JPH0197225A - 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方
法及びその装置に関するものである。

（従来の技術） 粗紡機においては満管に伴う玉揚げ作業時には必ずボビ
ンの粗糸巻尻をどこかで切断する必要がある。そびて、
その切断位置は次回の巻付は作業を考えた場合、プレッ
サの羽子板先端から適当な長さ（５０〜６０１１１１）
を残して切断するのが望ましい。ところが、粗糸強力が
大きい繊維はどこのような条件で切断されないのが実状
である。すなわち、満管に伴う玉揚げ時には第４図に示
すように、満管糸１は紡出中の昇ｌ１１範囲から一段低
い所定位置に降下される。この時巻成の粗糸２には巻取
り中に作用する張力以上の張力が働く。巻成より上位で
粗糸２を確実に把持しているのはフロントローラ３であ
るが、途中粗糸の通るフライヤネック６及びプレツナ５
の抵抗も大きいので粗糸２に生ずる張力としてはプレツ
ナ５の羽子板５ａを出た部分が最大となる。従って、木
綿等粗糸強力の小さい繊維では羽子板５ａ先端より５０
〜６０１の位置で自然に粗糸２が切断されるが、合成繊
維等繊維長が長く粗糸強力の大きいｍＭではこの希望す
る部位では切断されずに、むしろ撚が不安定かほとんど
掛からないフロントローラ３とフライヤトップ４ａとの
間の粗糸強力の最も弱いところで切れることが多い。こ
れでは後の作業に不便をきたすため、従来合成繊維等の
場合は一旦粗糸を所望の位置で人手によって切断してか
らボビンレール７を玉揚げ時の所定位置に降下させてい
る。

このことは作業者に対して相当の労力と時間を要するば
かりでなく、玉揚げの自動化を図る場合に大きな障害と
なっていた。

この問題を解消するため特公昭５５−２２５７４号公報
には玉揚げの直前にフロントローラからの粗糸送り出し
を停止しておき、ボビンをフライヤと同一回転数でごく
短時間回転させ、フロントローラとフライヤトップとの
間の粗糸に通常の紡出時より強い撚を与え、次いでボビ
ンレールを玉揚げ時の所定位置まで降下させることによ
りブレツナ羽子板を出た直後の部位で粗糸を切断するよ
うにした方法が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記の方法ではフロントローラとフライヤト
ップとの間の粗糸には強い撚が与えられるためその部分
の切断はなくなるが、繊維の種類によってはボビンレー
ルの降下時に撚の弱いフライヤレッグ内で粗糸が切断さ
れるという問題がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、玉揚
げの直前に、フロントローラからの粗糸送り出しを停止
した状態でボビンをフライヤと同一回転速度で短時間回
転させ、フロントローラとフライヤトップとの間に張架
されている粗糸に通常の紡出時に粗糸に与える撚数より
も強い撚を与えた後、再びフロントローラから粗糸の送
り出しを行い、前記フロントローラとフライヤトップ間
で強撚された部分がプレツナの腕部に巻き付くまで粗糸
の巻取りを行い、次いでボビンレールを降下させ、プレ
ツナ羽子板を出た近傍の部位で粗糸を自動的に切断する
ようにした。又、第２の発明では前記の発明を実施する
のに好適な装置として、ボビンの回転駆動系に主駆動軸
の回転とコーンドラム変速機構からの回転とを合成して
ボビンを回転する差動装置を備えた粗紡機において、駆
動系の主モータとして可変周波数電源により駆動される
モータを使用し、フロントローラの停止状態でボビンと
フライヤとを同一回転速度で回転させるため主駆動軸か
らフロントローラ及びコーンドラム変速機構に至る動力
伝達系にその動力伝達を入り切りするクラッチ機構を配
設し、かつフライヤの回転量を検出する検出装置を設け
た。

（作用） この発明では玉揚げの直前にまずフロントローラからの
粗糸の送り出しが停止された状態でボビンがフライヤと
同一回転速度で短時間回転され、フロントローラとフラ
イヤトップとの間の粗糸に通常の紡出時よりも強い撚が
付与される。その後再びフロントローラから粗糸の送り
出しを行うことにより前記フロントローラとフライヤト
ップ間で強撚された部分がプレツナの腕部に巻付くまで
粗糸の巻取りが行われる。これによりフロントローラか
らプレツナの腕部に至る粗糸は通常紡出時にかかる撚よ
りも強い撚がかかった状態となる。

次いでボビンレールが降下すると、その降下途中におい
て粗糸はプレツナ羽子板を出た近傍の部位で自動的に切
断される。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を図面に従って説明
する。まず粗紡機の駆動系について第１図に従って説明
する。駆動系の基本的な構成は、駆動系の主モータＭと
して可変周波数電ｍ（この実施例ではインバータ）８を
介して駆動されるモータが使用されている点を除き前記
特公昭５５−２２５７４＠公報に記載された装置と同一
である。

すなわち、主モータの回転はプーリ９，１０及びＶベル
ト１１を介して主駆動軸１２に伝達され、フロントロー
ラ３は主駆動軸１２に固定の平歯車１３から歯車列１４
．１５を介して駆動されるローラ軸１６と一体に回転さ
れるようになっている。

主駆動軸１２の途中には主駆動軸１２の回転とコーンド
ラム変速機構１７からの回転とを合成してボビン１８を
回転する差動装置１９が設けられている。そして、差動
装置１９からの出力が歯車列２０を介して中間軸２１に
伝達され、螺旋歯車２２．２３を介してボビン１８が駆
動されるようになっている。歯車列１５にはトップコー
ンドラム２４の回転軸２５の一端に嵌着された歯ｆｉｆ
ｉ２６が設けられ、該歯車２６及び回転軸２５を介して
コーンドラム変速機構１７に主駆動軸１２の回転が伝達
されるようになっている。前記歯車列１４と歯車列１５
とを結ぶ中間軸２７には主駆動軸１２から７０ントロー
ラ３及びコーンドラム変速機構１７に至る動力伝達を入
り切りする電磁クラッチ２８を備えたクラッチ機構が設
けられている。

フライヤ４は第２図に示すようにフライヤレール２９に
対してベアリング３０を介して回転自在に支持されると
共に、駆動軸３１に固定された駆動６Ｉｉ１車３２と噛
合しフライヤ４のアーム４ｂに嵌着固定された被動歯車
３３を介して回転駆動されるようになっている。駆動軸
３１は主駆動軸１２の一端に嵌着された歯付きプーリ３
４と駆動軸３１の一端にｖＩ＠固定された歯付きプーリ
３５と、両プーリ３４．３５間に巻掛けられた歯付きベ
ルト３６を介して回転駆動されるようになっている。

なお、電磁クラッチ２８が切られた状態すなわち差動装
置１９に対するコーンドラム変速機構１７からの入力が
ない状態でボビン１８が駆動される際の回転速度がフラ
イヤ４の回転速度と同一となるように、差動装置１９及
び歯車列２０の歯数が設定されている。

第２．３図に示すように前記被動歯車３３の上部には透
孔３８を有する回転円板３７が被動歯車３３と一体回転
可能に固定されている。又、フライヤレール２９の上部
に取付けられたブラケット３９には、前記回転円板３７
に形成された透孔３８の通過軌跡を挾むように光電スイ
ッチＰＨが固定されている。回転円板３７及び光電スイ
ッチＰＨによりフライヤの回転量を検出する検出装置が
構成されている。充電スイッチＰＨはその光束が前記回
転円板３７の透孔３８を通過する時に信号を出力するよ
うに構成されており、その出力信号の数をカウントする
ことによりフライヤ４の回転数の検出が可能となる。

次に前記のように構成された装置についてその作用を説
明する。紡出運転中は電磁クラッチ２８が励磁状態にあ
り、フロントローラ３は歯車列１４．１５を介して、又
フライヤ４は歯付きベルト３６経由によりそれぞれ主駆
動軸１２により一定速度で回転駆動される。一方、ボビ
ン１８は主駆動軸１２の回転とコーンドラム変速機構１
７ｈ１らの回転とが差動装置１９で合成された回転数で
各時点の巻径に応じて変速回転駆動される。

粗糸２の巻取りが継続され、ボビン１８が満管になると
適宜の手段によりこれが検知され、その検知信号に基づ
いて電磁クラッチ２８が消磁される。これにより主駆動
軸１２からフロントロー５３及びコーンドラム変速機構
１７への回転の伝達が遮断され、フロントローラ３が停
止して粗糸２の送り出しが停止されるとともにボビン１
８がフライヤ４と同一の回転速度で回転される。この状
態ではボビン１８における糸層表面の速度とブレッサ羽
子板５ａの表面速度とが同一となり粗糸２の巻取りが行
われず、フロントローラ３とフライヤトップ４ａとの間
に張架されている粗糸２に通常の紡出時に加わる撚より
も強い撚がかかる。なお、この間主モータＭの回転数は
インバータ８により通常紡出時よりも低速となるように
制御される。粗糸２にはフライヤ４の１回転で１撚かか
るので、撚数はフライヤ４の回転数を前記光電スイッチ
ＰＨの出力信号をカウントすることにより測定でき、所
定の撚数に到達した時点で電磁クラッチ２８が励磁され
る。この強撚をかける時間はごく短時間でよい。電磁ク
ラッチ２８が再び励磁されることにより主駆動軸１２の
回転がフロントローラ３及びコーンドラム変速機構１７
へ伝達され、粗糸２の巻取りが行われる。粗糸２の巻取
り品は前記フロントローラ３からの粗糸２の送り出しが
停止された状態で強撚のかかった部分がプレフサ５の腕
部５ｂにかかるまで行われる。この巻取り量はフロント
ローラ３から送り出される粗糸２の長さＬに等しく、粗
糸長さＬと、単位長さ当りの撚数Ｔと、フライヤ回転数
Ｎとの間にはＬ＝Ｎ／Ｔ の関係があるため、充電スイッチＰＨからの出力信号に
より所定の粗糸長さＬと対応するフライヤ回転数に達し
た時点で主モータＭが制動される。

主モータＭは低速で回転しているため、各部の惰性が小
さくなり制動距離も短くなるので所定の位置で正確に停
止される。これによりフロントローラ３からプレフサ５
の腕部５ｂに至る粗糸２には通常紡出時にかかる撚より
も強い撚がかがった状態となる。次いで第４図に示すよ
うにボビンレール７が玉揚げ時の所定位置まで降下され
、粗糸２はその降下途中において撚が余りががっていな
いプレッサ羽子板５ａを出た近傍（５０〜６０１１１ｆ
ｆｌ）の最適部位において自動的に切断される。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、インバータ以外の可変周波数電源を用いて主モ
ータＭを駆動制御したり、主モータ以外のモータを駆動
系に組込んで低速回転させてもよい。またフライヤの回
転量を検出する検出装置として回転円板３７に代えて光
電スイッチＰＨの光束を遮る突部４０ａを有する遮蔽部
材４０を使用したり、光電スイッチに代えて近接スイッ
チ等を使用してもよい。さらには突部４０ａは１つだけ
でなく、複数とすれば粗糸長さしが精度よく決められる
ので好ましい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によればフロントローラ
からプレフサの腕部に至る粗糸に通常紡出時にお番プる
粗糸に加えられる撚より強い撚が加えられた状態でボビ
ンレールが所定の玉揚げ位置まで降下されるため、繊維
の種類に拘らず常に粗糸巻尻がプレフサの羽子板先端か
ら適当な長さく５０〜６０１１１）の部分で自動的にし
かも確実に切断されるため、作業者の手作業を必要とせ
ずに次回の糸巻付は作業の自動化が可能となる。又、第
２発明においては主モータとして可変周波数電源により
駆動されるモータを使用しかつフライヤの回転量を検出
する検出装置を設けたので、フロントローラからプレッ
サ腕部に至る粗糸に加えられる撚数を正確に制御するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は駆動系の概略斜視図、第２図はフライヤの駆動
部を示す断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ縮拡大断面図
、第４図は粗糸巻尻切断時の状態を示す概略側面図、第
５図は変更例のフライヤ回転量検出装置の平面図である
。 粗糸２、フロントローラ３、フライヤ４、フライヤトッ
プ４ａ、プレフサ５、羽子板５ａ、腕部５ｂ、ボビンレ
ール７、可変周波数電源（インバータ）８、主駆動軸１
２、コーンドラム変速機構１７、ボビン１８、差動装置
１９、クラッチ機構としての電磁クラッチ２８、検出装
置を構成する回転円板３７、同じく光電スイッチＰＨ，
主モータＭ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、玉揚げの直前に、フロントローラからの粗糸送り出
   しを停止した状態でボビンをフライヤと同一回転速度で
   短時間回転させ、フロントローラとフライヤトップとの
   間に張架されている粗糸に通常の紡出時に粗糸に与える
   撚数よりも強い撚を与えた後、再びフロントローラから
   粗糸の送り出しを行い、前記フロントローラとフライヤ
   トップ間で強撚された部分がプレッサの腕部に巻き付く
   まで粗糸の巻取りを行い、次いでボビンレールを降下さ
   せ、プレッサ羽子板を出た近傍の部位で粗糸を自動的に
   切断する粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法
   。 ２、ボビンの回転駆動系に主駆動軸の回転とコーンドラ
   ム変速機構からの回転とを合成してボビンを回転する差
   動装置を備えた粗紡機において、駆動系の主モータとし
   て可変周波数電源により駆動されるモータを使用し、フ
   ロントローラの停止状態でボビンとフライヤとを同一回
   転速度で回転させるため主駆動軸からフロントローラ及
   びコーンドラム変速機構に至る動力伝達系にその動力伝
   達を入り切りするクラッチ機構を配設し、かつフライヤ
   の回転量を検出する検出装置を設けた粗紡機における玉
   揚げ時の粗糸巻尻の切断装置。