JPH0192290A

JPH0192290A - 防火コート材

Info

Publication number: JPH0192290A
Application number: JP24998387A
Authority: JP
Inventors: Katsuto Seki; 関　勝人; Yoshibumi Yonekubo; 米窪　義文; Satsuo Nagiki; 佐津男梛木
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1987-10-05
Filing date: 1987-10-05
Publication date: 1989-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は防火コート材に関し、更に詳しくは合成樹脂発
泡法、特に硬質ウレタンフオームによって施工された断
熱壁の難燃化に対し特に効果のある防火コート材に関す
るものである。

（従来の技術）近年、集合住宅等の結露防止工事として、硬質ウレタン
フオームによる工事が盛んになってきているが、硬質ウ
レタンフオームは断熱性、施工性、特に自己接着性に極
めて優れている反面、燃え易いという欠点がある。この
難燃化対策として、従来より硬質ウレタンフオーム自身
の難燃化および硬質ウレタンフオーム表面への防火コー
ト材の塗布が行われてきた。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、硬質ウレタンフオーム自身の難燃化には自ずと
限界があり、また防火コート材については施工性とコス
ト面に問題があった。すなわち、従来の防火コート材に
はセメント系防火コート材のように厚塗りするタイプと
、水ガラス系防火材のように塗膜が加熱されたときに発
泡して断熱層を形成するタイプのものが主に知られてい
るが、塗膜が薄くても防火性の良いコート材はリン酸ア
ンモニウムやＪＪＭ類等の炭化材料等の高価な難燃剤を
使用するものであった。また有機系防火塗料等において
も有機ハロゲン化物、二酸化アンチモン等の高価な難燃
剤を使用しており、いずれにしても従来の防火性の良い
コート材はコスト面で問題があった。また逆に、安価な
材料であっても防火性を良くすためには塗膜を厚くしな
ければならず、この場合施工工数が増してしまうなどの
問題があった。

一方、従来の水ガラス系防火コート材には、被接着体と
の接着力向上のためや、防火性向上のために色々な無機
充填材を混入したり、高価なポリマーディスパージョン
を使用したりするものがあるが、いずれも施工性、防火
性およびコトス面のすべてを同時に満足することはでき
ないのが実情であった。

そこで本発明の目的は、従来技術においては達成され得
なかった施工性および防火性に優れ、しかもコスト的に
も極めて有利である防火コート材を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは前記問題点を解決すべく鋭意検討した結果
、水ガラス系防火コート材に安価な特定の無機充填材と
ポリマーディスパージョンとを所定量配合したところ、
極めて単純な配合処方でありながら施工性および防火性
に優れた防火コート材が得られることを見い出し、本発
明を完成するに至った。

すなわち本発明は、ケイ酸ナトリウム１００重量部に対
して、炭酸カルシウム７０〜１５０重量部と、ポリマー
ディスパージョン５〜１５重量部とを配合したことを特
徴とする防火コート材に関するものである。

本発明において使用するポリマーディスパージョンは、
以下に商品名で示すアクリル系、スチレンブタジェンゴ
ム（ＳＢＲ）ラテックス系およびエチレン酢酸ビニル（
ＥＶＡ）系のいずれの種類のものでもよい。

ヱＬユ土糸１）ベトロツタ１５０（旭化成■製）２）ペタルス（昭和電工■製）３）タフタツク（サンフローｒｍ製）４）ブライマルに３０（日本アクリル■製）５）エース
ボンド（秩父コンクリート■）６）リカボンドＡＰ−２
８（中央理化工業■製）旦Ｍ人玉１）ハイフレックス１０００（日本化成■製）２）ベー
スメント（青水工業所■製）３）ハイモル・エマルション（昭和電工■製）４）Ｕプ
ライマー（宇部興産■製）５）　Ｋ　Ｓ　Ｍエマルジョン（佐伯商事■製）６）セ
ルマイティー１０（セル建材■製）７）ユニモル・エマ
ルション（／Ｊ４Ｆ田■製）ＳＢＲ−テックス二１）ＣＸ−Ｂ（小野田■製）２）ＪＳＲＩ−マツダ（日本合成ゴム■製）３）セルタ
ル（セル建材■製）４）ＪＳＲＩ−マックス−パー（日本ラテックス加工■
製）尚、本発明の防火コート材には用途等に応じて水、その
他の充填材等が適宜配合される。

（作　用）本発明の防火コート材は、硬質ウレタンフオーム表面に
対し刷毛塗りまたはりシン吹き付はガン等により塗布す
ることができるが、防火コート材中の炭酸カルシウムの
配合量がケイ酸ナトリウムに対し７０重量部未満では混
合液の粘度が低くなり過ぎて吹き付けや刷毛塗りの際に
液ダレが発生し、一方炭酸カルシウムの配合量が１５０
重量部を超えると混合液の粘度が高くなり過ぎて吹き付
けや刷毛塗り作業性を悪化することになる。このような
見地から本発明では炭酸カルシウムの配合量を７０〜１
５０重量部と規定する。

また本発明において、ポリマーディスパージョンの配合
量をケイ酸ナトリウム１００重量部に対して５〜１５重
量部と規定するのは、この配合量が５重量部未満では硬
質ウレタンフオーム表面との接着性が悪化し、一方２０
重量部を超えるとコストの上昇を招き、また難燃性に影
響を及ぼすことになるからである。

上述の如くケイ酸ナトリウムと炭酸カルシウムとをベー
スとする本発明の防火コート材は、塗膜が薄くても加熱
された時に膨張し、更に破れることなく断熱層を形成す
るため、着火、展炎しにくく、従来の防火コート材に比
し極めて優れた難燃性を示す。また塗膜が薄（て良いの
で、施工性にも優れている。

（実施例）次に本発明を実施例および・比較例により説明する。

実施例１〜４並びに比較例１及び２として、下記の第１
表に示す配合割合（重量部）で混合、撹拌して得た防火
コート材を刷毛塗り又はリシン吹き付はガン等により硬
質ウレタンフオーム表面に塗布した。塗布量はいずれも
１．０　ｋｇ／　ｍ”とした。

また、比較例３および４として、下記の第２表に示す配
合割合（重量部）で混合、撹拌して得た防火コート材を
リシン吹き付はガンにより硬質ウレタンフオーム表面に
塗布した。塗布量はいずれも約３．０　ｋｇ／　ｍ２で
あった。

第２表前記実施例及び比較例の防火コード材につき、作業性、
防火性及びコスト面の評価を行った。作業性は材料の混
練り作業の容易さと吹き付は状態とにより評価し、また
防火性は鉄道車両材料難燃試験（Ａ−Ａ基′＄）法に準
拠した。得られた結果を下記の第３表に示す。

前記第３表に示す試験結果より次のことが確認された。

先ず、実施例１〜４の本発明の防火コート材はいずれも
比較例１〜４の防火コート材に比し作業性が優れていた
。特に実施例３の防火コート材においては、接着性も極
めて良好であることが確認された。

次に防火性の評価結果については、実施例１〜４及び比
較例１．２の防火コート材は着火、展炎することなく、
また発煙量も少なく、いずれも極難燃性レベルに合格し
た。これに対し比較例３及び４の防火コート材は展炎す
ることはなかったが燃焼ガスに着火し、また発煙量も多
く、判定は難燃性レベルであった。

最後にコスト面の評価結果については、比較例４の防火
コート材以外はすべて良好であった。

（発明の効果）以上説明してきたように、ケイ酸ナトリウムと炭酸カル
シウムとをベースとした本発明の防火コート材は、これ
を結露防止等の工事において硬質ウレタンフオーム表面
に塗布した場合には塗膜が薄くても加熱された時に破れ
ることなく膨張して断熱層を形成するので、着火、展炎
しにくく、難燃性に優れたものとなる。更に、塗膜が薄
くすむので施工性にも優れ、しかも安価な原料を用いて
いるのでコトス的にも極めて有利である。

特許出願人　　株式会社ブリヂストン

Claims

【特許請求の範囲】１、ケイ酸ナトリウム１００重量部に対して、炭酸カル
シウム７０〜１５０重量部と、ポリマーディスパージョ
ン５〜１５重量部とを配合したことを特徴とする防火コ
ート材。２、合成樹脂発泡体の必要面に塗布される特許請求の範
囲第１項記載の防火コート材。