JPH02108537A - 包装用カバーテープ - Google Patents
包装用カバーテープInfo
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- JPH02108537A JPH02108537A JP26137488A JP26137488A JPH02108537A JP H02108537 A JPH02108537 A JP H02108537A JP 26137488 A JP26137488 A JP 26137488A JP 26137488 A JP26137488 A JP 26137488A JP H02108537 A JPH02108537 A JP H02108537A
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- Wrappers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、弱い接着強度を長時間安定に維持して必要
時に弱い力で剥離できる包装用カバーテープに関するも
のである。
時に弱い力で剥離できる包装用カバーテープに関するも
のである。
（従来技術）
物品を収容する容器体の上面に被着されるトップカバー
は、一般にやがては剥離されるものであるから当該包装
に必要な接着強度以上の接着力は不要であって特に、電
子部品等の軽量小型物品を収容して自動実装するエンボ
スキャリャア−７又はトレーに被着されるトップカバー
は必要な引張強度を有し取扱い性が損なわれない範囲で
出来るだけ薄いものが望ましい他、場所的に均一な弱い
接着力で接着され、一定の引き剥がし力で剥離除去され
ることが望ましいのである。
は、一般にやがては剥離されるものであるから当該包装
に必要な接着強度以上の接着力は不要であって特に、電
子部品等の軽量小型物品を収容して自動実装するエンボ
スキャリャア−７又はトレーに被着されるトップカバー
は必要な引張強度を有し取扱い性が損なわれない範囲で
出来るだけ薄いものが望ましい他、場所的に均一な弱い
接着力で接着され、一定の引き剥がし力で剥離除去され
ることが望ましいのである。
何故ならば、カバーテープと容器体であるエンボステー
プとの接着力が大きいとき又は不均一な場合はカバーテ
ープの剥離時にエンボステープに振動をζえ、収容体が
飛び出したり所定位置に定置できない等の好−ましくな
い現象を生ずるからである。
プとの接着力が大きいとき又は不均一な場合はカバーテ
ープの剥離時にエンボステープに振動をζえ、収容体が
飛び出したり所定位置に定置できない等の好−ましくな
い現象を生ずるからである。
このエンボステープの振動を防ぐためにエンボステープ
自体の厚さを厚くすることは取扱い上の不利をもたらす
ばかりでなく、材料コストを高め、更にエンボス成型性
を損なうことになるのでこの予防手段は有効でない。
自体の厚さを厚くすることは取扱い上の不利をもたらす
ばかりでなく、材料コストを高め、更にエンボス成型性
を損なうことになるのでこの予防手段は有効でない。
更に、前記一定の引き離がし力は、各ロフトについても
要求されるから保存期間中の経時変化を極力小さくする
必要がある。
要求されるから保存期間中の経時変化を極力小さくする
必要がある。
従来トップカバー用材料としては例えばＥＶＡ樹脂フィ
ルム又はスチレンと共役ジエン化合物とのブロック共重
合体エラストマーと、スチレンと゛共役ジエン化合物と
のブロック共重合体樹脂と、耐衝撃性ポリスチレン樹脂
からなる組成物と、オレフィン系重合体との混合物のフ
ィルム層を他の熱可塑性樹脂フィルム等に積層してなる
ヒートシール材が比較的剥離性が良好なシール材として
使用されていたがこの材料は容器体を構成しているポリ
スチレン樹脂或は塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂に対
して比較的高い熱融着温度を要する他、時間の経過に伴
なって剥離強度が増加する傾向が顕著である。
ルム又はスチレンと共役ジエン化合物とのブロック共重
合体エラストマーと、スチレンと゛共役ジエン化合物と
のブロック共重合体樹脂と、耐衝撃性ポリスチレン樹脂
からなる組成物と、オレフィン系重合体との混合物のフ
ィルム層を他の熱可塑性樹脂フィルム等に積層してなる
ヒートシール材が比較的剥離性が良好なシール材として
使用されていたがこの材料は容器体を構成しているポリ
スチレン樹脂或は塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂に対
して比較的高い熱融着温度を要する他、時間の経過に伴
なって剥離強度が増加する傾向が顕著である。
（目的）
本発明は、上記諸問題を解決するためになされたもので
あってテープ接着時の加熱温度を広範囲に変化させても
望ましい弱いテープ接着強度の範囲内において接着強度
の変化が少ない上、長期間保存しても接着強度を増大し
ない経時的安定性に優れた包装用カバーテープを提供す
るものである。
あってテープ接着時の加熱温度を広範囲に変化させても
望ましい弱いテープ接着強度の範囲内において接着強度
の変化が少ない上、長期間保存しても接着強度を増大し
ない経時的安定性に優れた包装用カバーテープを提供す
るものである。
（ｉｌｌ成）
本発明テープは、ＭＭＡ （メチルメタアクリレート）
を１０重量％〜４０重量％含むエチレン−ＭＭＡ共重合
樹脂に対し、ブテン１又はヘキセン１を２〜２０重量％
含有するエチレン−ブテン１共重合樹脂又は及びエチレ
ン−ヘキセン１共重合樹脂を夫々２〜２０重量％配合し
てなる組成物を熱融着材層としてポリエチレン系又はウ
レタン系接着材層を介して保持材である２軸延伸ポリエ
ステル又は２軸延伸ナイロン製表面層に接着してなるも
のである。
を１０重量％〜４０重量％含むエチレン−ＭＭＡ共重合
樹脂に対し、ブテン１又はヘキセン１を２〜２０重量％
含有するエチレン−ブテン１共重合樹脂又は及びエチレ
ン−ヘキセン１共重合樹脂を夫々２〜２０重量％配合し
てなる組成物を熱融着材層としてポリエチレン系又はウ
レタン系接着材層を介して保持材である２軸延伸ポリエ
ステル又は２軸延伸ナイロン製表面層に接着してなるも
のである。
本発明テープの厚さは、ハンドリング性が維持される範
囲で薄い方が好ましく、望ましい厚さは５０〜６０μｍ
である。
囲で薄い方が好ましく、望ましい厚さは５０〜６０μｍ
である。
更に、熱融着材層と接着材層の厚さは夫々１５〜３０μ
ｍがよい。
ｍがよい。
（実施例）
熱融着材の有用な配合例を以下の表に示す。
（以下余白）
前記の配合例１の熱融着材を用いて厚さ２０μｍの層（
１）を構成し厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン接着材
層（２）を介して厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエステル
表面層（３）に密着させてカバーテープ（４）を製造し
た。（第１図）このカバーテープ（４）を、ハイインパ
クトポリスチレン製のエンボステープ（５）の両側縁フ
ランジ（６ａ）（６ｂ）の接着部面（７ａ）（７ｂ）に
熱融着させてエンボスキャリヤテープ（８）を得た。（
第３図）熱融着シール温度を１１０℃〜１５０℃まで変
化させてテーピング接着強度を測定した結果は第２図の
グラフのようであって接着強度は要求されている２０〜
７０ｇの範囲内にある。なお、比較例はく加入）である
。
１）を構成し厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン接着材
層（２）を介して厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエステル
表面層（３）に密着させてカバーテープ（４）を製造し
た。（第１図）このカバーテープ（４）を、ハイインパ
クトポリスチレン製のエンボステープ（５）の両側縁フ
ランジ（６ａ）（６ｂ）の接着部面（７ａ）（７ｂ）に
熱融着させてエンボスキャリヤテープ（８）を得た。（
第３図）熱融着シール温度を１１０℃〜１５０℃まで変
化させてテーピング接着強度を測定した結果は第２図の
グラフのようであって接着強度は要求されている２０〜
７０ｇの範囲内にある。なお、比較例はく加入）である
。
第２図のシール条件は、テープ巾２１．５關、シール時
間０．２５秒、シール圧力１．０ｋｇ／ｃｎ、シールヘ
ッド８ｍｍＸ１ｍｍ送り長さ４＋ｕ＋／シヨツトであっ
てシール部は２回シールされたものである。
間０．２５秒、シール圧力１．０ｋｇ／ｃｎ、シールヘ
ッド８ｍｍＸ１ｍｍ送り長さ４＋ｕ＋／シヨツトであっ
てシール部は２回シールされたものである。
剥離テストの条件は、定速引張型万能試験機（ｌＮ５Ｔ
ＲＯＮ社製）を用い上記の試料を２３℃×５０％ＲＨ雰
囲気下に２４時間放置後、剥離角度１７０°〜１８０°
、剥離速度３００ｍｎ／分で行なった。
ＲＯＮ社製）を用い上記の試料を２３℃×５０％ＲＨ雰
囲気下に２４時間放置後、剥離角度１７０°〜１８０°
、剥離速度３００ｍｎ／分で行なった。
なお、本発明カバーテープが被着されるエンボステープ
の材料は体積固有抵抗が１０６Ω−１未満の樹脂であっ
て上記実施例の他、ポリスチレン樹脂とスチレン−ブタ
ジェンブロック共重合樹脂との混合樹脂、ＡＢＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂のブレンド樹脂等のポリスチレン
系樹脂又は塩化ビニル樹脂及び又は塩素化塩化ビニル樹
脂、可塑化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂とメチルメ
タアリリレート・ブタジェン・スチレンの共重合（ＭＢ
Ｓ）樹脂のブレンド樹脂などの塩化ビニル系樹脂である
。
の材料は体積固有抵抗が１０６Ω−１未満の樹脂であっ
て上記実施例の他、ポリスチレン樹脂とスチレン−ブタ
ジェンブロック共重合樹脂との混合樹脂、ＡＢＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂のブレンド樹脂等のポリスチレン
系樹脂又は塩化ビニル樹脂及び又は塩素化塩化ビニル樹
脂、可塑化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂とメチルメ
タアリリレート・ブタジェン・スチレンの共重合（ＭＢ
Ｓ）樹脂のブレンド樹脂などの塩化ビニル系樹脂である
。
前記第２図の試験例におりてシール温度１３０℃で熱融
着させたものを６０℃ＸＯ％ＲＨの保管雰囲気中に１０
００時間保存したものについて接着強度変化を測定した
結果、前記比較例のものが３５ｇから５４ｇに変化して
いるのに対し実施例のものは４２ｇから４５ｇに変化し
たに過ぎなかった。
着させたものを６０℃ＸＯ％ＲＨの保管雰囲気中に１０
００時間保存したものについて接着強度変化を測定した
結果、前記比較例のものが３５ｇから５４ｇに変化して
いるのに対し実施例のものは４２ｇから４５ｇに変化し
たに過ぎなかった。
（効果）
以上の実施例及び測定試験結果によって明らかな如く、
本発明カバーテープは接着温度が変化してら弱い接着力
でエンボステ・−プその他の容器体に被着され更に該接
着力又は剥離強度の経時変化；ＩＰ １ 図 は期待できなかった効果を奏するものである。
本発明カバーテープは接着温度が変化してら弱い接着力
でエンボステ・−プその他の容器体に被着され更に該接
着力又は剥離強度の経時変化；ＩＰ １ 図 は期待できなかった効果を奏するものである。
第１図は本発明カバーテープの拡大一部断面図、第２図
はシール温度とシール強度の関係を示すグラフ、第３図
は、エンボスキャリヤテープに適用した場合の斜視図、
第４図はカバーテープ被着状態を示す拡大断面図である
。 （１）は熱融着層、（２）は接着材層、（３）は表面層
、（４）はカバーテープ。 出 願 人 電気化学工業株式会社代 理 人
弁理士 中 村 宏；？２図 鯵噴着温度（０ｃ） 手続：？Ｔｕ正書（自発） 第 図 １、事件の表示 昭和６３年 特許願 第２６１３７４号２、発明の名
称 包装用カバーテープ ３、補正をする者 Ｗ件との関係 特コγ出願人 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号名
称 電気化学工業 株式会社 代表者 思付 文一部 ４、代理人 第 図 ５、補正命令の日付 （自発） ７、補正の内容 明細書中筒７頁１３行中「比較例はＪから１４行目［で
ある、」を次のように補正する。 比較例は熱融着シール強度が１２０℃以下では、接着強
度が低下し、１４０℃以上では、接着強度が増大するの
で、本発明に比較して有効接着強度範囲が狭くなる。 以上
はシール温度とシール強度の関係を示すグラフ、第３図
は、エンボスキャリヤテープに適用した場合の斜視図、
第４図はカバーテープ被着状態を示す拡大断面図である
。 （１）は熱融着層、（２）は接着材層、（３）は表面層
、（４）はカバーテープ。 出 願 人 電気化学工業株式会社代 理 人
弁理士 中 村 宏；？２図 鯵噴着温度（０ｃ） 手続：？Ｔｕ正書（自発） 第 図 １、事件の表示 昭和６３年 特許願 第２６１３７４号２、発明の名
称 包装用カバーテープ ３、補正をする者 Ｗ件との関係 特コγ出願人 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号名
称 電気化学工業 株式会社 代表者 思付 文一部 ４、代理人 第 図 ５、補正命令の日付 （自発） ７、補正の内容 明細書中筒７頁１３行中「比較例はＪから１４行目［で
ある、」を次のように補正する。 比較例は熱融着シール強度が１２０℃以下では、接着強
度が低下し、１４０℃以上では、接着強度が増大するの
で、本発明に比較して有効接着強度範囲が狭くなる。 以上
Claims (1)
- ＭＭＡ（メチルメタアクリレート）を１０重量％〜４０
重量％含むエチレン−ＭＭＡ共重合樹脂に対し、ブテン
１又はヘキセン１を２〜２０重量％含有するエチレン−
ブテン１共重合樹脂又は及びエチレン−ヘキセン１共重
合樹脂を夫々２〜２０重量％配合してなる組成物を熱融
着材層としてポリエチレン系又はウレタン系接着材層を
介して保持材である２軸延伸ポリエステル又は２軸延伸
ナイロン製表面層に接着してなる包装用カバーテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26137488A JP2684070B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 包装用カバーテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26137488A JP2684070B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 包装用カバーテープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108537A true JPH02108537A (ja) | 1990-04-20 |
| JP2684070B2 JP2684070B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17360956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26137488A Expired - Fee Related JP2684070B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 包装用カバーテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684070B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347709A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 超音波を利用したシール方法 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP26137488A patent/JP2684070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347709A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 超音波を利用したシール方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684070B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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