JPH02104545A - Chf↓2ochfcf↓3の製造方法及びそれを製造するための新規な中間体 - Google Patents
Chf↓2ochfcf↓3の製造方法及びそれを製造するための新規な中間体Info
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- JPH02104545A JPH02104545A JP1185839A JP18583989A JPH02104545A JP H02104545 A JPH02104545 A JP H02104545A JP 1185839 A JP1185839 A JP 1185839A JP 18583989 A JP18583989 A JP 18583989A JP H02104545 A JPH02104545 A JP H02104545A
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- C07C41/22—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds by introduction of halogens; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は吸入麻酔剤、特に安価な出発物質及び新規な中
間体を利用したC)IF、0CHFCF、の改良された
製造方法に関する。
間体を利用したC)IF、0CHFCF、の改良された
製造方法に関する。
〔従来の技術〕
2−ジフルオロメトキシ−1,1,2,2−テトラフル
オロエタン(cH,FJCHFCh)は重要な揮発性液
体吸入麻酔剤であり、特に回復速度が大きいことから、
外来患者の外科的処置の際に投与するのに適している。
オロエタン(cH,FJCHFCh)は重要な揮発性液
体吸入麻酔剤であり、特に回復速度が大きいことから、
外来患者の外科的処置の際に投与するのに適している。
CHF、0Cl(FeF2を製造する通常の方法は、イ
ンフルラン(cHF、0C1lCICF3)をBrF、
のようなフッ素化剤と反応させることである。しかしな
がら、イソフルランは高価でありCHF、0CHFCF
、の製造コストを著しく増加させている。
ンフルラン(cHF、0C1lCICF3)をBrF、
のようなフッ素化剤と反応させることである。しかしな
がら、イソフルランは高価でありCHF、0CHFCF
、の製造コストを著しく増加させている。
イソフルランが高価なのは主にインフルランをトリフル
オロエタノール(cF、CH201(> 及びクロロジ
フルオロメタン(cF211CI)から製造する方法を
用いることが理由である。トリフルオロエタノールは製
造も困難で製造コストも高い。
オロエタノール(cF、CH201(> 及びクロロジ
フルオロメタン(cF211CI)から製造する方法を
用いることが理由である。トリフルオロエタノールは製
造も困難で製造コストも高い。
このような見地から、化合物フルオラルメチルヘミアセ
タール(cPsC)I(OH)QC)Is)はCtlh
OCHPCFsの製造に用いる代用の出発物質として魅
力がある。
タール(cPsC)I(OH)QC)Is)はCtlh
OCHPCFsの製造に用いる代用の出発物質として魅
力がある。
コルオラルメチルへミアセタールは、ともに安価な物質
であるメタノールとフルオラル(cFICHD)との反
応により高い収率で経済的に製造することができる。
であるメタノールとフルオラル(cFICHD)との反
応により高い収率で経済的に製造することができる。
フルオラルメチルヘミアセタールはCHF20CHFC
F。
F。
製造の出発物質として実際に用いられている。例えば、
ヘミアセタールをPCl5又は5OC1zと反応させる
ことによりヒドロキシ基を塩素原子に置換することが米
国特許第3980714号に記載されている。
ヘミアセタールをPCl5又は5OC1zと反応させる
ことによりヒドロキシ基を塩素原子に置換することが米
国特許第3980714号に記載されている。
米国特許第3981927号記載の方法では、このヘミ
アセタールを一般式R’ R’ NCF*CHPCtの
化合物と反応させてヒドロキシ基をフッ素原子と置換す
る。
アセタールを一般式R’ R’ NCF*CHPCtの
化合物と反応させてヒドロキシ基をフッ素原子と置換す
る。
上述の方法は、目的とする生産物を得るために複雑でコ
ストのかかる試薬を使用しなければならないという不利
益がある。
ストのかかる試薬を使用しなければならないという不利
益がある。
この第一の反応の生成物であるCF3CHCj! OC
H3を光化学的に塩素化して化合物CF、CHCIQC
)ICβ2を製造し、続いてこの化合物を西ドイツ特許
公開第2823969号に記載されているように、フッ
素化剤と反応させて目的物CHF20CHFCF3を製
造する。この第二の反応のフッ素化物 (chCHFO
CL)を塩素と反応させ、式CFaCHPOC)IC4
22の化合物を製造し、この化合物をフッ素化水素のよ
うなフッ素化剤と反応させることにより、目的とする生
産物CHF20CHFCFsを製造する。後者の反応は
米国特許第3535388号に記載されている。
H3を光化学的に塩素化して化合物CF、CHCIQC
)ICβ2を製造し、続いてこの化合物を西ドイツ特許
公開第2823969号に記載されているように、フッ
素化剤と反応させて目的物CHF20CHFCF3を製
造する。この第二の反応のフッ素化物 (chCHFO
CL)を塩素と反応させ、式CFaCHPOC)IC4
22の化合物を製造し、この化合物をフッ素化水素のよ
うなフッ素化剤と反応させることにより、目的とする生
産物CHF20CHFCFsを製造する。後者の反応は
米国特許第3535388号に記載されている。
これらの問題は、安価な出発物質からヘミアセタールを
介してCHF20C)ICFaを製造するための改良さ
れた低コストの方法を提供する本発明により解決される
。
介してCHF20C)ICFaを製造するための改良さ
れた低コストの方法を提供する本発明により解決される
。
本発明は、フルオラルメチルヘミアセタール、CF、C
H(DH) OCL、をp−トルエンスルホニルクロラ
イドと反応させて対応するトシレート化合物を製造する
工程を含む、CHhOCHFCF、の製造方法を提供す
る。トシレート基は続いてフッ素化剤と反応させること
で除去されCF、CHF0CR,が生成される。
H(DH) OCL、をp−トルエンスルホニルクロラ
イドと反応させて対応するトシレート化合物を製造する
工程を含む、CHhOCHFCF、の製造方法を提供す
る。トシレート基は続いてフッ素化剤と反応させること
で除去されCF、CHF0CR,が生成される。
生じた中間体化合物に好ましくは、塩素ガスを反応させ
末端炭素に塩素置換を生じさせる。塩素化された化合物
にさらにフッ素化剤を反応させることによりCHP20
CHFCFaが高収率で得られる。
末端炭素に塩素置換を生じさせる。塩素化された化合物
にさらにフッ素化剤を反応させることによりCHP20
CHFCFaが高収率で得られる。
本発明方法の第一の工程では、フルオラルメチルヘミア
セタールCF、C)l(叶)OCR,をp−トルエンス
ルホニルクロライドと室温において適当な溶媒の存在下
で反応させて式 p−CHsCsH4SOJCH(OCI43) CF3
の新規な中間体トシレート化合物を製造する。好ましい
反応温度は約11−30℃、最も好ましくは約20−2
3℃である。好ましい溶媒はジオキサンのような有機溶
媒であり、その反応は、例えばトリエチルアミンのよう
な有機塩基の存在下に行われることが好ましい。反応が
トリエチルアミンの存在下で行われる場合、反応体のモ
ル比、すなわちCF、CH(OH> OCR。
セタールCF、C)l(叶)OCR,をp−トルエンス
ルホニルクロライドと室温において適当な溶媒の存在下
で反応させて式 p−CHsCsH4SOJCH(OCI43) CF3
の新規な中間体トシレート化合物を製造する。好ましい
反応温度は約11−30℃、最も好ましくは約20−2
3℃である。好ましい溶媒はジオキサンのような有機溶
媒であり、その反応は、例えばトリエチルアミンのよう
な有機塩基の存在下に行われることが好ましい。反応が
トリエチルアミンの存在下で行われる場合、反応体のモ
ル比、すなわちCF、CH(OH> OCR。
対p−トルエンスルホニルクロライド対トリエチルアミ
ンのモル比は約1:1:1から1:3:3の範囲であり
、好ましくは約1:1.2:1.2である。
ンのモル比は約1:1:1から1:3:3の範囲であり
、好ましくは約1:1.2:1.2である。
上記反応により生成したトシレート反応生成物は反応混
合物から簡便な工程で、例えばトリエチルアミン塩酸塩
の沈澱結晶の除去に続く反応塊の水による後処理(aq
ueous work−up)により分離できる。トシ
レート化合物を続いて適当な溶媒中でフッ素化剤と反応
させトシレート基をフッ素原子と置換することにより、
式CF3C)lFOcH3の中間体化合物が生成される
。
合物から簡便な工程で、例えばトリエチルアミン塩酸塩
の沈澱結晶の除去に続く反応塊の水による後処理(aq
ueous work−up)により分離できる。トシ
レート化合物を続いて適当な溶媒中でフッ素化剤と反応
させトシレート基をフッ素原子と置換することにより、
式CF3C)lFOcH3の中間体化合物が生成される
。
上記反応は、通常は例えば、ジエチレングリコールのよ
うな有機溶媒の存在下で約130−250℃、好ましく
は160−200℃の温度でくまた、溶媒として水を利
用する場合は約lOO℃で、行われる。好適なフッ素化
剤は、無機フッ素化剤であり、特に、フッ化カリウム及
びフッ化セシウムのようなフッ化物が含まれる。
うな有機溶媒の存在下で約130−250℃、好ましく
は160−200℃の温度でくまた、溶媒として水を利
用する場合は約lOO℃で、行われる。好適なフッ素化
剤は、無機フッ素化剤であり、特に、フッ化カリウム及
びフッ化セシウムのようなフッ化物が含まれる。
上記の方法で製造された1、2.2.2−テトラフルオ
ロエチルメチルエーテル(cF、CHF0CHj)は西
ドイツ公開公報第2361058号に記載されているよ
うな当該技術分野で公知の方法によりCF3CHP口C
HF、口部HFるために使用することができる。この方
法ではCFsCHPOCHF2は、CF、C)IFOC
R。
ロエチルメチルエーテル(cF、CHF0CHj)は西
ドイツ公開公報第2361058号に記載されているよ
うな当該技術分野で公知の方法によりCF3CHP口C
HF、口部HFるために使用することができる。この方
法ではCFsCHPOCHF2は、CF、C)IFOC
R。
を光化学的に塩素化し、次いて、5bC1sの存在下で
HFによりフッ素化することにより容易に製造される。
HFによりフッ素化することにより容易に製造される。
他の方法としては、化合物CFICHF口CH3を塩素
ガスと反応させCF、CHF0CHC12を生成させ、
続いてこれを米国特許第3535388号に記載される
ように、フッ素化剤と反応させる。
ガスと反応させCF、CHF0CHC12を生成させ、
続いてこれを米国特許第3535388号に記載される
ように、フッ素化剤と反応させる。
ChC)IFOCHF、の特徴及び記述及びこの化合物
を含む麻酔剤は米国特許第4762856号に記載され
てい−るので、参照されたい。本発明によると、フルオ
ラルメチルヘミアセタールとp−トルエンスルホニルク
ロライドとの反応は対応するトシレート化合物の生成に
極めて有利である。その結果、目的生産物CHP20C
HPCP、の収率が従来の方法よりも高くなる。
を含む麻酔剤は米国特許第4762856号に記載され
てい−るので、参照されたい。本発明によると、フルオ
ラルメチルヘミアセタールとp−トルエンスルホニルク
ロライドとの反応は対応するトシレート化合物の生成に
極めて有利である。その結果、目的生産物CHP20C
HPCP、の収率が従来の方法よりも高くなる。
後述の実施例は本発明を更に説明するためのものであっ
て、明細書の請求項によって包含される本発明の範囲を
制限するものではない。
て、明細書の請求項によって包含される本発明の範囲を
制限するものではない。
実施例1
CF、CH(OH)QC)13とp−トルエンスルホニ
ルクロライドからのp−CLC,l(、SO,OCH(
OCH,)CF、の製造温度計と撹拌棒(stir b
ar)を取り付けた1j2フラスコに、CP、CH(D
H)口CH,25,0g (0,192モル)、トリエ
チルアミン32mN(23g。
ルクロライドからのp−CLC,l(、SO,OCH(
OCH,)CF、の製造温度計と撹拌棒(stir b
ar)を取り付けた1j2フラスコに、CP、CH(D
H)口CH,25,0g (0,192モル)、トリエ
チルアミン32mN(23g。
0、230モル)及び1.4−ジオキサン20〇−を入
れる。次にフラスコ及び内容物を水浴中でほぼ12℃に
冷却し、1.4−ジオキサン200dにp−トルエンス
ルホニルクロライド44.0 g(0,230モル)を
溶かした溶液を撹拌しながら滴下する。反応温度をほぼ
20−23℃に維持する。I)−トルエンスルホニルク
ロライドを加えたのち、反応混合物を室温で2時間撹拌
する。続いて沈澱したトリエチルアミン塩酸塩を濾過に
より除去し、水による後処理を行うと、純度約90%の
p−CHsCsl(*5O20CI’l (OCHa)
CF3が41.0g(収率69%)分離される。この
生産物の’H−NMRは2.5 ppm (s、芳香族
CH3)、3.6 ppm (8,0CR3)、5、6
PPm(Q、 J= 4 fiz、 ChC)l)及
び7.0−8.0 ppmにバラ−置換芳香環の特徴的
なパターンを示した。
れる。次にフラスコ及び内容物を水浴中でほぼ12℃に
冷却し、1.4−ジオキサン200dにp−トルエンス
ルホニルクロライド44.0 g(0,230モル)を
溶かした溶液を撹拌しながら滴下する。反応温度をほぼ
20−23℃に維持する。I)−トルエンスルホニルク
ロライドを加えたのち、反応混合物を室温で2時間撹拌
する。続いて沈澱したトリエチルアミン塩酸塩を濾過に
より除去し、水による後処理を行うと、純度約90%の
p−CHsCsl(*5O20CI’l (OCHa)
CF3が41.0g(収率69%)分離される。この
生産物の’H−NMRは2.5 ppm (s、芳香族
CH3)、3.6 ppm (8,0CR3)、5、6
PPm(Q、 J= 4 fiz、 ChC)l)及
び7.0−8.0 ppmにバラ−置換芳香環の特徴的
なパターンを示した。
実施例2
p−CHsCsHaSO□QC)I(OCR3)CF3
からのCF、CHPHCI(、の製造 温度計、撹拌棒及び冷却指状の分留器頭部が冷却された
水/メタノール混合液の循環によりほぼ一10℃に保た
れている還流装置を取りつけた4インチ ビグレウクス
(Vigreux)カラムをフラスコに備え付ける。続
いてl1l−CHaC−14<SOJCH(OCRs)
CL20g(0,07モル)、フッ化セシウム30g(
0,20モル)及びジエチレングリコール100m1を
入れる。この混合物を180℃に加熱することにより生
成物が総量で2.9g得られた。 ’H−NMRはこの
物質の66%がCF、C)IFOCL (収率33%)
であることを示している。CF、C)IFOCI13を
含むこの生成物の ’H−NMRは、3.6ppm(s
。
からのCF、CHPHCI(、の製造 温度計、撹拌棒及び冷却指状の分留器頭部が冷却された
水/メタノール混合液の循環によりほぼ一10℃に保た
れている還流装置を取りつけた4インチ ビグレウクス
(Vigreux)カラムをフラスコに備え付ける。続
いてl1l−CHaC−14<SOJCH(OCRs)
CL20g(0,07モル)、フッ化セシウム30g(
0,20モル)及びジエチレングリコール100m1を
入れる。この混合物を180℃に加熱することにより生
成物が総量で2.9g得られた。 ’H−NMRはこの
物質の66%がCF、C)IFOCL (収率33%)
であることを示している。CF、C)IFOCI13を
含むこの生成物の ’H−NMRは、3.6ppm(s
。
OCR,)及び5.2 ppm(q−d)を示した。
また、”F−NMRは−84ppm(s 、 IJIF
)及び−146ppm(d)を示した。
)及び−146ppm(d)を示した。
実施例3
水性媒体中における!1−CH,C6H,SO,0CH
(OCH3)CF3からのCP、C11FOCH3の製
造 (a) 100 gの水に100gのフッ化カリウム
を溶かした溶液及び未精製のp−CI(3CJ、5Oa
OCH(QC)Is)CF。
(OCH3)CF3からのCP、C11FOCH3の製
造 (a) 100 gの水に100gのフッ化カリウム
を溶かした溶液及び未精製のp−CI(3CJ、5Oa
OCH(QC)Is)CF。
を、ゾーンスタークトラップ及び還流器を装着した50
0mj!の一ロフラスコに加えた。還流冷却器を、水/
エチレングリコール溶液を循環させることにより一10
℃に冷却した。フラスコ内の反応物を加熱還流し、留出
物1.1gを集めた。ガスクロマトグラフィー[SPl
000、−60/80メツシユカーボパツクB (T
M 5upelco)、20’ X 1/8’ 、19
0 ” 、He流量3りn+1/分〕は留出物が57%
のCFffCHFOCLを含むことを示した。
0mj!の一ロフラスコに加えた。還流冷却器を、水/
エチレングリコール溶液を循環させることにより一10
℃に冷却した。フラスコ内の反応物を加熱還流し、留出
物1.1gを集めた。ガスクロマトグラフィー[SPl
000、−60/80メツシユカーボパツクB (T
M 5upelco)、20’ X 1/8’ 、19
0 ” 、He流量3りn+1/分〕は留出物が57%
のCFffCHFOCLを含むことを示した。
(b) 水60ccに60gのフッ化セシウムを溶解
した溶液を用い、他の条件及び量は変えずに(a)の手
順を繰返した。
した溶液を用い、他の条件及び量は変えずに(a)の手
順を繰返した。
その結果、CF、(:HF0CHF、 65%(ガスク
ロマトグラフィー分析による)を含む留出物1.2gが
得られた。
ロマトグラフィー分析による)を含む留出物1.2gが
得られた。
実施例4
CF3CHFOCHF3からのCF、C)IFOC’H
C1,の製造総量305.5g(2,34モル)のCF
、[:HF0C)I、を、温度計、ドライアイス冷却フ
ィンガータイプ冷却器及びフリット化ガラス製ガス発散
管を装着した水ジヤケツト付塩素化器に加えた。そして
、光源にさらした溶液にガス状の塩素を吹き込みながら
25℃で反応を行った。流出するHCIを水性スクラバ
ーに集め、少量をとって塩基の標準液で滴定した。反応
は、滴定によりエーテル1モル当りHCj!2.0モル
をわずかに下まわるまで続けられた。
C1,の製造総量305.5g(2,34モル)のCF
、[:HF0C)I、を、温度計、ドライアイス冷却フ
ィンガータイプ冷却器及びフリット化ガラス製ガス発散
管を装着した水ジヤケツト付塩素化器に加えた。そして
、光源にさらした溶液にガス状の塩素を吹き込みながら
25℃で反応を行った。流出するHCIを水性スクラバ
ーに集め、少量をとって塩基の標準液で滴定した。反応
は、滴定によりエーテル1モル当りHCj!2.0モル
をわずかに下まわるまで続けられた。
150mmにおける沸点が85℃の反応生成物CP3C
)IFOCHCj! 、が蒸留により回収された。
)IFOCHCj! 、が蒸留により回収された。
実施例5
CF3C)lFOcHcj! 2からのCF、CHFH
F0CHF1製造11の30ステンレススチール製フラ
スコに、銅製ドライアイス冷却フィンガー冷却器、ステ
ンレススチール撹拌シャフト、グランド及び銅製ガス導
入管を取り付けた。このフラスコに466gのCF、C
HF0C)ICl 、及び1,5gのSb[’1sを加
えた。
F0CHF1製造11の30ステンレススチール製フラ
スコに、銅製ドライアイス冷却フィンガー冷却器、ステ
ンレススチール撹拌シャフト、グランド及び銅製ガス導
入管を取り付けた。このフラスコに466gのCF、C
HF0C)ICl 、及び1,5gのSb[’1sを加
えた。
次にHFガスを0℃に保った撹拌混合物中にゆったり吹
き込んだ。フッ素化後、生成物を回収し、ガラスへりッ
クスを充填した6 0 X 2 cmのカラムを通して
蒸留することにより沸点の範囲が23〜24℃の精製さ
れた物質を得た。NMRによりこの化合物がCF3CH
FOCHF、であることが確認された。
き込んだ。フッ素化後、生成物を回収し、ガラスへりッ
クスを充填した6 0 X 2 cmのカラムを通して
蒸留することにより沸点の範囲が23〜24℃の精製さ
れた物質を得た。NMRによりこの化合物がCF3CH
FOCHF、であることが確認された。
Claims (10)
- (1)(a)式CF_3CH(OH)OCH_3を有す
る第一の化合物を適当な溶媒と塩基の存在下、p−トル
エンスルホニルクロライドと反応させ、式p−CH_3
C_5H_4SO_2OCH(OCH_3)CF_3を
有する第二の化合物を製造する工程及び (b)この第二の化合物を適当な溶媒中で無機フッ素化
剤と反応させCF_3CHFOCH_3を製造する工程
を含む式CF_3CHFOCH_3を有する化合物の製
造方法。 - (2)塩基がトリエチルアミンであることを特徴とする
請求項(1)記載の方法。 - (3)工程(a)において、第一の化合物対p−トルエ
ンスルホニルクロライド対トリエチルアミンのモル比が
約1:1:1から1:3:3の範囲であることを特徴と
する請求項(2)記載の方法。 - (4)工程(b)における溶媒がジエチレングリコール
であることを特徴とする請求項(1)記載の方法。 - (5)工程(b)における溶媒が水であることを特徴と
する請求項(1)記載の方法。 - (6)無機フッ素化剤がフッ化カリウム又はフッ化セシ
ウムであることを特徴とする請求項(1)記載の方法。 - (7)式p−CH_3C_5H_4SO_2OCH(O
CH_3)CF_3を有する化合物。 - (8)(a)フルオラルメチルヘミアセタールを式CF
_3CHFOCH_3を有する化合物に転化する工程; (b)CF_3CHFOCH_3を塩素化して、CF_
3CHFOCHCl_2を生成する工程; (c)工程(b)の生成物をフッ素化剤と反応させCF
_3CHFOCHF_2を生成させる工程を含むCF_
3CHFOCHF_2の製造方法において、工程(b)
において、フルオラルメチルヘミアセタールをP−トル
エンスルホニルクロライドと反応させてp−CH_3C
_6H_4SO_2OCH(OCH_3)CF_3を生
成し、続いてこの化合物を適当な溶媒及び適当な塩基の
存在下で無機フッ素化剤と反応させCF_3CHFOC
H_3を生成することを特徴とするCF_3CHFOC
HF_2の製造方法。 - (9)溶媒が水であることを特徴とする請求項(8)記
載の方法。 - (10)溶媒がジエチレングリコールであることを特徴
とする請求項(8)記載の方法。(11)塩基がトリエ
チルアミンであることを特徴とする請求項(8)記載の
方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22071688A | 1988-07-18 | 1988-07-18 | |
US220716 | 1988-07-18 | ||
US391219 | 1989-07-17 | ||
US07/391,219 US4972040A (en) | 1988-07-18 | 1989-07-17 | Process for the preparation of CHF2 OCHFCF3 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02104545A true JPH02104545A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=26915121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1185839A Pending JPH02104545A (ja) | 1988-07-18 | 1989-07-18 | Chf↓2ochfcf↓3の製造方法及びそれを製造するための新規な中間体 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4972040A (ja) |
JP (1) | JPH02104545A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009145063A1 (ja) | 2008-05-29 | 2009-12-03 | セントラル硝子株式会社 | ハロゲン化α-フルオロエーテル類の製造方法 |
WO2018123648A1 (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | セントラル硝子株式会社 | ハロゲン化α-フルオロエーテル類の製造方法 |
WO2019064863A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | セントラル硝子株式会社 | 1,2,2,2-テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル(デスフルラン)の製造方法 |
US10683252B2 (en) | 2016-12-29 | 2020-06-16 | Central Glass Company, Limited | Production method for 1,2,2,2-tetrafluoroethyl difluoromethyl ether (desflurane) |
US10899692B2 (en) | 2017-12-22 | 2021-01-26 | Central Glass Company, Limited | Purification method and production method of difluoromethyl-1, 2, 2, 2-tetrafluoroethyl ether |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5205914A (en) * | 1992-08-14 | 1993-04-27 | Anaquest, Inc. | Synthesis of desflurane |
DK1765294T3 (da) | 2004-05-12 | 2008-11-10 | Baxter Int | Nukleinsyremikrokugler samt deres fremstilling og afgivelse |
US7605291B2 (en) * | 2006-04-27 | 2009-10-20 | Adalberto Maldonado | Method for the preparation of volatile Anesthetics |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1200590B (it) * | 1985-02-15 | 1989-01-27 | Zambon Spa | Procedimento per preparare fluoro derivati alchilici |
-
1989
- 1989-07-17 US US07/391,219 patent/US4972040A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-18 JP JP1185839A patent/JPH02104545A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009145063A1 (ja) | 2008-05-29 | 2009-12-03 | セントラル硝子株式会社 | ハロゲン化α-フルオロエーテル類の製造方法 |
US8304576B2 (en) | 2008-05-29 | 2012-11-06 | Central Glass Company, Limited | Process for production of halogenated alpha-fluoroethers |
WO2018123648A1 (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | セントラル硝子株式会社 | ハロゲン化α-フルオロエーテル類の製造方法 |
JP2018108960A (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-12 | セントラル硝子株式会社 | ハロゲン化α−フルオロエーテル類の製造方法 |
US10683252B2 (en) | 2016-12-29 | 2020-06-16 | Central Glass Company, Limited | Production method for 1,2,2,2-tetrafluoroethyl difluoromethyl ether (desflurane) |
US10882809B2 (en) | 2016-12-29 | 2021-01-05 | Central Glass Company, Limited | Production method for halogenated alpha-fluoroethers |
WO2019064863A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | セントラル硝子株式会社 | 1,2,2,2-テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル(デスフルラン)の製造方法 |
US10899692B2 (en) | 2017-12-22 | 2021-01-26 | Central Glass Company, Limited | Purification method and production method of difluoromethyl-1, 2, 2, 2-tetrafluoroethyl ether |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4972040A (en) | 1990-11-20 |
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