JPH02111902A - 合成樹脂光ファイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光ファイバ、特に合成樹脂光ファイバの製造
方法に関するものである。

［従来の技術］ プラスチック光ファイバは、ガラス系光ファイバに比較
して伝送損失は大きいという欠点を持っているが、大径
にしても柔軟であり、また接続等の取扱い性に１量れて
おり、オフィスオー１−　、メーション、ファクトリオ
ートメーション、自動車内光伝送など種りの分野ノ＼の
応用が進められている。現在、プラスチック光ファイバ
とし、て市販されているものは、ポリ、メチルメタクリ
レート系及びポリカーボネート系、スチ１／ン系のもの
がある。しかし、ながら１、これらのらのは材料の特性
から実用可能な温度か低いという問題点を有し、耐熱性
のより向上したプラスチック光ファイバの開発が望まれ
ている。プラスチック光ファイバの耐熱性を向上させる
方法として、コア材に架橋ポリマを使用する方法、とり
わけボリジ、メチルシロキサンに代表されるシリコーン
樹脂を採用する方法（特開昭５７−１０２６０４号、特
開昭６１−２５９２０２号）が提案されており、耐熱特
性が良好な合成樹脂光ファイバを実現し、ている、［発
明が解決しようとする課題］ しかしながら、コアにシリコーン樹脂を用いた光ファイ
バは、先に上げたポリメチルメタクリレートやポリカー
ボネート、ポリスチレン系の光ファイバと異なり、熱硬
化性ポリマであるため加熱、８融成形が不可能であり成
形加工性が難しいという欠点を有している９ そこで、特開昭６１−２５９２０２号に上げられている
ような液状のコア及びクラッドポリマ前駆体を流下させ
ながら硬化させろ方法が提案されている。

しかし、なから、この方法では反応の制御が困難で、ｈ
す、構成材料の点からファイバの強度が小さいという欠
点があった。

また、ファイバ化方法として、特開昭５７−１０２６０
４号、特開昭５５−１２０５５３号等のクラツド材チュ
ーブ内にコア材ポリマ前駆体を注入後、硬化させてファ
イバ化する方法が提案されている。しかしながら、二の
方法で形成された光ファイバ、とりわけシリコーン樹脂
コア光ファイバはコアとクラッドの結合力が低く、ファ
イバの曲げや、圧ａ等によりコアークラッド界面での剥
離が生じるという問題点を有し、ていた。

本発明の目的は前記し、た従来技術の欠点を解消し１、
耐熱性に優れたシリコーン樹脂コアからなる合成樹脂光
ファイバを提供することにある。

［課題を解決するための手段及び作用コ本発明の要旨は
、合成樹脂製の：１ア材層と、その外ル１の合成樹脂製
のクラツド材層からなる光ファイバの製造方法において
、合成樹脂チューブ内面に、クラッド形成ポリマ液状前
駆体を塗布したのち、これを重合硬化させてクラッド層
を形成し、二のクラッド層の内１則にコア形成ポリマ；
α状前１１３体を注入すると共にこれを重合させる方法
を用いた二とにあり、それによりコアークラッド界ｉ山
の安定な曲げに強いシリコーン樹脂コア光ファイバを得
ることができる。

本発明は、合成同脂光ファイバめ製造方法として合成樹
脂チューブ内面にクラッド形成ポリマ液状前駆体を塗布
、硬化させた後にそのチューブ内１９こコア形成ポリマ
濯１に前駆体を注入ｊ−つつ、チューブに熱、紫′ｌト
線、放射線等のエネルギを加えコアを硬化ファイバ化す
る二とて′、Ｐ）ろ９本発明のコア材としてのシリコー
ン樹脂は、ジメチルシロキサンポリマもし、くは、フェ
ニル基またはナフチル基を含有するシロキサンポリマが
用いられる。

クラツド材としてのシリコーン樹脂は、コアシフ１コー
ン樹脂よりも低屈折率のものが要求され、フッ素含有シ
ロキサンポリマ、もしくはジメチルシロキサンポリマが
用いられろ、またコアとの屈折率差としてはｌ　？／以
上望ましくは３°ご以上の（才イ４が選ばれる。

また、本発明に用いられる合成Ｙ脂チューブとし、ては
、光ファイバの用途が１ｆｆＪ熱性分野であるので、フ
ァイバを構成する合成樹脂チューブとしても耐熱特性に
優れているものがｔ！！よしい。

また、コア材ポリマ前駆体及びクラツド材ポリマ前駆体
を重合硬化させる方法としては、加熱による方法、紫外
線による方法、放射線（たとえば電子線、γ線など）に
よる方法などが考えられ。

それぞれ用途に応じ、た重合触媒を添加することが考え
られる９ また、合成樹脂チューブ内面にシリコーンクラッド層を
塗装する方法としては、内面コーティング用ダイスを用
いて、シリコーン樹脂前駆体を塗布し、その後、リロ熱
等によりシリコーン層を重合硬化させ、クラッド層を形
成する方法が考えられる。

［実施例］ 次に本発明の実施例を示ず７ （実施例１） エチレン４−フッ化エチレン共重合体を材料として、内
径１．２ｎ＋＋ｎ　、外径１．８！１ｍの合成樹脂チュ
ーブを成形した９ 二のチューブ内面に、コーティングノズルを用いてフッ
素含有ジメチルシロキサン前駆体を０．０５＋１１ｎの
厚さで塗布した。二のチューブを１００’Ｃ，１時間加
熱処理を行い、チューブ内面のシリコーンを重合硬化さ
せクランド層を得た５次に、このチューブにジメチルシ
ロキサンポリマ前駆体を片端より注入し、片端を封止し
た後、注入端より前駆体を圧入しながら、封止した側よ
り１００’Ｃの加熱油槽中にて０．５ｎ／ｎｉｎの速度
で巻き取り、コア層を硬化させ光ファイバを得た９得ら
れたファイバは直径１０ｒｍ　＋ｎのマンドレルに巻き
つけてもコアとクラッド界面での剥離は見られず、良好
な光学特性を示した。（比教例１） エチレン４−フッ化エチレン共重合体をクラッド材料と
して内径１．０ｍｎ　、外径１．８１１１１の合成樹脂
チューブを成形しな９ 二のチューブにジメチルシロキサンポリマ前１１区体を
注入し、片端を封止した１表、注入端より前駆体を圧入
しながら封止した側より１００°Ｃの加熱油槽中にて０
．５ｎ、’ｌｉｎの′４度で巻き取り、コア層を硬化さ
せ光ファイバを得た。得られたファイバを直径２０ｎｌ
のマンドレルに巻きつけたところ、コアであるシフメチ
ルシロキサンポリマと、クラ・・Ｉドであるエチレン４
−フッ化エチレン共重合体との間で剥離が生じ、空Ｉｎ
！が生じてし、よい、光透過性能が低下した９ し発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、次の如き優れた効
果を発揮する。

（１）　　合成樹脂チューブ内面にクラッド形成ポリマ
液状前駆体を塗布したのち、これを硬化させ。

その内側にコア形成ポリマ液前駆体を注入し、て硬化さ
せる二とで、コアとクラッドの界面の結合が良い光ファ
イバを製造できる。

１２）　　耐熱性に優れた、かつコアクランドの界面の
安定な合成樹脂光ファイバを容易に得ることができ、自
動車エンジンルーム内光伝送、暖房機器周辺、工１ヤ機
器周辺等の苛酷な環境特性を要求される陽画に使用でき
る。

特許出願人　　日立電線株式会社 代理人弁理士　　絹　谷　（８雉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製のコア材層、その外側の合成樹脂製のク
   ラッド材層からなる光ファイバの製造方法において、合
   成樹脂チューブ内面に、クラッド形成ポリマ液状前駆体
   を塗布したのち、これを重合硬化させてクラッド層を形
   成し、このクラッド層の内側にコア形成ポリマ液状前駆
   体を注入すると共にこれを重合させることを特徴とする
   合成樹脂光ファイバの製造方法。 ２、クラッド形成ポリマが、フッ素含有シクロサンポリ
   マである請求項１記載の合成樹脂光ファイバの製造方法
   。 ３、コア形成ポリマが、ジメチルシクロキサンポリマも
   しくはフェニル基またはナフチル基含有シクロキサンポ
   リマである請求項１記載の合成樹脂光ファイバの製造方
   法。