JPH02107442A - 平板転写機及び平板転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、精密凹版印刷用の刷版の一種である平板の凹
版版面を製造する装置と該装置の使用方法に係り、具体
的には円鋼の凸像な平板に転造によって転写するために
用いられる平板転写機と、該装置を用いて行なう平板転
写方法に関するものである。

［従来の技術］ 切手等の凹版印刷においては、まず熟練した技能者の手
彫りによって素板に凹部が彫刻され、これが原版とされ
る。そして刷版を製造する方法の一つとしては次の技術
がある。原版は焼入れされ、その後転造によって円筒形
の円鋼に原版の画像が凸像として転写される。そして凸
像が形成された円鋼は焼入れされ、凹版としての版廁や
平板がこの円鋼を用いた転造によって製造されるのであ
る。

さて、前記平板は銅製であり、円鋼の凸像が凹部として
転写されると、これが母型となる。この平板転写工程に
おいては、手動プレスに似た作用で円鋼を平板に押圧し
て転造を行なう装置が用いられていた。そして、厚さ１
ｍｍ以上のＮｉメツキを電鋳に近い状態で平板（母型）
に形成し、これを剥して凸版を得る。さらに、この凸版
を基にしてメツキによって凹版を作り、これを凹版印刷
に直接利用する版として使用する。

［発明が解決しようとする課題］ 円鋼の凸像を平板に凹部として転写する従来の平板転写
装置は手動式であって、円鋼による押圧や転造動作は経
験と目視によって手動で制御しており、平板に形成され
る凹部の深さの管理等も目視や手ざわり等によって確認
していた。従って従来の装置によれば、転写の精度は必
ずしも高くはなく、また操作性も良好とはいえず、取扱
いに習熟し、ある程度の経験をつまなければ、良好な平
板転写をなし得ないという問題点があった。またひとつ
の平板に所定ピッチで多数の版を形成する場合１版面ピ
ッチの精度が十分とはいえなかった。

［発明の目的］ 本発明は、平板に転写される凹部の位置・深さ・ピッチ
等を任意に設定できると共にその精度が高く、操作者に
よる加工精度のバラツキが少く、操作性が良好な平板転
写機を提供することを目的としており、さらに該平板転
写機を用いた平板転写方法を提供することを目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 本発明の平板転写機は、円鋼に形成された凸像を平板に
凹部として転写するための平板転写機において、水平面
内の互いに直交する二方向について移動自在とされ、上
面に平板が載置されるテーブルと、前記テーブルの上方
において円鋼を転動自在となるように軸支すると共に前
記テーブルに対して十Ｆ移動自在とされた加圧サドルと
、サーボ弁又は比例制御弁を備え、第１のクラッチを介
して首記加圧サドルを下方に駆動して円鋼を平板に押圧
する油圧モータと、第２のクラッチを介して首記加圧サ
ドルに連動連結され、平板に押圧された円鋼を所定距離
持ち上げるべく加圧サドルを上方に駆動するサーボモー
タと、加圧サドルの下降による平板の転写深さを測定す
る測定手段と、首記加圧サドルの駆動と前記テーブルの
移動を制御する数値制御部と、を具備することを特徴と
している。

また、この平板転写機に、前記円鋼の支持軸に取付けら
れたカムと、前記カムに設けられたノツチに選択的に係
合自在とされた係合爪と、前記支持軸にクラッチを介し
て連動連結された駆動手段と、より成る円胴の回転位置
決め装置を設けるようにしてもよい。

また、前記平板転写機に、支持軸に支持された円胴を支
持軸と直交する水平な回転軸を中心として揺動自在に支
え、該円胴の平板に対する傾斜角を任意に設定する水平
調整装置を設けるようにしてもよい。

また、サーボモータによって上下移動自在とされると共
に、下降してきた前記加圧サドルを予め設定した位置で
当接支持するストッパを前記平板転写機に設け、さらに
前記測定手段を、円胴と平板の初期加圧位置における加
圧サドルの位置を基準としてこれよりも下方に設定され
る前記ストッパの位置を示す第１の測定手段と、前記初
期加圧位置から下方に駆動された加圧サドルの移動量を
測定する第２の測定手段とによって構成するようにして
もよい。

そして本発明に係る平板転写方法紘、テーブル上に設定
された平板と加圧サドルの円胴とを所定の初期加圧力を
もって接触させた状態で測定手段の原点を設定し、次に
サーボ弁又は比例制御弁及び油圧モータを制御・駆動し
て加圧サドルの円胴を所望の加圧力で平板に押圧すると
共に前記テーブルを移動させて所望深さの凹部を平板に
形成し、次に測定手段の出力を基準にして加圧サドルの
円胴をサーボモータによって所望の微小寸法だけ上昇さ
せ、さらにこの位置でテーブルを移動させることによっ
て平板の表面を整形することを特徴としている。

［作　　川］ 水平調整装置を用いて円胴の傾きを調整した後、テーブ
ルを水平面内の二方向に移動させて平板の位置を決め、
次に加圧サドルを下降させてテーブル上の平板の所定位
置に円胴を接触させる。数値制御部によってサーボ弁又
は比例制御弁及び油圧モータの圧力を制御し、第１のク
ラッチを介して加圧サドルの円胴を所定の初期加圧力で
平板に押圧する。そしてストッパを上昇させてこの初期
加圧位置にある加圧サドルに当接させ、この状態で第１
及び第２の測定手段を０に設定する。

まず、ストッパを用いない本装置の使用方法においては
、加圧サドルの動作に干渉しない位置までストッパを下
げる。次に数値制御部に所望の指示値を入力し、サーボ
弁又は比例制御弁及び油圧モータを制御・駆動して加圧
サドルを下降させることによって円胴を平版に対して所
定の加圧力で押圧すると共に、この状態でテーブルを移
動させて、円胴の画像を所望の深さで平板に転写する。

次に、第２の測定手段によって測定される平板の凹み量
を基準とし、数値制御部によって加圧サドルの円胴を所
望の微小寸法だけサーボモータで上昇させ、さらにこの
位置でテーブルを前記転写時と同方向に往復移動させる
ことによって平板の表面状態を整形する。

次に、ストッパを用いる場合には、前記両測定手段を共
に０に設定した後、第１の測定手段の表示に基づき、平
板に形成すべき凹部の深さ分だけ、数値制御部の制御に
よってストッパを下降させる。そして加圧サドルによる
加圧力及びテーブルの往復動作を数値制御部によって適
宜に制御し、加圧サドルの一部がストッパの上端面に当
接して支持されるまで転写を行なう。この場合、ストッ
パの下降及び転写の操作は、何段階かに分けて行なうと
よい。

本装置において、円胴の回転位置決め装置を使用すれば
、数面の版を一つの平板に精密なピッチで転写すること
ができる。即ち、前述した転写操作を行なう而に、所定
の力で係合爪をカムの周面に当接させた状態で、接続し
たクララチを介して駆動手段によって該カムを回転させ
ると、ノツチの位置で係合爪がカムと係合し、カム及び
カムと連動関係にある円胴が、その回転方向におけるあ
る位置で固定される。この状態で数値制御部によってテ
ーブルを移動させて平版の位置を決め、円胴を下降させ
てこれに接触させ、クラッチ及び係合爪を解除して前記
転写操作を行なう。転写操作完了後、クラッチを接続し
て駆動手段によりカム及び円胴を回転させ、所定の力で
カムの周面に当接させた係合爪を他のノツチに係合させ
れば、同訓は回転方向における他の位置で固定される。

ここで罫び、テーブルを作動させて平板の位置を新たに
設定した後、転写を行なえば、−の平板に種類の異なる
版を所定のピッチで精密に形成することができる。

［実施例］ 本発明の一実施例である平板転写機を第１図〜第１０図
によって説明する。

第１図〜第３図において、ｌは設置床２上に据付けられ
たフレームである。フレーム１は門形をしており、その
上部側方には、後述する加圧サドルの駆動源となる油圧
モータ３が駆動軸を内方に向けて横向きに設置されてい
る。詳細は図示しないが、この油圧モータ３は、サーボ
弁又は比例制御弁を介して油圧源に接続されてあり、そ
の駆動は同油圧源により行い、圧力の制御は図示しない
数値制御部としてのＮＣ装置により行われる。そして、
この油圧モータ３は、第１のクラッチ４を介して、フレ
ーム１の上部中央にあるギヤボックス５内で水平なウオ
ーム軸を駆動するようになっている。また、ギヤボック
ス５をはさんで前記油圧モータ３と反対側の位置に鴎、
後述する加圧サドル７の位置を調整するためのサーボモ
ータ３ａが設けられている。このサーボモータ３ａは前
記ＮＣ装置によって制御されるもので、第２のクラッチ
４ａを介してギヤボックス５内で水平なウオーム軸を駆
動するようになっている。そしてギヤボックス５内でウ
オーム軸のウオームに噛合って回動されるウオームホイ
ールには、ねじ軸６が設けられている。このねじ軸６は
鉛直下向きの状態で不図示の軸受に支えられており、第
４図に示すようにフレーム１の中央を挿通して下方に突
出している。次に、このフレーム１には、略箱形の加圧
サドル７が上下方向移動自在に取付けられている。この
加圧サドル７の上部中央に貫設された孔には、円筒形の
めねじ部材８がフランジ部分８ａで固定されており、該
めねし部材８に前記ねじ軸６のあねじ部分が噛合してい
る。即ち、第１及び第２のクラッチ４．４ａを選択的に
切換え、前記油圧モータ３又はサーボモータ３ａを駆動
してねじ軸６を回動させれば、加圧サドル７はフレーム
１に沿って自在に上下動することができる。

次に、前記加圧サドル７の上枠部７ａの下面中央、即ち
前記めねじ部８の反対側には、略円錐台形のスタンド１
２が設けられており、フレームｌ側に設けられたストッ
パ装置１３のストッパ１４に相対している。第４図〜第
６図に示すように、このストッパ装置１３は、図示しな
いサーボモータとその減速機構とを有しており、所定の
範囲でストッパ１４を上下に移動させることができるよ
うになっている。加圧サドル７が下降すると、前記スタ
ンド１２がストッパ１４に当接・支持されるので、スト
ッパ１４の位置を定めることによって、加圧サドル７の
下限位置を定めることができる。なお、加圧サドル７と
同じく、このストッパ１４もＮＣ装置によって操作され
るが、このストッパ１４は手動機構で操作されるよ６に
してもよい。

次に、前記フレーム１、加圧サドル７及びストッパ１４
の位置関係を測定する測定手段について説明する。第５
図及び第６図において、Ｂは第１の測定手段としてのマ
グネスケール（以下、スケールＢと略称する。）である
。スケールＢは、ストッパ１３側に設けられたスライダ
Ｂ１とフレーム１側に固設されたスケールＢ２とによっ
て構成され、スケールＢ２に係合したスライダＢ１の移
動を電気信号として取り出して、フレーム１に対するス
トッパ１３の位置を測定することができる。また第１図
に示すＡは第２の測定手段としてのマグネスケール（以
下スケールＡと略称する。）である。詳細は図示しない
が、スケールＡは、加圧サドル７に取付けられたスライ
ダとフレーム１に固設されたスケールよりなり、スケー
ルに係合したスライダの移動を電気信号として取り出し
て、フレーム１に対する加圧サドル７の位置を測定する
ことができる。また第４図及び第５図に示すＣは、加圧
サドル７に取付けられ、加圧サドル７とストッパ１３と
の間隔を測定する測定手段としてのデジタルゲージＣ（
以下、ゲージＣと略称する。）である。ゲージＣは加圧
サドル７の上枠部７ａに下向きに取付けられており、該
加圧サドル７を下降させてゲージＣをストッパ１４に設
けられたドグプレート１７に接触させると、ゲージＣは
所定寸法の範囲で押縮められるので、あらかじめ原点位
置を定めておけば、その範囲内において加圧サドル７と
ストッパ１４との間隔を知ることができる。例えば、加
圧サドルフの下降操作において、加圧サドル７を早送り
する範囲と、ストッパ１４に近い位置で加圧サドル７を
微速で送る範囲とを分けることができるが、前記測定範
囲内においてこのゲージＣに、微送開始位置を設定すれ
ば、当該位置において前記油圧モータ３等の制御に必要
な信号を得ることができる。また本実施例では、ゲージ
Ｃだけでなく、前記スケールＡ、Ｈの測定結果をＮＣ装
置等の制御手段に帰環させ、加圧サドル７やストッパ１
４等の閉ループ制御に用いている。

次に、前記加圧サドル７の前面側に設けられた円胴支持
装置２０について第７図〜第１０図によって説明する。

加圧サドル７の前面には、水平な回転軸であるスウイベ
ルビン２１を介してベース板２２が揺動自在に取付けら
れており、また加圧サドル７にはこのベース板２２の傾
きを調整する水平調整装置２３が設けられている。この
装置２３は、ハンドル２４によって手動で回転駆動され
るねじ軸２５と、このねじ軸２５に噛合って、このねじ
軸２５の回転によって進退する操作ねし軸とを有してい
る。操作ねし軸の他端は、自在継手部２６を介して、前
記スウイベルビン２１よりも上方のベース板２２に連結
されている。従って、ハンドル２４によってねじ軸２５
を回せば、操作ねし軸がベース板２２の上部をスウィベ
ルビン２１とは直交する方向に押すので、ベース板２２
は後述する円胴３４等と共に揺動して傾斜する。なお、
図中２７はベース板２２の傾斜を検知するための測定手
段であり、２８はねじ軸２５と操作ねじ軸のバックラッ
シュを解消するためのばねである。モして２９はベース
板２２を加圧サドル７に固定するための固定ボルトであ
り、前記水平調整装置２３によってベース板２２を所望
の傾斜状態にした後、これを用いてベース板２２の姿勢
を固定することができるようになっている。次に、前記
ベース板２２の下端には、支持軸３０が取付けられてい
る。支持軸３０は、前記スウィベルピン２１の釉と直交
する水平な軸であり、ベース板２２の下端に設けられた
一対の軸受台３１．３１に一対の軸受３１ａ、３１ａを
介して取付けられている。そして支持軸３０の両端は、
一対の支持板３２．３２に設けられた調整自在のセンタ
ボルト３３．３３をもって回動自在に支持されている。

首記一対の軸受３１ａ、３１ａにはさまれた支持軸３０
の中央部はテーバ状に形成されており、テーパ孔を有す
る同訓３４を取付けられるようになっている。図中３５
は取付けた同訓３４の位置を固定するためのナツトであ
る。

次に、前記ベース板２２には前記同訓３４の回転位置決
め装置３６が設けられている。まず、ベース板２２には
ブラケットを介してシリンダ３７が設けられている。こ
のシリンダ３７は、ロッド３７ａの先端を鉛直下向きと
したＳ勢で設置されており、油圧力によって該ロッド３
７ａを鉛直方向に沿って下方に駆動することができる。

図中３８は、供給される油圧力が０になった時、ロッド
３７ａを上方に復帰させるためのばねである。また３９
はロッドの作動範囲を設定するドグプレートであり、４
０は該ドグプレート３９によって操作される位置検出用
のリミットスイッチである。さて、このシリンダ３７の
ロッド３７ａの先端には、Ｌ字形のアーム４１の一端４
１ａがピン結合されている。アーム４１の角部はベース
板２２１１１１に回動自在に連結されており、下方に伸
びたアーム４１の他端４１ｂには係合爪４２が設けられ
ている。第９図に示すように、シリンダ３７を駆動して
アーム４１を左回りに旋回させた場合、この係合爪４２
は、首記支持軸３ｏに固定されたカム４３のノツチ４４
に選択的に係合しつるようになっている。なお、このカ
ム４３は、形成された複数のノツチ４４の各位置と、こ
れに対応する同訓３４の各凸像とが所定の位置関係とな
るように、キーミゾを基準として支持軸３ｏにキーで固
定されている。次に、ベース板２２の前面側には、ハン
ドル４５によって人力で駆動される水平軸４６と、ベベ
ルギヤ４７を介してこの水平軸に連動連結された垂直軸
４８とが設けられている。また、ベース板２２の前面側
には、回転位置決め装置３６の駆動源を設置する台秤４
９が上下移動自在に設けられており、この台秤４９のナ
ツトプレート４９ａに前記垂直軸４８の下端に設けられ
たねじ部が噛合っている。そして台秤４９には、駆動手
段としてのモータ５０と、該モータ５０の出力軸にクラ
ッチ５１を介して連結されたドライブ軸５２とが設置さ
れている。ドライブ軸５２の外端部にはプーリ５３が設
けられており、前記支持軸３０の端部にもプーリ５４が
設けられている。そして両プーリ５３．５４の間にはベ
ルト５５が掛は回されており、モータ５０の駆動力はク
ラッチ５１及びベルト５５を介して前記支持軸３０に伝
達されるように構成されている。そして、この状態で前
記ハンドル４５を回して台枠４９全体を昇降させれば、
両プーリ５３．５４間に掛は回されたベルト５５の張力
を調整することができる。なお、以上説明した回転位置
決め装置３６におけるモータ５０及びシリンダ３７の駆
動・制御は前記ＮＣ装置によって行なう。また、この回
転位置決め装置３６は、円胴３４に形成された２種類の
凸像を選択的に自在に割り出すため、図示のようにカム
４３には２箇所のノツチ４４が形成されているが、平板
６０に転写すべき凸像が１種類の時にはノツチ４４は１
箇所でよい。

次に第１図〜第３図に示すように、前記フレームｌの下
部、前記同訓支持装置２０の下方には、被加工材である
平板６０を設定するためのテーブル６１が設けられてい
る。このテーブル６１は、＋Ｊｆｆ記円鋼３円胴支持軸
３０に対して垂直な方向と水平な方向の二方向について
水平面内で移動自在とされている。詳細は図示しないが
、テーブル６１の駆動は、サーボモータに駆動されるボ
ールねじとこれに噛合うテーブル側のナツトによって行
なわれ、該サーボモータの制御は加圧サドル７等の駆動
にタイミングを合せてＮＣ装置によって行なわれる。次
に、このテーブル６１の上面の周囲には、加工対象とな
る矩形の平板６ｏを確実に固定するためのクランプ装置
が設けられている。

第１１図及び第１２図に示すように、円胴３４を転勤さ
せるテーブル６１の移動方向（イ）に対して直交する平
板６０の短辺６０ａ、６０ａは、段部６３を有するクラ
ンパ６２によって固定されている。即ち、テーブル６１
の短辺６０ａ側に形成された断面逆Ｔ形の溝６４にはＴ
ナツト６５が挿入されており、先端下面に段部６３を有
するクランパ６２は、Ｔナツト６５にねじ込まれたボル
ト６６に挿通されている。またＴナツト６５にはセット
ボルト６７が設けられており、セットボルト６７の頭は
クランパ６２の孔６２ａに下面から当接している。ここ
で、ボルト６６をゆるめた状態で溝６４に沿ってＴナツ
ト６５及びクランパ６２をテーブル６１上の平板６０に
近接させ、クランパ６２の段部６３を平板６ｏの縁部に
係止させる。ここでボルト６６を下方にねじ込むと共に
セットボルト６７を調整すれば、適度な力で平板６０の
縁部をクランプすることができる。従って転写作業中、
平板６０の位置が円胴３４の転勤方向にずれることはな
い。次に第１１図及び７ｊＩＪ１３図に示すように、円
胴３４の転勤方向に対して平行な平板６０の長辺６０ｂ
、６０ｂは、その端面を板の両側から押圧されて位置固
定されている。

即ち、テーブル６１の長辺側に形成された断面逆Ｔ形の
溝６８にはＴナツト６９が挿入されており、このＴナツ
ト６９にねじ込まれたボルト７゜には固定プレート７１
が挿通されている。また前記溝６８の外端部にはブロッ
ク７２が固定されている。このブロック７２には調整用
のスタッドボルト７３が満６８と同方向に内側を向けて
進退自在に設けられており、その先端は固定プレート７
１の外端面に当接しつるようになっている。ここで、ボ
ルト７０をややゆるめた状態でＴナツト６９及び固定プ
レート７１を満６８に沿って平板６０に近接させ、固定
プレート７１をテープル６１上に載置すると共に平板６
０の端面に当接さ゛せる。ここでボルト７０をねじ込ん
で固定プレート７１の上限位置をテーブル６１の上面に
合致させ、さらにスタッドボルト７３をねじ込んで固定
プレート７１を平板６０の端面に押圧すれば、適度の力
で平板６０を長辺６０ｂ側の両端面から押圧固定するこ
とができる。従って転写作業中にテーブル６１上の平板
６０の位置がずれることはない。

次に、以上説明し・た構成における作用について説明す
る。

まず、ＮＣ装置等の制御により、第１のクラッチ４を接
続し、サーボ弁又紘比例制御弁及び油圧モータ３を駆動
・制御して加圧サドル７を下降させると共に、ストッパ
１４を上昇させ、両者をある位置で接触させる。この位
置でゲージＣを０に設定した後、ストッパ１４を下降さ
せておく。

次に、加圧サドルフの出鋼支持装置２０に凸像の形成さ
れた円胴３４を取付ける。即ち、支持軸３０のテーバ部
分に円胴３４を挿通して両側からナツト３５で固定する
のであるが、この時、キー及びキー溝を介して支持軸３
０に対して所定の位置関係で取付けられるカム４３のノ
ツチ４４と、円胴３４に形成されたある特定の凸像とが
一定の位置関係を有するように、周方向の円胴３４の取
付は位置をキー溝を基準にして決める必要がある。この
ようにすれば、前記回転位置決め装置３６を用いて、円
胴３４の任意の凸像を容易に割り出すことができる。次
に、テーブル６１の１に、クランパ６２及び固定プレー
ト７１をもって、未加工の平板６０を固定する。そして
テーブル６１を水平面内で直交する２方向に動かし、平
板の位置を決める。

次に、回転位置決め装置３６において、ハンドル４５を
回して台枠４９を適宜に上下動させ、ベルト５５の張力
を調整する。次にハンドル２４を回し、出鋼支持装置２
０の全体を加圧サドル７に対してスウイベルピン２１を
中心に揺動させ、円胴３４の傾斜角を調整する。この時
、傾斜角の調整量は、測定手段２７の表示に基づいて適
切に定めることができる。そして、円＄３４がテーブル
６１上の平板６０に正しく線接触しつるように姿勢を調
整したところで、出鋼支持装置２０のベース板２２を固
定ボルト２９によって加圧サドル７に固定しておく。

次に、円胴３４の回転位置決め装置３６を作動させる。

即ちクラッチ５１を接続し、シリンダ３７を作動させて
係合爪４２をカム４３の周面に当接させた状態で、モー
タ５０を駆動してカム４３を回転させる。そして一方の
ノツチ４４に係合爪４２が係合してカム４３の周方向の
位置が決まったところでモータ５０を止める。この状態
において、前記ノツチ４４と対応関係にある円胴３４の
特定の凸像は、平板６０と対向する下側の位置に割り出
されている。またこの状態では、シリンダ３７の駆動力
は保持されており、カム４３及び円胴３４は周方向の位
置が固定されている。

次に、加圧サドル７を下降させてテーブル６１上の平板
６０に円胴３４を接触させ、さらにＮＣ装置の制御によ
って所定の初期加圧力（例えば２５０にｇｆ）で円ＩＭ
３４を平板６０に押し当てる。そして、この状態でスケ
ールＡ、Ｂを０に設定する。また６、シリンダ３７の駆
動を解除してカム４３のノツチ４４から係合爪４２を外
し、クラッチ５１も切って円胴３４が自由に転勤しつる
ようにする。そして、ここで、必要に応じてテーブル６
１を支持軸３０と直交する方向に必要長さだけ動かし、
円胴３４の凸像の頭出しを行なう。

この場合、円胴３４と平板６０には初期加圧力が加えら
れているので、両者の間にすべりが生じることはない。

ここで、ストッパ１４を用いない本装置の使用方法にお
いては、加圧サドル７の動作に干渉しない位置にストッ
パ１４を下げたままにしておく。

そしてＮＣ装置に所望の指示値を入力し、サーボ弁又は
比例制御弁及び油圧モータ３を制御・駆動して加圧サド
ル７を所定の加圧力（例えば３０００にｇｆ）で下降さ
せ、初期加圧位置にある円胴３４を平板６０に対してさ
らに押し当てる。なお、油圧モータ３等により得られる
一定の加圧力とサーボ弁又は比例制御弁等に与える制御
電流との関係は、あらかじめ実験によって定めておき、
ＮＣ装置に対してはこの結果に基づいてＳコードで電流
値の指定をすればよい。このようにすれば、平板６０の
板厚とは無関係に加圧力を一定にでき、従って凹みの深
さも所望の一定値にすることができる。例えば、前記の
加圧条件下では、約０．３２ｍｍの凹みが形成される。

そして、この加圧状態下でＮＣ装置の制御によってテー
ブル６１を円鋼３４の転勤方向に動かし、円鋼３４から
平板６０へ画像の転写を行なう。この時、平板６０に形
成された凹部の深さは、スケールＡによって検知されて
おり、加圧サドル７の下方への駆動はこの測定値を利用
してＮＣ装置で閉ループ制御されている。

次に、円鋼３４の凸像の長さ分だけテーブル６１及び平
板６０が移動して、円鋼３４の凸像が平板６０に対して
所望の深さで一回転写されると、この点でテーブル６１
を止める。そしてＮＣ装置によってサーボモータ３ａを
駆動し、加圧サドル７及び円鋼３４を微小寸法（前述の
例では例えば０．１ｍｍ）上昇させる。そしてテーブル
６１及び平板６０を同方向に数回往復させ１円胴３４の
押圧によって平板６０の凹部の周囲に形成された盛り上
りを均一にならす。このような盛り上りは、所定の深さ
を一回の加圧で一度に形成してしまう場合であって、特
に比較内軟かい材質の場合に生じやすいが、本実施例の
装置・方法によれば、これを解消して平板６０の表面状
態を滑らかにすることができる。なお２円鋼３４を持ち
上げる微小寸法は実験的に定めるべきものであり、加圧
サドル７が微速上昇する作動時間をＮＣ装置に人力する
ことで設定する。

次に、ストッパ１４を用いる場合には、前記スケールＡ
、Ｂを共にＯに設定した後、スケールＢの表示に基づき
、平板６０に形成すべき凹部の深さ分だけＮＣ装置の制
御によってストッパ１４を下降させる。そして加圧サド
ル７による加圧力及びテーブル６１の作動をＮＣ装置に
よって適宜に制御し、加圧サドル７の一部がストッパ１
４の・上端面に当接して支持されるまで転写操作を行な
う。この場合には、ストッパ１４を用いない場合のよう
に、必ずしも加圧力を一定にする必要はない。また、こ
の場合、ストッパ１４の下降及び転写操作は、ＮＣ装置
の制御等により、何段階かに分けて行なってもよい。な
お、このようなストッパ１４を用いた段階的な製版・転
写方法は、比較的硬い材料より成る平板に転写する場合
に有用である。

以上のようにして、円鋼３４のある凸像を平板６０の所
定位置に転写した後、再びクラッチ５１を接続してモー
タ５０によりカム４３及び円鋼３４を回転させ、所定、
の力でカム４３の周面に当接させた係合爪４２を他方の
ノツチ４４に係合させれば、円鋼３４は円周方向におけ
る他の位置で固定され、他の凸像が割り出される。ここ
で、テーブル６１を移動させて平板６０を新たな位置に
設定し、前述のような転写操作を再び行なう。

このようにすれば、一つの平板６０に種類の異なる凹部
を所望の精密なピッチで製版することができる。もちろ
ん、本装置を用いれば、円鋼３４に形成された一種類の
凸像な、所定のピッチでｔ板６０に精密に転写すること
もできる。

［発明の効果］ 本発明のｔ板転写機は、円鋼に形成された凸像な平板に
凹部として転写するための平板転写機において、水平面
内の互いに直交する二方向について移動自在とされ、そ
の上面に平板が載置されるテーブルと、前記テーブルの
上方において円鋼をテーブルの一移動方向に沿って転動
自在となるように軸支すると共に前記テーブルに対して
上下移動自在とされた加圧サドルと、サーボ弁又は比例
制御弁を備え、第１のクラッチを介して前記加圧サドル
を下方に駆動して円鋼を平板に押圧する油圧モータと、
第２のクラッチを介して前記加圧サドルに連動連結され
、平板に押圧された円鋼を所定長さ持ち上げるべく加圧
サドルを上方に駆動するサーボモータと、加圧サドルの
下降による平板の転写深さを測定する測定手段と、前記
加圧サドルの駆動と前記テーブルの移動を制御する数値
制御部と、を具備しているので、次のような効果がある
。

■　各部の動作は数値制御でなされるため、加圧力・転
写長さ・転写回数等を任意に選択することができ、転写
の積度及び操作性が向上する。

■　平板に形成されるへこみの深さを測定手段によって
直接測定することができ、この測定結果を利用して転写
深さの制御を容易に行なうことができる。

■　水平面内における平板の位置をテーブルによって精
密に設定できるので、−枚の平板内に多数の凹部を精密
なピッチで転写できる。

また１本装置に前述した同訓の回転位置決め装置を設け
れば、一つの同訓に設けられた複数の凸像を、高い積度
で容易に選択・割り出すことができる。

又、本装置に前述した水平調整装置を設ければ、同訓と
平板の平行調整を容易に行なうことができる。

また、首記平板転写機による平板転写において、テーブ
ル上に設定された平板と加圧サドルの同訓とを所定の初
期加圧力をもって接触させた状態で測定手段の原点を設
定し、次にサーボ弁又は比例制御弁及び油圧モータを制
御・駆動して加圧サドルの同訓を所望の加圧力で平板に
押圧すると共にＨ記テーブルを移動させて所望深さの凹
部を平板に形成し、次に測定手段の出力を基準にして加
圧サドルの同訓をサーボモータによって所望の微小寸法
だけ上昇させ、さらにこの位置でテーブルを移動させる
ことによって平板の表面を整形するように装置を作用さ
せれば、−回の転写操作で所望深さの凹版をきわめて高
精度に転写でき、かつ平板の表面を平滑に保つことがで
きるという効果がある。

さらにまた、ストッパと、該ストッパの位置を測定する
測定手段とを設ければ、数値制御によって直接必要な加
圧力のコード指定をしなくとも、ストッパ及び該測定手
段によって段階的に凹み深さを設定し、又は最終凹み深
さを設定することにより、平板の凹み深さの精密な設定
を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は同実
施例の平面図、第３図は同実施例の左側面図、第４図は
同実施例における加圧サドルの断面図、第５図は第４図
の矢印Ｖによる矢視図、第６図は第４図のｖｔ−■切断
線における断面図、第７図は同実施例における円鋼支持
装置の正面図、第８図は同円胴支持装置の平面図、第９
図は円鋼支持装置の右側面図、第１０図は第７図のＸ−
Ｘ切断線における断面図、第１１図は同実施例における
テーブルの平面図、第１２図及び第１３図はテーブルに
設けられたクランプ装置の断面図である。 ３・・・油圧モータ、　　　　４・・・第１のクラッチ
、３ａ−サーボモータ、４ａ−・第２のクラッチ、７・
・・加圧サドル、　　　１４−・ストッパ、２１−・水
平な回転軸としてのスウイベルピン、２３−水平調整装
置、３０−・・支持軸、３４−・同訓、　　３６−回転
位置決め装置、４２・・・係合爪、４３−・・カム、４
４−・・ノツチ、５０−・・駆動手段としてのモータ、 ５１−・・クラッチ、　　　　６０−・・平板、６１−
・・テーブル、 Ａ・・・第２の測定手段としてのマグネスケール（スケ
ールＡ）、 Ｂ・・・第１の測定手段としてのマグネスケール（スケ
ールＢ）、 Ｃ・・・測定手段としてのデジタルゲージ（ゲージＣ）
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円鋼に形成された凸像を平板に凹像として転写する
   ための平板転写機において、水平面内の互いに直交する
   二方向について移動自在とされ、上面に平板が載置され
   るテーブルと、前記テーブルの上方において円鋼を転動
   自在となるように軸支すると共に前記テーブルに対して
   上下移動自在とされた加圧サドルと、サーボ弁又は比例
   制御弁を備え、第１のクラッチを介して前記加圧サドル
   を下方に駆動して円鋼を平板に押圧する油圧モータと、
   第２のクラッチを介して前記加圧サドルに連動連結され
   、平板に押圧された円鋼を所定距離持ち上げるべく加圧
   サドルを上方に駆動するサーボモータと、加圧サドルの
   下降による平板の転写深さを測定する測定手段と、前記
   加圧サドルの駆動と前記テーブルの移動を制御する数値
   制御部と、を具備することを特徴とする平板転写機。 ２、前記円鋼の支持軸に取付けられたカムと、前記カム
   に設けられたノッチに選択的に係合自在とされた係合爪
   と、前記支持軸にクラッチを介して連動連結された駆動
   手段と、より成る円鋼の回転位置決め装置を具備する請
   求項１記載の平板転写機。 ３、支持軸に支持された円鋼を、支持軸と直交する水平
   な回転軸を中心として揺動自在に支え、該円鋼の平板に
   対する傾斜角を任意に設定する水平調整装置を具備する
   請求項１又は２記載の平板転写機。 ４、サーボモータによって上下移動自在とされると共に
   、下降してきた前記加圧サドルを予め設定した位置で当
   接支持するストッパを有し、前記測定手段が、円鋼と平
   板の初期加圧位置における加圧サドルの位置を基準とし
   てこれよりも下方に設定される前記ストッパの位置を示
   す第１の測定手段と、前記初期加圧位置から下方に駆動
   された加圧サドルの移動量を測定する第２の測定手段と
   より成る請求項１記載の平板転写機。 ５、テーブル上に設定された平板と加圧サドルの円鋼と
   を所定の初期加圧力をもって接触させた状態で測定手段
   の原点を設定し、次にサーボ弁又は比例制御弁及び油圧
   モータを制御・駆動して加圧サドルの円鋼を所望の加圧
   力で平板に押圧すると共に前記テーブルを移動させて所
   望深さの凹部を平板に形成し、次に測定手段の出力を基
   準にして加圧サドルの円鋼をサーボモータによって所望
   の微小寸法だけ上昇させ、さらにこの位置でテーブルを
   移動させることによって平板の表面を整形することを特
   徴とする平板転写方法。