JPH0192049A - 旋盤用数値制御装置 - Google Patents
旋盤用数値制御装置Info
- Publication number
- JPH0192049A JPH0192049A JP24654187A JP24654187A JPH0192049A JP H0192049 A JPH0192049 A JP H0192049A JP 24654187 A JP24654187 A JP 24654187A JP 24654187 A JP24654187 A JP 24654187A JP H0192049 A JPH0192049 A JP H0192049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- correction data
- bus
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 38
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 101100152661 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) TDA9 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49226—Cut, up or down cutting, cutting direction right, left
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50336—Tool, probe offset for curves, surfaces, contouring
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｔａ＋ 、産業上の利用分舒
本発明は旋盤において往復切削サイクルを自動的に行う
ことの出来る数値制御装置に関する。
ことの出来る数値制御装置に関する。
（ｂ）、従来の技術
第８図は両方向切削が可能な工具を示す図である。
最近、第８図に示すように、Ｚ軸の両方向（第８図左右
方向）に切削が可能な工具１ （バイト）が現われてき
ている。
方向）に切削が可能な工具１ （バイト）が現われてき
ている。
（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、現在ま
でそうした両方向切削工具（バイト）を用いて両方向の
ツールバスを適正に作成することの出来る旋盤用数値制
御装置はなかった。
でそうした両方向切削工具（バイト）を用いて両方向の
ツールバスを適正に作成することの出来る旋盤用数値制
御装置はなかった。
本発明は上記した事情に鑑み、両方向切削工具を用いて
両方向のツールバスを適正に作成することの出来る旋盤
用数値制御装置を提供することを目的とするものである
。
両方向のツールバスを適正に作成することの出来る旋盤
用数値制御装置を提供することを目的とするものである
。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、切削方向両側に刃先（１８１１ｂ）が
形成された工具（１）に関する工具形状データ（ＴＤＡ
）を格納する工具形状データメモリ（１２）を有し、加
工プログラム（ＰＲＯ）中で往復切削が指示された場合
に、前記工具形状データメモリ （１２）から加工に使
用する工具（１）の工具形状データＴＤＡ９！読み出し
て前記刃先（ｌａｌｌｂ）についての工具補正データ（
ＯＤＡ）を演算する工具補正データ演算手段（１６）を
設け、前記工具補正データ演算手段（１６）により演算
された工具補正データ（ＯＤＡ）及びこれからツールバ
ス（ＦＡＴ）を生成゛すべきワーク壁面（１７ｄ、１７
ｅ）の位置に基づいて、前記両刃先（ｌａ、ｌｂ）に関
する工具補正データ（ＯＤＡ）を選択的に使用して、刃
先（ｌａ、１ｂ）に関するツールバス（ＰＡＴ）を生成
するツールバス生成手段（１１，１３）を設けて構成さ
れる。
形成された工具（１）に関する工具形状データ（ＴＤＡ
）を格納する工具形状データメモリ（１２）を有し、加
工プログラム（ＰＲＯ）中で往復切削が指示された場合
に、前記工具形状データメモリ （１２）から加工に使
用する工具（１）の工具形状データＴＤＡ９！読み出し
て前記刃先（ｌａｌｌｂ）についての工具補正データ（
ＯＤＡ）を演算する工具補正データ演算手段（１６）を
設け、前記工具補正データ演算手段（１６）により演算
された工具補正データ（ＯＤＡ）及びこれからツールバ
ス（ＦＡＴ）を生成゛すべきワーク壁面（１７ｄ、１７
ｅ）の位置に基づいて、前記両刃先（ｌａ、ｌｂ）に関
する工具補正データ（ＯＤＡ）を選択的に使用して、刃
先（ｌａ、１ｂ）に関するツールバス（ＰＡＴ）を生成
するツールバス生成手段（１１，１３）を設けて構成さ
れる。
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅ）
、作用」の欄についても同様である。
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅ）
、作用」の欄についても同様である。
（ｅ）０作用
上記した構成により、本発明は、加工プログラム（′Ｐ
ＲＯ）中で、両方向の切削が指示された場合、工具補正
データ演算手段（１６）が、加工に使用する工具の両刃
先（ｌａ、ｌｂ）についての工具補正データ（ＯＤＡ）
を演算し、ツールバス生成手段（１１，１３）が前記工
具補正データ（ＯＤＡ）を選択的に使用して、適正なツ
ールバス（ＦＡＴ）を生成するように作用する。
ＲＯ）中で、両方向の切削が指示された場合、工具補正
データ演算手段（１６）が、加工に使用する工具の両刃
先（ｌａ、ｌｂ）についての工具補正データ（ＯＤＡ）
を演算し、ツールバス生成手段（１１，１３）が前記工
具補正データ（ＯＤＡ）を選択的に使用して、適正なツ
ールバス（ＦＡＴ）を生成するように作用する。
（ｆ）、実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明による旋盤用数値制御装置の一例を示す
制御ブロック図、 第２図は切削サイクル実行プログラムの内容を示すフロ
ーチャート、 第３図は往復切削サイクルのツールバスの一例を示す図
、 第４図は往復切削サイクルの加工態様を示す図、 第５図は工具の形状を示す図、 第６図は工具形状データの一例を示す図、第７図は加工
プログラムの一例を示す図である。
制御ブロック図、 第２図は切削サイクル実行プログラムの内容を示すフロ
ーチャート、 第３図は往復切削サイクルのツールバスの一例を示す図
、 第４図は往復切削サイクルの加工態様を示す図、 第５図は工具の形状を示す図、 第６図は工具形状データの一例を示す図、第７図は加工
プログラムの一例を示す図である。
旋盤用数値制御装置２は、第１図に示すように、主制御
部３を有しており、主制御部３にはパス１ｓ５を介して
キーボード６、加工プログラムメモリ７、移動軸制御部
９、システムプログラムメモリ１０、荒加工固定サイク
ル制御部１１、工具形状データメモリ１２、工具形状補
正切替え処理部１３、オフセット形状メモリ１５、加工
形状オフセット処理部１６等が接続している。
部３を有しており、主制御部３にはパス１ｓ５を介して
キーボード６、加工プログラムメモリ７、移動軸制御部
９、システムプログラムメモリ１０、荒加工固定サイク
ル制御部１１、工具形状データメモリ１２、工具形状補
正切替え処理部１３、オフセット形状メモリ１５、加工
形状オフセット処理部１６等が接続している。
旋盤用数値制御装置２は、９上のような構成を有するの
で、第５図に示すように、両方向の切削が可能な工具１
を用いて、第４図に示すような中心ＣＴＩを有する円柱
状のワーク１７に対して被切削部１７ａを定義し、当該
被切削部１７ａを、図中Ａ１Ｂ方向（Ｚ軸方向）の両方
向切削を行なおうとした場合には、キーボード６等の入
力手段を介して加工プログラムＰＲＯを作成する段階で
、作業者は、当該加工プログラムＰＲＯ中に、例えば第
７図に示すように、当該被切削部１７ａを両方向で加工
する旨を指示するフラグＦＬＧを入力し、表示しておく
。
で、第５図に示すように、両方向の切削が可能な工具１
を用いて、第４図に示すような中心ＣＴＩを有する円柱
状のワーク１７に対して被切削部１７ａを定義し、当該
被切削部１７ａを、図中Ａ１Ｂ方向（Ｚ軸方向）の両方
向切削を行なおうとした場合には、キーボード６等の入
力手段を介して加工プログラムＰＲＯを作成する段階で
、作業者は、当該加工プログラムＰＲＯ中に、例えば第
７図に示すように、当該被切削部１７ａを両方向で加工
する旨を指示するフラグＦＬＧを入力し、表示しておく
。
加工プログラムＰＲＯの実行は、システムプログラムメ
モリ１０に格納された切削サイクル実行プログラムＣ５
Ｐに基づいて行われる。即ち、主制御部３は、第２図に
示す、切削サイクル実行プログラムＣ８ＰのステップＳ
１で、加工形状オ７セツト処理部１６に工具形状データ
メモリ１２に格納された工具形状データＴＤＡを読み込
ませる。工具形状データメモリ１２には、加工に使用さ
れる工具の工具形状データＴＤＡが格納されており、例
えば第５図に示すような、両方向の切削が可能な工具１
（バイト）については、工具幅Ｗ１左右方向の各刃先１
ａ、ｌｂのそれぞれについて、切込角Ａ１、Ａ２、刃先
角Ｂ１、Ｂ２、ノーズアールＲ１、Ｒ２等が、第６図に
示すように格納されている。
モリ１０に格納された切削サイクル実行プログラムＣ５
Ｐに基づいて行われる。即ち、主制御部３は、第２図に
示す、切削サイクル実行プログラムＣ８ＰのステップＳ
１で、加工形状オ７セツト処理部１６に工具形状データ
メモリ１２に格納された工具形状データＴＤＡを読み込
ませる。工具形状データメモリ１２には、加工に使用さ
れる工具の工具形状データＴＤＡが格納されており、例
えば第５図に示すような、両方向の切削が可能な工具１
（バイト）については、工具幅Ｗ１左右方向の各刃先１
ａ、ｌｂのそれぞれについて、切込角Ａ１、Ａ２、刃先
角Ｂ１、Ｂ２、ノーズアールＲ１、Ｒ２等が、第６図に
示すように格納されている。
次に、主制御部２は荒加工固定サイクル制御部１１に対
して、加ニブ四グラムＰＲＯの実行を指示し、荒加工固
定サイクル制御部１１は、ステップＳ２で、加工プログ
ラムメモリ７から加工プログラムＰＲＯを読み出して、
ツールバスＦＡＴの生成動作に入る。荒加工固定サイ−
クル制御部１１は、加工プログラムＰＲＯ中に、両方向
の切削加工を指示するフラグＦＬＧ （第７図に示す場
合には、ｒＤＵＡＬＪが両方向の切削加工を示すフラグ
ＦＬＧである）が示されているか否かを、ステップＳ３
で判定し、当該フラグＦＬＧが無い場合には、加工プロ
グラムＰＲＯを、通常の１方向切削で実行するものと判
断し、与えられた被切削部１７ａに対して、公知の手法
でツールバスＰＡＴを生成し、ツールバスＰＡＴの生成
後、当該ツールバスＦＡＴを移動軸制御部９を介して実
行する。この場合、工具１は、第４図において、例えば
矢印Ａ方向に切削動作を行って、Ｂ方向に早送りで戻り
、再度入方向に切削動作を行う動作Ｉｅ繰り返す、公知
の手法で送り制御される。
して、加ニブ四グラムＰＲＯの実行を指示し、荒加工固
定サイクル制御部１１は、ステップＳ２で、加工プログ
ラムメモリ７から加工プログラムＰＲＯを読み出して、
ツールバスＦＡＴの生成動作に入る。荒加工固定サイ−
クル制御部１１は、加工プログラムＰＲＯ中に、両方向
の切削加工を指示するフラグＦＬＧ （第７図に示す場
合には、ｒＤＵＡＬＪが両方向の切削加工を示すフラグ
ＦＬＧである）が示されているか否かを、ステップＳ３
で判定し、当該フラグＦＬＧが無い場合には、加工プロ
グラムＰＲＯを、通常の１方向切削で実行するものと判
断し、与えられた被切削部１７ａに対して、公知の手法
でツールバスＰＡＴを生成し、ツールバスＰＡＴの生成
後、当該ツールバスＦＡＴを移動軸制御部９を介して実
行する。この場合、工具１は、第４図において、例えば
矢印Ａ方向に切削動作を行って、Ｂ方向に早送りで戻り
、再度入方向に切削動作を行う動作Ｉｅ繰り返す、公知
の手法で送り制御される。
また、ステップＳ３で、加工プログラムＰＲＯ中に、両
方向の切削加工を指示するフラグＦＬＧがあるものと判
定された場合、荒加工固定サイクル制御部１１は、直ち
に両方向の切削加工に関するツールバスＰＡＴの生成動
作に入り、ステップＳ４で、まず工具１で最初に加工す
るワーク１７の壁面が、右側か否かを判断する。即ち、
ワーク１７の被切削部１７ａには、第４図に示すように
、左右に２個以上の壁面１７ｄ、１７ｅが存在するので
、工具１が加工する部位が右側の壁面１７ｄか否かを判
定する。第４図（ａ）の場合、加工を壁面１７ｄ側から
開始するとすると、切り込み点Ｐ１は、壁面１７ｄ上に
位置するので、ステップＳ４の判断は、ｒＹＥｓＪとな
る。加工する壁面が右の場合は、ステップ８５に入り、
荒加工固定サイクル制御部１１は加工形状オフセット処
理部１６に対して、工具１の、第５図右側の刃先１ｂに
対するオフセットデータ等の工具補正データＯＤＡの処
理を指令する。加工形状オフセット処理部１６はこれを
受けて、直ちに刃先１ｂに関するオフセットデータ等の
工具補正データＯＤＡを当該刀先１ｂに関する工具形状
データＴＤＡから演算して、仮想刃先１ｃ（なお、刃先
１ａの仮想刃先は１ｄである）の位置の演算等も含めて
必要な工具補正データＯＤＡを演算し、オフセット形状
メモリ１５に格納すると共に荒加工固定サイクル制御部
１１に対して出力する。
方向の切削加工を指示するフラグＦＬＧがあるものと判
定された場合、荒加工固定サイクル制御部１１は、直ち
に両方向の切削加工に関するツールバスＰＡＴの生成動
作に入り、ステップＳ４で、まず工具１で最初に加工す
るワーク１７の壁面が、右側か否かを判断する。即ち、
ワーク１７の被切削部１７ａには、第４図に示すように
、左右に２個以上の壁面１７ｄ、１７ｅが存在するので
、工具１が加工する部位が右側の壁面１７ｄか否かを判
定する。第４図（ａ）の場合、加工を壁面１７ｄ側から
開始するとすると、切り込み点Ｐ１は、壁面１７ｄ上に
位置するので、ステップＳ４の判断は、ｒＹＥｓＪとな
る。加工する壁面が右の場合は、ステップ８５に入り、
荒加工固定サイクル制御部１１は加工形状オフセット処
理部１６に対して、工具１の、第５図右側の刃先１ｂに
対するオフセットデータ等の工具補正データＯＤＡの処
理を指令する。加工形状オフセット処理部１６はこれを
受けて、直ちに刃先１ｂに関するオフセットデータ等の
工具補正データＯＤＡを当該刀先１ｂに関する工具形状
データＴＤＡから演算して、仮想刃先１ｃ（なお、刃先
１ａの仮想刃先は１ｄである）の位置の演算等も含めて
必要な工具補正データＯＤＡを演算し、オフセット形状
メモリ１５に格納すると共に荒加工固定サイクル制御部
１１に対して出力する。
荒加工固定サイクル制御部１１は、この工具補正データ
ＯＤＡを基に、切り込み点Ｐ１までのツールバスＦＡＴ
を生成するが、この時点では、既に述べたように、加工
に使用される刃先１ｂは、第５図右側の刃先１ｂとなり
、ツールバスＦＡＴは刃先１ｂの仮想刃先１ｃが切り込
み点Ｐ１を通過するように決定される。こうして、第４
図右側の壁面１７ｄまでのツールバスＦＡＴが決定され
たところで、ステップＳ６に入り、ツールバスＦＡＴを
生成すべき被切削部１７ａがまだ残っているかを判定し
、残っている場合には、再度ステップＳ４に戻る。
ＯＤＡを基に、切り込み点Ｐ１までのツールバスＦＡＴ
を生成するが、この時点では、既に述べたように、加工
に使用される刃先１ｂは、第５図右側の刃先１ｂとなり
、ツールバスＦＡＴは刃先１ｂの仮想刃先１ｃが切り込
み点Ｐ１を通過するように決定される。こうして、第４
図右側の壁面１７ｄまでのツールバスＦＡＴが決定され
たところで、ステップＳ６に入り、ツールバスＦＡＴを
生成すべき被切削部１７ａがまだ残っているかを判定し
、残っている場合には、再度ステップＳ４に戻る。
ステップＳ４では、ステップＳ５で右側の壁面１７ｄま
でのツールバスＦＡＴが生成されたので、次に加工する
壁面は、第４図左方の壁面１７ｅとなり、ステップＳ７
に入る。ステップＳ７が選択されると工具形状補正切替
え処理部１３が、加工形状オフセット処理部１６に対し
て、工具補正データＯＤＡの切り替えを指示し、加工形
状オフセット処理部１６は直ちに、工具１の第５図左側
の刃先１ａに関する工具補正データＯＤＡを、当該刃先
１ａに関する工具形状データＴＤＡから演算して求め、
オフセット形状メモリ１５に格納すると共に荒加工固定
サイクル制御部１１に対して出力する。荒加工固定サイ
クル制御部１１は、今度は刃先１ａに関する工具補正デ
ータＯＤＡに基づいて、ツールバスＦＡＴを決定する。
でのツールバスＦＡＴが生成されたので、次に加工する
壁面は、第４図左方の壁面１７ｅとなり、ステップＳ７
に入る。ステップＳ７が選択されると工具形状補正切替
え処理部１３が、加工形状オフセット処理部１６に対し
て、工具補正データＯＤＡの切り替えを指示し、加工形
状オフセット処理部１６は直ちに、工具１の第５図左側
の刃先１ａに関する工具補正データＯＤＡを、当該刃先
１ａに関する工具形状データＴＤＡから演算して求め、
オフセット形状メモリ１５に格納すると共に荒加工固定
サイクル制御部１１に対して出力する。荒加工固定サイ
クル制御部１１は、今度は刃先１ａに関する工具補正デ
ータＯＤＡに基づいて、ツールバスＦＡＴを決定する。
即ち、第４図矢印Ａ方向の切削動作においては、それま
での切り込み時に用いられる刃先１ｂから、刃先１ａに
その使用刃先が移行し、それまでの刃先１ｂに関する工
具補正データＯＤＡに基づいてツールバスＰＡＴを生成
すると、刃先１ｂが第４図左側の壁面１７ｅにまで達す
るツールバスＦＡＴが生成されてしてしまい、ワーク１
７は刀先１ａにより工具幅Ｗに相当する分だけ余分にＡ
方向に加工される。従って、次に加工する壁面が、左壁
面１７ｅの場合には、刃先１ｂが右側の壁面１７ｄを加
工した直後から、工具補正データＯＤＡを刃先１ａに関
するものに切り替えて、゛当該刃先１ａを基準にツール
バスＦＡＴを生成する（従って、ツールバスは、第４図
（０）に示すように、刃先の切り替えに伴って壁面１７
ｄから工具幅Ｗだけ図中左方にシフトした位置Ｐ５にジ
ャンプする）。
での切り込み時に用いられる刃先１ｂから、刃先１ａに
その使用刃先が移行し、それまでの刃先１ｂに関する工
具補正データＯＤＡに基づいてツールバスＰＡＴを生成
すると、刃先１ｂが第４図左側の壁面１７ｅにまで達す
るツールバスＦＡＴが生成されてしてしまい、ワーク１
７は刀先１ａにより工具幅Ｗに相当する分だけ余分にＡ
方向に加工される。従って、次に加工する壁面が、左壁
面１７ｅの場合には、刃先１ｂが右側の壁面１７ｄを加
工した直後から、工具補正データＯＤＡを刃先１ａに関
するものに切り替えて、゛当該刃先１ａを基準にツール
バスＦＡＴを生成する（従って、ツールバスは、第４図
（０）に示すように、刃先の切り替えに伴って壁面１７
ｄから工具幅Ｗだけ図中左方にシフトした位置Ｐ５にジ
ャンプする）。
こうして、ステップＳ７で、ツールバスＦＡＴを刀先１
ａに関して生成して、当該ツールバスＰＡＴが、第４図
左側の壁面１７ｅに到達したところで、第４図（ｅ）に
示すように、工具１を矢印Ｂ方向に早送ゆで待避させる
（パスＰ２）。次に、工具１を矢印Ｃ方向に送り、壁面
１７ｅを所定量Ｃ方向に切り込むが（パスＰ３）、この
際も、切削サイクル実行プログラムＣ８ＰはステップＳ
６からステップＳ４に入って、次に加工すべき壁面の判
定を行う。この場合、次に加工すべき壁面は、左側の壁
面１７ｅなので、ステップＳ７に入り、工具形状補正切
替え処理部１３はオフセット形状メモリ１５に格納され
た刃先１ａに関する工具補正データＯＤＡを読み出して
荒加工固定サイクル制御部１１に対して出力する。する
と、荒加工固定サイクル制御部１１は、刃先１ａを基準
に壁面１７ｅに対する切り込み用のツールバスＦＡＴを
作成する。
ａに関して生成して、当該ツールバスＰＡＴが、第４図
左側の壁面１７ｅに到達したところで、第４図（ｅ）に
示すように、工具１を矢印Ｂ方向に早送ゆで待避させる
（パスＰ２）。次に、工具１を矢印Ｃ方向に送り、壁面
１７ｅを所定量Ｃ方向に切り込むが（パスＰ３）、この
際も、切削サイクル実行プログラムＣ８ＰはステップＳ
６からステップＳ４に入って、次に加工すべき壁面の判
定を行う。この場合、次に加工すべき壁面は、左側の壁
面１７ｅなので、ステップＳ７に入り、工具形状補正切
替え処理部１３はオフセット形状メモリ１５に格納され
た刃先１ａに関する工具補正データＯＤＡを読み出して
荒加工固定サイクル制御部１１に対して出力する。する
と、荒加工固定サイクル制御部１１は、刃先１ａを基準
に壁面１７ｅに対する切り込み用のツールバスＦＡＴを
作成する。
壁面１７ｅへの切り込みのツールバスＦＡＴが作成され
ると、切削サイクル実行プログラムＣ３Ｐは、再度ステ
ップＳ６、Ｓ４に入り、次に加工すべき壁面の判定を行
う。この場合、次に加工すべき壁面は、右側の壁面１７
ｄなので、ステップＳ５に入り、工具形状補正切替え処
理部１３はオフセット形状メモリ１５から刀先１ｂに関
する工具補正データＯＤＡを読み出し、荒加工固定サイ
クル制御部１１に出力する。すると、荒加工固定サイク
ル制御部１１は、刃先１ｂを基準に、壁面１７ｅから矢
印Ｂ方向に工具幅Ｗだけシフトした位置Ｐ４から壁面１
７ｄに対する矢印Ｂ方向のツールバスＰＡＴを生成する
。このツールバスＰＡＴは、第５図右側の刃先１ｂが基
準なので、刃先１ｂが第４図右側の壁面１７ｄに到達す
るまでツールバスＦＡＴを生成することにより、被切削
部１７ａは適正かつ円滑に加工される。
ると、切削サイクル実行プログラムＣ３Ｐは、再度ステ
ップＳ６、Ｓ４に入り、次に加工すべき壁面の判定を行
う。この場合、次に加工すべき壁面は、右側の壁面１７
ｄなので、ステップＳ５に入り、工具形状補正切替え処
理部１３はオフセット形状メモリ１５から刀先１ｂに関
する工具補正データＯＤＡを読み出し、荒加工固定サイ
クル制御部１１に出力する。すると、荒加工固定サイク
ル制御部１１は、刃先１ｂを基準に、壁面１７ｅから矢
印Ｂ方向に工具幅Ｗだけシフトした位置Ｐ４から壁面１
７ｄに対する矢印Ｂ方向のツールバスＰＡＴを生成する
。このツールバスＰＡＴは、第５図右側の刃先１ｂが基
準なので、刃先１ｂが第４図右側の壁面１７ｄに到達す
るまでツールバスＦＡＴを生成することにより、被切削
部１７ａは適正かつ円滑に加工される。
こうして、ステップＳ６でツールバスＦＡＴの生成され
ていない被切削部１７ａが無（なるまで、ステップＳ４
で、次に加工する壁面の位置を確認しつつ、その位置に
応じて対応した刃先１ａ。
ていない被切削部１７ａが無（なるまで、ステップＳ４
で、次に加工する壁面の位置を確認しつつ、その位置に
応じて対応した刃先１ａ。
１ｂに関する工具補正データＯＤＡを用いてツールバス
ＰＡＴをステップＳ５又はＳ７で生成することにより、
被切削部１７ａ全域のツールバスＰＡＴの生成が、第４
図（ｅ）に示すように、行なわれる。
ＰＡＴをステップＳ５又はＳ７で生成することにより、
被切削部１７ａ全域のツールバスＰＡＴの生成が、第４
図（ｅ）に示すように、行なわれる。
被切削部１７ ａについてのツールバスＦＡＴが、荒加
工固定サイクル制御部１１により生成されたところで、
移動軸制御部９を介してワーク１７の被切削部１７ａの
加工を行なうが、ワーク１７は、第４図（Ｃ１に示すよ
うに、工具１の両側の刃先１ａ、ｌｂにより、矢印ＡＳ
Ｂ方向に往復切削される形で加工される。なお、同図中
、実線で示すツールバスＦＡＴは、切削送りによる加工
であり、点線で示すツールバスＦＡＴは早送りによる加
工である。
工固定サイクル制御部１１により生成されたところで、
移動軸制御部９を介してワーク１７の被切削部１７ａの
加工を行なうが、ワーク１７は、第４図（Ｃ１に示すよ
うに、工具１の両側の刃先１ａ、ｌｂにより、矢印ＡＳ
Ｂ方向に往復切削される形で加工される。なお、同図中
、実線で示すツールバスＦＡＴは、切削送りによる加工
であり、点線で示すツールバスＦＡＴは早送りによる加
工である。
なお、上述の実施例は、被切削部１７ａが、第４図に示
すように、断面がＵ字形に形成された場合にって述べた
が、被切削部１７ａの形状は、Ｕ字形に限らず任意であ
り、例えば第３図に示すような形状でもよいことは勿論
である。なお、第３図中、実線で示すツールバスＦＡＴ
は、切削送りによる加工であり、点線に示すツールバス
ＦＡＴは早送りによる加工である。
すように、断面がＵ字形に形成された場合にって述べた
が、被切削部１７ａの形状は、Ｕ字形に限らず任意であ
り、例えば第３図に示すような形状でもよいことは勿論
である。なお、第３図中、実線で示すツールバスＦＡＴ
は、切削送りによる加工であり、点線に示すツールバス
ＦＡＴは早送りによる加工である。
（ｇ）６発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、切削方向両側
に刃先１ａ、ｌｂが形成された工具に関する工具形状デ
ータＴＤＡを格納する工具形状データメモリ１２を有し
、加工プログラムＰＲＯ中で往復切削が指示された場合
に、前記工具形状データメモリ１２から加工に使用する
工具１の工具形状データＴＤＡを読み出して前記刃先１
ａ。
に刃先１ａ、ｌｂが形成された工具に関する工具形状デ
ータＴＤＡを格納する工具形状データメモリ１２を有し
、加工プログラムＰＲＯ中で往復切削が指示された場合
に、前記工具形状データメモリ１２から加工に使用する
工具１の工具形状データＴＤＡを読み出して前記刃先１
ａ。
１ｂについてのオフセットデータ等の工具補正データＯ
ＤＡを演算する加工形状オフセット処理部１６等の工具
補正データ演算手段を設け、前記工具補正データ演算手
段によ＾演算された工具補正データＯＤＡ及びこれから
ツールバスＦＡＴを生成すべき壁面１７ｄ、１７ｅの位
置に基づいて、前記両刃先１ａ、ｌｂに関する工具補正
データＯＤＡを選択的に使用して、刃先１ａ、ｌｂに関
するツールバスＦＡＴを生成する荒加工固定サイクル制
御部１１、工具形状補正切替え処理部１３等のツールバ
ス生成手段を設けて構成したので、両方向切削可能な工
具１のツールバスＦＡＴを、各刃先１ａ、ｌｂに関する
工具形状データＴＤＡを考慮した形で直ちに生成するこ
とが出来、両方向切削可能な工具１を用いた加工を数値
制御装置２を用いて容易に行うことが出来る。
ＤＡを演算する加工形状オフセット処理部１６等の工具
補正データ演算手段を設け、前記工具補正データ演算手
段によ＾演算された工具補正データＯＤＡ及びこれから
ツールバスＦＡＴを生成すべき壁面１７ｄ、１７ｅの位
置に基づいて、前記両刃先１ａ、ｌｂに関する工具補正
データＯＤＡを選択的に使用して、刃先１ａ、ｌｂに関
するツールバスＦＡＴを生成する荒加工固定サイクル制
御部１１、工具形状補正切替え処理部１３等のツールバ
ス生成手段を設けて構成したので、両方向切削可能な工
具１のツールバスＦＡＴを、各刃先１ａ、ｌｂに関する
工具形状データＴＤＡを考慮した形で直ちに生成するこ
とが出来、両方向切削可能な工具１を用いた加工を数値
制御装置２を用いて容易に行うことが出来る。
第１図は本発明による旋盤用数値制御装置の一例を示す
制御ブ四ツク図、 第２図は切削サイクル実行プログラムの内容を示すフ四
−チヤード、 第３図は往復切削サイクルのツールバスの一例を示す図
、 第４図は往復切削サイクルの加工態様を示す図、 第５図は工具の形状を示す図、 第６図は工具形状データの一例を示す図、第７図は加ニ
ブ四グラムの一例を示す図、第８図は両方向切削が可能
な工具を示す図である。 １・・・・・・工具 ｌａ、ｌｂ・・・・・・刃先 ２・・・・・・数値制御装置 １１・・・・・・ツールバス生成手段 （荒加工固定サイクル制御部） １２・・・・・・工具形状データメモリ１３・・・・・
−・ツールバス生成手段（工具形状補正切替え処理部） １６・・・・・・工具補正データ演算手段（加工形状オ
フセット処理部） １７・・・・・・ワーク １７ｄ、１７ｅ・・・・・・壁面 ＰＲＯ・・・・・・加工プログラム ＯＤＡ・・・・・・工具補正データ ＰＡＴ・・・・・・ツールバス ＴＤＡ・・・・・・工具形状データ 第１図 第４図 Ａ◆−一÷Ｂ □−−−−− 第５図
制御ブ四ツク図、 第２図は切削サイクル実行プログラムの内容を示すフ四
−チヤード、 第３図は往復切削サイクルのツールバスの一例を示す図
、 第４図は往復切削サイクルの加工態様を示す図、 第５図は工具の形状を示す図、 第６図は工具形状データの一例を示す図、第７図は加ニ
ブ四グラムの一例を示す図、第８図は両方向切削が可能
な工具を示す図である。 １・・・・・・工具 ｌａ、ｌｂ・・・・・・刃先 ２・・・・・・数値制御装置 １１・・・・・・ツールバス生成手段 （荒加工固定サイクル制御部） １２・・・・・・工具形状データメモリ１３・・・・・
−・ツールバス生成手段（工具形状補正切替え処理部） １６・・・・・・工具補正データ演算手段（加工形状オ
フセット処理部） １７・・・・・・ワーク １７ｄ、１７ｅ・・・・・・壁面 ＰＲＯ・・・・・・加工プログラム ＯＤＡ・・・・・・工具補正データ ＰＡＴ・・・・・・ツールバス ＴＤＡ・・・・・・工具形状データ 第１図 第４図 Ａ◆−一÷Ｂ □−−−−− 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 切削方向両側に刃先が形成された工具に関する工具形状
データを格納する工具形状データメモリを有し、 加工プログラム中で往復切削が指示された場合に、前記
工具形状データメモリから加工に使用する工具の工具形
状データを読み出して前記刃先についての工具補正デー
タを演算する工具補正データ演算手段を設け、 前記工具補正データ演算手段により演算された工具補正
データ及びこれからツールバスを生成すべきワーク壁面
の位置に基づいて、前記両刃先に関する工具補正データ
を選択的に使用して、刃先に関するツールバスを生成す
るツールバス生成手段を設けて構成した旋盤用数値制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24654187A JPH0192049A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 旋盤用数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24654187A JPH0192049A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 旋盤用数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192049A true JPH0192049A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17149943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24654187A Pending JPH0192049A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 旋盤用数値制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192049A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222304A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Fanuc Ltd | Ｎｃ文作成装置 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24654187A patent/JPH0192049A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222304A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Fanuc Ltd | Ｎｃ文作成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5032081B2 (ja) | 工作機械における加工制御方法及び加工情報作成方法 | |
| JP2006085486A (ja) | Ｎｃ加工シミュレーション方法及びｎｃ加工シミュレーション装置 | |
| WO2014128916A1 (ja) | 数値制御装置および加工方法 | |
| JP2005288563A (ja) | 加工プログラム作成方法、及び加工プログラム作成装置 | |
| JP3680064B2 (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH0192049A (ja) | 旋盤用数値制御装置 | |
| JP4343072B2 (ja) | Ｎｃ加工シミュレーション装置 | |
| JPS63311408A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH07185901A (ja) | 重畳加工制御方法及びその数値制御装置 | |
| JPS58219606A (ja) | 形状自動加工方式 | |
| JP2846320B2 (ja) | 対話型数値制御装置 | |
| JPH0218603A (ja) | 数値制御装置 | |
| JP2926524B2 (ja) | 試切削機能を有する数値制御装置 | |
| JPS6114801A (ja) | 数値制御旋盤における複合形固定サイクル方法 | |
| JPS60127946A (ja) | 自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法 | |
| KR100246885B1 (ko) | 수치제어 면취가공장치 및 그 가공방법 | |
| JPH0429508B2 (ja) | ||
| JP2024030761A (ja) | 情報処理装置および情報処理プログラム | |
| JPH0588736A (ja) | ミゾ加工経路生成方法 | |
| JPS59158403A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS60222904A (ja) | 数値制御旋盤におけるワークの加工方法 | |
| JPH054148A (ja) | 多軸加工動作データの作成方法 | |
| JPH08249039A (ja) | ミラーイメージ制御のための数値制御方法 | |
| JPH0160375B2 (ja) | ||
| JPS6289117A (ja) | 数値制御装置 |