JPH02110561A - 焼増し写真注文用紙の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、焼増しをするコマ画像のコマ番号を指定して
焼増し注文を行うための焼増し注文用紙を作成する焼増
し写真注文用紙の作成方法に関する。

〔従来技術〕

一般に写真を撮影した後は、ネガフィルム等の写真フィ
ルムを現像すると同時に焼付処理する所謂同時プリント
が行われる。同時プリントされた印画紙は、各画像毎に
切断され、また、ネガフィルムは６コマ毎に切断され、
それぞれ顧客に手渡される。

ここで、顧客が同時プリントされた印画紙の中から焼増
しを注文する場合、焼増し注文用紙へその旨を記入し、
写真店へ注文するようにしている。

焼増し注文用紙には、コマ番号が印刷され、注文数記入
欄を備えた表で構成されている。コマ番号は、ネガフィ
ルムがフルサイズ及びハーフサイズの両方に適合するよ
うに、０．１、ｌＡｌ２．２Ａ・・・のように、全ての
コマ番号が予め印刷されている。従って、顧客は、焼増
しする画像を印画紙から選別し、これに基づいてネガフ
ィルムから該当する画像コマを探し、この画像コマに付
されているコマ番号を確認した上で、このコマ番号に対
応する注文数記入欄に焼増し注文数を記入して焼増しす
るコ′７番号を指定することになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ネガフィルムに画像コマが素抜けやピン
ボケ等がなく、均等に撮影されていれば問題はないが、
このような焼付不要の画像コマがあった場合、ネガフィ
ルムの検定の段階で除外し同時プリントしないようにし
ているにも拘らず、焼増し注文用紙には焼付不要の画像
コマに対応するコマ番号も印刷されている。このため、
これらの画像コマと隣り合う画像コマを焼増し注文する
際に、誤って焼付されていない画像コマのコマ番号に対
応する注文数欄に記入することがある。

また、画像コマ位置とコマ番号付与位置とはネガフィル
ムのカメラへの装填状態でその相対位置が異なり、数字
のみのコマ番号と番号の後に”Ａ”が付されたコマ番号
とが混在することがあり、顧客が焼増し注文する際に何
れの注文数記入欄に記入すればよいかがはっきりしない
ことがある。

このような場合、顧客が焼増ししたい画像と仕上がって
きた画像とが異なるといった作業ミスが生じることがあ
り、好ましくない。

また、焼増し注文して仕上がってきた画像と元の画像と
の間で色の濃さやバランスが異なり、しばしばトラブル
の原因となっている。これは、当初の露光条件と焼増し
時の露光条件とは、それぞれ作業員の目視による判断に
委ねられていることに起因する。

本発明は上記事実を考慮し、焼増し注文時のコマ番号の
ｉＩｉ＆１２　ミスを防止することができる焼増し写真
注文用紙の作成方法を得ることが目的である。

また、上記目的に加え、注文用紙に各コマ番号に対応し
てプリント条件を印字させておき、焼増し注文時に同時
プリント時と同様の画像の色の濃さやバランス等で仕上
げることができる焼増し注文用紙の作成方法を得ること
が目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）に記載の焼増し写真注文用紙の作成方法は
、焼増しをするコマ画像のコマ番号を指定して焼増し注
文を行うための焼増し注文用紙を作成する焼増し注文用
紙の作成方法であって、焼増し注文用紙へコマ番号が印
字可能なコマ番号表示欄とこのコマ番号表示欄に対応す
る注文数記入欄とを備えた注文表を設けると共に、同時
プリントされたコマ画像に対応するコマ番号のみを前記
注文表のコマ番号表示欄へ印字することを特徴としてい
る。

また、請求項（２）に記載の発明では、前記注文表にそ
れぞれのコマ番号表示欄に対応して、プリント条件印字
欄を設け、前記コマ番号表示欄へコマ番号を印字すると
共ににそれぞれのコマ番号に対応するコマ画像のプリン
ト条件をプリント条件印字欄へ印字するようにしている
。

さらに、請求項（３）に記載の発明では、前記コマ番号
表示欄と注文数記入欄とを、所定コマ数毎に切断された
写真フィルムの収容するフィルムシート上にそれぞれの
画像コマ位置に対応して設けたことを特徴としている。

〔作用〕

本発明によれば、腕増し注文用紙のコマ番号表示欄には
、同時プリントされたコマ画像に対応するコマ番号のみ
が印字され、例えば素抜けやピンボケ等プリントされな
かった不良画像コマに対応するコマ番号は印字しないの
で、誤記入によりこのような不良画像コマの焼増しを注
文することがなく、注文ミスを防止することができる。

また、焼増しプリント作業の際にも、画像コマの選択を
誤ることがなく、焼増しプリントミスを防止することが
できる。

注文表にはコマ番号表示欄に対応して注文数記入欄が設
けられ、この注文数記入欄へ注文数を記入することによ
り、焼増し注文するコマ番号を指定すると同時に焼増し
数を認識することができる。

また、注文表に同時プリント時のプリント条件を各コマ
番号に対応して記録しておくことにより、同時プリント
時のプリント条件で焼増しを行うことができ、色の濃さ
やバランス等を一致させることができる。

〔実施例〕

第１図には本発明が適用可能な写真焼付装置ｌＯが示さ
れている。写真焼付装置ｌＯの光源１２から照射される
光線の焼付光路りには、その最上方にプリントマスク１
４が配置され、ロール状印画紙１６の一部を挟持して、
焼付位置へ固定している。ロール状印画紙１６は、その
両方が回転軸１８．２０に層状に巻き取られており、プ
リントマスク１４の下流側には、一対の搬送ローラ２２
が設置され、印画紙１６を挟持している。搬送ローラ２
２は、モータ２４の駆動力で第１図矢印へ方向へ回転さ
れ、一方の層状巻取部（第１図左側層状巻取部）の外周
から印画紙先端を引き出して、他方の回転軸２０へ巻取
る構成である。

巻き出し用回転軸１８とプリントマスク１４との間の印
画紙１６は、テンションローラ２６に巻掛けられている
。また、搬送ローラ２２の下流側にも、テンションロー
ラ２８が配設され、印画紙１６が巻掛けられている。こ
れらのテンションローラ２６．２８はその軸直角方向へ
移動可能とされており、印画紙搬送時のテンションを一
定に保持するようにしている。

プリントマスク１４の下方の焼付光路り上には、ネガマ
スク３０が配設され、長尺状のネガフィルム３２の一部
を挟持して、所定位置へ固定している。ネガフィルム３
２は、その両方が、回転軸３４．３６に層状に巻き取ら
れており、ネガマスク３０の下流側には、一対の搬送ロ
ーラ３８が設定され、ネガフィルム３２を挟持している
。搬送ローラ３８は、モータ４２の駆動力で第１図矢印
Ｂ方向へ回転され、一方の層状巻取部（第１図左側巻取
部）の外周からネガフィルム３２を引き出して、他方の
回転軸３６へ巻取る構成である。

巻き出し用回転軸３４とネガマスク３０との間のネガフ
ィルム３２は、テンションローラ４４に巻掛けられてい
る。また、搬送ローラ３８の下流側にも、テンションロ
ーラ４６が配設され、ネガフィルム３２が巻掛けられて
いる。これらのテンションローラ４４．４６はその軸直
角方向へ移動可能とされており、ネガフィルム３２の搬
送時のテンションを一定に保持するようにしている。

不力゛マスク３０とプリントマスク１４との間には、焼
付用レンズ４７とブラックシャッタ４８とが配置されて
いる。ブラックシャッタ４８は、ドライバ５０からの駆
動信号に応じて光路り上に挿入又は離脱可能とされてい
る。また、ネガマスク３０と光源１２との間には、Ｃ（
シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各色のカ
ットフィルタ５２．５４．５６が配設されている。これ
らのカットフィルタ５２．５４．５６はそれぞれドライ
バ５８．６０．６２からの信号に応じて、光ＩＬ上へ挿
入又は離脱されるようになっている。

ネガマスク３０の斜め上方には、受光器６４が配設され
ている。受光器６４はネガマスク３０に位置決めされて
いるネガフィルム３２に撮影された画像コマ３２Ａの画
像の濃度情報を検出し、その検出値を制御部６６へ供給
するようになっている。制御部６６では、この濃度情報
に基づいて露光量が演算され、この演算結果に応じて前
記ブラックシャッタ４８及びカットフィルタ５２．５４
．５６を制御している。

制御部６６には、紙テープリーダ６８が接続されている
。紙テープリーダ６８には、紙テープ７０が装填されて
おり、紙テープリーダ６８では、この紙テープ７０に記
憶されたコマ番号等を読取り、制御部６６へその情報を
供給するようになっている。紙テープ７０には、ネガフ
ィルム３２０コマ番号やオーダ毎の繋ぎ目を現すソート
マークが記憶されており、ネガフィルム３２の搬送に同
期して、順次読み取られるようになっている。

また、制御部６６にはメモリカードライタ７２が接続さ
れている。メモリカードライタ７２には、記憶媒体であ
るＩＤカード状のメモリカード７４が装填可能とされて
おり、制御部６６によって紙テープリーダ７０に記憶さ
れたコマ番号及び焼付処理時のプリント条件である露光
補正データが記憶されるようになっている。これにより
、メモリカード７４には、焼付処理と同期したコマ情報
が記憶されることになる。このメモリカード７４は、以
下に説明する検定機（−ｆンスペクタ）７５で使用され
ると共に焼増し注文用紙用印字装置１２０で使用される
ようになっており、それぞれのメモリカードリーダ１０
０．１２２へ装填されて記憶内容が読み取られるように
なっている。

第２図（Ａ）に示される如く、検定機７５は、図示しな
いプロセッサ（印画紙の現像・定着・水洗・乾燥処理を
行う装置）を介して、焼付装置１０の下流側へ配設され
ている。

現像済印画紙１６は、供給部７６の回転軸７８へ装填さ
れている。印画紙１６の外周からは、印画紙１６の先端
部が引き出され、巻取部８０の回転軸８２へ巻掛けられ
ている。供給部７６の回転軸７８と巻取軸８０の回転軸
８２とは、それぞれモータ８４．８６の駆動力で、第２
図＜Ａ）の矢印Ｃ方向へ回転されるようになっており、
これにより、印画紙１６は、第２図（Ａ）の矢印り方向
へ搬送されることになる。この検定機７５の前段は印画
紙１６に現像された画像を検定する検定部７５Ｂとされ
、後段は印画紙裏面へコマ情報を印字する印字部７５Ａ
とされ、この検定部７５Ｂと印字１７５Ａとの間には、
テンションローラ群８８が配置され、印画紙１゛６が巻
掛けられている。

このテンションローラ群８８の作用によって、検定部７
５Ｂと印字部７５Ａとの搬送速度の差を吸収するように
なっている。

印字部７５Ａは、２対の駆動ローラ９０．９２と、これ
らの駆動ローラ９０．９２の間に配設された印字ヘッド
９４とを備えており、印字ヘッド９４は、印画紙１６の
裏面側と対応されており、ヘッドドライバ９６を介して
制御部９８へ接続される。制御部９８では、後述するメ
モリカードリーダ１００からメモリカード７４に記憶さ
れたコマ情報を読み取ってヘッドドライバ９６を制御し
、印字ヘッド９４を作動させるようにしている。

駆動ローラ９０．９２は、それぞれモータ１０４の駆動
力で回転され、印画紙１６を挟持搬送している。印字ヘ
ッド９４の上流には、印画紙表面に対応して、印字ヘッ
ド９４との距離寸法ＬＬ２　、Ｌ３がそれぞれ予め定め
られた位置にカントマークセンサ１０８、ソートマーク
センサ１１０、ベーパスプライスセンサ１１２が配置さ
れ、各センサの信号線は、制御部９８と接続されている
。また、上記各センサに隣接して、ＮＧマークセンサ１
１６が配置され、その信号線も制御部９８へ接続されて
いる。ＮＧマークセンサ１１６は、後述する前段の検定
部７５Ｂで作業員が印画紙に焼付された画像面に付す不
良マークと不要マークとを検出するものであり、この不
良マーク及び不要マークを検出することにより、良好画
像印画紙と不良画像印画紙との区別及び必要印画紙と不
要印画紙との区別をすることができる。すなわち、不良
マークとは、焼き直しが必要な印画紙を示すものであり
、不要マークとは焼付を行ったが顧客に渡す必要のない
印画紙を示すものであり、両方を合わせてＮＧマークと
称するが、マークの位置あるいは形状で検出時にいずれ
のマークかを認識することができる。

なお、焼き直しが必要な印画紙は、焼き直し専用の焼付
装置（第１図に示した焼付装置１０と構成が同様である
ので図示は省略する。）によって、焼き直しを行うが、
このとき、メモリカード７４もこの焼き直し用焼付装置
へ装填され、既に記録されたプリント条件が再設定され
たプリント条件に記録し直されるようになっている。こ
れにより、メモリカード７４には良好印画紙となったプ
リント条件が記録されることになる。

メモリカード７４に記録されているコマ情報と検定機７
５による実際の送り量とは、カットマークセンサ１０ｇ
、ソートマークセンサ１１０、ペーパスプライスセンサ
１１２の検出により、その同期がとられており、印画紙
１６の画像とそのコマ番号を一致させることができ、印
字ヘッド９４でこのコマ番号を印字することができる。

検定部７５Ｂは、テンションローラ８９とドライバ９３
を介して制御部９８に接続された駆動ローラ９５との間
に印画紙受台（図示省略）が配設されている。検定部７
５Ｂでは、この印画紙受台上の印画紙１６を作業員が目
視より画像の良否を検定し、不良判定又は不要判定され
た印画紙表面の画像面へＮＧマークを付すようになって
いる。

次に、焼増し注文用紙用印字装置１２０を第２図（Ｂ）
に従い説明する。

焼増し注文用紙用印字装置１２０の中央部にはローラ１
２４が配設されている。ローラ１２４は金属性の回転軸
周りにゴム製のローラ本体１２６が取付られており、こ
のローラ本体１２６の表面に第６図にも示される焼増し
注文用紙１２８が巻き付けられるようになっている。ロ
ーラ本体１２６の表面には印字ヘッド１３０を備えたヘ
ッド駆動部１３２が対向して設置されている。ヘッド駆
動部１３２は制御部１３４に接続されたドライバ１３６
からの駆動信号で駆動する図示しない駆動部の駆動力に
よりローラ１２４の軸方向へ往復移動されるようになっ
ている。また印字ヘッド１３０は制御部１３４に接続さ
れたヘッドドライバ１３８からの信号に応じて作動され
、ローラ本体１２６の表面に巻き付けられた注文用紙１
２８へ印字することができるようになっている。また、
ローラ１２４も制御部１３４に接続されたドライバ１３
６からの駆動信号で軸回転されるようになっている。

注文用紙１２８には、第６図に示される如く、予めコマ
番号が記入可能なコマ番号記入欄と、焼増し注文数を記
入する注文数記入欄と、各コマ番号に対応する画像のプ
リント条件を印字するプリント条件印字欄とが設けられ
た注文表１４０が印刷されている。従って、印字ヘッド
１３０による印字開始位置をコマ番号記入欄に合わせ、
印字ヘッド駆動部１３２をローラ１２４の軸方向へ移動
させることにより、焼増し注文用紙１２８ヘコマ番号、
プリント条件の順に印字することができる。

また、１行の印字が終了すると、ローラ１２４を所定角
度軸回転させることにより、印字ヘッド１３０を次の行
のコマ番号印字開始位置へ位置決めさせることができる
。

制御Ｂ１３４には前記メモリカードリーダ１２２が接続
されており、上記印字制御は、このメモリカードリーダ
１２２に装填されたメモリカード７４に記憶されている
コマ情報に基づいて行われるようになっている。このメ
モリカード７４は、前記検定機７５で使用されたものと
同一のものでも、記憶内容が複写された別のものでもよ
い。

焼増し注文用紙１２８は、複数枚の焼増し注文用紙１２
８が連結されて層状に巻き取られており、幅方向両端部
にはスプロケット孔１４２が設けられている。このスプ
ロケット孔１４２は焼増し注文用紙用印字装置１２０に
設置されているトラクタユニット１４４のスプロケット
ビン１４６に対応されている。スプロケットピン１４６
はループ状に形成され、前記ローラ１２４の回転と同期
して回転されるようになっており、焼増し注文用紙１２
８を順次ローラ本体１２６の表面へ巻き付けることがで
きるようになっている。各焼増し注文用紙の境目には間
欠状に切り取り孔が１４８が設けられ、印字の終了した
焼増し注文用紙１２８とこれから印字する焼増し注文用
紙１２８とを作業員が軽く離反するように互いを引っ張
ることにより、それぞれの焼増し注文用紙１２８を切り
放すことができるようになっている。

以下に本実施例の作用を説明する。

まず第３図のフローチャートに従い、焼付制御について
説明する。なお、紙テープ７０には第１の記憶行程にお
いて、各画像コマ３２Ａのコマ番号等のコマ情報が記憶
され、紙テープリーダ６８に装填が完了しているものと
する。

ステップ１５０において、印画紙１６及びネガフィルム
３２を搬送し、それぞれプリントマスク１４及びネガマ
スク３００所定位置へ位置決めする。次のステップ１５
２では、紙テープリーダ６８により紙テープ７０からコ
マ情報を読み込んで、次いでステップ１５４で受光器６
４からの検出信号と前記コマ情報とから露光量を演算す
る。なお、この露光量は各色毎に定められる。

次のステップ１５６では、演算された露光量に基づいて
ブラフラシャツタ４８及びカットフィルタ５２．５４．
５６の移動を制御し、焼付処理を行う。これにより、光
源１２から照射された光線は、ネガフィルム３２を透過
し、その透過画像が印画紙１６へ焼付けられる。

焼付処理がなされると、ステップ１５８へ移行して、そ
のときの露光補正データ及びコマ番号がメモリカードラ
イタ７２によって、メモリカード７４に記憶される。こ
こで、焼付処理を何らかの原因で失敗し、続けて同一ネ
ガ画像の焼付処理をする場合は、印画紙のみを所定ｆｆ
１（１コマ分）搬送して再度焼付処理をすることになる
が、メモリカード７４には、このような場合も順次記憶
される。また、コントロールネガを使用して、紙テープ
７０に記憶された情報に関係なく焼付処理がなされた場
合にも、メモリカード７４にはその記憶（コントロール
ネガであることを示す番号又は記号）に対応して記録さ
れる。次のステップ１６０では、全てのネガフィルム３
２の焼付処理が終了したか否かが判断され、否定判定の
場合は、ステップ１５０へ移行して、上記処理を繰り返
す。

焼付処理行程を終えた印画紙１６は、現像・定着・水洗
・乾燥の各処理を行うプロセッサへと送られ、各処理が
成された後、検定機７５ヘセットされる。以下に第４図
（Ａ）のフローチャートに従い、検定機７５における印
字制御について説明する。

まず、供給部７６の回転軸７８に印画紙１６が装填され
、印画紙１６の外周から印画紙１６の先端部を引出し、
テンションローラ群８８に巻掛けて巻取部８０の回転軸
８２へ巻き付ける。なお、この操作は手動であってもよ
い。

ステップ２００では、メモリカード７４がメモリカード
リーダ１００へ装填されたことを確認し、次いでステッ
プ２０２では、印画紙１６の初期位置とメモリカード７
４の読取開始位置との初期設定がなされる。次のステッ
プ２０４で印画紙１６の搬送が開始されると、ステップ
２０６では、ベーパスプライスマークが検出されたか否
かが判断され、肯定判定された場合は、ステップ２１２
で印画紙１６を所定量バスさせた後、ステップ２１４へ
移行する。ステップ２０６で否定判定された場合は、ス
テップ２１２を飛び越してステップ２１４へ移行する。

ステップ２１４では、カットマーク、すなわち、印画紙
１６の１コマ毎に付されているマークを検出したか否か
が判断される。カントマークが検出されない場合は、ス
テップ２０６へ移行して、上記処理を繰り返す。また、
ステップ２１４で肯定判定された場合は、ステップ２１
６へ移行する。

ステップ２１６では、ＮＧマークを検出したか否かが判
断され、肯定判定された場合は、ステップ２１８へ移行
して、そのＮＧマークが不要マークか不良マークかを判
別する。また、ステップ２１６で否定判定された場合は
、ステップ２２１へ移行する。

ステップ２２１では、メモリカード７４からコマ番号が
読み取られ、次いでステップ２２７へ移行して、コマ番
号を印字し、ステップ２２８へ移行する。ここで、ＮＧ
マークが検出され、これが不要マークの場合はくステッ
プ２１８の肯定判定〉、印字の必要はないので、ステッ
プ２２１．２２７を飛び越してステップ２２８へ移行す
る。

また、ステップ２１８で不良マークと判定された場合は
、ステップ２３０へ移行して、メモリカード７４に記録
されたこの不良印画紙に対応するコマ情報に不良である
旨の目印を付け、ステップ２２８へ移行する。これによ
り、後述する焼き直しの際に該当するコマ情報の検索を
容易にすることができる。

ステップ２２８では、全ての印画紙１６の印字が終了し
たか否かが判断される。ここで、否定判定の場合は、ス
テップ２０６へ移行し、肯定判定の場合はこの印字制御
は終了する。

次に第４図（Ｂ）のフローチャートに従い、焼き直し制
御を説明する。

まず、ステップ３００でメモリカード７４が装填された
か否かが判断され、装填された場合はステップ３０２へ
移行して不良印画紙に該当する画像コマを焼付位置へ位
置決めし、ステップ３０４へ移行してプリント条件を再
設定する。これは、メモリカード７４に記録されたプリ
ント条件で焼付をして不良となったので、このプリント
条件は適用できないため、再度プリント条件を設定する
必要がある。

次のステップ３０６では、上記再設定されたプリント条
件に基づき焼付処理がなされる。焼付処理が終了すると
ステップ３０８へ移行して再設定されたプリント条件を
メモリカード７４に記録されたコマ情報の一部であるプ
リント条件に代えて再記録する。この場合、不良判定さ
れたコマ情報には目印を付けであるので、該当するコマ
情報は容易に検索することができる。

次のステップ３１０では、全ての不良印画紙の焼き直し
が終了したか否が判断され、否定判定の場合はステップ
３０２へ移行して上記工程を繰り返す。肯定判定の場合
は、このルーチンは終了する。

このように、印字処理時には、このメモリカード７４と
印画紙搬送とを同期させるようにしたので、誤って異な
るコマ番号や露光情報を印画紙１６の裏面へ印字される
ことがなく、正確にコマ情報を印字することができる。

次に、第５図のフローチャートに従い、注文用紙１２８
への印字制御を説明する。

なお、既に注文用紙１２８のローラ本体１２６への巻き
付けは完了され、注文表１４０の所定位置と印字ヘッド
１３０とが対応されているものとする。まず、ステップ
２５０で変数Ｎを初期値である”ｌ”とし、次いでステ
ップ２５２でメモリカード７４がメモリカードリーダ１
００へ装填されたことを１ｍしてステップ２５４へ移行
して、メモリカード７４からＮ番目のコマ情報を読み込
む。

次のステップ２５６では、読み込まれたコマ情報から実
際に良品かつ必要である画像として印画紙１６への焼付
処理が行われたか否かを判断し、肯定判定の場合はステ
ップ２５８へ移行して、ヘッド駆動部１３２と印字ヘッ
ド１３０とへ駆動信号を供給し、コマ情報の中からコマ
番号と露光補正情報とを印字した後、ステップ２６０へ
移行する。また、ステップ２５６で否定判定された場合
は、そのコマ番号に対応する画像は印画紙へ焼付処理さ
れていないので、ステップ２５８を飛び越してステップ
２６０へ移行する。ステップ２６０では、ローラ１２４
を１ステップ回転させる。このとき、トラクタユニット
１４４がこのローラ１２４の回転に同期して駆動され、
スプロケットピン１４６とスプロケット孔１４２との嵌
合により、注文用紙１２８が送り込まれ、注文表の次の
行へ印字ヘッド１３０を対応させることができる。

次のステップ２６２では、変数Ｎをインクリメントした
後、ステップ２６４へ移行して全てのコマの印字が終了
したか否かを判断し、否定判定の場合は、ステップ２５
４へ移行し、上記処理を繰り返す。また、肯定判定され
た場合は、このルーチンは終了する。

このように、本実施例では印画紙へ焼付されなかったコ
マあるいは焼付不要と判断されたコマのコマ番号を注文
用紙１２８へ印字しないようにしたので、焼増し注文時
に誤って異なるコマ番号を指定することがなくなる。ま
た、画像コマ位置とコマ番号位置との相対位置により、
通常の数字のみのコマ番号では指定できない画像コマ３
２Ａにも第６図に示される如く、８Ａ、９Ａあるいは４
Ａ−５，６−６へのように、隣り合うコマ番号２個適用
して予め注文用紙１２８へ印字しておくことができるの
で、顧客の指定コマをラボ店による焼増し作業時に確実
に認識することができる。

なお、本実施例では焼増し注文用紙１２８ヘコマ番号を
印字する際に、プリントされなかったコマ番号部分を詰
めて印字したが、第７図に示される如く、これに該当す
る部分を空欄としてもよく、コマ番号のみを印字しても
よい。

また、本実施例では焼増し注文用紙を別途設けたが、第
８図に示される如く、６コマ毎に切断されたネガフィル
ムを収容するネガシート１４９の該当する画像コマ位置
にそれぞれコマ番号表示欄と、注文数記入欄とを設けて
もよい。この場合、焼増し注文用印字装置は、既設のカ
ッティングインサータ（例えば、富士写真フィルム株式
会社製型式ＦＭＣＩ−３５１０）へ取付けることが好ま
しい。

さらに、本実施例では検定機７５に検定部７５Ｂ及び印
字部’７５Ａを設は一体としたが、検定部７５Ａと印字
部７５Ｂとは別体としてもよい。

また、本実施例ではネガフィルムの検定時に紙テープ７
０にその情報を記憶し、焼付後のコマ情報はメモリカー
ド７４へ記憶するようにしたが、ネガフィルム３２の検
定の段階からメモリカード７４を用いてもよい。

また、本実施例では注文表１４０にコマ番号は人間が読
める文字で印字し、プリント条件は機械が読みやすいバ
ーコードで印字したが、プリント条件においても人間が
読みやすい文字をバーコードに併記して印字しておいて
もよい。さらに、コマ番号も文字とバーコードとを併記
して印字するようにしてもよい。

また、第８図に示される如く、ネガシート１４９へ直接
コマ番号を印字するようにしてもよいとしたが、別体の
注文表をネガシート１４９に収容されたネガフィルムの
配置と同一の配置となるフォーマットとして、該当する
コマ番号を印字するようにしてもよい。

さらに、本実施例では注文表１４０を予め注文用紙１２
８へ印刷しておいたが、レーデビームプリンタ等を適用
してこの注文表１４０もコマ番号印字の際にその都度印
字するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る焼増し写真注文用紙の作
成方法は、焼増し注文時のコマ番号の確認ミスを防止す
ることができるという優れた効果を有する。

また、上記効果に加え、注文用紙に各コマ番号に対応し
てプリント条件を印字させておき、焼増し注文時に同時
プリント時と同様の画像の色の濃さやバランス等で仕上
げることができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に適用された焼付装置の構成を示す概
略構成図、第２図（Ａ）は本実施例に適用された検定機
の構成を示す概略構成図、第２図（Ｂ）は本実施例に適
用された焼増し注文用紙用印字装置の概略構成図、第３
図は焼付処理制御ルーチンを示すフローチャート、第４
図（Ａ）は印画紙への印字制御ルーチンを示すフローチ
ャート、第４図（Ｂ）は焼き直し制御ルーチンを示すフ
ローチャート、第５図は焼増し注文用紙への印字制御ル
ーチンを示すフローチャート、第６図は焼増し注文用紙
の平面図、第７図は他の実施例に係る焼増し注文用紙の
平面図、第８図はコマ番号表示欄と注文数記入欄とをネ
ガシートへ設けた場合の平面図である。 ７４・・・メモリカード、 １２０・・・注文用紙用印字装置、 １２２・・・メモリカードリーグ、 ・注文用紙、 ・印字ヘッド、 ・制御部、 ・注文表。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼増しをするコマ画像のコマ番号を指定して焼増
   し注文を行うための焼増し注文用紙を作成する焼増し注
   文用紙の作成方法であって、焼増し注文用紙へコマ番号
   が印字可能なコマ番号表示欄とこのコマ番号表示欄に対
   応する注文数記入欄とを備えた注文表を設けると共に、
   同時プリントされたコマ画像に対応するコマ番号のみを
   前記注文表のコマ番号表示欄へ印字することを特徴とし
   た焼増し写真注文用紙の作成方法。
2. （２）前記注文表にはそれぞれのコマ番号表示欄に対応
   して、プリント条件印字欄が設けられており、前記コマ
   番号表示欄へコマ番号を印字すると共ににそれぞれのコ
   マ番号に対応するコマ画像のプリント条件をプリント条
   件印字欄へ印字することを特徴とする請求項（１）に記
   載の焼増し写真注文用紙の作成方法。
3. （３）前記コマ番号表示欄と注文数記入欄とは、所定コ
   マ数毎に切断された写真フィルムの収容するフィルムシ
   ート上にそれぞれの画像コマ位置に対応して設けられて
   いることを特徴とする請求項（１）に記載の焼増し写真
   注文用紙の作成方法。