JPH0195295A - 排ガスエコノマイザの除煤方法 - Google Patents
排ガスエコノマイザの除煤方法Info
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- JPH0195295A JPH0195295A JP25245887A JP25245887A JPH0195295A JP H0195295 A JPH0195295 A JP H0195295A JP 25245887 A JP25245887 A JP 25245887A JP 25245887 A JP25245887 A JP 25245887A JP H0195295 A JPH0195295 A JP H0195295A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は排ガスエコノマイザ等の除煤効果を向上させる
除煤方法に関するものである。
除煤方法に関するものである。
船舶主機関等のディーゼルエンジンの排気ガスが持つ熱
エネルギーは、従来から排ガスエコノマイザで回収され
ていて、同エコノマイザの伝熱面に付着した煤は、熱効
率の低下を防止するため定期的にスーツプロ”ワー等で
除煤さｎていた。
エネルギーは、従来から排ガスエコノマイザで回収され
ていて、同エコノマイザの伝熱面に付着した煤は、熱効
率の低下を防止するため定期的にスーツプロ”ワー等で
除煤さｎていた。
上記従来の単なるスーツプロワ等による方法では、近年
の省エネルギーの高度化及び主機関に使用する燃料の粗
悪化に伴い排ガスエコノマイザの伝熱面に付着する煤が
性状悪化（粘着性）して除煤出来な（なった。
の省エネルギーの高度化及び主機関に使用する燃料の粗
悪化に伴い排ガスエコノマイザの伝熱面に付着する煤が
性状悪化（粘着性）して除煤出来な（なった。
本発明は上記問題点を解決するため次の手段を講する。
（１）排ガスエコノマイザにおいて、排ガス通路の入口
と出口の間のドラフトロスを検出し、同ドラフトロスが
所定値以上となった時、上記伝熱管への通水を遮断して
伝熱管表面に付着した煤を乾燥させ、乾燥後伝熱管表面
から煤を除去する。
と出口の間のドラフトロスを検出し、同ドラフトロスが
所定値以上となった時、上記伝熱管への通水を遮断して
伝熱管表面に付着した煤を乾燥させ、乾燥後伝熱管表面
から煤を除去する。
（２）上記ドラフトロスを検出し、同ド、７７）ロスが
所定値以上となった時、上記伝熱管への通水！遮断して
伝熱管表面に付着した煤を乾燥させ、乾燥後伝熱管表面
から煤を除去するとともに、通水遮断後のガス温度！検
出し、所定値以上となった時再び通水を開始する。
所定値以上となった時、上記伝熱管への通水！遮断して
伝熱管表面に付着した煤を乾燥させ、乾燥後伝熱管表面
から煤を除去するとともに、通水遮断後のガス温度！検
出し、所定値以上となった時再び通水を開始する。
上記方法をとることにより、
（１）伝熱管表面に煤が一定量以上付着すると、ドラフ
トロス検出器の信号が所定値？超える。その信号により
伝熱管の通水がストップされ、空焚される。空焚により
伝熱管表面の煤が乾燥さｎる。粘着性成分がな（なり、
取れやすくなった煤はブロワ−等で除去される。
トロス検出器の信号が所定値？超える。その信号により
伝熱管の通水がストップされ、空焚される。空焚により
伝熱管表面の煤が乾燥さｎる。粘着性成分がな（なり、
取れやすくなった煤はブロワ−等で除去される。
（２） 上記（１）項とともに、排ガスエコノマイザ
内のガス温度が検出監視され、異常値即ち所定値になｎ
ばその信号によりただちに通水が開始されろ。
内のガス温度が検出監視され、異常値即ち所定値になｎ
ばその信号によりただちに通水が開始されろ。
このようにして、従来除煤が困難であった粘着性煤に対
しても除煤が容易に、かつ安全に行われる。
しても除煤が容易に、かつ安全に行われる。
本発明方法の一実施例！第１図により説明する。
主機関１とその排気系に排ガスエコノマイザ２が取付け
られる３、同排ガスエコノマイザ２中に伝熱管６が収納
され、同伝熱管６にはポンプ３と自動弁４とを経て通水
されている。また同排ガスエコノマイザ２には、所定の
場所にドう７トロス検出器５、上流側の所定の位置にガ
ス温度検出器Ａ。
られる３、同排ガスエコノマイザ２中に伝熱管６が収納
され、同伝熱管６にはポンプ３と自動弁４とを経て通水
されている。また同排ガスエコノマイザ２には、所定の
場所にドう７トロス検出器５、上流側の所定の位置にガ
ス温度検出器Ａ。
Ｂ、下流側の所定の位置にガス温度検出器０．Ｄ、及び
上流側にスーツプロワ−７が配設される。同ドラフトロ
ス検出器５の信号は制御盤８に入力される。同制御盤８
の信号ラインは上記自動弁４に接続されている。また同
自動弁４とポンプ３は信号ラインで接続されるとともに
マイクロコンピュータ９にも接続されている。さらに同
マイクロコンビエータ９にはガス温度検出器Ａ 、 Ｂ
、 Ｃ、Ｄ。
上流側にスーツプロワ−７が配設される。同ドラフトロ
ス検出器５の信号は制御盤８に入力される。同制御盤８
の信号ラインは上記自動弁４に接続されている。また同
自動弁４とポンプ３は信号ラインで接続されるとともに
マイクロコンピュータ９にも接続されている。さらに同
マイクロコンビエータ９にはガス温度検出器Ａ 、 Ｂ
、 Ｃ、Ｄ。
及びスルツブロワー７が信号ラインで接続されている。
このような装置において
（１） 排ガスエコノマイザ２に設けられたドラフト
ロス検出器５の信号が所定の値になったとき、その信号
により制御盤８の空焚要求表示灯が点灯され、 （２）同空焚要求表示灯を見て制御盤８の操作盤を手動
で、空焚きモードに切換える。
ロス検出器５の信号が所定の値になったとき、その信号
により制御盤８の空焚要求表示灯が点灯され、 （２）同空焚要求表示灯を見て制御盤８の操作盤を手動
で、空焚きモードに切換える。
（３）同操作盤の空焚きモード信号により、伝熱管６の
ポンプ３が停止し自動弁４が閉じ、（４）同排ガスエコ
ノマイザ２のガス温度検出器Ａ。
ポンプ３が停止し自動弁４が閉じ、（４）同排ガスエコ
ノマイザ２のガス温度検出器Ａ。
Ｂ、Ｃ，Ｄが作動状態になるとともにマイクロコンピュ
ータ９が作動状態になる。
ータ９が作動状態になる。
（５）前記空焚きモードで３０分経過時、マイクロコン
ビエータ９の信号によりスーツプロワ−７が所定の時間
作動し、 （６） その後前記ドう７トロス検出器５の信号が所
定の値以下に下がｎば、その信号により前記制御盤８の
除煤完了表示灯が点灯するとともに前記自動弁４が開き
、ポンプ３が運転する。
ビエータ９の信号によりスーツプロワ−７が所定の時間
作動し、 （６） その後前記ドう７トロス検出器５の信号が所
定の値以下に下がｎば、その信号により前記制御盤８の
除煤完了表示灯が点灯するとともに前記自動弁４が開き
、ポンプ３が運転する。
（力 なお、上記工程（６）において、ドラフトロス検
出器５の信号が所定の値以下にならない場合は、工程（
５）に帰る。
出器５の信号が所定の値以下にならない場合は、工程（
５）に帰る。
（８） また、上記（４）の工程後、排ガスエコノマ
イザ２の下流側にあるガス温度検出器Ｃ，Ｄの温度と、
同上流側にあるガス温度検出器Ａ、Ｂの温度とがマイク
ロコンピュータ９で１０秒毎に比較され、下流側が上流
側よりも高くなった時、同マイクロコンピュータ９の信
号により上記自動弁４が開きポンプ３が運転し、 （９）さらに５分経過後も、上記下流側のガス温度が、
上流側のガス温度より低下しなかった場合は、マイクロ
コンピュータ９により制御盤８の異常警報灯が点灯され
る。
イザ２の下流側にあるガス温度検出器Ｃ，Ｄの温度と、
同上流側にあるガス温度検出器Ａ、Ｂの温度とがマイク
ロコンピュータ９で１０秒毎に比較され、下流側が上流
側よりも高くなった時、同マイクロコンピュータ９の信
号により上記自動弁４が開きポンプ３が運転し、 （９）さらに５分経過後も、上記下流側のガス温度が、
上流側のガス温度より低下しなかった場合は、マイクロ
コンピュータ９により制御盤８の異常警報灯が点灯され
る。
以上のようにして、伝熱管６０表面に付着した粘着性煤
が加熱され、粘着性成分が気化し、スーツプロワ−７で
容易に除去さｎろ。
が加熱され、粘着性成分が気化し、スーツプロワ−７で
容易に除去さｎろ。
本発明は次の効果を奏する。
（１）従来除煤が困難であった粘着性煤に対しても一時
的空焚法により容易に除煤できるようになる。
的空焚法により容易に除煤できるようになる。
（２） 伝熱面への蓄煤状態が常時自動的にドラフト
ロス検出器で監視（検出）されて、処理されるので、熱
効率及び稼動率が向上する。
ロス検出器で監視（検出）されて、処理されるので、熱
効率及び稼動率が向上する。
（３）ガス温度検出器の温度を一マイクロコンビ晶−タ
で監視することにより空焚時の安全性が確保されている
。
で監視することにより空焚時の安全性が確保されている
。
（４）一連の操作が自動化され省力化が計られる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図である。
図中
１：主機関 ２：排ガスエコノマイザ
３：ポンプ ４：自動弁 ５ニドラフトロス検出器 ６：伝熱管７：スーツプロ
ワ−８二制御盤 ９：スイクロコンピュータ １０：流入排ガス１１：流
出排ガス Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ ：ガス温度検出器第１
図
３：ポンプ ４：自動弁 ５ニドラフトロス検出器 ６：伝熱管７：スーツプロ
ワ−８二制御盤 ９：スイクロコンピュータ １０：流入排ガス１１：流
出排ガス Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ ：ガス温度検出器第１
図
Claims (2)
- （１）排ガス通路の入口と出口の間のドラフトロスを検
出し、同ドラフトロスが所定値以上となった時、上記伝
熱管への通水を遮断して伝熱管表面に付着した煤を乾燥
させ、乾燥後伝熱管表面から煤を除去することを特徴と
する排ガスエコノマイザの除煤方法。 - （２）排ガス通路の入口と出口間のドラフトロスを検出
し、同ドラフトロスが所定値以上となった時、上記伝熱
管への通水を遮断して伝熱管表面に付着した煤を乾燥さ
せ、乾燥後伝熱管表面から煤を除去するとともに、通水
遮断後のガス温度を検出し、同温度が所定値以上となっ
た時再び通水を開始することを特徴とする排ガスエコノ
マイザの除煤方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25245887A JPH0195295A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 排ガスエコノマイザの除煤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25245887A JPH0195295A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 排ガスエコノマイザの除煤方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195295A true JPH0195295A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17237661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25245887A Pending JPH0195295A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 排ガスエコノマイザの除煤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195295A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046458A1 (ja) | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP2011089725A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Kawasaki Plant Systems Ltd | エコノマイザーの性能回復方法と回復設備 |
| JP2015152210A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 三菱重工業株式会社 | ボイラプラント及びボイラプラント運転方法 |
| JP2017223440A (ja) * | 2017-09-28 | 2017-12-21 | 三菱重工業株式会社 | ボイラプラント及びボイラプラント運転方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25245887A patent/JPH0195295A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046458A1 (ja) | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP2011089725A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Kawasaki Plant Systems Ltd | エコノマイザーの性能回復方法と回復設備 |
| JP2015152210A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 三菱重工業株式会社 | ボイラプラント及びボイラプラント運転方法 |
| JP2017223440A (ja) * | 2017-09-28 | 2017-12-21 | 三菱重工業株式会社 | ボイラプラント及びボイラプラント運転方法 |
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