JPH0194939A - 圧送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発　　明　　の　　目　　的］ ［産業上の利用分野コ 本発明は、例えば、コンクリートの如き線状物や粉体物
等の比較的流動性が良好でない被圧送物を強制的に圧送
するための圧送装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の圧送装置としては、例えば、特開昭６２
−１７８７８６号公報に記載されているような圧送装置
が本願出願人によって創出されている。これは、適宜弾
性を備えた筒状の弾性筒体を配置し、この弾性筒体の左
右に、弾性筒体の筒心に対して直交する方向に摺動自在
で且つ弾性筒体を挟圧可能な一対の圧迫体を衝心方向に
沿って複数組配設し、弾性筒体の左右に夫々平行に配置
されるカム軸に、圧迫体を弾性筒体に向って夫々進退せ
しめる複数のカムを固着し、駆動モーターを動力として
夫々回転するカム軸の回転力を、カムを介して一対の圧
迫体夫々が弾性筒体を順次挟圧する力となし、弾性筒体
内のコンクリート等の被圧送物を弾性筒体の送出口に向
って順次圧送できるように形成したものである。

そして、この圧送装置によって、比較的小さな出力の駆
動モーターでも比較的大きな圧送力が得られるようにな
り、しかも、コンクリートや粉体物等の被圧送物が確実
に且つ円滑に圧送できるようになった。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、前述の如き圧送装置にあっては、弾性筒体か
ら圧送されるコンクリートや粉体物等の被圧送物が、カ
ムを介して弾性筒体に向って夫々進退する圧迫体で挟圧
することにより圧送されるので、送出口近傍の圧迫体が
非挟圧状態にあるときは、被圧送物の圧送は行われない
。そのため、被圧送物の圧送状態は僅かに間欠的となる
等の難点があった。

［問題点を解決するための手段］ そこで、本発明は、より連続的な圧送状態が期待できる
圧送装置の提供を主な目的として創出されたもので、具
体的には、適宜弾性を備えた一対の弾性筒体３０ａ、３
０ｂを並設する。そして、この弾性筒体３０ａ、３０ｂ
の筒心に対して略直交する方向に摺動自在で且つ弾性筒
体３０ａ、３０ｂを圧迫可能な複数の圧迫体１２を衝心
方向に沿って夫々配設する。また、弾性筒体３０ａ、３
０ｂに対して夫々平行に配置される一対のカム軸６ａ、
６ｂに、圧迫体１２を弾性筒体３０ａ、３０ｂに向って
夫々進退せしめる複数のカム７を固着する。それから、
駆動モーター１を動力として夫々回転するカム軸６ａ、
６ｂの回転力を、カム７を介して圧迫体１２夫々が弾性
筒体３０ａ、３０ｂ夫々を順次圧迫する力となす。更に
、弾性筒体３０ａ、３０ｂ内の被圧送物５０を弾性筒体
３Ｏａ、３０ｂの送出口３２に向って順次圧送できるよ
うに形成すると共に、一対の弾性筒体３０ａ。

３０ｂの送出口３２から交互に被圧送物が圧送できるよ
うに形成する手段を採用した。

［作用］ しかして、駆動モーター１が駆動し、駆動軸２が適宜減
速回転すると、駆動スプロケット３ａ。

３ｂ、チェーン４　ａ　、　４　ｂ　ｓ被動スプロケッ
ト５ａ、５ｂを介してカム軸６ａ、６ｂ夫々が回転する
。すると、カム７夫々によって圧迫体１２夫々が一対の
弾性筒体３０ａ、３０ｂを夫々圧迫し、弾性筒体３０ａ
、３０ｂを弾性変形せしめながら弾性筒体３０ａ、３０
ｂ内の被圧送物を下方の送出口３２に向って圧送し、被
圧送物が一対の弾性筒体３０ａ、３０ｂの送出口３２か
ら交互に圧送され、圧送状態が連続的となる。

［実施例］ 以下、本発明を図示例について説明する。

図中１は、適宜構造の機台Ａ２上部に取付けられる駆動
モーターで、この駆動モーター１の回転力は適宜減速さ
れて駆動軸２に伝達される。駆動軸２には、駆動スプロ
ケット３ａ、３ｂが夫々固着され、これらの駆動スプロ
ケット３ａ、３ｂと、機枠Ａ１に鉛直に軸支されている
一対の平行なカム軸６ａ、６ｂ下端に夫々固着した被動
スプロケット５ａ、５ｂとにチェーン４ａ、４ｂを夫々
巻掛け、一対のカム軸６ａ、６ｂ夫々を駆動モーター１
に連繋せしめて回転できるように形成されている。

そして、適宜構成の機台Ａ２上部に機枠Ａ１が固定され
ており、この機枠Ａ１には、適宜ゴム材、或いは適宜合
成樹脂材等によって比較的大きな弾性を備えた円筒状に
形成される一対の弾性筒体３０ａ、３０ｂが、その上下
端部を夫々保持した状態で適宜手段を介して鉛直に並設
されている。

機枠Ａ１には二水平方向に摺動自在で且つ弾性筒体３０
’ａ、３０ｂ夫々を同一方向から圧迫可能な複数の略矩
形板状圧迫体１２　（１２ａ、１２ｂ。

１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、　
　１６　ａ、　　１６　ｂ）が、機枠Ａ１に配設したセ
ンターガイド２０とサイドガイド２１とを介して上下方
向に沿って等間隔に夫々配設されている。

しかも、この圧迫体１２は、センターガイド２０とサイ
ドガイド２１とに夫々設けたローラ案内溝２２を転勤自
在なサイドローラ１８がその両端部分に夫々軸支されて
おり、このサイドローラ１８によって圧迫体１２自身の
摺動が上下方向にガタつくことなく円滑に行えるように
形成されている。

また、弾性筒体３０ａ、３０ｂを中心として圧迫体１２
の反対がわに、弾性筒体３０ａ、３０ｂ夫々に当接する
挟圧プレート２５が配設されている。すなわち、この挟
圧プレート２５と圧迫体１２とで弾性筒体３０ａ、３０
ｂを挟圧できるように形成しである。

前記カム軸６ａ、６ｂには、複数の圧迫体１２が弾性筒
体３０を順次圧迫するように、圧迫体１２の基端部分を
押圧する複数の板状カム７（７ａ。

７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ。

１１ａ、１ｌｂ）が夫々固着されており、このカム７夫
々は、圧迫体１２夫々を弾性筒体３０ａ。

３０ｂに向って摺動せしめて、圧迫体１２夫々が弾性筒
体３０ａ、３０ｂを順次圧迫して、弾性筒体３０ａ、３
０ｂ内のコンクリートや粉体物等の被圧送物を弾性筒体
３０ａ、３０ｂ下端の送出口３２に向って順次圧送でき
るように形成されると共に、一対の弾性筒体３０ａ、３
０ｂの送出口３２から交互にコンクリートや粉体物等の
被圧送物が圧送できるように形成されている。

尚、カム７に当接する圧迫体１２の基端部分中央には、
カム７との摩擦を軽減すべくセンターローラ１７が軸支
されており、また、圧迫体１２の先端部分は、弾性筒体
３０ａ、３０ｂを押圧する際にこれを損傷することがな
いよ、うに上下方向に丸く形成されている。

前記挟圧プレート２５には、挟圧状態のときに弾性筒体
３０ａ、３０ｂの両側に当接して、挟圧された弾性筒体
３０ａ、３０ｂの左右方向への逃げ（ズレ）を防止でき
るようにガイドビン２６が複数突設されている。

また、挟圧プレート２５は、機枠Ａ１に対して水平方向
に僅かに進退せしめられるように形成されたプレート支
持枠Ａ３に固定されている。すなわち、機枠Ａ１に取付
けた取付杆４０と、プレート支持枠Ａ３に取付けられ取
付杆４０が挿通可能な保持部４１と、取付杆４０のネジ
部に螺着される調節ハンドル４２とを介してプレート支
持枠Ａ３が機枠Ａ１に取付けられ、調節ハンドル４２を
回転せしめることで、プレート支持枠Ａ３（挟圧プレー
ト２５）を機枠Ａｌ（弾性筒体３０ａ、３０ｂ）に向っ
て進退せしめ、挟圧プレート２５の弾性筒体３０ａ、３
０ｂに対する位置を調節（挟圧プレート２５と圧迫体１
２との間隔を調節）して、圧迫体１２と挟圧プレート２
５による弾性筒体３０ａ、３０ｂの挟圧量を自在に微調
節できるように形成しである。

図中３５は弾性筒体３０ａ、３０ｂの受入口３１に連通
するホッパーで、３６はホッパー３５内に配設されるス
クリューで、このスクリュー３６は、その回転を制御す
ることにより、ホッパー３５内の被圧送物を受入口３１
に調節自在に送給できるように形成されたものである。

３７は弾性筒体３０ａ、３０ｂの送出口３２夫々を連通
ずる連結金具である。

ところで、機枠Ａ１内を気密状態に形成し、この機枠Ａ
１内に負圧をかけられるような構成としても良い。すな
わち、機枠Ａ１内を負圧状態に維持することにより、圧
迫体１２による弾性筒体３０ａ、３０ｂへの圧迫力が解
除されたときに、弾性筒体３０ａ、３０ｂが自身の弾性
力で復帰するのを助長できるようになる。従って、被圧
送物の弾性筒体３０ａ、３０ｂ内での移動が抵抗なく行
えるようになると共に、弾性筒体３０ａ、３０ｂ自身の
保護が図れ、しかも、その肉厚を薄く設定できるように
なる。

尚、前記カム７、圧迫体１２夫々の具体的構成、形状、
数、配役位置、駆動モーター１の駆動力をカム軸６’ａ
、６ｂに伝達する具体的手段、挟圧プレート２５の具体
的構成、形状、寸法、材質、プレート支持枠Ａ３の機枠
Ａ１への具体的取付は手段、被圧送物を弾性筒体３０ａ
、３０ｂの受入口３１に送給するまでの具体的手段、弾
性筒体３０ａ、３０ｂの送出口３２から被圧送物を圧送
した後の具体的手段等は図示例等に限定されることなく
適宜自由に設定できるものである。特に、前記弾性筒体
３０ａ、３０ｂは、適宜弾性材料で構成されるが、その
補強として適宜金属製線材が埋設状に配設されたものを
使用しても良い。

本発明の圧送装置は前述の如く構成されており、次にそ
の使用例について説明する。先ず、駆動モーター１を駆
動せしめて、駆動軸２、駆動スプロケット３　ａ　、３
　ｂ　ｓチェーン４　ａ　、　　４　ｂ　ｓ被動スプロ
ケット５ａ、５ｂｓカム軸６ａ、６ｂを介してカム７夫
々を回転させる。すると、圧迫体１２が摺動し、挟圧プ
レート２５と圧迫体１２とで弾性筒体３０ａ、３０ｂの
適宜位置が圧迫されて閉鎖する。このとき、弾性筒体３
０ａ、３０ｂの閉鎖位置は上方から下方へと向うように
順序正しく繰返えされると共に、弾性筒体３０ａ、３０
ｂ夫々には、閉鎖部分が常時少なくとも−か所は存在し
ており、被圧送物が弾性筒体３０ａ、３０ｂ内を下方か
ら上方へと逆に圧送されないようになっている。そして
、一対の弾性筒体３０ａ、３０ｂ夫々の閉鎖位置は、カ
ム７に於いて約１８０変異なるように設定されている。

また、ホッパー３５にある被圧送物は、ホッパー３５内
に配設されるスクリュー３６の回転を制御することによ
り、受入口３１から弾性筒体３０ａ、３０ｂ内に充填さ
れ、圧迫体１２と挟圧プレート２５との挟圧によって、
弾性筒体３０ａ、３０ｂ内壁面が挟まり、被圧送物を送
出口３２に向って順次圧送すると共に、一対の弾性筒体
３０ａ、３０ｂの送出口３２から交互にコンクリートや
粉体物等の被圧送物が圧送される。それから、連結金具
３７に交互に圧送されてきた被圧送物が粉体物やの比較
的流動性の悪い線状物等の場合は、連結金具３７内に一
端がわから加えられる適宜圧力によって他端がわから連
続的に送り出され、被圧送物が比較的流動性の良い線状
物等の場合は、一端がわを閉鎖された連結金具３７の他
端がわから連続的に送り出される。

［発明の効果］ 従って、本発明の圧送装置は、適宜弾性を備えた一対の
弾性筒体３０ａ、３０ｂを並設し、この弾性筒体３０ａ
、３Ｑｂの衝心に対して略直交する方向に摺動自在で且
つ弾性筒体３０ａ、３Ｑｂを圧迫可能な複数の圧迫体１
２を両心方向に沿って夫々配設し、弾性筒体３０ａ、３
０ｂに対して夫々平行に配置される一対のカム軸６ａ、
６ｂに、圧迫体１２を弾性筒体３０ａ、３０ｂに向って
夫々進退せしめる複数のカム７を固着し、駆動モーター
１を動力として夫々回転するカム軸６ａ、６ｂの回転力
を、カム７を介して圧迫体１２夫々が弾性筒体３０ａ、
３０ｂ夫々を順次圧迫する力となし、弾性筒体３０ａ、
３０ｂ内の被圧送物を弾性筒体３０ａ、３０ｂの送出口
３２に向って順次圧送できるように形成すると共に、一
対の弾性筒体３０ａ、３Ｑｂから交互に被圧送物が圧送
できるように形成したので、コンクリートや粉体物等の
如き被圧送物を確実且つ円滑に圧送できるようになると
共に、より連続的な圧送状態が得られるようになり、単
位時間当りの被圧送物の圧送量を大幅に増やすことがで
きるようになり、非常に圧送能力の優れた圧送装置とな
ると共に、作業能率の向上にも役立つものとなる。しか
も、比較的小さな出力の駆動モーター１でも大きな被圧
送物の圧送力が得られるようになり、圧送装置自体の構
成も簡素で、故障し難く、圧送装置自体の小型コンパク
ト化が図り易いものとなる。

、また、弾性筒体３０ａ、３０ｂを中心として圧迫体１
２の反対がわに、弾性筒体３０ａ、３０ｂに当接する挟
圧プレート２５を配設し、この挟圧プレート２５と圧迫
体１２とで弾性筒体３０ａ。

３０ｂを挟圧できるように形成することで、弾性筒体３
０ａ、３０ｂを安定的に挟圧できるようになると共に、
一対の弾性筒体３０ａ、３０ｂを挟圧するための構成が
簡素となり、故障等が生じ難くなる。

更に、挟圧プレート２５の所定位置に、挟圧される弾性
筒体３０ａ、３０ｂの両側に当接するガイドピン２６を
突設することで、挟圧された弾性筒体３０ａ、３０ｂの
左右方向への逃げ（ズレ）を確実に防止できるようにな
る。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明を例示するもので、第１図は一部切欠正面
図、第２図は一部切欠平面図、第３図は一部切欠一側面
図、第４図は一部切欠他側面図である。 Ａ１・・・機枠、Ａ２・・・機台、Ａ３・・・プレート
支持枠、 ｌ・・・駆動モーター、２・・・駆動軸、３ａ・・・駆
動スプロケット、３ｂ：・・駆動スプロケット、４　ａ
・・・チェーン、４ｂ・・・チェーン、５ｇ・・・波動
スプロケット、５ｂ・・・被動スプロケット、６ａ・・
・カム軸、６ｂ・・・カム軸、７・・・カム、７ａ・・
・カム、７ｂ・・・カム、８ａ・・・カム、８ｂ・・・
カム、９ａ・・・カム、９ｂ・・・カム、１０ａ・・・
カム、１０ｂ・・・カム、１１ａ・・・カム、。 １１ｂ・・・カム、 １２・・・圧迫体、１２ａ・・・、圧迫体、１２ｂ・・
・圧迫体、１３ａ・・・圧迫体、１３ｂ・・・圧迫体、
１４ａ・・・圧迫体、１４ｂ・・・圧迫体、１５ａ・・
・圧迫体、１５ｂ・・・圧迫体、１６ａ・・・圧迫体、
１６ｂ・・・圧迫体、１７・・・センターローラ、１８
・・・サイドローラ、２０・・・センターガイド、２１
・・・サイドガイド、２２・・・ローラ案内溝、 ２５・・・挟圧プレート、２６・・・ガイドピン、３０
ｇ・・・弾性筒体、３０ｂ・・・弾性筒体、３１・・・
受入口、３２・・・送出口、 ３５・・・ホッパー、３６・・・スクリュー、３７・・
・連結金具、 ４０・・・取付杆、４１・・・保持部、４２・・・調節
ハンドル、 特　許　出　願　人　　三和産業株式会社訂３図 第４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、適宜弾性を備えた一対の弾性筒体を並設し、この弾
   性筒体の筒心に対して略直交する方向に摺動自在で且つ
   弾性筒体を圧迫可能な複数の圧迫体を筒心方向に沿って
   夫々配設し、弾性筒体に対して夫々平行に配置される一
   対のカム軸に、圧迫体を弾性筒体に向って夫々進退せし
   める複数のカムを固着し、駆動モーターを動力として夫
   々回転するカム軸の回転力を、カムを介して圧迫体夫々
   が弾性筒体夫々を順次圧迫する力となし、弾性筒体内の
   被圧送物を弾性筒体の送出口に向って順次圧送できるよ
   うに形成すると共に、一対の弾性筒体の送出口から交互
   に被圧送物が圧送できるように形成したことを特徴とす
   る圧送装置。 ２、弾性筒体を中心として圧迫体の反対がわに、弾性筒
   体に当接する挟圧プレートを配設し、この挟圧プレート
   と圧迫体とで弾性筒体を挟圧できるように形成した特許
   請求の範囲第１項記載の圧送装置。 ３、挟圧プレートの所定位置に、挟圧される弾性筒体の
   両側に当接するガイドピンを複数突設した特許請求の範
   囲第２項記載の圧送装置。