본 발명은 염화 비닐리덴 인터폴리머와, 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 5중량%의 수산화 마그네슘의 일반적으로 균질한 혼합물을 포함하는 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 염화 비닐리덴 인터폴리머는 염화 비닐리덴 및 염화 비닐리덴과 공중합 가능한 하나 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체로부터 형성된 염화 비닐리덴 인터폴리머이다.
염화 비닐리덴 인터폴리머는 염화 비닐리덴 인터폴리머의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 98중량%, 유리하게는 50 내지 96중량%, 바람직하게는 60 내지 94중량%의 염화 비닐리덴으로부터 중합된다.
염화 비닐리덴 인터폴리머는 염화 비닐리덴과 공중합 가능한 하나 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체를 포함한다. 모노에틸렌계 불포화 단량체의 양은 염화 비닐리덴 인터폴리머의 총 중량을 기준으로 하여, 적합하게는 60 내지 2중량%, 유리하게는 50 내지 4중량%, 바람직하게는 40 내지 6중량%이다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 모노에틸렌계 불포화 단량체에는 염화 비닐, 알킬 아크릴레이트, 알킬 메타크릴레이트, 아크릴산, 메티크릴산, 이타콘산, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 포함된다. 에틸렌계 불포화 단량체는 바람직하게는 염화 비닐, 알킬 아크릴레이트 및 알킬 메타크릴레이트중에서 선택되며, 알킬 아크릴레이트 및 알킬 메타크릴레이트는 알킬 그룹당 탄소원자 1 내지 8개를 함유한다. 알킬 아크릴레이트 및 알킬 메타크릴레이트는 바람직하게는 알킬 그룹당 탄소원자 1 내지 4개를 함유한다. 알킬 아크릴레이트 및 알킬 메타크릴레이트는 가장 바람직하게는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 및 메틸 메타크릴레이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 염화 비닐리덴 인터폴리머를 제조하는 방법은 선행 기술분야에 잘 공지되어 있다. 염화 비닐리덴 인터폴리머는 일반적으로 유화 또는 현탁 중합 공정을 통해 제조된다. 이러한 방법의 예는 하기 문헌에 나타나 있다[참조: 미합중국 특허 제2,558,728호, 제3,007,903호, 제3,642,743호 및 제3,879,359호; 및 R. A. Wessling, Polyvinylidene Chloride, Gordon and Breach Science Publish ers, New York, 1977, Chap. 3]. 통상적으로, 단량체성 물질은 수성상에 유화시키거나 현탁시킨다. 수성상은 중합 개시제 및 수성상에 단량체성 물질을 유화시키거나 현탁시킬 수 있는 계면 활성제를 포함한다. 단량체성 물질의 중합은 일반적으로 가열 및 교반에 의해 수행한다.
중합이 완료된 후, 생성된 염화 비닐리덴 인터폴리머의 현탁액 또는 유액중의 주요상은 수성상이다. 생성된 중합체성 물질을 진공 스트리핑(stripping)시킨다. 그후, 슬러리를 냉각시킨 후 꺼내어 탈수시키고, 수지를 수집한 후 추가로 건조시킨다.
본 발명의 하나의 관점은 상기 기술한 염화 비닐리덴 인터폴리머의 투명도를 개선시키는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 염화 비닐리덴 인터폴리머를 수산화 마그네슘과 혼합하는 단계를 포함한다.
수산화 마그네슘을 0.01 내지 5중량%의 양으로 염화 비닐리덴 인터폴리머와 적합하게 혼합한다. 유리하게는, 안정화제를 0.1 내지 4중량%의 양으로 염화 비닐리덴 인터폴리머와 혼합한다. 바람직하게는, 안정화제를 0.5 내지 2중량%의 양으로 염화 비닐리덴 인터폴리머와 혼합한다.
다양한 첨가제를 본 발명의 혼화된 혼합물에 가할 수 있다. 첨가제의 유형과 양은 여러 요인에 따라 달라질 것이다. 하나의 요인은 혼합물의 목적한 용도이다. 두번째 요인은 첨가제에 대한 혼합물의 허용성이다. 즉, 혼합물의 물리적 특성에 역영향을 주어 허용불가능한 수준에 이르게 하기전까지가 가할 수 있는 첨가제의 양이다. 다른 요인들은 중합체 형성 및 합성에 대한 본 분야의 숙련인에게는 명백하다.
본 발명의 혼합물에 혼입시킬 수 있는 첨가제는 가소제, 열 안정화제, 광 안정화제, 안료, 가공 조제, 윤활제 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 이들 각각의 첨가제는 공지되어 있고, 각각에 대한 여러 유형이 시판되고 있다.
염화 비닐리덴 인터폴리머와 수산화 마그네슘의 혼합물을 펠릿으로 제형화시키는 경우, 바람직한 첨가제 배합물이 독특하게 유익한 결과를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 일반적으로, 바람직한 첨가제 배합물은 하기의 성분을 포함한다. 첫번째 첨가제는 산화폴리에틸렌, 산화 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택된다. 바람직한 첫번째 첨가제는 얼라이드 코포레이션(Allied Corp.)으로부터 시판되고 있는 산화 폴리에틸렌인 얼라이드(Allied) 629A 이다. 첫번째 첨가제는 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 0.5중량%의 양으로 존재한다. 두번째 첨가제는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체이다. 바람직한 두번째 첨가제는 이. 아이. 듀 퐁 드 네모아즈 캄파니(E. I. Du Pont De Nemours Co.)로부터 시판되고 있는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체인 EVA 3180이다. 두번째 첨가제는 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 약 0.01 내지 약 2중량%의 양으로 존재한다. 세번째 첨가제는 파라핀 왁스이다. 바람직한 세번째 첨가제는 볼러 인더스트리즈(Bohler Industries)로부터 시판되고 있는 파라핀 왁스인 볼러(Bohler) 1421이다. 세번째 첨가제는 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 약 0.005 내지 약 1중량%의 양으로 존재한다. 네번째 첨가제는 에폭사이드화 오일 또는 수지이다. 바람직한 네번째 첨가제는 비킹 케미칼 캄파니(Viking Chemical Com pany)로부터 시판되고 있는 에폭사이드화 오일인 비코플렉스(Vikoflex) 7177이다. 네번째 첨가제는 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 0.1 내지 3중량%의 양으로 존재한다.
염화 비닐리덴 인터폴리머, 수산화 마그네슘, 및 다른 첨가제의 혼합은 건식 혼합 기술 뿐만 아니라 통상의 용융 공정을 사용하여 수행할 수 있다.
용융 혼합의 경우, 2가지 조건이 만족되어야 한다. 첫째로, 용융 공정은 염화 비닐리덴 인터폴리머의 분해가 상당히 이루어지는 온도 아래에서 수행되어야한다. 둘째로, 용융 공정동안 충분한 전단이 이루어져 적당한 혼합 시간내에 일반적으로 균질한 압출물이 제공되어야 한다. 사용될 수 있는 통상의 용융 공정 장비에는 가열된 2-롤 혼합 분쇄기, 브라벤더(Brabender) 혼합기, 반버리(Banbury) 혼합기, 일축 스크류 압출기, 이축 스크류 압출기 등이 포함된다. 염화 비닐리덴 인터폴리머와 수산화 마그네슘의 용융 혼합에 일축 스크류 혹은 이축 스크류 압출기를 사용하는 경우, 바람직한 결과가 얻어진다.
건식 혼합의 경우에는, 성분들이 시각적으로 균일한 혼합물을 형성하여야 한다. 적합한 건식 혼합 장비에는 호바트(Hobart) 혼합기, 웰렉스(Welex) 혼합기, 헨쉘 고강도 혼합기(Henschel High Intensity mixer) 등이 포함된다.
혼합후에, 염화 비닐리덴 인터폴리머와 수산화 마그네슘 혼합물을 압출시킨다. 한 가지 양태로, 혼합물을 물리적으로 혼합한 후, 적합한 최종 생성물로 용융 가공시킨다.
한 가지 양태로, 염화 비닐리덴 인터폴리머와 수산화 마그네슘의 혼합물을 적합하게 펠릿화시킬 수 있다. 혼합물을 펠릿으로 제형화시키는 방법은 본 분야의 숙련인에게 잘 공지되어 있다. 혼합물을 펠릿으로 제형화시키는 방법도 본 발명에서 적합하게 사용된다. 본원의 목적을 위해, 용어 펠릿(들)은 최소 단면 치수가 1/32 inch 이상, 바람직하게는 1/16 inch 이상, 가장 바람직하게는 1/8 inch 이상인 입자를 의미하며, 상기의 펠릿들은 최대 단면적의 치수가 적합하게는 1/2 inch 이상, 바람직하게는 3/8 inch 이상, 가장 바람직하게는 1/4 inch 이상이다. 혼합물로부터 펠릿을 성형시키는데 이용하기에 적합한 방법의 예로는 스트랜드 다이를 통하여 압출시킨 후, 압출된 스트랜드를 펠릿으로 절단함으로써 펠릿화 시키는 방법이 있다.
본 출원인은 본 발명에 따른 방법 및 조성물이 염화 비닐리덴 인터폴리머의 투명도를 개선시키고, 이로부터 형성되는 염화 비닐리덴 인터폴리머 펠릿의 만족할만한 압출을 가능하게 한다는 것을 밝혀내었다. 염화 비닐리덴 인터폴리머와 수산화 마그네슘의 혼합물을 펠릿으로 제형화시키는 경우, 이 펠릿은 염화 비닐리덴 인터폴리머 단독으로부터 제형화된 펠릿보다 탄소 오염이 적고 변색이 보다 덜한 개선된 압출적성을 나타내는 것으로 사료된다.
다양한 필름 또는 그밖의 제품을 제조하기 위해 본 발명의 방법을 사용할 수 있다. 본 분야에 잘 공지되어 있는 바와 같이, 필름 및 제품은 통상의 동시 압출, 예를 들어, 피드블럭(feedblock) 동시 압출, 다양한 다중 다이 동시 압출, 또는 이 두 방법의 조합; 사출 성형; 압출 성형; 및 적층 기술에 의해 제조된다. 이로부터 형성된 제품에는 취입 주형된 단일 및 다중층의 필름; 강성 및 발포체 시트; 튜브; 파이프; 로드; 섬유; 및 다양한 형상이 포함된다. 적층 기술은 특히 다중-플라이(ply) 시트를 제조하는데 적합하다. 본 분야에 공지된 바와 같이, 특수 적층 기술에는 자기-지지 적층물들을 열 및 압력을 적용하여 서로 결합시키는 융합법; 2개 이상의 플라이를, 습윤 결합 피복 접착제를 적용한 다음 액체를 제거하고 후속 가압 적층에 의해 결합시키는 습식 결합법; 또는 가열에 의해 예비 피복된 필름과 다른 필름을 결합시킨 다음, 예비 피복 접착제를 반응성화시켜 적층 압력을 가한 후에 결합이 용이해지도록 하는 가열 반응성화가 포함된다.
제품의 예에는 음식물, 음료, 약품 및 그밖의 부패하기 쉬운 물품의 보존을 위해 사용되는 강성 용기가 포함된다. 이러한 용기는 기계적 특성이 우수할 뿐만 아니라, 예를 들어 산소, 이산화탄소, 수증기, 냄새원 또는 향미원, 탄화수소 또는 농약에 대한 기체 투과성도 낮다. 폴리올레핀, 스티렌 중합체 등과 같은 대부분의 유기 중합체는 이들 스스로 대기 및 증기의 투과에 대한 충분한 내성을 지니고 있지 못하다. 따라서, 충전 물질에 사용되는 다중층 시트 구조물은 일반적으로 장벽층과 비유사 물질층 사이의 접합을 촉진시키기 위해 사용된 아교층과 함께, 각 면이 염화 비닐리덴 인터폴리머 장벽 층으로 적층된 유기 중합체 표면층을 지닌다.
본 발명을 하기 실시예로 보다 상세히 설명한다. 특별한 지시가 없는 한, 모든 부와 %는 중량에 의한 것이다.
[비교 실시예 1 및 실시예 2 내지 7]
염화 비닐리덴 인터폴리머를 현탁 중합 공정을 통해 형성시킨다. 염화 비닐리덴 인터폴리머를 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 약 80중량%의 염화 비닐리덴 및 약 20중량%의 염화 비닐을 포함하는 단량체 혼합물로부터 형성시킨다.
염화 비닐리덴 인터폴리머를 하기 표1에 나타낸 바와 같이 다양한 양의 수산화 마그네슘과 건식 혼합하여 일반적으로 균질한 혼합물이 되게 한다. 수산화 마그네슘은 쿄와 케미칼 캄파니(Kyowa Chemical Company)로부터 키수마(Kisuma) 5B라는 상품명으로 시판되고 있다. 호바트 혼합기에서 약 1시간동안 두 가지 성분을 건식 혼합함으로써 분말형 혼합물을 형성시킨다. 이 혼합물을 길이 대 직경비가 20 대 1인 3/4 압출기를 통해 압출시킨다. 이 압출기는 하기와 같은 고정 온도를 갖는다: (a) 호퍼(hopper) 온도 160℃; (b) 용융 영역 온도 170℃; 및 (c) 다이 온도 175℃. 혼합물을 압출기로부터 슬릿형 다이로 통과시켜 테이프로 압출시킨다. 압출기에서의 총 체류시간은 약 20분이다.
압출물 테이프를 육안으로 검사하여 하기 평가 기준에 따라 이의 색채 및 투명도를 결정한다. 색채는 연속적인 변색 범위에 걸쳐 1 내지 5의 단위로 정성적으로 등급을 매기며, 이때 1은 크림색을 나타내고, 5는 다소 어두운 갈색을 나타낸다. 투명도는 연속적인 투명도 범위에 걸쳐 1 내지 5위 단위로 정성적으로 등급을 매기며, 이때 1은 투명한 샘플을 나타내고, 5는 불투명한 샘플을 나타낸다.
1. 모든 실시예는 염화 비닐리덴 80중량%와 중량 평균 분자량이 90,000인 염화비닐 20중량%의 염화 비닐리덴 공중합체를 사용하여 수행된다.
2. Mg(OH)= 쿄와 케미칼 캄파니로부터 키수마 5B라는 상품명으로 시판되고 있는 수산화 마그네슘.
3. 색채 = 육안 검사에 따름.
4. 투명도 = 육안 검사에 따름.
상기 표로부터 알수 있는 바와 같이, 본 발명의 조성물은 우수한 색채 및 투명도를 지닌다. 실시예 2 내지 6은 또한 비교 실시예 1과 비교하였을때 비교적 낮은 수준의 탄소 오염도를 보인다.
[비교 실시예 8 및 실시예 9 내지 14]
하기의 조건을 제외하고 실시예 1 내지 7의 과정을 반복한다: 염화 비닐리덴 인터폴리머와 수산화 마그네슘의 혼합물을 단일 스트랜드 다이를 통해 압출시키고, 수욕을 통과시킨 후, 펠릿화시킨다. 스트랜드 다이의 내부 직경은 0.32㎝ 이다. 코네어 인코포레이티드(Conair Incorporated)로 부터 시판되고 있는 15.24㎝ 스트랜드 절단기, 모델 304를 사용하여 펠릿화를 수행한다. 이 펠릿은 유사하게 우수한 색채 및 투명도 및 감소된 탄소 오염도를 나타낸다.
[비교 실시예 15 및 실시예 16 내지 23]
하기의 조건을 제외하고 실시예 1 내지 7의 과정을 반복한다: 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여, 약 94중량%의 염화 비닐리덴 및 약 6중량%의 메틸 아크릴레이트를 포함하는 단량체 혼합물로부터 염화 비닐리덴 인터폴리머를 형성시킨다. 이 공중합체의 중량 평균 분자량은 100,000이다. 압출물 테이프는 유사하게 우수한 색채 및 투명도, 및 감소된 탄소 오염도를 나타낸다.
[비교 실시예 24 및 실시예 25 내지 32]
하기의 조건을 제외하고 실시예 15 내지 23의 과정을 반복한다: 염화 비닐리덴 인터폴리머와 수산화 마그네슘의 혼합물을 단일 스트랜드 다이를 통해 압출시키고, 수욕을 통과시킨 후, 펠릿화시킨다. 스트랜드 다이의 내부 직경은 0.32㎝ 이다. 코네어 인코포레이티드로 부터 시판되고 있는 15.24㎝ 스트랜드 절단기, 모델 304를 사용하여 펠릿화를 수행한다. 이 펠릿은 유사하게 우수한 색채 및 투명도, 및 감소된 탄소 오염도를 나타낸다.
본 발명을 이의 소정의 바람직한 양태를 참고로 하여 상세히 기술하였지만, 상기 기술되고 첨부된 특허청구의 범위에서 정의된 본 발명의 관점 및 범주내에서 변화 및 변형이 이루어질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 염화 비닐리덴 인터폴리머와 총 혼합물의 0.01 내지 5중량%의 수산화 마그네슘을 통상의 용융 공정 또는 건식 혼합 기술을 사용하여 혼합하여 일반적으로 균질한 혼합물로 배합하는 단계, 및 산화 폴리에틸렌, 산화 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 압출 조제; 에틸렌-비닐 아세테이트; 파라핀 왁스; 및 에폭사이드화 오일 또는 수지를 균질한 혼합물에 가하는 단계를 포함하는 감열성(thermally sensitive) 수지의 투명도를 개선시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 염화 비닐리덴 인터폴리머가 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 98%의 염화 비닐리덴 및 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 60 내지 2%의, 염화 비닐리덴과 공중합가능한 하나 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 제조되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 염화 비닐리덴 인터폴리머가 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 50 내지 96%의 염화 비닐리덴 및 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 50 내지 4%의, 염화 비닐리덴과 공중합가능한 하나 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 제조되는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 염화 비닐리덴 인터폴리머가 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 60 내지 94%의 염화 비닐리덴 및 단량체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 6%의, 염화 비닐리덴과 공중합가능한 하나 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 제조되는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 염화 비닐리덴과 공중합가능한 단량체 또는 단량체들이 염화 비닐, 알킬 아크릴레이트, 알킬 메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 염화 비닐리덴과 공중합가능한 모노에틸렌계 불포화 단량체가 알킬 그룹당 탄소원자 1 내지 8개를 갖는 알킬 아크릴레이트인 방법.
  7. 제6항에 있어서, 알킬 아크릴레이트가 메틸 아크릴레이트 또는 에틸 아크릴레이트인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 염화 비닐리덴과 공중합가능한 단량체가 염화 비닐인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 수산화 마그네슘이 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 0.1 내지 4중량%의 양으로 존재하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 수산화 마그네슘이 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 0.5 내지 2중량%의 양으로 존재하는 방법.
  11. 염화 비닐리덴 인터폴리머와, 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 5중량%의 수산화 마그네슘의 일반적으로 균질한 혼합물을 포함하는 조성물.
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