JPH0196163A - ニトリルの製造方法 - Google Patents
ニトリルの製造方法Info
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- JPH0196163A JPH0196163A JP25056487A JP25056487A JPH0196163A JP H0196163 A JPH0196163 A JP H0196163A JP 25056487 A JP25056487 A JP 25056487A JP 25056487 A JP25056487 A JP 25056487A JP H0196163 A JPH0196163 A JP H0196163A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ニトリルの製造方法に関し、詳しくは医薬、
農薬等の原料として有用なニトリルを簡単な操作で効率
よく製造する方法に関する。
農薬等の原料として有用なニトリルを簡単な操作で効率
よく製造する方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
、ニトリルを製造するには、カルボン酸ハライドから酸
アミドを誘導し、これを脱水することからなる方法が知
られている。カルボン酸ハライドは、対応するカルボン
酸をハロゲン化剤と加熱することにより容易に製造され
る。例えば、カルボン酸クロリドは、対応するカルボン
酸を塩化チオニル等の塩素化剤と加熱することにより簡
単に製造される。このようにして得られたカルボン酸ハ
ライドを、アンモニア又はアンモニア水と反応させてカ
ルボン酸アミドにし、さらにPCt、。
、ニトリルを製造するには、カルボン酸ハライドから酸
アミドを誘導し、これを脱水することからなる方法が知
られている。カルボン酸ハライドは、対応するカルボン
酸をハロゲン化剤と加熱することにより容易に製造され
る。例えば、カルボン酸クロリドは、対応するカルボン
酸を塩化チオニル等の塩素化剤と加熱することにより簡
単に製造される。このようにして得られたカルボン酸ハ
ライドを、アンモニア又はアンモニア水と反応させてカ
ルボン酸アミドにし、さらにPCt、。
POCI□、 S OC1z、 P gos 、 C
OC1z等の脱水剤と反応させてニトリル化合物を製造
している(R,B、 Wagner、 H,D、 Zo
ok; 5ynthetic OrganicChem
istry、 John Wiley & 5ons、
Tnc、+ 1953+19章)。
OC1z等の脱水剤と反応させてニトリル化合物を製造
している(R,B、 Wagner、 H,D、 Zo
ok; 5ynthetic OrganicChem
istry、 John Wiley & 5ons、
Tnc、+ 1953+19章)。
しかし、上述した従来方法では、中間に酸アミドを経由
するため、酸アミドの精製、乾燥が必要であり、さらに
当量以上の脱水剤を使用し、反応後は過剰の脱水剤の分
解や廃液の処理等の作業が必要である。
するため、酸アミドの精製、乾燥が必要であり、さらに
当量以上の脱水剤を使用し、反応後は過剰の脱水剤の分
解や廃液の処理等の作業が必要である。
そこで、本発明者らは、上記従来技術の欠点を解消し、
カルボン酸ハライドから一段階で対応するニトリルを製
造しうる方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。
カルボン酸ハライドから一段階で対応するニトリルを製
造しうる方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、反応試薬としてアミド硫酸、アミドリン酸及
びカルバモイル基含有化合物のうち少な(とも一種を用
いると共に、溶媒としてテトラヒドロチオフェン1.1
−ジオキシドを用いて反応を行うことにより、上記課題
を達成しうることを見出した。本発明は、かかる知見に
基づいて完成したものである。
びカルバモイル基含有化合物のうち少な(とも一種を用
いると共に、溶媒としてテトラヒドロチオフェン1.1
−ジオキシドを用いて反応を行うことにより、上記課題
を達成しうることを見出した。本発明は、かかる知見に
基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は芳香族カルボン酸ハライドとアミド
硫酸、アミドリン酸及びカルバモイル基含有化合物のう
ち少なくとも一種の化合物を、テトラヒドロチオフェン
1,1−ジオキシド中で反応させることを特徴とするニ
トリルの製造方法を提供するものである。
硫酸、アミドリン酸及びカルバモイル基含有化合物のう
ち少なくとも一種の化合物を、テトラヒドロチオフェン
1,1−ジオキシド中で反応させることを特徴とするニ
トリルの製造方法を提供するものである。
本発明の方法において、原料として用いるカルボン酸ハ
ライドは、任意の置換若しくは非置換の芳香族カルボン
酸のハライドであり、目的とするニトリルに対応するカ
ルボン酸ハライドを適宜選定すればよい。この芳香族カ
ルボン酸ハライドとしては、例えばベンゾイルクロリド
、クロロベンゾイルクロリド、ブロモベンゾイルクロリ
ド、フルオロベンゾイルクロリド、ジクロロヘンゾイル
クロリド、トリクロロベンゾイルクロリド等のハロゲノ
ベンゾイルクロリド、メトキシベンゾイルクロリド、ジ
メトキシベンゾイルクロリド、ニトロベンゾイルクロリ
ド、フェニルベンゾイルクロリド、ビフェニルジカルボ
ン酸ジクロリド、ナフトエ酸クロリド、キノリン酸クロ
リド、ニコチン酸クロリドなどがあげられる。
ライドは、任意の置換若しくは非置換の芳香族カルボン
酸のハライドであり、目的とするニトリルに対応するカ
ルボン酸ハライドを適宜選定すればよい。この芳香族カ
ルボン酸ハライドとしては、例えばベンゾイルクロリド
、クロロベンゾイルクロリド、ブロモベンゾイルクロリ
ド、フルオロベンゾイルクロリド、ジクロロヘンゾイル
クロリド、トリクロロベンゾイルクロリド等のハロゲノ
ベンゾイルクロリド、メトキシベンゾイルクロリド、ジ
メトキシベンゾイルクロリド、ニトロベンゾイルクロリ
ド、フェニルベンゾイルクロリド、ビフェニルジカルボ
ン酸ジクロリド、ナフトエ酸クロリド、キノリン酸クロ
リド、ニコチン酸クロリドなどがあげられる。
本発明の方法では、(核)置換又は非置換の芳香族カル
ボン酸ハライドを用いるが、置換基としては、塩素、臭
素、沃素、弗素等のハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基
、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基などが
あげられる。また、芳香環としては、ベンゼン環、ナフ
タレン環、ピリジン環、キノリン環などがあげられる。
ボン酸ハライドを用いるが、置換基としては、塩素、臭
素、沃素、弗素等のハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基
、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基などが
あげられる。また、芳香環としては、ベンゼン環、ナフ
タレン環、ピリジン環、キノリン環などがあげられる。
本発明の方法においては、前記のような芳香族カルボン
酸ハライドを当量若しくはそれ以上の量のアミド硫酸、
アミドリン酸及びカルバモイル基含有化合物のうち少な
くとも一種の化合物と反応させる。アミドリン酸は、(
N H2) P O,H,。
酸ハライドを当量若しくはそれ以上の量のアミド硫酸、
アミドリン酸及びカルバモイル基含有化合物のうち少な
くとも一種の化合物と反応させる。アミドリン酸は、(
N H2) P O,H,。
(NH2)2POzH等のものが用いられる。また、カ
ルバモイル基含有化合物としては、例えば尿素。
ルバモイル基含有化合物としては、例えば尿素。
ビウレット、オキサミド酸エチル、オキサルル酸エチル
等及びこれらの誘導体があげられる。
等及びこれらの誘導体があげられる。
本発明の方法は、通常、溶媒の存在下で実施するが、溶
媒としてはテトラヒドロチオフェン1゜1−ジオキシド
を用いることが必要である。また、溶媒は、原料カルボ
ン酸ハライドに対して0.5倍〜10倍の量で使用する
。0.5倍より少ないと、収率が低下する。他方、溶媒
を10′倍量を超えて使用してもよいが、その場合には
、後処理が大規模となるので、好ましくない。
媒としてはテトラヒドロチオフェン1゜1−ジオキシド
を用いることが必要である。また、溶媒は、原料カルボ
ン酸ハライドに対して0.5倍〜10倍の量で使用する
。0.5倍より少ないと、収率が低下する。他方、溶媒
を10′倍量を超えて使用してもよいが、その場合には
、後処理が大規模となるので、好ましくない。
さらに、本発明の方法では、温度条件は特に制限はなく
、また使用する原料化合物の種類により異なり、一義的
に定めること1まできないが、通常は150〜280℃
、好ましくは180〜200℃の温度で撹拌しながら実
施する。反応温度が150°C未満であると、カルボン
酸アミドが副生ずる傾向があり、280℃を超えると、
生成物や溶媒の分解が起こりやすくなる。反応時間には
、特に制限はないが、一般に1〜10時間程度で充分で
ある。
、また使用する原料化合物の種類により異なり、一義的
に定めること1まできないが、通常は150〜280℃
、好ましくは180〜200℃の温度で撹拌しながら実
施する。反応温度が150°C未満であると、カルボン
酸アミドが副生ずる傾向があり、280℃を超えると、
生成物や溶媒の分解が起こりやすくなる。反応時間には
、特に制限はないが、一般に1〜10時間程度で充分で
ある。
なお、本発明の方法で製造した生成物にトリル)は、必
要に応じてアルカリ、例えば水酸化ナトリウム水溶液、
水酸化カリウム水溶液等を加え、更にエーテル、エーテ
ル−ヘキサン混合溶媒等の有機溶媒を用いて抽出を行う
ことによって単離することができる。
要に応じてアルカリ、例えば水酸化ナトリウム水溶液、
水酸化カリウム水溶液等を加え、更にエーテル、エーテ
ル−ヘキサン混合溶媒等の有機溶媒を用いて抽出を行う
ことによって単離することができる。
次に、本発明を実施例により更に詳しく説明する。
実施例1
2.6−シクロロベンゾイルクロリド2.1g(10ミ
リモル)及びアミド硫酸1.2g(12ミリモル)を、
テトラヒドロチオフェン1.1−ジオキシド10Idに
溶解し、180°Cで3時間加熱撹拌した。反応後、生
成物をIN水酸化ナトリウム水溶液80dに加えて撹拌
放冷し、エーテル抽出を行い、硫酸ナトリウム(芒硝)
で乾燥した後、エーテルを留去した。乾燥後、2.6−
ジクロ口ベンゾニトリル(以下、2.6−DBSと略す
)1.23g(7,14ミリモル)が得られた。2.6
−DBNの収率は71.4%であった。
リモル)及びアミド硫酸1.2g(12ミリモル)を、
テトラヒドロチオフェン1.1−ジオキシド10Idに
溶解し、180°Cで3時間加熱撹拌した。反応後、生
成物をIN水酸化ナトリウム水溶液80dに加えて撹拌
放冷し、エーテル抽出を行い、硫酸ナトリウム(芒硝)
で乾燥した後、エーテルを留去した。乾燥後、2.6−
ジクロ口ベンゾニトリル(以下、2.6−DBSと略す
)1.23g(7,14ミリモル)が得られた。2.6
−DBNの収率は71.4%であった。
実施例2
アミド硫酸の量を1.8gに変更した以外は、実施例1
と同様の条件で実施した。2.6−DBNl、35g(
78,3ミリモル)が得られた。2.6−DBNの収率
は7863%であった。
と同様の条件で実施した。2.6−DBNl、35g(
78,3ミリモル)が得られた。2.6−DBNの収率
は7863%であった。
実施例3
2.6−シクロロベンゾイルクロリド2.1g(10ミ
リモル)及び尿素0.72g(12ミリモル)を、テト
ラヒドロチオフェン1,1−ジオキシド10mに溶解し
、170 ”Cで3時間加熱撹拌した。反応後放冷し、
生成物にIN水酸化ナトリウム水溶液50戚及びエーテ
ル−にキサンの等量混合溶媒30In1を加えて撹拌混
合し、固形物を減圧濾過分離した。次に、母液より有機
層の分離操作を行った。硫酸ナトリウム(芒硝)で乾燥
した後、抽出溶媒を留去した。2.6−DBNO180
g(4,64ミリモル)が得られた。2,6−DBSの
収率は46.4%であった。
リモル)及び尿素0.72g(12ミリモル)を、テト
ラヒドロチオフェン1,1−ジオキシド10mに溶解し
、170 ”Cで3時間加熱撹拌した。反応後放冷し、
生成物にIN水酸化ナトリウム水溶液50戚及びエーテ
ル−にキサンの等量混合溶媒30In1を加えて撹拌混
合し、固形物を減圧濾過分離した。次に、母液より有機
層の分離操作を行った。硫酸ナトリウム(芒硝)で乾燥
した後、抽出溶媒を留去した。2.6−DBNO180
g(4,64ミリモル)が得られた。2,6−DBSの
収率は46.4%であった。
実施例4
2.6−シクロロベンゾイルクロリド2.1g(10ミ
リモル)及びオキサミド酸エチル1.4g(12ミリモ
ル)を、テトラヒドロチオフェン1゜1−ジオキシド5
Idに溶解し、200℃で5時間加熱撹拌した。反応後
、生成物をIN水酸化ナトリウム水溶液80dに加えて
撹拌放冷し、エーテル抽出を行い、硫酸ナトリウム(芒
硝)で乾燥後、エーテルを留去した。乾燥後、2.6−
DBNO,19g(1,10ミリモル)が得られた。2
,6−DBNの収率は11.0%であった。
リモル)及びオキサミド酸エチル1.4g(12ミリモ
ル)を、テトラヒドロチオフェン1゜1−ジオキシド5
Idに溶解し、200℃で5時間加熱撹拌した。反応後
、生成物をIN水酸化ナトリウム水溶液80dに加えて
撹拌放冷し、エーテル抽出を行い、硫酸ナトリウム(芒
硝)で乾燥後、エーテルを留去した。乾燥後、2.6−
DBNO,19g(1,10ミリモル)が得られた。2
,6−DBNの収率は11.0%であった。
実施例5
2.4−ジクロロベンゾイルクロリド2.1g(10ミ
リモル)及びアミド硫酸1.2g(12ミリモル)を、
テトラヒドロチオフェン1,1−ジオキシド5成に溶解
し、170°Cで4時間加熱撹拌した。反応後、生成物
をIN水酸化ナトリウム水溶液80dに加えて撹拌放冷
し、生成した固形物を濾過分離し、水洗後、乾燥した。
リモル)及びアミド硫酸1.2g(12ミリモル)を、
テトラヒドロチオフェン1,1−ジオキシド5成に溶解
し、170°Cで4時間加熱撹拌した。反応後、生成物
をIN水酸化ナトリウム水溶液80dに加えて撹拌放冷
し、生成した固形物を濾過分離し、水洗後、乾燥した。
このようにして2.4−DBHの固形物0.95 gが
得られた。
得られた。
比較例1
溶媒をテトラヒドロチオフェン1,1−ジオキシドから
ジメチルスルホキシドに変更した以外は、実施例1と同
様の条件で実施した。反応後、生成物をIN水酸化ナト
リウム水溶液80−に加えて撹拌放冷し、エーテル抽出
を行い、硫酸ナトリウムで(芒硝)乾燥した後、エーテ
ルを留去した。
ジメチルスルホキシドに変更した以外は、実施例1と同
様の条件で実施した。反応後、生成物をIN水酸化ナト
リウム水溶液80−に加えて撹拌放冷し、エーテル抽出
を行い、硫酸ナトリウムで(芒硝)乾燥した後、エーテ
ルを留去した。
得られた生成物には、DBNは認められず、IR分析の
結果、2,6−ジクロロ安息香酸であることが分かった
。
結果、2,6−ジクロロ安息香酸であることが分かった
。
比較例2
溶媒をテトラヒドロチオフェン1,1−ジオキシドから
N−メチルピロリドンに変更した以外は、実施例5と同
様の条件で実施した。得られた固形物を濾過分離して水
洗後、乾燥した。生成物は2゜4−ジクロロベンゾアミ
ド1.56 gであり、2゜4−DBHの生成は認めら
れなかった。
N−メチルピロリドンに変更した以外は、実施例5と同
様の条件で実施した。得られた固形物を濾過分離して水
洗後、乾燥した。生成物は2゜4−ジクロロベンゾアミ
ド1.56 gであり、2゜4−DBHの生成は認めら
れなかった。
比較例3
溶媒をテトラヒドロチオフェン1.1−ジオキシドから
ジメチルホルムアミドに変更し、反応温度を140°C
にした以外は、実施例5と同様の条件で実施した。得ら
れた固形物を濾過分離して水洗後、乾燥した。生成物は
2.4−ジクロロベンズアミド1.31gであり、2.
4−DBNの生成は認められなかった。
ジメチルホルムアミドに変更し、反応温度を140°C
にした以外は、実施例5と同様の条件で実施した。得ら
れた固形物を濾過分離して水洗後、乾燥した。生成物は
2.4−ジクロロベンズアミド1.31gであり、2.
4−DBNの生成は認められなかった。
比較例4
原料を2.6−ジクロロベンゾイルクロリドから二塩化
アジポイル1.83g(10ミリモル)に変更した以外
は、実施例1と同様の条件で実施した。ニトリルの生成
は認められなかった。
アジポイル1.83g(10ミリモル)に変更した以外
は、実施例1と同様の条件で実施した。ニトリルの生成
は認められなかった。
本発明の方法によれば、芳香族カルボン酸ハライドから
一段階で対応するニトリルを製造することができる。ま
た、本発明の方法では、脱水剤を使用しないので、反応
後の後処理が簡単である。
一段階で対応するニトリルを製造することができる。ま
た、本発明の方法では、脱水剤を使用しないので、反応
後の後処理が簡単である。
したがって、本発明の方法は医農薬等の中間体として有
用な各種ニトリルの簡単な製造方法として、ファインケ
ミカルズの分野で幅広くかつ有効な利用が期待される。
用な各種ニトリルの簡単な製造方法として、ファインケ
ミカルズの分野で幅広くかつ有効な利用が期待される。
Claims (1)
- (1)芳香族カルボン酸ハライドとアミド硫酸、アミド
リン酸及びカルバモイル基含有化合物のうち少なくとも
一種の化合物を、テトラヒドロチオフェン1,1−ジオ
キシド中で反応させることを特徴とするニトリルの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25056487A JPH0196163A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | ニトリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25056487A JPH0196163A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | ニトリルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0196163A true JPH0196163A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17209769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25056487A Pending JPH0196163A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | ニトリルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0196163A (ja) |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP25056487A patent/JPH0196163A/ja active Pending
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