JPH02100801A - 旋盤の主軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は旋盤の主軸に係り、特に加工が終了したワーク
を主軸より押出すノックアウト装置を有する旋盤の主軸
に関する。

［従来の技術］ 従来の旋盤として、例えば特開昭６２−１３０１０２号
公報及び特開昭６２−１３０１０３号公報に示すものが
知られている。この旋盤の概略の構造は、第４図に示す
ように、第１主軸台ｌの第１主軸２と第２主軸台３の第
２主軸４が対向して設けられ、第１主軸２でワーク５を
把持して刃物台６のターレット７に取付けられた工具８
Ａによって正面加工を行い、その後正面加工が終了した
ワーク５をつかみ替えて第２主軸４で把持してターレッ
ト７の背面加工用の工Ａ８Ｂによって背面加工を行うよ
うになっている。

ところで、前記公報には開示されていないが、前記１２
主軸４には、加工の終了したワーク５を押出すノックア
ウト装置が設けられている。第５図は従来のノックアウ
ト装置を有する第２主軸４の１例を示す、ここで、第２
主軸４は周知の構造よりなるので、簡単に説明する。第
２主軸４は中空となっており、２組の軸受１０．１１を
介して第２主軸台３に回転自在に支承されている。第２
主軸４は、ここでは図示してない第２主軸駆動モータよ
りベルトを介してプーリ１２に動力を伝達し回転駆動さ
れる。第２主軸４の前端部にはワークを把持するための
コレットチャック１３が設けられており、このコレット
チャック１３は第２主軸４の後端に取付けられている油
圧回転シリンダ１４によって開閉される。

次にノックアウト装置について説明する。第２Ｆ軸４内
にはノックアウト棒２０が後方より挿入されており、第
２主軸４の後端より外部に突出して配設されている。ノ
ックアウト棒２０の後端には、第２主軸台３に支持板２
１を介して固定されたシリンダ２２の作動ロッド２２ａ
が連結されている。そこで、加工が終了したワークをコ
レットチャック１３より押出す時は、シリンダ２２を作
動させてノー７クアウト棒２０を一定ストローク（通常
ノックアウト棒２０の先端がチャック１３の口元かられ
ずかに突出するまで）前進させることにより、ワークを
突き出す。

またワーク切削中（特に貫通穴加工の終端時）に第２主
軸４の内部に切粉が入り込むのを防止し除去するために
、第２主軸４の後端には、前記支持板２１に支持板２３
を介して固定されたエア供給手段２４が配設されている
。ここで、エア供給手段２４には、第２主軸４の後端か
らのエア漏れを防止するためにエアシール２５が設けら
れ、またエア供給手段２４と作動ロッド２２ａとの隙間
からのエア漏れを防止するためにエアシール軸受２６が
設けられている。そこで、エア供給手段２４に図示しな
いエア供給源よりエアを供給すると、そのエア２７は矢
印で示すように第２主軸４とノックアウト棒２０との間
からコレットチャック１３の方向に流れ、これにより切
粉が除去される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術は、ノックアウト棒２０を常に一定ストａ
−り作動させてワークを押出す構造であるので、第６図
（ａ）に示すように、ノックアウト棒２０の先端は、最
大加圧長さのワーク５Ａを想定し、このワーク５Ａを第
２主軸内に挿入した時でもワーク５Ａと干渉しないよう
にコレットチャック１３前端からの距離を充分に大きく
保たなくてはならない、このため、短いワーク５Ｂでは
、ノックアウト棒２０のストロークも無駄な部分の方が
多く、無駄な作業時間となり、加工時間の短いワークに
おいては無視できない程の時間のロスとなっていた。ま
た、短いワーク５Ｂで貫通穴加工等を行う時には、第６
図（ｂ）に示すようにワーク５Ｂの後端とノックアウト
棒２０との距離が艮くなるので、エア２７が拡散し、ロ
スが多くなって効率よ〈切粉５ａを除去することができ
ない、このため、切粉５ａが図示のようにワークとノッ
クアウト棒２０との間に溜り、この切粉５ａによるノッ
クアウト棒２０の作動不良が生じ或いは切粉５ａがコレ
−７トチヤツク１３の摺り割り溝に入ってコレットチャ
ック１３がワーク５を正確につかむことができず、不良
品を作る等のトラブル発生の可能性を内在していた。

本発明の目的は、ワークのノックアウト時における無駄
な時間を削減した旋盤の主軸を提供することにある。

本発明の他の目的は、切粉が主軸内に入り込むことによ
るトラブルを防止することができる旋盤の主軸を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記第１の目的は、ノックアウト棒を軸方向に駆動する
駆動源と、ノックアウト棒の後退位置をワーク寸法に応
じて任意の所定位とに位置決めする調整可能なストッパ
手段と、ノックアウト棒を後退位置から更に後退可能に
支持するバッファ手段と、バッファ手段が作動したこと
を検知する異常検知センサーとを有することにより達成
される。

に足温２の目的は、ワークチャック時にノックアウト棒
の先端位置がワークの後端に近接して配訝５れ、前記ノ
ックアウト棒には貫通穴が形成され、前端に切粉除去の
ためのエアノズルが設けられ、後端に任意に断続可ず敞
なエア供給源を接続することにより達成される。

［作用］ ストッパ手段の位置を調整することにより、ノックアウ
ト棒の後退位置が規制できるので、ワーク寸法に合わせ
て任意の位置に設定できる。これにより、ノックアウト
棒のストロークは少なくなり、ワークのノックアウト時
における無駄な時間の削減が図れる。この場合、ノック
アウト棒を前記した後退位置より更に後退可能にバッフ
ァ手段で支持すると、ストッパ手段の位置の調整ミス等
によってワークとノックアウト棒がち接するとバッファ
手段が作動することによりノックアウト棒等の破損を防
Ｉトシ、同時に異常検知センサーで検知して機械を停止
上することによって機械の破損を防止することができる
。

またノックアウト棒の後退位置をストッパ手段で調整し
てワークチャック時にノックアウト棒の先端位置がワー
クの後端に配こするようにすると共に、ノックアウト棒
を貫通穴としてその先端に切粉除去のためのエアノズル
を設けることにより、より効率的に切粉を除去できるよ
うになる。

更に、バッファ手段と異常検知センサーを併用すると切
粉の詰りも検出することが可能となる。

［実施例］ 以下１本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。第２主軸台３及び第２主軸４は第５図と同じ構造
よりなるので、同じ符号を付し、その説明は省略する。

第２主軸４内に配設されたノックアウト棒３０には貫通
穴３０ａが形成されており、先端にはノズル３１が固定
され、後端には図示しないエア供給接続具が接続される
エア供給口３０ｂが形成されている。ノックアウト棒３
０は第２主軸４の後端側内部に配設されたノックアウト
棒ガイド３２に摺動自在に設けられており、ノックアウ
ト棒ガイド３２は第２主軸４の後方に配設されたガイド
支持部材３３に固定されている。

ガイド支持部材３３は第２主軸台３に固定された支持板
３４に固定されており、支持板３４には第２王軸４の中
心線、即ちノックアウト棒３０と平行に配設されたシリ
ンダ３５が固定されている。前記支持板３４には、シリ
ンダ３５の作動ロッド３５ａとモ行に配設された２本の
ガイド棒３６の一端が固定されており、ガイド棒３６の
他端は支持板３７に固定されている。前記シリンダ３５
の先端は前記ガイド棒３６に摺動自在に設けられた第１
作動板３８に固定されており、第１作動板３８の作動量
はガイド棒３６にねじ３９で固定されたストー／パ駒４
０によって規制されるようになっている。

前記第１作動板３８のド方側で前記ノックアウト棒３０
の−Ｌ方には、第２作動板４５と異常検知センサー４６
が固定されている。またノックアウト棒３０には、前記
第２作動板４５の外側に当接するようにパー７クアツプ
リング４７がねじ４８で固定され、前記異常検知センサ
ー４６に対応した位置に異常検知駒４９がねじ５０によ
り固定されており、第２作動板４５と異常検知駒４９間
には圧縮ばね５１が配設されている。

次に作用をｆＪ４３図を参照しながら説明する。第１図
及び第２図の状態において、ねじ３９を緩め、ストッパ
駒４０を矢印Ａ方向に動かすと、第１作動板３８、作動
ロッド３５ａ、第２作動板４５も同方向に動かされる。

これにより、圧縮ばね５１を介して異常検知駒４９及び
ノックアウト棒３０も矢印Ａ方向に動かされ、ノズル３
１はコレットチャック１３に近づく、即ち、ストッパ駒
４０の位置を調整することにより、第３図（ａ）（ｂ）
に示すように、短いワーク５Ｂ及びこれより長いワーク
５Ｃの近傍までノズル３１を近づけることができる。こ
のように１、シリンダ３５の作動量をストッパ駒４０で
制約することにより、ノックアウト棒３０の後退位置を
ワーク長に合わせて任意に設定できる。

このようにしてワーク長に合わせてノックアウト棒３０
の後退位置を調整した後に稼動させる。

そこで、加工が終了したワーク５Ｂ又は５ｃを押出す時
は、シリンダ３５が作動して作動ロー、ド３５ａが引込
み、ノックアウト棒３０が突出してワーク５Ｂ又は５Ｃ
を押出す。

ところで、ノックアウト棒３０は直接シリンダ３５の作
動ロー２ド３５ａで作動させるようにしてもよい、しか
し、本実施例のように、圧縮ばね５１と異常検知駒４９
からなるバッファ手段を介して作動させると、スト−２
パ駒４０の位置調整不良又は位置調整忘れ等によりスト
ッパ駒４０が出過ぎている場合、或いは何らかの事情で
ワーク５Ｂ又は５Ｃとノズル３１との間に多量の切粉が
溜った場合には、ワーク５Ｂ又は５ｃにより又は多量の
切粉を介してノックアウト棒３０が押されて第１図の状
態よりノックアウト棒３０が圧縮ばね５１をたわませて
右方向に移動する。これにより、異常検知駒４９は異常
検知センサー４６のＦ方より右方向に移動するので、異
常検知センサー４６で検知することができ１機械の破損
を防止することができる。

また本実施例は、ノックアウト棒３０は貫通穴３０ａと
なっており、ノックアウト棒３０の前端にノズル３１を
設けてなるので、切削中又は切削後にエアを供給すると
、そのエアはノックアウト棒３０の中心位置でノズル３
１より高速の空気流として供給され、効率よく切粉を除
去することができ、切粉によるトラブルは大幅に削減さ
れる。

この場合、前記したようにワーク長に合わせてノックア
ウト棒３０の後退位置を調整しなくても従来より効果は
あるが、ワーク長さに合わせてノックアウト棒３０の後
退位置を調整する機構も併用させると、より効率よ〈切
粉を除去することができるようになる。

なお、上記実施例は、第２主軸４に適用した場合につい
て説明したが、第２主軸４で背面加工を行わず、第１主
軸２で加工を終了させるものには、第１主軸２に適用し
てもよいことは言うまでもない。

［発明の効果］ 以−ヒの説明から明らかなように、本発明の特許請求の
範囲第１項によれば、ワークのノックアウト時における
無駄な時間を削減できる。また特許請求の範囲第２項に
よれば、切粉が主軸内に入り込むことによるトラブルを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図のシリンダの作動ロッド部分のモ面図、第３図（ａ）
（ｂ）はワークとノックアウト棒の関係を示す断面図、
第４図は旋盤の概略構成を示す平面図、第５図は従来例
を示す断面図、第６図（ａ）（ｂ）はワークとノックア
ウト棒の関係を示す断面図である。 ４：第２主軸、　　　　１３：コレットチャック、３０
：ノックアウト棒、　　３０ａ二貫通穴。 ３０ｂ：エア供給口、　　　３５ニジリンダ、４０：ス
トツパ駒、　　４６：異常検知センサー４７：バックア
ップリング、 ４９：異常検知駒、　　　　５１：圧縮ばね。 第３図 （ｂ） 第 図 第 図 （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コレットチャックを有し、主軸で加工が終了した
   ワークを主軸より押出すノックアウト棒が主軸内に後方
   より挿入配設されている旋盤の主軸において、ノックア
   ウト棒を軸方向に駆動する駆動源と、ノックアウト棒の
   後退位置をワーク寸法に応じて任意の所定位置に位置決
   めする調整可能なストッパ手段と、ノックアウト棒を後
   退位置から更に後退可能に支持するバッファ手段と、バ
   ッファ手段が作動したことを検知する異常検知センサー
   とを有することを特徴とする旋盤の主軸。
2. （２）コレットチャックを有し、主軸内にノックアウト
   棒が後方より挿入配設されている旋盤の主軸において、
   ワークチャック時にノックアウト棒の先端位置がワーク
   の後端に近接して配置され、前記ノックアウト棒には貫
   通穴が形成され、前端に切粉除去のためのエアノズルが
   設けられ、後端に任意に断続可能なエア供給源が接続さ
   れてなることを特徴とする旋盤の主軸。 を特徴とする旋盤の主軸。