JPH0194063A - ステアリングホイールのセレーション加工方法および装置 - Google Patents

ステアリングホイールのセレーション加工方法および装置

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JPH0194063A
JPH0194063A JP62252661A JP25266187A JPH0194063A JP H0194063 A JPH0194063 A JP H0194063A JP 62252661 A JP62252661 A JP 62252661A JP 25266187 A JP25266187 A JP 25266187A JP H0194063 A JPH0194063 A JP H0194063A
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serration
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chuck
boss
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皆川　武弘
Toshio Sudo
須藤　敏夫
Masao Miyata
宮田　眞男
Kenji Nemoto
根本　憲治
Arinobu Uchida
内田　有信
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Nihon Plast Co Ltd
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Honda Motor Co Ltd
Nihon Plast Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車等のステアリングホイールのボス部に
ステアリングシャフトに対してセレーション嵌合するた
めのセレーションを加工するステアリングホイールのセ
レーション加工方法および装置に関する。
（従来の技術） ステアリングホイールのボス部にセレーションを加工す
るセレーション加工装置は、第５図に示すように、中央
部にブローチ通し孔１を有する受治具２の上部に、ステ
アリングホイール３のボス部４を嵌合して、セレーショ
ン加工用具通孔５を有する金属製のボス６を摺動可能に
当接させる。
上記受治具２は、セレーション加工用ブローチ盤に固定
されているチャック枠７の枠台８の上面中央の開口部に
嵌合される。
上記チャック枠７内には、ブローチチャック９が油圧駆
動によって上下動可能になっており、このブローチチャ
ック９はブローチ挿入孔１０を有し、このブローチ挿入
孔１０には、ブローチストッパ１１が突設されていると
ともに、このブローチストッパ１１の上部に図示しない
スプリングによって外方に付勢されている複数のチャッ
ク爪１２が進退可能に設けられ、一方、ブローチチャッ
ク９の外側には、チャックカバー１３が上下動可能に嵌
合され、このチャックカバー１３は、上記チャック爪１
２が進入可能とする凹部１４を設けており、スプリング
１５によって上方に付勢移動することによって凹部１４
の下側縁部でチャック爪１２を内方に押圧し、かつ、第
５図の状態のように、ブローチチャック９の最上昇位置
で、チャックカバー１３のフランジ部１３ａに螺着され
たボルト１６の先端が上記枠台８の下面に当接すること
によって凹部１４内へのチャック爪１２を進入を許容す
る。
そうして、第６図に示すようなセレーション加工用ブロ
ーチ１７を、ボス６のセレーション加工用具通孔５、受
治具２のブローチ通し孔１を通じて、ブローチチャック
９のブローチ挿入孔１０に挿入する。このブローチ１７
は、円柱形状であり、セレーションの凹凸に合せた切削
刃を上部側が径大になるように設けた切削部１７ａを有
し、この切削部１７ａの下部に、径小のチャック凹部１
７ｂおよびこのチャック凹部１７１）よりも径大のスト
ッパ部１７Ｃを設けている。
そして、ブローチチャック９のブローチ挿入孔１０に挿
入したブローチ１７は、ストッパ部１７ｃがブローチス
トッパ１１に当接して、チャック凹部１７ｂがチャック
爪１２に臨む。
続いて、ブローチチャック９を所定ストロークだけ下降
させると、スプリング１５の付勢によりチャックカバー
１３がブローチチャック９に対して相対的に上昇するこ
とになるため、このチャックカバー１３の凹部１４の下
側縁部で各チャック爪１２を内方に押圧し、この各チャ
ック爪１２でブローチ１７のチャック凹部１７ｂを把持
する。なお、このブローチチャック９によってブローチ
１７を把持することにより、ブローチチャック９とブロ
ーチ１７とのセンタリングがなされるとともに、ステア
リングホイール３のボス６が受治具２の上面を摺動して
、ブローチチャック９およびブローチ１７とボス６との
センタリングもなされる。
そして、ブローチチャック９を下降させ、ブローチ１７
をボス６から引ぎ抜くことにより、ブローチ１７の切削
部１７ａの切削刃でボス６のセレーション加工用具通孔
５の内面にセレーションを加工する。
（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来のセレーション加工方法および装置で
は、ブローチの軸方向と直交する回転方向の位置決めを
せずにボスにセレーションを加工しているので、ステア
リングホイールの左右対称線位置とセレーションの凹凸
位置との相関関係にばらつきが生じる。
そのため、上記ステアリングホイールを、セレーション
の凹凸を一定位置に設定した例えば自動車のステアリン
グシャフトに装着し、自動車を直進状態にした際に、ス
テアリングホイールの左右対称線位置と車両の進行方向
との間にずれが生じる。すなわち、例えばボスに加工す
るセレーションの凸部あるいは凹部の数を３０とした場
合に、凸部あるいは凹部の１ピツチの角度は３６０÷３
０＝１２°であるので、角度のずれが最大となるのは±
６°となり、自動車の直進方向に対してステアリングホ
イールの向きが最大で６°ずれる。
本発明は、上述のような問題点に鑑みなさたもので、ス
テアリングホイールのボス部とセレーション加工用ブロ
ーチとの相対的位置関係を常に一定として、ボス部のセ
レーション加工用具通孔には常に一定位置にセレーショ
ンを加工できるステアリングホイールのセレーション加
工方法および装置を提供することを目的とするものであ
る。
〔発明の構成〕
（問題点を解決するための手段） 本発明は、セレーション加工用ブローチ盤にステアリン
グホイール２１をセットし、このステアリングホイール
２１のボス部２５のセレーション加工用具通孔２８にセ
レーション加工用ブローチ７１を挿入するとともに、こ
のセレーション加工用ブローチ７１をブローチチャック
５５によって把持して引き抜くことにより、ボス部２５
のセレーション加工用具通孔２８にセレーションを加工
するステアリングホイールのセレーション加工方法にお
いて、上記セレーション加工用ブローチ盤に対して非回
転状態で水平移動可能に設けられた架台３２上にステア
リングホイール２１を非回転状態に位置決め支持すると
ともに、このステアリングホイール２１のボス部２５を
上記セレーション加工用ブローチ盤に設けられた静止受
具３３に摺動可能に載置し、そして、上記ボス部２５の
セレーション加工用具通孔２８および静止受具３３にセ
レーション加工用ブローチ７１を挿入するとともに、こ
のセレーション加工用プローデフ１を上記ブローチチャ
ック５５に軸方向と直交する回転方向に位置決めして挿
入し、続いて、上記ブローチチャック５５によってセレ
ーション加工用ブローチ７１を把持してボス部２５から
引き抜き、ボス部２５のセレーション加工用具通孔２８
にセレーションを加工するものである。
また、本発明は、セレーション加工用ブローチ盤にステ
アリングホイール２１をセットし、このステアリングホ
イール２１のボス部２５のセレーション加工用具通孔２
８にセレーション加工用ブローチ７１を挿入するととも
に、このセレーション加工用ブローチ７１をブローチチ
ャック５５によって把持して引き抜くことにより、ボス
部２５のセレーション加工用具通孔２８にセレーション
を加工するステアリングホイールのセレーション加工装
置ｄにおいて、上記セレーション加工用ブローチ盤に対
して非回転状態で水平移動可能に架台３２を設け、この
架台３２に上記ステアリングホイール２１を非回転状態
に位置決め支持する支持部４１を設け、かつ、この架台
３２の略中央位置において架台３２とは非接触状態で上
記セレーション加工用ブローチ盤に静止受具３３を設け
、この静止受具３３に上記ステアリングホイール２１の
ボス部２５を摺動可能に載置する受容部４７を設け、ま
た、上記ボス部２５のセレーション加工用具通孔２８、
静止受具３３および上記ブローチチャック５５に挿入可
能とするセレーション加工用ブローチ７１に、ブローチ
チャック５５に対する挿入個所に軸方向と直交する回転
方向位置を位置決めする回転位置決め受部７５を設け、
一方、このセレーション加工用ブローチ７１を非回転状
態に把持してボス部２５から引き抜き、ボス部２５のセ
レーション加工用０通孔２８にセレーションを加工する
ブローチチャック５５に、上記セレーション加工用ブロ
ーデフ１の回転位置決め受部７５と嵌合する回転位置決
め部５９を設けたものである。
（作用） 本発明の方法および装Ｎは、ステアリングホイール２１
を架台３２上に回転方向に位置決めして支持するととも
に、セレーション加工用ブローチ７１をブローチチャッ
ク５５に回転方向に位置決めして挿入することにより、
ステアリングホイール２１のボス部２５とセレーション
加工用ブローデフ１との回転方向の相対的位置関係が常
に一定となり、ボス部２５のセレーション加工用具通孔
２８の常に一定位置にセレーションを加工する。
（実施例） 以下、本発明の一実滴例の構成を図面を自照して説明す
る。
第１図において、２１はステアリングホイールで、リム
芯金２２を有する円環状のリム部２３と、このリム部２
３の中央に位置して金属製のボス２４を有するボス部２
５と、このボス部２５とリム部２３とを連結するスポー
ク芯金２６を有するスポーク部２７とから構成され、そ
して、上記ボス２４はセレーション加工用具通孔２８お
よびテーバ孔２９を備えている。
また、３１はセレーション加工用ブローヂ盤のステアリ
ングホイール受治具で、上記ステアリングホイール２１
を非回転状態で位置決め支持する架台３２と、ステアリ
ングホイール２１のボス２４を摺動可能に載置する静止
受具３３とを有している。
上記架台３２は、ブローチ盤に固定された基板３４上に
左右方向に移動可能とする第１の移動板３５と、前後方
向に沿って移動可能とする第２の移動板３６とを有し、
そして、この第１の移動板３５は、基板３４上に左右方
向に平行に設置された一対のガイドレール３７にボール
ベアリング３８を摺動可能に嵌合し、また、第２の移動
板３６は、第１の移動板３５上に前後方向に沿って平行
に設置された一対のガイドレール３９にボールベアリン
グ４０を震動可能に嵌合しており、したがって、第２の
移動板３６は、非回転状態で水平移動可能になっている
。また、第２の移動板３６上には、ステアリングホイー
ル２１を非回転状態に位置決め支持する支持部４１が設
けられ、この支持部４１は、取付板４２を介して第２の
移動板３６上に位置決め固定される略し字状の支持部材
４３からなり、この支持部材４３の上端部に、ステアリ
ングホイール２１のスポーク芯金２６を嵌合する支持溝
４４が設けられている。なお、第１および第２の移動板
３５．３６の中央部には上記静止受具３３との干渉を避
けるため開口部４５が設けられている。
上記静止受具３３は、上下に貫通したブローチ通し孔４
６を有する筒状に形成され、下部が上記基板３４に固定
され、上面部にステアリングホイール２１のボス２４を
載置する受容部４７が設けられていている。
また、５１はブローチ盤に固定されいるチャック枠で、
第２図にも示すように、このチャック枠５１の上部に設
けられた枠台５２の上面が上記基板３４の下面に当接す
るとともに静止受具３３の下端フランジ部４８が枠台５
２の上面中央の開口部に嵌合され、この枠台５２の連通
開口５３が静止受具３３のブローチ通し孔４６に連通さ
れている。
上記チャック枠５１内には、ブローチストッパ５５が油
圧駆動によって上下動可能に配置されており、このブロ
ーチチャック５５は、第２図および第３図のように、ブ
ローチ挿入孔５６を有し、このブローチ挿入孔５６には
、ブローチストッパ５７が突設されているとともに、こ
のブローチストッパ５７の上部に図示しないスプリング
によって外方に付勢されている複数のチャック爪５８が
ブローチ挿入孔５６内に進退可能に設けられ、さらに、
上端部に回転位置決め部としての位置決めブロック５９
がブローチ挿入孔５６の一部を塞ぐようにして埋設され
ている。一方、ブローチチャック５５の外側には、チャ
ックカバー６０が上下動可能に嵌合され、このチャック
カバー６０は、外方に付勢される上記各チャック爪５８
が進入可能とする凹部６１を有しており、そして、チャ
ックカバー６０の下面とブローチチャック５５の外側の
リング６２との間に介在されたスプリング６３により上
方に移動することによって、凹部６１の下側縁部でチャ
ック爪５８をブローチ挿入孔５６の内方に押圧し、かつ
、第２図の状態のように、ブローチチャック５５の最上
昇位置で、チャックカバー６０のフランジ部６０ａに螺
着されたボルト６４の先端が上記枠台５２の下面に当接
することによって、凹部６１内へのチャック爪５８を進
入を許容している。
また、セレーション加工用ブローチア１は、第４図に示
すように、円柱形状であり、セレーションの凹凸に合せ
た切削刃を上部側が径大になるように設けた切削部７２
を有し、この切削部７２の下部に、径小のチャック凹部
７３およびこのチャック凹部７３よりも径大のストッパ
部７４を設け、さらに、切削部７２の下部域、チャック
凹部７３およびストッパ部７４の側面に回転位置決め受
部としての面取り部１５が設けられている。
そうして、セレーション加工を行なうにあたっては、ス
テアリングホイール２１を架台３２および静止受具３３
上にセットする。すなわち、ステアリングホイール２１
の各スポーク芯金２６を第２の移動板３６の上面の各支
持部材４３の支持溝４４に嵌合して非回転状態に支持し
、ステアリングホイール２１のボス２４を静止受具３３
の受容部４７上に摺動可能に載置する。
ステアリングホイール２１のセット後、ブ０−チア１の
ストッパ部７４を先にして、ボス２４のセレーション加
工用具通孔２８、静止受具３３のブローチ通し孔４６を
通じて、ブローチチャック５５のブローチ挿入孔５６に
挿入する。このブローチ７１をブローチチャック５５に
挿入する際には、ブローチ７１の面取り部７５をブロー
チ挿入孔５６の位置決めブロック５９に平行に嵌合して
挿入し、それにより、ブローチチャック５５に対するブ
ローチ７１の軸方向と直交する回転方向の位置決めがな
される。
そして、ブローチチャック５５のブローチ挿入孔５６に
挿入したブローチア１は、ストッパ部７４がブローチス
トッパ５７に当接して、チャック凹部７３がチャック爪
５８に臨む。
続いて、ブローチチャック５５を所定ストロークだけ下
降させると、スプリング６３の付勢によりチャックカバ
ー６０がブローチチャック５５に対して相対的に上昇す
ることになるため、このチャックカバー６０の凹部６１
の下側縁部で各チャック爪５８をブローチ挿入孔５６の
内方に押圧し、この各チャック爪５８でブローチ７１の
チャック凹部７３を把持する。
なお、このブローチチャック５５によってブローチ７１
を把持することにより、ブローチチャック５５とブロー
チ７１とのセンタリングがなされ、かつ、ステアリング
ホイール２１を支持した架台３２が水平移動するととも
にステアリングホイール２１のボス２４が静止受具３３
の受容部４７の上面を摺動して、ボス２４のセレーショ
ン加工用ｎ通孔２８とブローチア１およびブローチチャ
ック５５とのセンタリングもなされる。
そして、ブローチチャック５５を下降させ、ブローチア
１をステアリングホイール２１のボス２４から引き抜く
ことにより、ブローチ７１の切削部７２の切削刃でボス
２４のセレーション加工用具通孔２８の内面にセレーシ
ョンを切削加工する。
上述のように、ステアリングホイール２１を架台３２上
に回転方向に位置決めして支持するとともに、ブローチ
７１をブローチチャック５５に挿入して回転方向に位置
決めすることにより、ステアリングホイール２１のボス
２４とブローチ７１との回転方向の相対的位置関係が常
に一定となり、ボス２４のセレーション加工用具通孔２
８には、常に一定の位置にセレーションの凹凸が加工さ
れる。
そして、このようにしてセレーション加工したステアリ
ングホイール２１を、セレーションの凹凸を一定位置に
設定した例えば自動車のステアリングシャフトに装着し
、自動車を直進状態にした際に、ステアリングホイール
の左右対称線位置と車両の進行方向とは常に一致する。
また、上記実施例では、水平移動可能とする架台３２と
して第１および第２の移動板３５．３６によって構成し
たが、１枚の移動板を非回転状態で水平移動可能に設け
てもよい。
また、ブローチ７１に設ける回転位置決め受部としでは
、ブローチ７１の外側にキーを突設し、−方、ブローチ
チャック５５の回転位置決め部としては、上記キーが嵌
合するキー溝としてもよい。
〔発明の効果］ 本発明は、ステアリングホイールを架台上に回転方向に
位置決めして支持するとともに、セレーション加工用ブ
ローチをブローチチャックに回転方向に位置決めして挿
入することにより、ステアリングホイールのボス部とけ
レーション加工用ブローチとの回転方向の相対的位置関
係を常に一定にでき、ボス部のセレーション加工用具通
孔には常に一定位置にセレーションを加工でき、そして
、このステアリングホイールを例えば自動車のステアリ
ングシャフトに装着して、自動車を直進状態にした際に
、ステアリングホイールの左右対称線位置と進行方向と
を常に一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法および装置の一実施例を示す断面
図、第２図はブローチチャック部分の断面図、第３図は
そのブローチチャックの平面図、第４図はセレーション
加工用ブローチの一部の側面図、第５図は従来の装置の
断面図、第６図はそのセレーション加工用ブローチの一
部の側面図である。 ２１・・ステアリングホイール、２５・・ボス部、２８
・・セレーション加工用具通孔、３２・・架台、３３・
・砂止受具、４１・・支持部、４７・・受容部、５５・
・ブローチチャック、５９・・回転位置決め部としての
位置決めブロック、７１・・セレーション加工用ブロー
チ、７５・・回転位置決め受部としての面取り部。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）セレーション加工用ブローチ盤にステアリングホ
    イールをセットし、このステアリングホイールのボス部
    のセレーション加工用貫通孔にセレーション加工用ブロ
    ーチを挿入するとともに、このセレーション加工用ブロ
    ーチをブローチチャックによつて把持して引き抜くこと
    により、ボス部のセレーション加工用貫通孔にセレーシ
    ョンを加工するステアリングホイールのセレーション加
    工方法において、 上記セレーション加工用ブローチ盤に対して非回転状態
    で水平移動可能に設けられた架台上にステアリングホイ
    ールを非回転状態に位置決め支持するとともに、このス
    テアリングホイールのボス部を上記セレーション加工用
    ブローチ盤に設けられた静止受具に摺動可能に載置し、 上記ボス部のセレーション加工用具通孔および静止受具
    にセレーション加工用ブローチを挿入するとともに、こ
    のセレーション加工用ブローチを上記ブローチチャック
    に軸方向と直交する回転方向に位置決めして挿入し、 上記ブローチチャックによってセレーション加工用ブロ
    ーチを把持してボス部から引き抜き、ボス部のセレーシ
    ョン加工用貫通孔にセレーションを加工することを特徴
    とするステアリングホイールのセレーション加工方法。
  2. （２）セレーション加工用ブローチ盤にステアリングホ
    イールをセットし、このステアリングホイールのボス部
    のセレーション加工用貫通孔にセレーション加工用ブロ
    ーチを挿入するとともに、このセレーション加工用ブロ
    ーチをブローチチャックによって把持して引き抜くこと
    により、ボス部のセレーション加工用貫通孔にセレーシ
    ョンを加工するステアリングホイールのセレーション加
    工装置において、 上記セレーション加工用ブローチ盤に対して非回転状態
    で水平移動可能に設けられ、上記ステアリングホイール
    を非回転状態に位置決め支持する支持部を有する架台と
    、 この架台の略中央位置において架台とは非接触状態で上
    記セレーション加工用ブローチ盤に設けられ、上記ステ
    アリングホイールのボス部を摺動可能に載置する受容部
    を有する静止受具と、上記ボス部のセレーション加工用
    貫通孔、静止受具および上記ブローチチャックに挿入可
    能とし、ブローチチャックに対する挿入個所に軸方向と
    直交する回転方向位置を位置決めする回転位置決め受部
    を有するセレーション加工用ブローチと、このセレーシ
    ョン加工用ブローチの回転位置決め受部と嵌合する回転
    位置決め部を有し、セレーション加工用ブローチを非回
    転状態に把持してボス部から引き抜き、ボス部のセレー
    ション加工用貫通孔にセレーションを加工するブローチ
    チャックと、 を備えたことを特徴とするステアリングホイールのセレ
    ーション加工装置。
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