JPH02107670A - 外装用樹脂、電子部品および電子部品のレーザーマーキング方法 - Google Patents
外装用樹脂、電子部品および電子部品のレーザーマーキング方法Info
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- JPH02107670A JPH02107670A JP63260932A JP26093288A JPH02107670A JP H02107670 A JPH02107670 A JP H02107670A JP 63260932 A JP63260932 A JP 63260932A JP 26093288 A JP26093288 A JP 26093288A JP H02107670 A JPH02107670 A JP H02107670A
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- aluminum hydroxide
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、刻印部を鮮明な白色に発色させるための外装
用樹脂、電子部品および電子部品のレーザーマーキング
方法に関するものである。
用樹脂、電子部品および電子部品のレーザーマーキング
方法に関するものである。
（従来技術）
従来の外装用樹脂、電子部品および電子部品のレーザー
マーキング方法は、液状樹脂にシリカ。
マーキング方法は、液状樹脂にシリカ。
アルミナ等を添加した外装用樹脂で、セラミックコンデ
ンサ等の電子部品素子を被覆し、その後レーザー光ｔ！
：照射することにとってレーザーマーキングを行ってい
た。
ンサ等の電子部品素子を被覆し、その後レーザー光ｔ！
：照射することにとってレーザーマーキングを行ってい
た。
（従来技術の問題点）
しかしながら、上述した液状樹脂、電子部品および電子
部品のレーザーマーキング方法では、主に白色に発色す
るが、白色度に欠けるため刻印部が鮮明ではなかった。
部品のレーザーマーキング方法では、主に白色に発色す
るが、白色度に欠けるため刻印部が鮮明ではなかった。
そこで本発明は、上述した問題点を解決し得るものであ
り、刻印部を鮮明な白色に発色させるための外装用樹脂
、電子部品および電子部品のレーザーマーキング方法を
提供することを目的とするものである。
り、刻印部を鮮明な白色に発色させるための外装用樹脂
、電子部品および電子部品のレーザーマーキング方法を
提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の外装用樹脂は、液状樹脂１００重量％に対して
、５重量％〜１０重量％の水酸化アルミニウム粉末を添
加したことを特徴とする。
、５重量％〜１０重量％の水酸化アルミニウム粉末を添
加したことを特徴とする。
また、本発明の電子部品は、液状樹脂１００重量％に対
して、５重量％〜１０重量％の水酸化アルミニウム粉末
を添加した外装用樹脂によって被覆されたことを特徴と
する。
して、５重量％〜１０重量％の水酸化アルミニウム粉末
を添加した外装用樹脂によって被覆されたことを特徴と
する。
さらに、本発明の電子部品のレーザーマーキング方法は
、液状樹脂１００重量％に対して、５重量％〜１０重量
％の水酸化アルミニウム粉末を添加した外装用樹脂によ
って被覆された電子部品の外装部を、レーザー光を照射
することによって燃焼、気散し、刻印部を形成したこと
を特徴とする。
、液状樹脂１００重量％に対して、５重量％〜１０重量
％の水酸化アルミニウム粉末を添加した外装用樹脂によ
って被覆された電子部品の外装部を、レーザー光を照射
することによって燃焼、気散し、刻印部を形成したこと
を特徴とする。
（作用）
本発明によれば、液状樹脂１００重量％に対して、５重
量％〜１０重量％の水酸化アルミニウム粉末を添加した
外装用樹脂を得ることができ、これを電子部品の外装用
として用いることができる。
量％〜１０重量％の水酸化アルミニウム粉末を添加した
外装用樹脂を得ることができ、これを電子部品の外装用
として用いることができる。
また、この外装用樹脂で電子部品の外装部を形成し、こ
の外装部にレーザー光を照射すれば、レーザー光の熱で
水酸化アルミニウムが脱水分解反応を起こす。そして、
この脱水分解反応によって刻印部にＡｌ２Ｏ３粒子が析
出するので、刻印部が細かく荒らされ乱反射し易くなる
。
の外装部にレーザー光を照射すれば、レーザー光の熱で
水酸化アルミニウムが脱水分解反応を起こす。そして、
この脱水分解反応によって刻印部にＡｌ２Ｏ３粒子が析
出するので、刻印部が細かく荒らされ乱反射し易くなる
。
（実施例）
以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
まず、液状樹脂としてアクリル樹脂を用い、このアクリ
ル樹脂１００重量％に対して、１０重量％の水酸化アル
ミニウム粉末を添加した後、撹拌することによって外装
用樹脂を得た。
ル樹脂１００重量％に対して、１０重量％の水酸化アル
ミニウム粉末を添加した後、撹拌することによって外装
用樹脂を得た。
次に、外装部が形成されていないセラミックコンデンサ
、バリスタ、サーミスタ等の電子部品素子に、前工程で
得た外装用樹脂を浸漬等の方法で被覆し、電子部品を得
た。
、バリスタ、サーミスタ等の電子部品素子に、前工程で
得た外装用樹脂を浸漬等の方法で被覆し、電子部品を得
た。
次に、電子部品の外装部に刻印パターンをマスクし、Ｃ
０２レーザー光を照射することによって刻印部を形成し
た。この工程をさらに詳細に説明すれば、Ｃ０２レーザ
ー光が照射された刻印部は７００℃〜８００℃の高温と
なり、この熱によって刻印部のアクリル樹脂は瞬時に燃
焼、気散するが、水酸化アルミニウム粉末はＣ０２レー
ザー光の熱によって、 ２ＡＩ２（０１１） → Ａｌ２Ｏ３＋３Ｈ２０とい
った脱水分解反応を起こし、刻印部にＡｌ２Ｏ３粒子が
析出する。したがって、この析出したＡｌ２Ｏ３粒子に
よって刻印部が細かく荒らされ乱反射し易くなる。そし
て、この刻印部に可視光が照射されると、乱反射により
鮮明な白色に発色するようになる。
０２レーザー光を照射することによって刻印部を形成し
た。この工程をさらに詳細に説明すれば、Ｃ０２レーザ
ー光が照射された刻印部は７００℃〜８００℃の高温と
なり、この熱によって刻印部のアクリル樹脂は瞬時に燃
焼、気散するが、水酸化アルミニウム粉末はＣ０２レー
ザー光の熱によって、 ２ＡＩ２（０１１） → Ａｌ２Ｏ３＋３Ｈ２０とい
った脱水分解反応を起こし、刻印部にＡｌ２Ｏ３粒子が
析出する。したがって、この析出したＡｌ２Ｏ３粒子に
よって刻印部が細かく荒らされ乱反射し易くなる。そし
て、この刻印部に可視光が照射されると、乱反射により
鮮明な白色に発色するようになる。
なお、上述した実施例では、液状樹脂として熱可塑性の
アクリル樹脂を用いたものを示したが、これに限るもの
ではなく、アクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂あるいは熱
硬化性樹脂を用いてもよい。
アクリル樹脂を用いたものを示したが、これに限るもの
ではなく、アクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂あるいは熱
硬化性樹脂を用いてもよい。
また、レーザー光で刻印部を形成する手段として、Ｃ０
２レーザー光の他にＹＡＧレーザー光等を用いてもよい
。
２レーザー光の他にＹＡＧレーザー光等を用いてもよい
。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の外装用樹脂、電子部品お
よび電子部品のレーザーマーキング方法によれば、どん
な液状樹脂からでも刻印部が鮮明な白色に発色する外装
用樹脂、電子部品を得ることができ、これに対してイン
クを使用せず非接触でマーキング出来る。
よび電子部品のレーザーマーキング方法によれば、どん
な液状樹脂からでも刻印部が鮮明な白色に発色する外装
用樹脂、電子部品を得ることができ、これに対してイン
クを使用せず非接触でマーキング出来る。
Claims (3)
- （１）液状樹脂１００重量％に対して、５重量％〜１０
重量％の水酸化アルミニウム粉末を添加したことを特徴
とする外装用樹脂。 - （２）液状樹脂１００重量％に対して、５重量％〜１０
重量％の水酸化アルミニウム粉末を添加した外装用樹脂
によって被覆されたことを特徴とする電子部品。 - （３）液状樹脂１００重量％に対して、５重量％〜１０
重量％の水酸化アルミニウム粉末を添加した外装用樹脂
によって被覆された電子部品の外装部を、レーザー光を
照射することによって燃焼，気散し、刻印部を形成した
ことを特徴とする電子部品のレーザーマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260932A JPH02107670A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 外装用樹脂、電子部品および電子部品のレーザーマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260932A JPH02107670A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 外装用樹脂、電子部品および電子部品のレーザーマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107670A true JPH02107670A (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=17354772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260932A Pending JPH02107670A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 外装用樹脂、電子部品および電子部品のレーザーマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02107670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107820U (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-17 | 株式会社指月電機製作所 | 電子部品 |
| US5792807A (en) * | 1993-01-19 | 1998-08-11 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Composition adaptable or suitable for being marked and molding thereof |
| CN104908143A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-09-16 | 济南大学 | 一种激光烧结3d打印快速成型氧化铝粉末的制备 |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP63260932A patent/JPH02107670A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107820U (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-17 | 株式会社指月電機製作所 | 電子部品 |
| US5792807A (en) * | 1993-01-19 | 1998-08-11 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Composition adaptable or suitable for being marked and molding thereof |
| CN104908143A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-09-16 | 济南大学 | 一种激光烧结3d打印快速成型氧化铝粉末的制备 |
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