JPH0210171Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210171Y2 JPH0210171Y2 JP1984109447U JP10944784U JPH0210171Y2 JP H0210171 Y2 JPH0210171 Y2 JP H0210171Y2 JP 1984109447 U JP1984109447 U JP 1984109447U JP 10944784 U JP10944784 U JP 10944784U JP H0210171 Y2 JPH0210171 Y2 JP H0210171Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- insert
- main body
- cap body
- inner periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はコンクリート面にフツクボルト等を螺
着せしめるためにコンクリート内に埋設されるイ
ンサートブツシユに関するものである。
着せしめるためにコンクリート内に埋設されるイ
ンサートブツシユに関するものである。
従来かかるインサートブツシユは金属製の部材
より構成せしめていたので、抜け止め、回り止め
用の掛止部分を一体形成せしめるのは困難である
と共に、コストアツプを余儀無くされ、又流し込
み直後のコンクリート中にインサートブツシユを
埋設する場合は雌螺子部に固化前のコンクリート
が付着して目詰まりを生じることがしばしばあ
り、インサートブツシユの機能を十分に奏せしめ
ることが出来ない等の欠点を有していた。
より構成せしめていたので、抜け止め、回り止め
用の掛止部分を一体形成せしめるのは困難である
と共に、コストアツプを余儀無くされ、又流し込
み直後のコンクリート中にインサートブツシユを
埋設する場合は雌螺子部に固化前のコンクリート
が付着して目詰まりを生じることがしばしばあ
り、インサートブツシユの機能を十分に奏せしめ
ることが出来ない等の欠点を有していた。
本考案はかかる欠点に鑑み、内部に雌螺子部を
形成せしめたブツシユ本体を合成樹脂製にて一体
成形せしめ、該ブツシユ本体の埋設基端部には外
方へ突出せしめた掛止部を形成せしめ、胴部外周
には軸線方向にリブを突出形成せしめ、先端の挿
入口内周には雌螺子部より大径の嵌合部を周設せ
しめ、該嵌合部には弾性部材より成るキヤツプ体
を着脱自在に嵌挿せしめたインサートブツシユに
おいて、埋設基端部から後方へ向かつて突出させ
た筒状の鍔輪の内周部に口縁部より大径に周設さ
せた半円弧状の溝部を形成したインサートブツシ
ユを提供して上記欠点を解消せんとしたものにし
て、以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すると、 1はアセタール、コポリマー、ナイロン、塩化
ビニール等の合成樹脂製より成るブツシユ本体で
あり、胴部2の一端に挿入口3を開口形成せしめ
ると共に、内部には挿入口3の同軸上に雌螺子部
4を刻設せしめている。
形成せしめたブツシユ本体を合成樹脂製にて一体
成形せしめ、該ブツシユ本体の埋設基端部には外
方へ突出せしめた掛止部を形成せしめ、胴部外周
には軸線方向にリブを突出形成せしめ、先端の挿
入口内周には雌螺子部より大径の嵌合部を周設せ
しめ、該嵌合部には弾性部材より成るキヤツプ体
を着脱自在に嵌挿せしめたインサートブツシユに
おいて、埋設基端部から後方へ向かつて突出させ
た筒状の鍔輪の内周部に口縁部より大径に周設さ
せた半円弧状の溝部を形成したインサートブツシ
ユを提供して上記欠点を解消せんとしたものにし
て、以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すると、 1はアセタール、コポリマー、ナイロン、塩化
ビニール等の合成樹脂製より成るブツシユ本体で
あり、胴部2の一端に挿入口3を開口形成せしめ
ると共に、内部には挿入口3の同軸上に雌螺子部
4を刻設せしめている。
又胴部2の外周には先端から埋設基端部5に渉
つて軸線方向に複数のリブ6,6a…を突出形成
せしめると共に、該リブ6,6a…は挿入口3側
から埋設基端部5側へ至るに従い高くなるテーパ
ー状に形成せしめて回動および引張り方向の掛止
作用を成さしめている。7は引張り方向の掛止部
であり、埋設基端部5から外周方向へ拡径状に突
出せしめると共に、先端部を挿入口3方向へ一体
屈曲せしめて鍔部8を形成せしめている。
つて軸線方向に複数のリブ6,6a…を突出形成
せしめると共に、該リブ6,6a…は挿入口3側
から埋設基端部5側へ至るに従い高くなるテーパ
ー状に形成せしめて回動および引張り方向の掛止
作用を成さしめている。7は引張り方向の掛止部
であり、埋設基端部5から外周方向へ拡径状に突
出せしめると共に、先端部を挿入口3方向へ一体
屈曲せしめて鍔部8を形成せしめている。
又、掛止部7は鍔部8の他に、埋設基端部5か
ら後方へ向かつて筒状の鍔輪11を一体突設し、
該鍔輪11の内周部12に口縁部13より大径の
半円弧状の溝部14を周設している。
ら後方へ向かつて筒状の鍔輪11を一体突設し、
該鍔輪11の内周部12に口縁部13より大径の
半円弧状の溝部14を周設している。
又、先端の挿入口3内周には雌螺子部4より大
径の嵌合部9を適宜幅に渉り周設し、該嵌合部9
にはスポンジ等の弾性部材によりブツシユ本体1
とは別体に成形した円板状のキヤツプ体10を着
脱自在に嵌挿している。
径の嵌合部9を適宜幅に渉り周設し、該嵌合部9
にはスポンジ等の弾性部材によりブツシユ本体1
とは別体に成形した円板状のキヤツプ体10を着
脱自在に嵌挿している。
尚、キヤツプ体10はリング状に形成しても良
い。
い。
次に本考案にかかるインサートブツシユの使用
状態について説明すると、型枠内に流し込まれた
固化前のコンクリートCの面上に対し、嵌合部9
にキヤツプ体10を嵌挿せしめたブツシユ本体1
を挿入口3の端縁がコンクリートCに面一になる
様にして埋設せしめ、コンクリートCの養生固化
後キヤツプ体10を取り外すことによりブツシユ
本体1がコンクリートC内の所定位置に埋設され
るのである。
状態について説明すると、型枠内に流し込まれた
固化前のコンクリートCの面上に対し、嵌合部9
にキヤツプ体10を嵌挿せしめたブツシユ本体1
を挿入口3の端縁がコンクリートCに面一になる
様にして埋設せしめ、コンクリートCの養生固化
後キヤツプ体10を取り外すことによりブツシユ
本体1がコンクリートC内の所定位置に埋設され
るのである。
尚、リング状のキヤツプ体10aを使用する場
合は該キヤツプ体10aを取り外すことなく座金
として使用しても良い。
合は該キヤツプ体10aを取り外すことなく座金
として使用しても良い。
要するに本考案は、内部に雌螺子部4を形成し
たブツシユ本体1を合成樹脂製にて一体成形し、
該ブツシユ本体1の埋設基端部5には外方へ突出
させた掛止部7を形成し、胴部2外周には軸線方
向にリブ6,6a…を突出形成し、先端の挿入口
3内周には雌螺子部4より大径の嵌合部9を周設
し、該嵌合部9には弾性部材より成るキヤツプ体
10を着脱自在に嵌挿させたインサートブツシユ
において、埋設基端部5から後方へ向かつて突出
させた筒状の鍔輪11の内周部12に口縁部13
より大径に周設させた半円弧状の溝部14を形成
したので、鍔輪11の内周部12に形成した溝部
14により引張り方向の掛止作用を著しく大きく
することが出来、かかる溝部14の掛止作用と共
に、掛止部7による引張り方向の掛止作用とリブ
6,6a…による回り止め作用と引張り方向の掛
止作用が伴つてブツシユ本体1の抜け止め機能を
より確実にすることが出来、これによりブツシユ
本体1にフツクボルト等を螺着してコンクリート
Cを吊り下げ作業する際に、その自重、揺れ等に
よつて生ずる外力による応力を鍔輪11の溝部1
4、掛止部7、リブ6,6a…にて分散し、コン
クリートCからブツシユ本体1が離脱することな
く安全にコンクリートCを運搬出来るのである。
たブツシユ本体1を合成樹脂製にて一体成形し、
該ブツシユ本体1の埋設基端部5には外方へ突出
させた掛止部7を形成し、胴部2外周には軸線方
向にリブ6,6a…を突出形成し、先端の挿入口
3内周には雌螺子部4より大径の嵌合部9を周設
し、該嵌合部9には弾性部材より成るキヤツプ体
10を着脱自在に嵌挿させたインサートブツシユ
において、埋設基端部5から後方へ向かつて突出
させた筒状の鍔輪11の内周部12に口縁部13
より大径に周設させた半円弧状の溝部14を形成
したので、鍔輪11の内周部12に形成した溝部
14により引張り方向の掛止作用を著しく大きく
することが出来、かかる溝部14の掛止作用と共
に、掛止部7による引張り方向の掛止作用とリブ
6,6a…による回り止め作用と引張り方向の掛
止作用が伴つてブツシユ本体1の抜け止め機能を
より確実にすることが出来、これによりブツシユ
本体1にフツクボルト等を螺着してコンクリート
Cを吊り下げ作業する際に、その自重、揺れ等に
よつて生ずる外力による応力を鍔輪11の溝部1
4、掛止部7、リブ6,6a…にて分散し、コン
クリートCからブツシユ本体1が離脱することな
く安全にコンクリートCを運搬出来るのである。
又、鍔輪11の溝部14が半円弧状に形成され
ているため、合成樹脂での一体成形が可能、即ち
合成樹脂の弾性作用により成形型から容易に離脱
出来るため、溝部14の成形部分を割型とするこ
となく、簡易且つコスト安に成形することが出来
るのである。
ているため、合成樹脂での一体成形が可能、即ち
合成樹脂の弾性作用により成形型から容易に離脱
出来るため、溝部14の成形部分を割型とするこ
となく、簡易且つコスト安に成形することが出来
るのである。
又、コンクリートCの流し込み直後にブツシユ
本体1を所定位置に埋設させる場合においてキヤ
ツプ体10によりコンクリートCがブツシユ本体
1内に流入して雌螺子部4に目詰まりが生じるの
を防止し、ブツシユ本体1の所定位置への埋設操
作を簡易且つ確実となすことが出来、特にリング
状のキヤツプ体10aを使用すれば該キヤツプ体
10aをそのまま座金として併用することが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。
本体1を所定位置に埋設させる場合においてキヤ
ツプ体10によりコンクリートCがブツシユ本体
1内に流入して雌螺子部4に目詰まりが生じるの
を防止し、ブツシユ本体1の所定位置への埋設操
作を簡易且つ確実となすことが出来、特にリング
状のキヤツプ体10aを使用すれば該キヤツプ体
10aをそのまま座金として併用することが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。
図は本考案の一実施例を示すものにして、第1
図は本考案に係るインサートブツシユの斜視図、
第2図乃至第3図は同上断面図である。 1……ブツシユ本体、2……胴部、3……挿入
口、4……雌螺子部、5……埋設基端部、6,6
a……リブ、7……掛止部、8……鍔部、9……
嵌合部、10……キヤツプ体、14……溝部。
図は本考案に係るインサートブツシユの斜視図、
第2図乃至第3図は同上断面図である。 1……ブツシユ本体、2……胴部、3……挿入
口、4……雌螺子部、5……埋設基端部、6,6
a……リブ、7……掛止部、8……鍔部、9……
嵌合部、10……キヤツプ体、14……溝部。
Claims (1)
- 内部に雌螺子部を形成したブツシユ本体を合成
樹脂製にて一体成形し、該ブツシユ本体の埋設基
端部には外方へ突出させた掛止部を形成し、胴部
外周には軸線方向にリブを突出形成し、先端の挿
入口内周には雌螺子部より大径の嵌合部を周設
し、該嵌合部には弾性部材より成るキヤツプ体を
着脱自在に嵌挿させたインサートブツシユにおい
て、埋設基端部から後方へ向かつて突出させた筒
状の鍔輪の内周部に口縁部より大径に周設させた
半円弧状の溝部を形成したことを特徴とするイン
サートブツシユ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10944784U JPS6125403U (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | インサ−トブツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10944784U JPS6125403U (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | インサ−トブツシユ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6125403U JPS6125403U (ja) | 1986-02-15 |
JPH0210171Y2 true JPH0210171Y2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=30668594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10944784U Granted JPS6125403U (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | インサ−トブツシユ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6125403U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3277131B2 (ja) * | 1996-11-11 | 2002-04-22 | 株式会社大林組 | 仕上げ面の施工方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754507B2 (ja) * | 1975-11-19 | 1982-11-18 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5020218Y2 (ja) * | 1971-05-27 | 1975-06-19 | ||
JPS5754507U (ja) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP10944784U patent/JPS6125403U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754507B2 (ja) * | 1975-11-19 | 1982-11-18 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6125403U (ja) | 1986-02-15 |
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