JPH02104354A - スプレーした接着剤のおむつ構成 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液体材料の巡訳したパターンを選択した基体
上に塗布する方法及び装置に関する。更に詳細には、本
発明は、ホット・メルト接着剤の選１尺したパターンを
、（吏い１舎でのおむつのような衣類品を構成するため
に移動する基体層上にスプレーする方法及び装置に関す
る。

従来の技術 おむつ、女性用衛生製品、失禁（ｉ　ｎｃｏｎ　ｔ　ｉ
　ｎｅｎｃｅ）製品等のような使い捨て吸収物品の製造
においては、接着剤は、典型的に物品の長手方向の寸法
に沿って延びている多数の平行な接着ラインのパターン
で塗布されてきた。そのような接着ラインのパターンは
ライン間に接着結合しない間隙を残し、そしてその接着
結合しない間隙領域が低い強度及び低い完全性を有しが
ちである。その結果、その物品は、それを着用者の上に
固定するために接着テープが使用されるとき、引っ張り
及び引裂きを受けやすいことがあり、そしてその物品は
、使用中その構造を維持できず、且つ一緒に保つことが
できない。

スプレー及び発泡（ｆｏａｍｍｅｄ）接着剤がまた使い
捨て吸収物品の種々の構成要素の層を一緒に組立てるの
に使用されてきた。それ等の接着剤は熱可塑性型の接着
剤又は７８解（ｓｏｌｖｅｎｔ）型接着剤である０例え
ば、ニー・ラフｔ−（Ａ、　Ｒｕｆｆｏ）に等する米国
特許第３，５２３，５３６号及びミネトラ（Ｍｉｎｅｔ
ｏｌａ）等に対する米国特許第４，１１８．５３１号参
照、渦のパターンの接着剤が靴のような物品を構成する
のに使用されてきた０例えば、ジェイ・スプラグ（Ｊ、
　Ｓｐｒａｇｕｅ）に対する１９７５年１０月７日に発
光した米国特許第３．９１１，１７３号参照。

種々の気流形成技法が不織り繊維状ウェブを形成するの
に使用されてきた９例えば、ジェイ・バチゲリイ　Ｕ、
　Ｂａｔｔｉｇｅｌｌｉ）等に対する１９８４年１０月
２３日に発行された米国特許第４，４７８，６２４号は
、孔のあいたコンベヤー上に１かれた繊維のより均一な
分布を作るのを助けるために円形の空気流成分を使用す
る技法について記載している。

ダプリュ・ウエード（Ｗ、　Ｗａｄｅ）に対し１９５９
年９月１５日に発行された米国特許第２．９０３．３８
７号は、エラストマー材料の管状又は中空繊維を含んで
いる綱状の繊維状ウェブを作る技法について記載してい
る。ピー・ワトソン（Ｐ、　Ｗａｔｓｏｎ）等に対し１
９６０年８月３０日に発行された米国特許第２．９５０
．７５２号はエラストマー材料の比較的長い、不連続な
細いｖＡ維を形成するスプレー技法について記載してい
る。繊維形成液が、プラスチックの流れとして１次又は
高速度のガス流内に押出されて、それがコレクターに達
する前に複数の繊維又は小繊維に横に破断される。ピー
・ワトソンに対し１９６１年６月１３日に発行された米
国特許第２．９８８．４６９号は、非エラストマー材料
の比較的長い、不連続の細い繊維を形成する更に他のス
プレー技法について記載している。ガスの高速度ジェッ
ト流が、単一の大きな直径のプラスチックの流れをシ！
！　７　ト（Ｓｈｏｔ）を形成することなく多数の繊維
及び小繊維に細くし、且つ小繊維にする。

、成型品又はプリフォーム（ｐｒｅｆｏｒ−）は、繊維
を型内にデポジットし繊維を樹脂バインダーと一緒に結
合することによって作られてきた０例えば、ニー・ウィ
ルシール（Ａ、＠目５ｈｉｒｅ）に対し１９７４年３月
１２日に発行された米国特許第３．７９６．６１７号は
、強化短繊維（ｓｈｏｒｔｎｅｉｎｆｏｒｃｉＢ　ｆｉ
ｂｅｒｓ）を型の上にランダムにデポジットし、その繊
維を凝固可能な樹脂バインダーで一緒に結合し、そして
型上の樹脂をコートした繊維を寸法的に均一な多孔性の
７７）にローラーで伸ばすステップを具備している繊維
状のプリフォームを作る方法について記載している。米
国特許第３．８３３．６９８号は、切った繊維が局部的
にスクリーン形状の内面上に直接デポジットされる技法
について記載している。その繊維は空気流によってスク
リーン型を通り真空室内の所定の位置に保たれ、そして
デポジットした切った繊維は熱硬化樹脂バインダーでス
プレーされる。ジェイ・ダン（Ｊ、　Ｄｕｎｎ）に対し
１９７５年９月９日に発行された米国特許第３，９０４
，３３９号は、ガラス繊維及び硬化樹脂をモールド内に
デポジットする技法について記載している。樹脂及び繊
維をデポジフトするスプレー手段はｉ！訳した軸線の周
りを旋回するアーム上に支持されている。

特殊のノズル構造体が、熱可塑性の、メルト・押出し可
能な材料から繊条を形成するために開発された。そのノ
ズルは、複数の細い繊維内へ押出した材料の流れを乱す
渦空気流を生ずるように形造られている０例えば、米国
特許第４，１８５，９８１号は、粘性のメルトから繊維
を作る技法について記載している。高速度のガス流が、
メルトの円形部分表面の接線方向の成分と、メルトの流
れの方向の方にメルトの中心軸線ラインに接近し、それ
から中心軸線ラインからそれる成分とを有している。

メルトは繊維のように流れの方向に、且つ螺旋状又はス
パイラルあるいは双方である渦の形状で半径方向外方に
連続的に流れる。流出した繊維状のメルトは加速され、
そして直径１０乃至１００ミクロンを有する長繊維、又
は直径０．１乃至２０ミクロンを有する短繊維に引抜か
れる。それからそれ等の繊維が堆積されて繊維状のマン
トを形成する。

アール・ラディシｓ　（Ｒ，Ｌａｄｉｓｈｅ）に対し１
９５１年１０月１６日に発行された米国特許第２．５７
１．４５７号は、ガスの旋風が「繊条を形成する液体」
を繊維及び／又は繊条に粉砕し、これ等が移動ベルト上
に集合される技法について記載している。アール・ラデ
ィシュに対し１９６２年１月２３日に発行された米国特
許第３，０１７，６６４号は、繊維形成液体が薄膜とし
て円形体の外壁上に塗布され、そして螺旋状の弾性の液
体の流れが高速度で回転して、繊維を引き出し、それ等
をフィルム形成液体のフィルムから取り上げる繊維形成
ノズルについて記載している。

イー・プレアー（Ｅ、旧ａｉｒ）に対し１９７５年９月
１６日に発行された米国特許第３，９０５．７３４号は
、メルトブロー（禦ｅｌｔｂｌｏｗｎ）　Ｌ／た超微小
繊維のチューブを連続的に作る装置について記載してい
る。メルトブローした超微小繊維はマンドレルの周辺面
上に長手方向にデポジットされ、それからマンドレルの
ｌｉから軸線方向に引き抜かれる。

ダブりニー・ワグナ−（Ｌ　Ｈａｇｎｅｒ）に対し１９
７０年１２月１日に発行された米国特許第ａ．５４３．
．３３２号は、溶解した繊維形成材料を旋回し、そして
不織りＷｓ維等のような繊維状の組立体を形成するスプ
レー用旋回ノズルについて記載している。そのノズルは
ガス通路の軸線がノズル内の押出しオリフィスの軸線を
横切らないように傾斜しているガス通路を含む、ガス流
は繊維形成材料から形成された繊条に渦を巻くように作
用して繊条が移動するコレクターの方に進むに従ってラ
ンダムし拡大する円錐パターンを作る。

ジェイ・レイターマン（Ｊ、　Ｒａｔｅｒｓａｎ）によ
る１９８８年１月の不織り工業の「制御した繊維化スプ
レー工学の応用可能性」と脛する記事は、恣圧性（ｐｒ
ｅｓｓｕｒｅ−ｒｅｎｓｉｔｉｖｅ）ホット１メルトを
スプレーするプロセスについて記載している。このプロ
セスは、高速度でへりクスは螺旋状のパターンに渦を巻
いた接着剤の細い単繊条を作る一体の空気ジェットを有
するノズルを使用するｌラインのスプレーヘッドを使用
する。

発明が解決しようとする課題 上記に論述したような在来のスプレー技法は基体上への
スプレー材料の分布パターン及び配置を適切に調節して
いなかった０通常、スプレー材料は全体的にランダムな
パターンにデポジットされ、そして過度のオーバースプ
レー及びデポジットした材料の誤った配Ｗ、ｆｓｓ　ｐ
ｌａｃｓｓｅｎｔ）がある、スプレー材料がホット・メ
ルト接着剤のような接着剤から成っている場合、オーバ
ースプレィ及び誤った配置は装置を汚染し、そして余分
な保守を必要とする。接着剤を基体上に塗布する目的の
ために、従来の技法はデボジシランパターンに関して十
分に正確な制御を提供していない、そして異なる幅の基
体上への接着剤の配置に適合するために十分にフレキシ
ブルでなく、あるいは容易に調整可能ではなかった。更
に、在来のスプレー装置は、ホット・メルト接着剤のよ
うな粘性の液体を使用するとき、詰まり（ｐｌｕｇｇｉ
ｎｇ）に対して過変に敏感であった。

課題を解決するための手段 本発明は基体上に材料のパターンをデポジットする独特
の装置を提供する。一般的に言うと、本装Ｔは、選択し
た材料の第１の及び少くとも第２の流れを形成する供給
手段と、複数のガス流を形成するガスを導く手段とを含
む、ガス流は選択した速度を有しており、且つ材料の流
れが基体の方に移るとき材料の流れの各々に対して渦運
動を与えるために材料の流れを伴出するように配置され
る。輸送手段が基体を選択した機械の方向に沿って供給
手段に対して移動する。調節手段が、伴出した材料の流
れの各々を移動する基体の方に選択した軌道に導き、そ
してその材料をその上にデポジットして材料の隣接する
半サイクロイドのパターンを基体上に形成するように供
給手段及びガスを導く手段を制御し、一方１又はそれ以
上のパターンのクロス方向の位置づけを正確に制御■す
る。

本発明は更に、基体上に材料の選択したパターンをデポ
ジットする方法を提供する。一般的に言うと、この方法
は選択した材料の第１及び少くとも第２の流れを供給す
るステップと、選択した速度を有しており、且つ材料の
流れが基体の方に移るとき、材料の流れの各々に対して
渦運動を与えるために材料の流れを伴出するように配置
されている複数のガス流を形成するステップとを含む。

基体は選択した機械の方向に沿って供給手段に対して移
動し、そして材料及びガス流は、伴出した材料の流れを
基体の方に選択した軌道に導き、そして材料をその上に
デポジットし、材料の半サイクロイドのパターンを基体
上に形成するように制御し、一方１又はそれ以上のパタ
ーンのクロス方向の位置づけを正確に調節する。

更に、本発明は、外部層と、液体透過性の内部層と、内
部層と外部層との間に位置づけした吸収体とを具備する
独特な吸収物品を提供できる。接着剤のパターンは１又
はそれ以上の層を吸収体に固定するように配置されてお
り、且つ実質的に物品の長手方向の寸法に沿って延びて
いる接着剤の複数の並置した、実質的に連続の、半サイ
クロイドのアレイで構成されている。

本発明の方法及び装置は、基体層上へのデポジットシた
材料のより正確な配置をを利に提供し、且つ所望のデポ
ジシーンパターンのより精密な形成を提供できる。）８
解した接着剤は、基体ウェブに接触する前に別々の距離
に対してガス伴出されるので、接＠割は冷却する機会を
有するか、又はガスの温度によって、選択した温度に保
持、あるいは維持される。この冷却は、ウェブが接着剤
からの過剰な量の熱に曝される見込みを減少する。

本発明の技法は、種々の幅の基体上への材料の配置に適
合し且つｗＩ御するように容易に！Ｉｌ整可能である０
本発明の技法はまた、不用なオーバースプレーの量を減
少し、且つ関連した製造設備に対する保守の必要性を減
少する。更に、本発明は、物品の塗布表面領域上により
有効な接着剤の分布を提供できる、そしてそれによって
より均一な強度特性を有する物品を提供できる０本発明
により構成した物品は、消費者によって完全性を増大し
たと認められるであろう。

本発明はより完全に理解されたであろう、そして本発明
の以下の詳細な説明及び図面を参照するとき更に他の利
点が明らかとなるであろう。

実施例 本発明は使い捨てのおむつの外部カバー層のような選択
した基体の上に選択したパターンをデポジットする独特
の方法及び装置を提供する。以下の説明はホントメルト
接着剤のデポジットに関して行ったが、当業者において
、他の型式の接着剤及び他の形式の粘性の、押出し可能
な材料も本発明の技法を用いることによって塗布される
ことは容易に明らかであろう、同様に、以下の説明は使
い捨てのおむつの構成に関して行なわれているが、本発
明の技法がまた、女性衛生製品、失禁製品、使い捨ての
ガウン、ラミネートしたウェブ等のような他の物品を作
るのにも通している。

第１図及び第１Ａ図を参照すると、ウェブ１４のような
基体上に、ホントメルト接着剤１２のような選択した材
料のパターンをデポジットする装置が示されている。こ
の装置は、少くとも１つの実質的に連続的材料の流れを
形成するためにノズル組立体１０のような供給手段を含
む。ガスジエッ）３０（ｉ２図）のようなガス方向づけ
手段が少くとも１つのガス流を形成し、このガス流；ま
選択した速度を有しており、且つ材料の流れが基体ウェ
ブ１４の方に動くに従って材料の流れに対して渦運動を
与えるために材料の流れ１１を伴出するようになってい
る。コンベヤーローラー１５及び１６のような輸送手段
が選択した機械の方向２７に沿って供給手段に対して基
体を移動する。

ポンプ３３（第８図）及び圧力制御弁１８（第９図）を
含む調節手段が、それぞれ材料の流れ及びガス流の速度
を制御し、材料の流れ１１を基体１４の方に選択した軌
道に導き、そしてその上に材料をデポジットして材料の
実質的に連続の、半サイクロイドのパターンを基体１４
上に形成する。

ローラー１５は、所望のように、周囲温度の上下の温度
に保持される任意の一定温度ロールであればよい。従っ
て、ローラー１５はウェブ１４を作動的に支持及び案内
することができ、且つまたウェブを作動的に冷却又は加
熱できる０例えば、ローラー１５は複数の内部通路を従
来のように形成されていて、そこを通り適当な冷却液を
導き、且つ輸送するように構成され、配置されている冷
却ロールであればよい、冷却液は在来の冷凍機によって
約１８℃の温度に冷却できる、そして冷却ロールを通る
冷却液の循環が冷却ロールの外面を所定の温度に作動的
に維持する。冷却ロール１５によって与えられた得られ
た冷却作用が、ウェブ上にデポジットしたホントメルト
接着剤によるウェブ４の渦熱を防止するのに役立ち、且
つウェブ上の接着剤の固体化を促進する。

ウェブがコンベヤーローラー上を移動しそしてノズル組
立体１０の場所をｉ！Ｉ！遇するとき、ウェブ１４によ
って占められる位置の下にたれ受け２５が置かれている
。このたれ受けは、ウェブ１４がシステムにないいかな
る時でも、ノズルユニット２４から排出される、又はた
れるいかなる余分なホントメルト接着剤をもさえぎり、
且つ受は止めるように構成され、配置されている。それ
によってたれ受け２５の存在は、逃げる接着剤による装
置の汚染を有利に凍少し、且つシステムの保守費を減少
できる。特に、たれ受け２５の存在はまたウェブスプラ
イシング作業中、余分な装置の汚染を防止できる０図示
した実１！ｉｓ様では、たれ受けは掃除のため取外し可
能である。

第２図及び第３図を参照すると、ノズル組立体１０は第
１のノズル列２０及び少くとも第２のノズル列２２を含
み、第１のノズル列は装置の機械の方向２７に沿って第
２のノズル列から選択されたオフセント距離２３間隔を
へたてられている。

このオフセント距離は、個々のノズルユニット２４の各
々によって形成されるデポジションパターン間の干渉を
実質的に防止するように配置され、且つ構成されている
。各々のノズル列２０．２２は、装置のクロス方向２６
に沿って実質的に一直線に並んでいる？１敗の間隔をへ
だてたノズルユニット２４を含む、しかし、第１のノズ
ル列２０のノズルは第２のノズル列２２のノズルに対し
て間に入った、互い違いの配列に位置づけされている。

各々のノズルは、ホントメルト接着剤１１の流れを形成
するためのオリフィス８２を含み、且つ特定の形状のグ
ループのガス流を形成するためのグループのガスジェッ
ト３０を含み、これ等のガス流は選択した速度を有して
おり、且つオリフィス８２から出る関連した、個々のホ
ントメルト接着剤１１の流れを伴出するように配置され
ていて、それによって材料の流れ１１がウェブ１４の方
に動くとき各々の材料の流れ１１に対して渦運動を与え
るようになっている０図示した実施態様において、特定
のノズル列内の個々のノズルユニット２４はクロス方向
に沿って実質的に等間隔へだてられている。あるいはま
た、ノズル列内の個々のノズルユニットは所望により不
等間隔にへたてられていてもよい。

第３図は、ボルト４６のような適当なファスニング手段
で一緒に結合され、保持されているノズルフレー）３２
＆びトランスファープレート４４を具備しているノズル
組立体１０を典型的に示している。ノズルプレート及び
トランスファー１１ノ−トは金属のような適切−；材料
で形成されている。

図示した実施態様では、ノズル及びトランスファープレ
ートは熱処理したステンレススチールで構成されている
。空気のような適切なガスが、■又はそれ以上のガス人
口３６を通りノズルプレート３２内に導入される。図示
した実施態様では、２つの個々のガス人口があるが、そ
れ以上又はそれ以下の入口もまた使用できる。ウェブ１
４に塗布されるホットメルト接着剤のような所望の液体
が、液体入口８４及び８４ａを通りトランスファープレ
ート４４内に提供される。図示した実施態様では、液体
人口８４が、溶解した接着剤を第１のノズル列２０のノ
ズルに供給し、そして液体人口８４ａが溶解した接着剤
を第２のノズル列２２のノズルに供給する。各々の個々
のノズルユニットは、個々の入口を通り供給された接着
剤を受けとる。ノズルユニット２４を通り排出されない
余分な液体は、第８図に関して以下により詳細に論述さ
れているように、ノズルプレート３２から出て再循環さ
れる。余分なホットメルト接着剤の再循環は、ウェブ１
４上への接着剤のデポジションパターンに亘り有利に改
良した制御を提供できる、そして接着剤デポジションパ
ターンの列によってカバーされるウェブ１４の全クロス
方向の幅を増減するためにシステムの変化を容易にする
ことができる。

典型的な、個々のノズルユニット２４の更に詳細な図解
が第４図に典型的に示されている６図示した実施態様で
は、ノズルプレート３２は複数のノズルボアホール４８
を形成されており、これ等のホールはノズルプレートの
厚さ寸法を通り延びており、且つ個々のノズルユニット
の所望の場所に対応する間隔をへだてだ配列に適切に位
置づけされている。各々のボアホール４８は、ノズルプ
レート３２の主表面５４に隣接して配置された増大した
直径の拡大した領域７０を存している。従って、ノズル
ボアは段の付いた横断面形状を有している。

各々のボアホール４８は、ボルト５２（第２図）のよう
な適切なファスニング手段で固定されているノズル本体
５０をその中に収容するように構成されている。ノズル
本体は、金属又は高強度、耐熱性プラスチックのような
適切な材料で構成されている０図示した実施態様では°
、ノズル本体は硬質ステンレススチールから構成されて
いる。

ノズル本体５０はステム部分５６と、ヘッド部分５８と
を含み、且つそこを通り軸線方向に形成された接着剤供
給通路６４を有している。ステム部分５６は、ビトン（
ｖｉｔｏｎ）型０・リングのような従来の、高温エラス
トマー材料で構成された０・リング型シールの配置に適
合するように形成された２つの周辺の溝６０を含み、ビ
トン型の０・リングはケンタキイ州レキシントンに工場
を有している会社であるパーカー　ハニフィン（Ｐａｒ
ｋｅｒＨａｎｎｉｆｉｎ）によって製造されている。溝
６０はステム部分５６の周辺の周りに延びており、且つ
ボア４８の内壁面とシーリング係合にＯ・リングを保持
するように構成され、配置されている。更に、溝６０は
ステム部分５６の長さに沿って軸線方向に間隔をへたて
られており、且つボア４８と流体連絡しているノズルプ
レート３２を通り形成されている接着剤戻りポート６２
のいづれかの側のブラケットに配置されている。図示し
た実ｇＢ様では、ステム部分５６はその中間部分６６に
おいて減少した直径に狭められている。この中間部分は
ボア４８の拡大領域７０と協働していて、ノズルステム
とイアホールの側壁との間に環状の通路を提供する。ガ
ス入口ポート６８がノズルプレート３２を通り形成され
ており、且つボア４８の拡大ａ域７０°と流体連絡に位
置づけされている。ガスケット部材３８が表面５４とフ
ランジ７２との間に実質的に気密シールを設けている。

このガスケットは従来の繊維性のガスケット材料でｌＩ
成されており、且つ製造上の機械加工許容公差から生ず
る合せ面のでこぼこによって生ずる空気洩れを減少する
ように形造られている。

ノズル本体５０のヘッド部分５８は環状のフランジ７２
を含み、これはヘッド８分の周りに延びており、且つノ
ズルプレート３２の外面５４に係合して坐するようにｗ
Ａ成されている。ヘッド部分は更にヘッド部分を通り形
成されているガス通路７４を含む、ガス通路７４はノズ
ル本体ヘッド部分５８を通り軸線方向に延びており、且
つ接着剤供給１ｆｆｌ＋路６４から半径方向に間隔をへ
たてられている。ガス通路はボア４８の拡大ＺＵｖｉ７
０と流体連絡にあるように構成され、配置されている０
図示した実ｊｉｉ！ｉ　Ｇ　様では、ヘッド部分５８の
末端の終端部は、環状の溝７６を含み、これはその軸線
方向の端面８６内に形成されている。溝７６はガス通路
７４と流体連絡に接続するように形造られている。ユニ
オンナット７８がヘッドボタン（ｈｅａｄｂｕｔｔｏｎ
）　８０をヘッド部分５８の端面に固定している。ヘッ
ドボタン８０の典型的に示した実施態様は全体的に円形
輪郭のディスクであり、これは実質的にその中心を通り
形成された軸線方向に延びているオリフィス通路８２を
有している。オリフィス通路８２は供給通路６４と流体
連絡に接続するように形造られており、そしてヘッドボ
タン８０の内方に面する表面がノズルヘンド部分５８の
端面８６とシーリング係合して坐している。デポジット
した材料の所望のパターンを作るために、オリフィス通
路８２は約０．０３０５−０．０７６２ｃｍ（約０．０
１２−０．０３０インチ）の直径に形造られている。好
ましくは、オリフィス道路８２の直径は約０．０４５７
−０．０６３５ｃｍ　（約０．０１８−０．０２５イン
チ）であり、そして更に好ましくは、改良した性能を提
供するには、直径は約０．０５０８ｃｓ＋である。

ヘッドボタン８０は更に、ヘッドボタンの軸線方向、厚
さ寸法を通り形成されているガスシェアド通路３０を含
む０図示した実施態様では、４つのジェット通路はオリ
フィス通路８２から半径方向に間隔をへたてられており
、且つオリフィス通路の周りの円に沿って実質的に等し
いインターバルで周辺方向に間隔をへだてられている。

各々のガスジェット３０は環状の溝７６と流体連絡して
おり、且つ溝７６からのガスの個々の流れをオリフィス
通路８２の出口を囲んでいる周囲の大気内に導くように
形造られている。更に詳細には、各々のガスジェットは
、軸線方向の速度成分並びに周辺方向の速度成分の双方
を有しているガス流を生ずるように構成され、配置され
ている０図示した実施態様は４つのガスジェット３０を
含むが、４よりも少ない又は多いガスジェットが任意に
使用されることは容５に明らかである。

本論述の目的のために、軸線方向はノズル本体５０の軸
線に沿ってであり、そして詳細にはオリフィス通路８２
によって規定された方向に沿ってである０周辺の方向は
、軸線方向に垂直であり、且つノズル本体５０によって
限界を定められたシリンダー状表面に実質的に接線方向
である。

図示した本発明の実施態様は、ガスジェット通路を使用
しており、、これはノズル本体５０の長手方向の軸線に
対して選択した角度に傾斜しており。

それによってノズルジェット３０から排出したガス流に
対して周辺方向の速度成分を与える。その結果、オリフ
ィス８２の周りにグループに分かれたガス流の集中がオ
リフィス８２から押し出されるホントメルト接着剤の流
れを伴出し、そして接着剤がオリフィスから排出された
後熔解した接着剤の流れに全体的に円形の渦運動を与え
るように協働する０本発明の特定の見地では、ガスジェ
ッ）３０はノズル本体の軸線方向の寸法に対して約３０
−５５度の角度に周辺方向に傾斜しており、そして軸線
方向の寸法の周りに実質的に螺旋形軌道に沿って向けら
れる。好ましくは、ノズルジェットは約４０乃至５０度
の角度に傾斜されており、そして更に好ましくは改良し
た性能を与えるために約４５度の角度に傾斜される。

本発明の特定の見地において、傾斜したガスジェット３
０及び供給空気圧力は、ホントメルト接着剤の流れを伴
出し、且つ１秒当り少くとも約３００の渦を与えるよう
に形造られ、配置される。

・　　好ましくは、本発明は接着剤の流れに対して１秒
当り約４００乃至５００の渦を与える、そして更に好ま
しくは、本発明は、接＠荊デボジシッンパターンの改良
した制御を提供するために、１秒当り約５００の渦を与
える。

所望のオリフィス及びガスジェット形態を有する適切な
ヘントポタンは、ノードソン（Ｎｏｒｄｓｏｎ）ノズル
部品番号８６０４３５である。この部品はジョーシア州
ノークロスに工場を有している会社であるノードソン社
によって製造されている。

ユニオンナンド７８はヘッド部分５８の外面に形成した
ねじに係合しており、且つヘッドボタン８０の周縁及び
外面を操作可能にクランプしていて、ヘッドボタンをノ
ズル本体上に保持している。

第４図に図示したように、ユニオンナンド７８のクラン
ピング部分は、環状のフランジ部材７９を具備しており
、これがその周縁部分に沿ってヘッドボタン８０の外方
に面する表面に接触している。

フランジ部材７９はオリフィス８２の方に半径方向内方
に延びており、且つ選択した半径方向の距離７７だけオ
リフィス８２から間隔をへたてられている０図示した実
施態様では、このフランジ間隔は、約０．３乃至０．５
国の範囲内にあり、そして好ましくは約０．４　ａｍで
ある。フランジ部材７９はまた選択した距離７５だけノ
ズル本体の軸線方向の寸法に沿って長手方向に延びてお
り、その選択した距離７５は、図示した実ａ態様では約
０．０５乃至０．１１ｃｍの範囲内であり、そして好ま
しくは約０．０８１ｃ１１である。従って、フランジ部
材７９は実質的にシリンダー状のチャンバー８１の範囲
を限定しており、その中にガスジエ−／　）　３０及び
オリフィス通路８２が存在する。このチャンバーは半径
７７及び長さ７５を有している。

種々のファクターがデポジションパターンの直径に影響
を与えることが判明した。そのようなファクターは、例
えば、空気対接着剤比、接着剤粘度及びノズルヘッドボ
タン８０とウェブ１４との間の距離を含む、従って、ウ
ェブ１４上にデポジットされる接着剤又は他の材料の物
理的特性によって、システムに対するいくつかの調整が
行なわれる必要があることが考えられている。

またデポジションパターンの大きさ及び直径はチャンバ
ー１８の寸法を制御することによって有効に調節できる
ことが判明した。詳細には、渦をまく接着剤の流れの軌
道の半径方向の拡大率は、チャンバー１８の軸線方向の
長さ寸法７５を選択的に増減することによって゛調整で
きる。ノズルユニ、ト２４とウェブ１４との間の与えら
れた距離に対して、軸線方向の長さ寸法の増加は拡大率
を減少し、そして比較的狭い輻９１（第７図）を有する
デポジットパターンを生成する。軸線方向の寸法や減少
は拡大率を増加し、そして比較的大きな幅を存するデポ
ジションパターンを生成する。

本発明の図示した実施態様では、例えば、フランジ部材
７９の軸線方向の長さ７（５）従ってチャンバー８１の
軸線方向の長さは、約０．０７６乃至０．１０ｃｍの範
囲内にあるように！ＩＩ！！されるようになっており、
少くとも約１．２　ｃｍのデポジットした接着剤パター
ンの幅９１を提供しながら、ノズルユニ７ト２４のオリ
フィス８２の出口から約２．５乃至３．５　ｃｍの距離
にウェブ１４の配置を可能にするのに十分な割合に接着
剤の流れの軌道を拡大する。

チャンバー８１の長さはまた、スタート条件に耐えるシ
ステムの能力に影響を与えることがある。

詳細には、スタート中には、標準運転状態中よりも比較
的多くの空気及び比較的少ない接着剤がある。チャンバ
ーが長すぎれば（軸線方向の寸法７５が大きすぎる）、
余分な量の接着剤がスタート中にノズルユニット上に堆
積して実質的に均一な接着剤パターンの形成のような、
所望の接着剤のデポジションパターンの形成を妨げる。

典型的なシステムの操作中、選択したホント・メルト接
着剤はその溶解状態まで加熱され、そして在来の容器か
ら供給される。適切な接着剤は、例えば、ナシヨナル　
スターチ　アンド　ケミカル　コープ（Ｎａｔｉｏｎａ
ｌ　５ｔａｒｃｈ　ａｎｄ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ
）によって供給される３４−５５２２又は３４−５５１
０及び同等の特性を存している他のホット・メルト接着
剤である。接着剤は、その溶解した接着剤をポンプ輸送
でき、且つノズルユニットを通り押出すことができるの
に十分な温度まで加熱される０図示した実施Ｂ様では、
ホット・メルト接着剤は約２７５乃至４００”Ｆ’（約
１３（５）　　乃至２０４℃）の温度に加熱され、そし
て熔解した接着剤は計量され、適切な導管を通りポンプ
輸送されて、そしてトランスファープレート１４に送ら
れる。

第８図を参照すると、在来のシングル・ストリーム（ｓ
ｉｎｇｌｅ−ｓｔｒｅａｍ）計量ポンプ３１が溶解した
接着剤を貯蔵タンク１７から供給ライン３７を通りノズ
ル組立体１０に配置した共通のマニホールド４５に送る
。ポンプ３１はマニホールド４５内に保持された接着剤
を供給し、加圧するように適切な大きさに作られ、形造
られている。マニホールド４５内の余分な圧力は圧力逃
げ弁３５を通り逃がされる、この弁３５が逃げた接着剤
を接着剤戻りライン３９を通り貯蔵タンクに導き、そし
て再ｉ環する９図示した実施態様では、逃げ弁は、約１
０乃至３５ｐｓｉ（約０．６８乃至２．３ｋｇ／ｃｄ）
の範囲内にある接着剤圧力とマニホールド４５内に維持
するように！Ｉ！ｌ整されている。

複数の在来のポンプが溶解した接着剤をマニホールド４
５から引き出して、そして個々の計量した接着剤の流れ
を各々のノズルユニット２４に送る０図示した本発明の
実施態様は、複数の多流（ｍｕｌｔｉｓｔｒｅａｓ）計
量ポンプ３３を使用しており、これは個々に選択した量
の溶解した接着剤を所定の速さでノズルユニ７Ｆに送る
ように構成されている。更に詳細には、各々の多流計量
ポンプ３３は商業的に入手可能であり、４流の計量ポン
プが正確に計量した量の接着剤を独立のボート及び導管
を通りトランスファープレート４４に、それから独立の
導管８４を逼り４つの個々のノズルユニットに送ること
が可能である０例えば、図示した本発明の実施Ｊｌ’を
様は、熔解した接着剤を２つのノズル列２０．２２に供
給するために６つの、４流計量ポンプ３３を使用してい
る。この場合、各々のノズル列は１２０個々のノズルユ
ニット２４を具備している。しかし、追加の計量ポンプ
が接着剤を追加のノズルユニットに供給するのに使用で
きることは容易に明らかである。また、異なる大きさの
計量ポンプ３３が各々のポンプからの４つの計量した流
れよりも多い又は少ない流れを送るように使用し、構成
することも出来る。いかなるそのような変化及び変更も
本発明の範囲内にあるようにもくろまれている。

ｌ又はそれ以上の計量した接着剤の流れがプラグ１００
（第５図）によって閉じたノズル場所を出ると、接着剤
は戻りボート６２を通り、トランスファープレート４４
を通すマ二ホールド４５内に進行し、それから貯ｉｉ！
器１７に再循環する。同様に、ノズルユニットがプラグ
されなければならなければ、ノズルユニットは接着剤戻
りボート６２を通り余分な圧力及び接着剤を排出するた
めのａ構を含む。

本発明の構成は、ノズルユニットの各々から実質的に均
一な、且つ実質的に均等な流れの接着剤を有利に提供で
きる０本発明はまた選択した目的体上への接着側デボジ
シッンパターンのより正確な制御を提供できる０本発明
の１見地において、ノズルユニットの各々からの接着剤
のｔｆｉｉｔは、約プラス又はマイナス５％を超えない
変化を有するように調節できる０本発明の更に他の見地
では、接着剤流量は好ましくは約プラス又はマイナス２
％を超えない変化を有するように制御′！ｊされる。そ
してより好ましくは、改良した性能を提供するために約
プラス又はマイナス１％を超えない変化を有するように
制御される。従って、本発明は基体の表面上により均一
な列の制御デボジシランパターンを作ることができる、
そしてその結果、より均一な分布の接着剤の付加（ａｄ
ｄ−ｏｎ）がそれによって改良し゛た製品の完全性を有
するＩｌ終型製品より均一な接着を作ることができる。

本発明に使用する適切な計量ポンプは、種々の°市場の
販売者によって製造されている０例えば、４流（ｆｅａ
ｒ−ｓｔｒｅａｍ）計量ポンプ３３は、＃　１５７４７
フロント・ポンプ（ｆｒｏｎｔ−ｐｕ■ｐ）機構に結合
したアクメーター（＾ｃｕ■・ｔｅｒ）鱈ＢＥ−Ｈ＆マ
ニホールドポンプと、１１５６６Ｂドライブ−ポンプ（
ｄｒｉｖｅ−ρａｍｐ）機構とを具備することができる
。入って来る接着剤に対するマニホールドを備えており
、且つポンプ機構からの計量した接着剤の個々の流れに
対する分配システムを備えているアクメーター組立体に
種々のポンプ機構を接続できる。アクメーター社はマサ
ツセツン州、マルボロに工場を有する会社である。

図示した実施態様では、計量ポンプ３３がホット・メル
ト接着剤を約２５０乃至５００ｐｓｉ（約１７乃至３４
ｋｇ／ｃｄ）の圧力でトランスファープレートに送る。

液体ホット・メルト接着剤は、接Ｍ剤が個々のボアホー
ル４８内に導入される場合、計量ポンプからマニホール
ド４５内に配置したボートを通りトランスファープレー
ト４４に流入し、それから通￥！！８４を通りノズルプ
レート３２内に流入する。ボア４８から、溶解した接着
剤は供給通路６４内に流入し、そしてノズル本体５０を
通りヘッドボタン８００才リフイス通路８２内に進行す
る。それから溶解した接着剤は個々のノズルユニット２
４を通り全体的に連続の流れで排出される。本発明の特
定の見地において、溶解した接着剤は各々のノズルユニ
ットから約２乃至２０ｇ／分の流量で排出される。好ま
しくは、溶解した接着剤は約９乃至１５ｇ／分の流量で
排出され、そして更に好ましくは改良したデポジション
パターンを提供するのに約１２．３ｇ／分の流量で排出
される。

改良したプロセス制御ｉを提供するために、第３図はノ
ズルプレート３２がアクメーター社によって製造された
モデルＥ１０７８のような通切な加熱Ｉ！ｆ１ｔｌ！！
３４で加熱されている実施態様を典型的に示している。

このヒーターはノズルプレートを２７０乃至４００１Ｆ
（約１３２乃至２０４℃）の温度に維持するように調整
される、そして更に好ましくは、改良したプロセシング
を提供するために約２９０乃至３２０°Ｆ（約１４３乃
至１６０℃）の範囲内の温度に維持される。在来のサー
モスタット２９が温度を調節するのを助けるために使用
できる。ノズルプレートはトランスファープレート４４
及びノズルユニット２４と密接に接触しているので、ヒ
ーター３４がトランスファープレート及びノズルユニッ
ト並びにノズルプレートを操作可能に加熱できることは
容易に明らかであろう。

図示した実施態様は３つのヒーター３４を組み込んでい
るが、他の数の個々の加熱ユニットを使用してもよい。

ホット・メルト接着剤がノズルユニットから押出される
とき、加熱空気が、加圧空気の在来の供給源１９（第９
図）からガス人口３６（第３図）を通りトランスファー
プレート４４内に導入される。空気を加熱するための適
切な装置４１は、ユタ州、オガデンにあるクロマロクス
（Ｃｈｒｏ■ａｌｏｘ）により製造されたモデルＧＣＨ
−ＩＸＴである。

本発明の図示した実施り、様では、空気は約２５０乃至
４００″Ｆ（約１２１乃至２０４℃）の温度に加熱され
る、そして好ましくは改良したプロセスｉｉＩ制御を提
供するために約２９０乃至３２０’Ｆ（約１４３乃至１
６０℃）の温度に加熱される。加熱空気はノズルプレー
ト３２内に導かれ、そして第４図に示したようにガス入
口ボート６８に送られる。ガス入口ボートから、加熱空
気はボア４８の拡大領域７０を道遇し、それからガス通
８１４内に入り、これう通り空気は溝７６によって規定
した空間内に導入される。それから空気はグループの斜
めのガスジェット３０を１ｆｆｉ遇し、そのガスジェッ
ト３０がガスを周辺方向の速度成分と軸線方向の速度成
分とを有している各々の気流で複数の気流に導り、得ら
れたグループの気流がオリフィス通路８２の出口から押
し出して（る溶解した接着剤の流れに操作可能に係合し
て、それを伴出し、そして全体的に円形の運動成分を液
体接着剤の流れに操作可能に与える６本発明の特定の見
地では、空気流は、接着剤の流れの実質的に連続の、繊
条の形態を過度に破壊することなく接着剤の流れに協働
し、且つ操作可能に伴出するように形成される。従って
、熔解した接着剤が基体ウェブ１４の方に移動するとき
、接着剤の流れは、周辺方向並びに軸線方向成分の運動
の双方を有する全体的にＩＵ旋状の又はヘリカルの軌道
に沿って通過する。

再び第１図を参照すると、本発明は装置の所定の機械の
方向２７に沿って選択した速度で基体ウェブ１４を移動
するように構成されている。その結果として、接着剤の
流れは曲線のパターンでウェブ１４上にデボジフトでき
る。接着剤のデボジフトしたパターンは、ウェブ１４の
運動速度を調節することによって、接着剤の流れに与え
られる周辺方向及び軸線方向の速度成分を調節すること
によって、そしてノズルヘッドボタン８０とウェブ１４
との間の距功を５Ａ整することによって調整することが
できる。

本発明の技法は、ウェブ１４に所望の輸送速度を与える
のに十分な速度でコンベヤーローラーを回転するために
電動機（図示せず）のような適切な駆動手段を含む、製
造効率を改善するために高ウェブ速度が要求されるが、
高ウェブ速度において、在来の接着剤スプレーシステム
は接着剤デポジションパターンに関して満足すべき制’
４Ｂを維持することができなかった。そのような在来の
技法とは対照的に、本発明の方法及び装置は、少くとも
約３５０フイート／分（約１０８．５ｍ／分）のウェブ
速度で正確な接着剤デポジションパターンを作ることが
できる０本発明の更に他の見地において、デボジシラン
パターンの十分に正確且つ精密な７ｆＡ？）ＩＩが少く
とも約４５０フイート／分（約１３９．５ｍ／分）のウ
ェブ速度で、且つ少くとも約６００フイート／分（約Ｉ
Ｂ６ｍ／分）のウェブ速度でも有利に維持することがで
きる０例えば、図示した実施態様はｙｇｓｏｏフィート
／分（約２４８ｍ／分）のウェブ速度を提供し、そして
更に約１．ＱＯＯフィート／分（３１０ｍ／分）までの
ウェブ速度を提供する。

本発明の特定の見地では、方法及び装置はホット・メル
トの各々の個々の流れをループ状の半サイクロイドのパ
ターンにデポジットするように調整できる。−射的な意
味において、サイクロイドというのは、ホイールが滑る
ことなく平らな平面上を転がるときホイールの周辺上の
点によって描かれた軌道である。しかし、表面と転がる
ホイールとの間に滑りがあれば、ホイールの周辺上の点
は、描いた軌道にループを形成する戻る部分を有してい
る軌道を描く、典型的に第６図に示した半サイクロイド
のパターンは、ホイールが滑って転がる場合にホイール
上の点によって描かれる軌道に形状が類偵している。そ
の結果、各々の半サイクロイドのパターンは、デポジッ
トしたホット・メルト接着剤によって描かれた後退する
ループ部分９２を有している。

接着剤の全体的に連続の、半サイクロイドのパターンが
、個々のノズルユニット内の斜めのガスジェット３０に
供給される空気圧力を適切に制御することによって作る
ことができることが発見された。従って、本発明の特定
の見地は、コロラド州リトルトンに工場を有しているシ
ー・ニー・ノーグレン社（Ｃ，Ａ、　Ｎｏｒｇｒｅｎ　
Ｃｏ）によって製造されたモデルＲ１１のようなガス圧
力調節器１Ｂを含む、この圧力調節器は約１０乃至４０
ｐｓｉ（約０．６８乃至２．７ｋｇ／ｃｊ）の空気圧力
を送るように構成され、配置されており、そして好まし
くはノズルユニットに対して約１５乃至２５ｐｓｉ（約
１．０２乃至１．７ｋｇ／ｅｊ）の空気圧力を提供する
ように構成されている６図示した本発明の実ａｔ様では
、１５ｐｓｉ以下の圧力のように空気圧力が低くすぎる
と、選択した接着剤の処理加工量において所望のループ
デポジションパターンを作らない、その代りに、パター
ンは波状の線の外観を有しており、且つ基体の表面領域
上に接着剤゛の不十分な分布及び範囲（ｃｏｖｅｒａｇ
ｅ）を与えることがある。供給空気圧力が高すぎれば、
接着剤のデポジットしたパターンはウェブの表面を適切
にカバーするが、空気の流れが接着剤の位置を過度に散
乱することがある。その結果、接着剤のクロス方向の位
置が不正確であり、そして過度のオーバースプレーがあ
り、それが装置を汚染し、そして接着剤を浪費する。

本発明の特定の見地は、典型的に第９図に示したように
、ノズル列２０及び２２に対する別々のガス圧力調節器
を含むことができる。そのような装置は、個々のノズル
列が等しくない数のノズルユニット２４を有するとき、
特に有用である０例えば、第１のノズＪし列２０は１３
のノズルユニットを有し、そして第２のノズル列２２が
１２のノズルユニットを有する。そのような状態では、
別々のガス流調節器が異なる量のガスを異なるノズル列
に供給するように調整される。更に詳細には、システム
を細かく調整するために少ないノズルユニットを有する
ノズル列に少ないガスを供給できる。

第９図に示した実施Ｌ：様において、空気又は他の適切
なガスが明示したガス供給１９から制？２１弁１８を通
りガスヒーター４１内に送られる。それから加熱した空
気は保温した供給ライン４３を通す分布マニホールド７
３に送られ、これが加熱した空気を４つの個々の空気流
に分ける。２つの空気流が空気導管４９及び５１を通り
ノズルプレート３２に導かれて、加熱した空気をノズル
列２０に供給する。２つの他の空気流が空気導管５３及
び５５を通りノズルプレートに導かれ、加熱した空気を
第２のノズル列２２に供給する。ガス流制御弁５７及び
５９が、それぞれ８管４９及び５１を通る加熱した空気
の流れを調節するように構成され配置されている。

また、ノズルユニット２４とウェブ１４との間の距離が
所望の半サイクロイドのデボジシランパターンを提供す
る重要なパラメーターであることが発見された。従って
、本発明の１見地では、ウェブがローラー１６上を移動
するとき、ノズル通路８２からの出口とウェブ１４の位
置との間の距離は、約２インチ（約５１１）の最大公地
距離９８　（第１ＡＩ２Ｉ）に限定される。好ましくは
、この分幼距創は約１．７５インチ（約４４．５ｍ）を
超えない、そして更に好ましくは、デポジションパター
ンに関する改良した制御ｎを提供するために、約１．０
乃至１．５インチ（約２５．４乃至３８ｍｍ）の範囲内
である０例えば、減少した分離距離は、外側からの空気
の流れ又は他の偏流（ｗｉｎｄａｇｅ）による所望のデ
ポジションパターンの乱れの機会を減少できる。

本発明の図示した実施Ｃ＝　４１では、各々のノズルか
らの半サイクロイドのパターンは、約０．５乃至０．７
５インチ（約１．２７乃至１．９ｃｍ）のクロス方向の
広さ又は輻９１（第７図）を有している。更に、機械の
方向に沿って測定したとき、接着副パターンの隣接する
ループ間の個々の間隔９５は、約０．５乃至２．　Ｏｃ
ｍの範囲内にある。好ましくは、ループ間の機械の方向
の間隔は０．７乃至１．４ｃｍであり、そして更に好ま
しくは改良した接着特性を提供するために約０．８乃至
１．　Ｏｃ．ｍである。この間隔が小さすぎれば、余分
な量の接着剤が費やされ、そしてこの間隔が大きすぎれ
ば、接着剤パターンは不十分な接着強度を与える。

本発明の１見地において、この方法及び装置は、第７図
に典型的に示したように、ホット・メルト接着剤の複数
の並置した、半サイクロイドのパターンを構成した列を
形成するように構成され、配置されている０本発明の更
に他の見地において、並置した半セミサイクロイドのパ
ターンは、２つ又はそれ以上の隣接して配置した半サイ
クロイドのパターンが互にその隣接するヘリの側部部分
９４．９６に沿って接触する形態に整列される。

例えば、ホット・メルト接着剤の隣接して配置したパタ
ーンは、ウェブ１４の機械の方向２７に沿って延びてい
る実質的に連続な線に沿って互に接触してもよい、従っ
て、第７図に図示した複数の半サイクロイドのパターン
は、長手方向の、機械の方向２７に沿って延びている実
質的に連続な、全体的に平行な線に沿って互に接触する
。

ウェブ１４上に所望の列の接着剤パターンを作るために
、複数のノズルユニットが装置のクロス方向２６に沿っ
て選択的に位置づけされる。更に詳細には、各々の追加
のノズルの組み込みが、接着剤の他の半サイクロイドの
パターンを有効に加えることができる、そしてそれによ
って接着剤でカバーされるウェブ１４のクロス方向の幅
を増分的に（−ｉｎｃｒｅ鏝ｅｒ＋ｔａｌｌｙ）増加で
きる。

しかし、クロス方向２６に沿った個々のノズルユニット
２４の在来の直線配列が接着剤の所望のデボジシラン列
を作らないことが発見された。１つのノズルユニット２
４から押し出されるグループの空気流が、隣接するノズ
ルユニットから押し出されるグループの空気流と過度に
干渉することが判明した。その結果として、所望の列の
並置した半サイクロイドのパターンが乱されることがあ
り、そして接着効果がひどく減少することがある。

この間旺を処理する１つの技法は、隣接するノズルユニ
ット間のクロス方向の間隔を増加することであった。し
かし、そのような技法は、デポジットした接着剤の隣接
するパターンの間に望ましくない間隙（ｇａｐ）′ｐ、
Ｑ域を残すことがある。従ってこの間隙卸域は完成した
組立体に対して接着されておらず、低い強度及び不十分
な完全性を有している。

本発明の構造及び配置は、隣接するグループの空気流間
の相互作用をより効果的に減少し、且つ隣接する接着剤
の流れの間の干渉をより効果的に減少する。詳細には、
本発明は、前に第２図を参照して論述した交互にオフセ
フ）し、互い違いの配列に配列したノズルユニット２４
によって有利に形成することができる。典型的に第２図
に示したように、個々のノズルユニット２４は第１のノ
ズル列２０及び第２のノズル列２２にグループにされる
。第１のノズル列２０では、例えば、隣接するノズルユ
ニット２４ａ及び２４ｂは、隣接するグループの空気流
が互に干渉するのを実質的に防止するのに十分であり、
且つまたホット・メルト接着剤の隣接する渦の流れが互
に干渉するのを防止するのに十分であるクロス方向の距
離だけ間隔をへだてられている。従って、隣接するノズ
ルユニー／　）　２４　ａと２４ｂとの間のクロス方向
の分離８８は、これ等のノズルユニ、トによって作られ
る関連した、隣接する半サイクロイドのパターンの１ｌ
Ｊ９１ａ、９１ｂ　（第７図）のほぼ平均よりも少なく
てはならない０図示した実施態様では、ノズルユニー／
　ト２４　ａと２４ｂとの間のクロス方向の間隔は、半
サイクロイドのパターン９０の１つの幅９１の２倍にほ
ぼ等しい、第２図は、クロス方向に沿って実質的に等し
い間隔をへたてられている個々のノズルユニット２４を
有している特定のノズル列を典型的に示しているが、隣
接するノズルユニット間の等しくないクロス方向の間隔
も使用できる。

第２のノズル列２２の相対的配置は第１のノズル列２０
の相対的配置に類僚している。しかし、第２のノズル列
は、第１のノズル列からの空気流が第２のノズル列から
の空気流と干渉するのを実質的に防止するのに十分であ
り、且つ第１のノズル列からの接着剤の流れの運動が第
２のノズル列によって生じた接着剤の流れの運動と干渉
するのを実質的に防止するのに十分なオフセット距離２
３だけ機械の方向に沿って′：Ｊｌｌのノズル列からオ
フセットしている０図示した実施態様では、機械の方向
のオフセット２３は少くとも約３．０　ｃｍであり、そ
して改良した性能を提供するために、好ましくは少くと
も約４．　Ｏｅｌｌである。

機械の方向にオフセットする他に、第２のノズル列２２
のノズルユニットは、第１のノズル列２０のノズル列に
対してクロス方向に互い違いに設けられている。

第２図で明らかなように、第２のノズル列２２をＪ［す
る個々のノズルユニットは、第１のノズル２０を具備す
る個々のノズルユニ７）を分離するクロス方向の間隙に
位置づけされている。その結果として、組合せたノズル
列２０．２２はウェブ１４上の接着剤の実質的に完全な
カバレンジ（ｃｏｖｅｒａｇｅ）を提供し、一方個々の
ノズルユニ。

ト２４により生ずる空気流と接着剤の流れとの間の望ま
しくない相互作用又は干渉を実質的に防止する。それに
よって本発明は、ノズルユニット２４の各々からの不変
のデボジシ目ンパターンを有利に提供できる、且つウェ
ブ１４上に接着剤パターンのより正確なりロス方向の位
置づけを提供できる１本発明の１見地では、ｌ又はそれ
以上の半サイクロイドの接着剤パターン９０の横の側部
縁９４は、クロス方向に沿って所定の所望の位置に対し
て約プラス又はマイナス０．１２５インチ（約３．２ｍ
）を超えないクロス方向の変化を有している。好ましく
は、そのクロス方向の位置の変化は約プラス又はマイナ
ス０．０６３インチ（約１．６ｍ）を超えない、そして
更に好ましくは、改良した性能を提供するために、約プ
ラス又はマイナス０．０３２インチ（約０．８ｆｌ）を
超えない。

第１のノズル列２０と第２のノズル列との間のオフセン
ト及び互い違いの関係はまた、接着剤の隣接する半サイ
クロイドのパターン間のオーバーラツプ９３（第７図）
の鼠を選択的に調整する能力を提供できる０例えば、第
１のノズル列２０内の個々のノズルユニットは、平均パ
ターン輻９１の約１乃至２倍の間である実質的に等しい
クロス方向の分離８８を有することができる。従って第
２のノズル列２２内の個々のノズルユニットはｔｉ領の
クロス方向の分離を有するように構成できる、そして第
２のノズル列は機械の方向に第１のノズル列からオフセ
ントできる。更に、第２のノズル列２２内のノズルユニ
ットは、第１のノズル列２０内のノズルユニットに対し
て互い違いにできる。その互い違いの距離は、例えば、
分離距離８８の約２であるように調整できる、そしてこ
の装置は、実質的に等しい幅９１の接着剤パターンを生
ずるノズルユニットを有するように配列できる。

この特定の相対的配置の結果として、この装置は、隣接
するパターンが別々の距離９３だけオーバーラツプする
多重の、半サイクロイドの接着剤パターンの列を作るこ
とができる０例えば、本発明の特定の見地は、約０．１
２５乃至０．２５インチ（約０．３２乃至０．６３ｃｍ
）の範囲内のオーバーラツプ距離９３を提供し、それに
よって接着剤付加（ａｄｄ−ｏｎ）の良好な接着強度及
び経済性の所望の組合わせを作る。

本発明の図示した実施態様は、それぞれ直接隣接するデ
ポジションパターンを形成するノズルユニットが実質的
に「ジグ−ザブ（ｚｉｇ−ｚａｇ）　Ｊレイアウトに配
置されている形態を典型的に示している０本発明の他の
実施態様において、個々のノズルユニ７トの所望のオフ
セット及び互い違いの配列は、機械のクロス方向を斜め
に横切って延びる実質的にラインに沿って３つ又はそれ
以上のノズルユニットを位置づけすることによって達成
される。そのような構成を有する、ノズル列は、隣接す
るデポジションパターン９１間のオーバーランプ９３の
量を制御するために斜めの角度に調整するように回転で
きる。

本発明によって与えられる他の利点はデポジットした接
着剤パターンの列によってカバーした領域の全幅を増分
的に（ｉｎｃｒｅａ＋ｅｎｔａｌｌｙ）減少する能力で
ある。更に詳細には、デポジットした接着剤によって占
められるウェブｆｉＩＪ！ｉの全幅は、選択的にノズル
ユニットを取外し、そしてプラグ機構１００によって対
応する、関連したボアホール４８をふさぐことによって
調整できる。

典型的に第５図に示したように、プラグ１００は実質的
にシリンダー形状であり、且つその一端に形成した環状
のフランジ１０２を含む、フランジ１０２は、ノズルプ
レート３２の表面５４に密封的に係合し、且つボアホー
ル４８の開口を有効にカバーするように構成され、そし
て配置される。

ガスケット部材４０が表面５４とフランジ１０２との間
に実質的に気密なシールを与える。このガスケットは在
来のｓａｇ状のガスケット材料で構成されており、そし
て合わせ面におけるでこぼこにより生ずる空気の漏れを
減少するように形造られている。プラグのシリンダー状
の本体部分１０４はボア４８内に延びており、且つ０・
リング１０８のようなシーリング手段をその中に収容す
るように形造られた円形の溝を含む、０・リング１０８
は接着剤戻りボート６２とボアホール４８の拡大領域７
０との間に位置づけされる。更に、プラグ本体１０４の
軸線方向の長さは接着剤戻りボート６２に位置の少しを
ストップするように選択される。その結果として、ホッ
ト・メルト接着剤は、ボア４８から接着剤戻りボート６
２を通り再循環し、そして適切な貯蔵器アキュムレータ
ーに戻るこ、とができる。

本発明の更に他の見地において、本方法及び装置は、部
分的に又は完全にプラグしたノズルオリフィスの後に形
成される過大な圧力を逃がす圧力逃げ手段を含む、第４
図を参照すると、Ｏ・リング６１は、プラグしたノズル
オリフィスの後に形成される過大な圧力をバイパスする
ように構成され、そして配置されている。詳細には、０
・リング６１は、ボアホール４８から０・リング６１の
位置を通りそして接着剤戻りボート６２内への加圧した
接着剤の通路を許容するために操作可能に偏向するよう
に構成され、且つ配置される０図示した実施態様におい
て、０・リング６１は約１４００ｐｓｉ（約９５．２ｋ
ｇ／ｄ）以上の接着側圧力を受けるとき操作可能に偏向
するように構成されている。

０・リング６１の配置及び接着剤戻りボート６２の位置
づけの結果として、本発明は、拡大部分７０と、ガス入
口ボート６８とを具備する空気システム内への接着剤の
望ましくない逆行を実質的に防止できる。それにより、
本発明の特殊な相対的配置は予期しなかった程システム
の保守を減少できる。

本発明は、使い捨ての衣類、子供のおむつ、女性の衛生
製品、失禁製品及び他の接着結合組立体のような特殊な
製造物品を作るのに使用できる。

更に詳細には、本発明は使い捨ておむつ１１０のような
特殊な吸収物品を作るのに使用できる。

第１０図を参照すると、使い捨ておむつ１１０は、外部
層１１２と、身体側の層１１４と、外部層と身体側の層
との間にサンドイッチされた吸収体１１６とを含む、外
部層及び身体側の層は吸収体１１６の側部縁をすぎ外方
に延びていて側部シール及び側部フラップ又はカフ（ｃ
ｕｆｆ）を形成しており、これ等が着用者の大間に接触
し且つ密封係合するように構成されている。ある取合せ
（ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）では、足のゴムひも（ｌｅ
ｇ　ｅｌａｓｔｉｃ）が、伸縮自在のギヤザーを作るた
めに側部フラップに位でづけされる、このギヤザーが着
用者の足の周りの改良したシーリング及び漏れ防止及び
改良した適合を提供できる。更に、外部層及び身体側の
層は、おむつのウェストバンド部分を形成するために吸
収体１１６の長手方向の縁を超えて延長してもよい、そ
してウェストゴムひも１２０がウェストバンド部分内に
組み立てられる。＠数体１１６は木材バルフ綿毛と超吸
収性粒子の混合物から構成した吸収コアの周りに包まれ
た高耐温性の織物の１又はそれ以上の層を具備する。典
型的なおしめ物品は、ニス・ケレンベルガー（Ｓ、　Ｋ
ｅｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ）等に対して１９８７年１０月
３１日に発行された米国特許第４，６９９．８２３号に
記載されており、これは本開示に一致する程度まで参照
により本願に含まれている。

おむつ１１０は吸収体に１又はそれ以上の層を固定する
ために配置した接着剤アレイを含む、接着剤アレイは、
実質的に物品の長手方向の寸法に沿って延びている複数
の並置した、半サイクロイドのパターンの接ｆＦＰＪで
独特に構成されている。

例えば、外部Ｐｉｌ１２は半サイクロイドパターンの接
着剤の７レイによって吸収体１１６に固定される。ある
いはまた接着剤の７レイは吸収体に身体側の層１１４を
固定するのに使用される。同様に、接着剤のアレイは外
部層１１２を身体側の層１１４に操作可能に固定するか
、又はティシェーランプ（ｔｉｓｓｕｅ　＠ｒａｐ）を
吸収コアに固定する０図示した実施態様では、複数の並
置した、半サイクロイドのパターンの接着剤により成る
接着剤アレイが実質的に物品の長手方向の寸法に沿うて
延びている接着剤パターンで塗布される。更に、接着剤
の隣接するパターンは、半サイクロイドのパターンの隣
接する、ヘリの側部部分に沿って互に接触する。

おむつ１１００図示した実施Ｂ様は、長手方向の寸法に
沿って延びている実質的に連続な、全体的に平行な縞に
沿って互に接触する隣接するパターンの接着剤を含む、
あるいはまた、隣接する半サイクロイドのパターンは、
個々のパターンの側部のヘリに沿って互にオーバーラン
プしてもよい。

外部層１１４上に分布される接着剤の量は、約１．０乃
至６．０　ｇ　／　ｒｄの範囲内にある。好ましくは接
着剤付加の量は、より改良した効率を提供するために約
４．０乃至５．Ｏｇ／ｒｄの範囲内にある。接着剤の全
体的に直線の平行なうインのパターンで塗布される構造
（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）用接着剤に使用される接
着剤付加の量に比べると、本発明の独特のパターンのア
レイに含まれる接着剤の量は、在来の接着剤の量の約５
０％に減少できる。使用される接着剤の量は減少しても
、本発明により提供される独特の接着分布が最終製品の
完全性を適切に維持できる。詳細には、在来の平行な接
着剤のライン構成技法に比べると、シール領域１２２に
おける接着強度は、接着剤付加の量が減少しても実質的
に維持することができる０例えば、接着剤の量は約０．
９４ｇ／おむつから約０．５４ｇ／おむつに減少し、そ
してなおほぼ同じ端部シール強度を維持している。更に
、本発明の独特なパターン及びアレイの接着剤の分布が
、より好ましい布のような外観及び手ざわり存している
より柔軟な外部カバー層を有利に提供できる。

端部シール強度及び接着剤付加の量の典型的な比較が第
１１図に示したグラフで説明されている。

このグラフは典型的に在来のホット・メルト構造用接着
剤で構成した中型の使い捨ておむつから生じたデータを
示している。更に詳細には、これ等のおむつはナシッナ
ルスターチ（Ｎａｔｉｏｎｌ　５ｔａｒｃｈ）３４−５
５２２又は３４−５５１０接着剤で構成されている。在
来の、全体的に平行な接着剤ラインに比べると、本発明
によって作られるループ型の接着剤パターンは、同量の
接着剤付加で増加した端部シール強度を有利に提供でき
る。あるいはまた、本発明によって作られる接着剤パタ
ーンは、少ない接ｒｉＩ荊付加量で同じ端部−シール強
度を有利に提供できる。

本発明の目的のために、下記の手順が端部シール強度を
決定するのに通した技法である。

テスト試料が、おむつのウェストバンド部分の中央から
、寸法３×５インチ（約７６．２ｘ１２７Ｕ）の長方形
のサンプルを切断することによって用意される。サンプ
ルの１つの３インチの側が終りのウェストバンド縁に対
応しており、そして２つの５インチ側がおむつの長平方
向の長さに沿って延びている。それから綿毛（ｆｌｏｆ
ｆ）パッド材料が、サンプルの端部シール領域の接着剤
のパターンを乱すことな（サンプルから除去される。端
部シール＄１域は、身体側の裏地が外部カバー層に接着
結合されているか、又はさもなくば取付けられ、そして
ラミネートされているサンプルの部分である。端部シー
ル強度は裏地と外部カバーとの間の結合をはがすのに必
要な力に相当しており、且つダラム（ダラムの力）で測
定される最高荷重によって表わされる。端部シール強度
を測定するのに使用した装置は、マイクロコン（Ｍｉｃ
ｒｏｃｏｎ）マイクロプロセッサ−装置と共に、１０ｋ
ｇのロードセルを有するインストロン（ｔｎｓｔｒｏｎ
）引張り試験器又は同等の引張り試験装置である。マイ
クロコン装置は、例えば荷重対延びプロット及びテスト
サンプルからの全エネルギー吸収情報を提供する入力を
分析する、そしてマサッセフッ州カントンに工場を存す
るインストロン社によって販売されている。このインス
トロン引張り試験装置は、クロスヘツド速度、１０イン
チ（約２５４鶴）７分、及びチャート速度２インチ（約
５０．８ｍ）／分にセントされている。インストロンＷ
Ｗのあご（ｊａｗ）間隔は４インチ（約１０２ｆｌ）に
セントされている。マイクロコン装置が下記のセントの
条件を初期設定する： 初期のサンプルの長さ一４インチ（ゲージ長さ）クロス
ヘツド速度−２５０鶴／分 自動リターン−１Ｏインチ プリントモード−最高荷重、破断エネルギーテストサン
プルは全体的にｒＹＪ形状を有しており、この場合端部
シール部分がＹのベースに対応しており、裏地材料がＹ
ｏｌつのアームに対応していて、そして外部カバー材料
がＹの第２のアームに対応する。サンプルの２つのアー
ムは、サンプルの内側インストロン装置の前部の方に面
し、そし外部カバー材料を可動なあご内に保持するよう
にしてインストロン装置のあごに固定する。外部カバー
材料と裏地材料との間の分離線が２つのあご間のほぼ中
間に位置づけされる。それからインストロン機械のクロ
スヘツド運動がスタートし、そしてサンプルが完全に＠
魁したとき、テストサンプルに加えた最高平均剥がれ力
が記録される。

かなり詳細に本発明について説明したが、本発明の精神
から逸脱することなく多くの変化及び変更が行なわれる
ことは容品に明らかであろう、そのような変化及び変更
のすべては、添付の請求の範囲によって規定したように
、本発明の範囲にあると考えられている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の側部立面図を典型的に示してい
る： 第１Ａ図は第１図の円の領域の拡大図を典型的に示して
いる： 第２図は２つのノズル列を具備している組立体の平面図
を典型的に示している； 第３図は第２図に図示した組立体の側部立面図を典型的
に示している； 第４図は個々のノズルＦ！ｉ横のｙＬ断面図を典型的に
示している； 第５図は本発明によって提供されるデボジシランの輻及
びパターンを調整するのに使用されるプラグ組立体の横
断面図を典型的に示している。 第６図は半サイクロイドのパターンを具備しているデポ
ジションアレイを典型的に示している；第７図は複数の
並置した、半サイクロイドのパターンを具備しているデ
ポジシランフレイを典型的に示している； 第８図は接着剤送りシステムの概略図を示している； 第９図は加熱空気送りシステムの概略図を示している； 第１０図は本発明により構成された使い捨ておむつを典
型的に示している： 第１１図は在来の接着剤のビードライン及び本発明の接
着剤パターンによって提供された端部シール強度のグラ
フ比較を典型的に示している。 ｌＯ・・・ノズル組立体 １１・・・材料の流れ １４・・・基体（ウェブ） １５．１６・・・ローラー １７・・・貯蔵タンク（貯蔵容器） １８・・・圧力ｖ１ｉ’ｌＪ弁 ２０．２２・・・ノズル列 ２３・・・オフセント距離 ２４・・・ノズルユニット ２７・・・機械の方向 ３２・・・ノズルプレート ４４・・・トランスファープレート ４５・・・マニホールド ４８・・・ボアホール ５０・・・ノズル本体 ６０・・・溝 ６４・・・接着剤供給路 ６８・・・ガス入口ボート ７４・・・ガス道路 ８０・・・ヘッドボタン ８２・・・オリフィス ８４．８４ａ・・・液体入口 ＦＩＧ、ｌΔ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、ＩＱ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に材料のパターンをデポジットする装置に
   おいて、 選択した材料の第１の、そして少くとも第２の流れを形
   成する供給手段と； 選択した速度を有しており、且つ材料の流れが前記基体
   の方に移るとき材料の流れの各々に対して渦運動を与え
   るために前記第１及び第２の材料の流れを伴出するよう
   に配置されている複数のガス流を形成するガスを導く手
   段と、 選択した機械の方向にそって前記供給手段に対して前記
   基体を移動する輸送手段と； 前記材料の流れの各々を前記基体の方に選択した軌道に
   導き、そして前記材料をその上にデポジットし、前記材
   料の隣接する半サイクロイド状のパターンを前記基体上
   に形成するように前記材料の流れ及び前記ガス流を制御
   する調節手段とを具備し、 前記調節手段が、１又はそれ以上の前記半サイクロイド
   のパターンの選択したクロス方向の位置づけを、前記ク
   ロス方向に沿って前記選択した位置づけに関してプラス
   又はマイナス０．１２５インチを超えない変化以内に制
   御するように構成され、且つ配置されていることを特徴
   とする装置。
2. （２）各々の材料の流れが実質的に連続しており、前記
   ガスを導く手段が、前記材料の流れが前記基体の方に移
   るとき、前記材料の流れの各々に実質的に円形の、渦運
   動を与えるように構成されて特許請求の範囲（１）に記
   載の装置。
3. （３）前記調節手段が、前記材料の流れの各々を前記基
   体の方に実質的に螺旋状の軌道にそって導くように構成
   されている請求項（２）に記載の装置。
4. （４）基体上に材料のパターンをデポジットする装置に
   おいて； ａ．第１のノズル列が装置の機械の方向に沿って第２の
   ノズル列から選択した距離、オフセットするようになっ
   ている第１のノズル列及び少くとも第２のノズル列と、 但し、各々のノズル列は、装置のクロス方向に沿って実
   質的に一直線に並べられており、そして前記第１のノズ
   ル列のノズルが前記第２のノズル列のノズルに対して互
   い違いの配列に位置づけされている複数の間隔をへだて
   たノズルを含み、各々のノズルが前記材料の流れを形成
   するオリフィスを含み、そして選択した速度を有してお
   り、且つ材料の流れが前記基体の方に移るとき材料の流
   れに渦運動を与えるために前記オリフィスからの材料の
   流れを伴出するように配置されているグループのガス流
   を形成するためのグループのガスジェットを含んでいる
   、 ｂ．前記機械の方向に沿って前記供給手段に対して前記
   基体を移動する輸送手段と； ｃ．材料の各々の流れを、前記基体の方に実質的に螺旋
   状の軌道に導き、そして前記材料をその上にデポジット
   して、前記基体上に前記材料の複数の並置した、半サイ
   クロイドのパターンを形成するために前記グループのガ
   ス流の速度を制御する調節手段と を具備することを特徴とする装置。
5. （５）前記ノズル列及び前記調節手段が、２又はそれ以
   上の隣接して配置した半サイクロイドのパターンがその
   隣接するヘリの側部部分に沿って互に隣接する相対的配
   置に前記基体上に材料の前記複数の半サイクロイドのパ
   ターンを作るように構成され、且つ配置されている請求
   項（４）に記載の装置。
6. （６）前記隣接して配置したパターンの材料が機械の方
   向に沿って延びている実質的に連続なラインに沿って互
   に接触している請求項（５）に記載の装置。
7. （７）前記調節手段が、１又はそれ以上の前記半サイク
   ロイドのパターンの選択したクロス方向の位置づけを、
   前記クロス方向に沿って前記選択した位置づけに関して
   約プラス又はマイナス０．１２５インチを超えない変化
   以内に制御するように構成されている請求項（４）に記
   載の装置。
8. （８）前記供給材料を貯蔵容器に選択的に送る手段を更
   に具備している請求項（４）に記載の装置。
9. （９）基体上に材料のパターンをデポジットする方法に
   おいて； ａ．選択した材料の第１の流れ及び少くとも第２の流れ
   を形成すること； ｂ．選択した速度を有しており、且つ材料の流れが前記
   基体の方に移るとき、材料の流れの各々に渦運動を与え
   るために前記材料の流れを伴出するように配置されてい
   る複数のガス流を導くこと；ｃ．選択した機械の方向に
   沿って前記供給手段に対して前記基体を移動すること； ｄ．前記材料の流れの各々を前記基体の方に選択した軌
   道に導き、そして前記材料をその上にデポジットして、
   前記基体上に前記材料の隣接する半サイクロイドのパタ
   ーンを形成するために前記材料の流れ及び前記ガス流を
   制御し、それによって１又はそれ以上の前記半サイクロ
   イドのパターンの選択したクロス方向の位置づけを前記
   クロス方向に沿って前記選択した位置づけに関して約プ
   ラス又はマイナス０．１２５インチを超えない変化以内
   に調節すること を含むことを特徴とする方法。
10. （１０）前記制御ステツプｄが、前記材料を前記基体の
    方に実質的に螺旋状の軌道に沿って実質的に連続の流れ
    で導くように前記ガス流の速度を制御する請求項（９）
    に記載の方法。
11. （１１）基体上に材料のパターンをデポジットする方法
    において； ａ．第１のノズル列及び少くとも第２のノズル列を設け
    ること； ｂ．第１のノズル列を装置の機械の方向にそって第２の
    ノズル列から選択した距離、間隔をへだてること； ｃ．装置のクロス方向に沿って実質的に一直線に並んで
    いる複数の間隔をへだてたノズルを各々のノズル列に設
    けること； ｄ．前記第１のノズル列のノズルを前記第２のノズル列
    のノズルに対してセットした、互い違いの配列に位置づ
    けすること； ｅ．各々のノズルに前記材料の流れを形成するためのオ
    リフィスと、選択した速度を有しており、且つ材料の流
    れが前記基体の方に移るとき材料の流れに渦運動を与え
    るために前記オリフィスからの材料の流れを伴出するよ
    うに配置されているグループのガス流を形成するための
    グループのガスジェットとを設けること； ｆ．前記基体を前記機械の方向に沿って前記供給手段に
    対して移動すること； ｇ．材料の各々の流れを前記基体の方に実質的に螺旋状
    の軌道に導き、そして前記材料をその上にデポジットし
    て、前記基体上に前記材料の複数の並置した、半サイク
    ロイドのパターンを形成するために前記グループのガス
    流の速度を調節すること とを含むことを特徴とする方法。
12. （１２）２つ又はそれ以上の隣接して配置した、半サイ
    クロイドのパターンがその隣接するヘリの側部部分に沿
    って互に接触する相対的配置に前記基体上に材料の前記
    複数の半サイクロイドのパターンを作るために、前記ノ
    ズル列を位置づけし、且つ前記グループのガス流を調節
    するステップを更に含んでいる請求項（１１）に記載の
    方法。
13. （１３）前記材料の隣接して配置したパターンが機械の
    方向に沿って延びている実質的に連続なラインに沿って
    互いに接触している請求項（１２）に記載の方法。
14. （１４）前記調節ステップｇが、１又はそれ以上の前記
    半サイクロイドのパターンの選択したクロス方向の位置
    づけを、前記クロス方向に沿って前記選択した位置づけ
    に関して約プラス又はマイナス０．１２５インチを超え
    ない変化以内に制御するように調整される請求項（１１
    ）に記載の方法。
15. （１５）前記供給材料を貯蔵容器に選択的に送るステッ
    プを更に含む請求項（１１）に記載の方法。
16. （１６）外部層と、 液体透過性の内部層と、 前記内部層と外部層との間に位置づけした 吸収体と； １又はそれ以上の前記層を前記吸収体に固定するために
    配置した接着剤アレイとを具備しており、前記接着剤ア
    レイが、実質的に物品の長手方向の寸法に沿って延びて
    いる接着剤の複数の並置した、実質的に連続な、半サイ
    クロイドのパターンで構成されている ことを特徴とする吸収物品。
17. （１７）前記接着剤の２又はそれ以上の隣接するパター
    ンが、前記パターンの隣接するヘリの側部部分に沿って
    互に接触している請求項（１６）に記載の物品。
18. （１８）前記接着剤の隣接するパターンが、物品の長手
    方向の寸法に沿って延びている実質的に連続な、全体的
    に平行なラインに沿って互いに接触している請求項（１
    ７）に記載の物品。
19. （１９）接着剤の前記パターンが、約１乃至６ｇ／ｍ＾
    ２の範囲内にある付加量で前記外部層の主表面上に分配
    されている請求項（１６）に記載の物品。
20. （２０）１又はそれ以上の前記半サイクロイドのアレイ
    の接着剤の横の側縁の選択したクロス方向の位置づけが
    、クロス方向に沿って前記選択した位置づけに関して約
    プラス又はマイナス０．１２５インチを超えないクロス
    方向の変化を有している請求項（１６）に記載の物品。