JPH0180A - プロピレンオキサイドの製造方法 - Google Patents
プロピレンオキサイドの製造方法Info
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- JPH0180A JPH0180A JP62-154300A JP15430087A JPH0180A JP H0180 A JPH0180 A JP H0180A JP 15430087 A JP15430087 A JP 15430087A JP H0180 A JPH0180 A JP H0180A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプロピレンオキサイドの製造方法に関する。
従来より提案されている、プロピレンと過fli化水素
とからプロピレンオキサイドを製造する方法として、 (11酸触媒、過酸化水素、プロピオン酸を10〜70
℃で反応させ過プロピオン酸を製造し、得られた反応混
合物からベンゼン、二塩化プロパン等テ過プロピオン酸
を抽出した後、40〜100℃の温度及゛び2〜30k
g/cdの圧力で過剰のプロピレンと反応させ、プロピ
レンオキサイドを製造する方法(例えば特公昭59−3
8231号、特公昭59−38232号、特公昭59−
38951号、特開昭51−101906号、特開昭5
3−59611号など)、 〔2)水とヘテロ共沸物を形成しうる不活性有機溶媒の
存在下、過酸化水素とカルボン酸を反応させ、反応混合
物中に存在する水を共沸蒸留により除去して過カルボン
酸を得た後、(1)と同様にしてプロピレンオキサイド
を製造する方法(例えば、特開昭56−18973号)
、 (3)エポキシ化触媒として酸化ホウ素、ホウ素のオキ
シ酸、又は、ホウ素のオキシ酸エステルを使用し、過酸
化水素とプロピレンを0〜120℃でエポキシ化する方
法であって、その際過酸化水素と共に導入した水、及び
反応により生成した水を反応媒体から連続的に除去する
方法(例えば、特公昭5B −50990号)、 (4)砒素触媒の存在下においてプロピレンと過酸化水
素とを混和し、25〜200°Cの温度で反応させ、プ
ロピレンオキサイドを製造する方法、又は(3)と同様
に共沸脱水により連続的に水を除去する方法(例えば、
特公昭53−44442号、特開昭53−95901号
)などが知られている。
とからプロピレンオキサイドを製造する方法として、 (11酸触媒、過酸化水素、プロピオン酸を10〜70
℃で反応させ過プロピオン酸を製造し、得られた反応混
合物からベンゼン、二塩化プロパン等テ過プロピオン酸
を抽出した後、40〜100℃の温度及゛び2〜30k
g/cdの圧力で過剰のプロピレンと反応させ、プロピ
レンオキサイドを製造する方法(例えば特公昭59−3
8231号、特公昭59−38232号、特公昭59−
38951号、特開昭51−101906号、特開昭5
3−59611号など)、 〔2)水とヘテロ共沸物を形成しうる不活性有機溶媒の
存在下、過酸化水素とカルボン酸を反応させ、反応混合
物中に存在する水を共沸蒸留により除去して過カルボン
酸を得た後、(1)と同様にしてプロピレンオキサイド
を製造する方法(例えば、特開昭56−18973号)
、 (3)エポキシ化触媒として酸化ホウ素、ホウ素のオキ
シ酸、又は、ホウ素のオキシ酸エステルを使用し、過酸
化水素とプロピレンを0〜120℃でエポキシ化する方
法であって、その際過酸化水素と共に導入した水、及び
反応により生成した水を反応媒体から連続的に除去する
方法(例えば、特公昭5B −50990号)、 (4)砒素触媒の存在下においてプロピレンと過酸化水
素とを混和し、25〜200°Cの温度で反応させ、プ
ロピレンオキサイドを製造する方法、又は(3)と同様
に共沸脱水により連続的に水を除去する方法(例えば、
特公昭53−44442号、特開昭53−95901号
)などが知られている。
しかしながら上記(1)の方法では反応液中から高収率
で過プロピオン酸を抽出するためには大量の溶剤と多く
の抽出段数を必要とする。またエポキシ化反応液よりプ
ロピレンオキサイドの分離精製、溶媒の回収、循環に多
大のエネルギーと装置を必要とする。また実用上過カル
ボン酸は20〜30%以上の濃度で使用されるため、次
式に示されるように非常に爆発の危険性の高いジアシル
パーオキサイドの副生vA縮の可能性があり、安全上問
題である。
で過プロピオン酸を抽出するためには大量の溶剤と多く
の抽出段数を必要とする。またエポキシ化反応液よりプ
ロピレンオキサイドの分離精製、溶媒の回収、循環に多
大のエネルギーと装置を必要とする。また実用上過カル
ボン酸は20〜30%以上の濃度で使用されるため、次
式に示されるように非常に爆発の危険性の高いジアシル
パーオキサイドの副生vA縮の可能性があり、安全上問
題である。
RCOOOH+RCOOH−4RCOO−00CR+H
,0上記(2)の方法では反応混合物中の水を有機溶媒
との共沸により除去するため、過酸化水素に基づく過プ
ロピオン酸の収率とい°う点では優れているが、上記(
1)と同様プロピレンオキサイドの精製、溶媒の回収、
ジアシルパーオキサイドの副生等の問題が残る。
,0上記(2)の方法では反応混合物中の水を有機溶媒
との共沸により除去するため、過酸化水素に基づく過プ
ロピオン酸の収率とい°う点では優れているが、上記(
1)と同様プロピレンオキサイドの精製、溶媒の回収、
ジアシルパーオキサイドの副生等の問題が残る。
上記(3)、(4)の方法では触媒に強酸を使用しない
ため、生成したエポキシドの開環などの副反応は(1)
、(2)の方法に比べて低く抑えられるという利点を有
するが、過酸化水素自身のエポキシ化力が過カルボン酸
に比べて極めて弱いため上記(1)、(2)の方法と同
条件では過酸化水素の転化率は低く、−方反応温度、圧
力等を上げると過酸化水素の転化率は向上するが、プロ
ピレンオキサイドの開環によりプロピレンオキサイドの
選択率は逆に低下してしまう、また経済性、安全性の問
題から触媒の回収が必要であり、プロセスが煩雑になる
、等の問題がある。
ため、生成したエポキシドの開環などの副反応は(1)
、(2)の方法に比べて低く抑えられるという利点を有
するが、過酸化水素自身のエポキシ化力が過カルボン酸
に比べて極めて弱いため上記(1)、(2)の方法と同
条件では過酸化水素の転化率は低く、−方反応温度、圧
力等を上げると過酸化水素の転化率は向上するが、プロ
ピレンオキサイドの開環によりプロピレンオキサイドの
選択率は逆に低下してしまう、また経済性、安全性の問
題から触媒の回収が必要であり、プロセスが煩雑になる
、等の問題がある。
本発明の目的は、過カルボン酸の濃縮の起こらない、安
全性の高いプロピレンオキサイドの直接製造法を提供す
ることにある。
全性の高いプロピレンオキサイドの直接製造法を提供す
ることにある。
C問題を解決するための手段及び作用〕本発明者らは、
上記問題を解決するため種々検討した結果、遂に本発明
を完成するに至った。
上記問題を解決するため種々検討した結果、遂に本発明
を完成するに至った。
すなわち本発明は、プロピレンと過酸化水素とからプロ
ピレンオキサイドを製造するに際し、■溶媒として水と
ヘテロ共沸物を形成するとともに過酸化水素およびプロ
ピレンオキサイドとは不活性な溶媒を使用し、 (2)かつ有機モノカルボン酸の存在下に、■系内に導
入された水及び反応により生成した水を該溶媒及び生成
したプロピレンオキサイドと共に反応系外に取り出しな
がら 反応することを特徴とするプロピレンオキサイドの製造
方法である。
ピレンオキサイドを製造するに際し、■溶媒として水と
ヘテロ共沸物を形成するとともに過酸化水素およびプロ
ピレンオキサイドとは不活性な溶媒を使用し、 (2)かつ有機モノカルボン酸の存在下に、■系内に導
入された水及び反応により生成した水を該溶媒及び生成
したプロピレンオキサイドと共に反応系外に取り出しな
がら 反応することを特徴とするプロピレンオキサイドの製造
方法である。
本発明に使用する有機モノカルボン酸としては、酢酸、
プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、安息香酸等の炭素数2
〜8個の有機モノカルボン酸が適当である。
プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、安息香酸等の炭素数2
〜8個の有機モノカルボン酸が適当である。
反応温度は、使用する有機モノカルボン酸によって異な
るが、40−120°C1好ましくは、50〜90℃で
ある。40℃未満ではプロピレンのエポキシ化速度が遅
く、プロピレンオキサイドの生成が不充分であり、12
0℃を越えると過酸化水素が反応に関与せずに分解した
り、生成したプロピレンオキサイドが開環してプロピレ
ングリコール等になる副反応が促進され、プロピレンオ
キサイド選択率が低下するので好ましくない0反応圧力
は特に制約されないが、常圧ないし若干加圧が好ましい
。
るが、40−120°C1好ましくは、50〜90℃で
ある。40℃未満ではプロピレンのエポキシ化速度が遅
く、プロピレンオキサイドの生成が不充分であり、12
0℃を越えると過酸化水素が反応に関与せずに分解した
り、生成したプロピレンオキサイドが開環してプロピレ
ングリコール等になる副反応が促進され、プロピレンオ
キサイド選択率が低下するので好ましくない0反応圧力
は特に制約されないが、常圧ないし若干加圧が好ましい
。
溶媒としては水とヘテロ共沸物を形成し、水と容易に二
層分離し得る溶剤が使用される。かかる溶剤としては例
えば、1.2−ジクロルエタン、1.2−ジクロルプロ
パン等の塩素系溶剤、シクロへ牛サン、ベンゼン、トル
エン等の炭化水素系溶剤を挙げることが出来る。
層分離し得る溶剤が使用される。かかる溶剤としては例
えば、1.2−ジクロルエタン、1.2−ジクロルプロ
パン等の塩素系溶剤、シクロへ牛サン、ベンゼン、トル
エン等の炭化水素系溶剤を挙げることが出来る。
過酸化水素と共に導入した水及び反応により生成した水
の除去は、上記した水とヘテロ共沸物を形成する溶媒と
の共沸蒸留による方法、プロピレン及び必要に応じて窒
素ガス等の不活性ガスによる随伴脱水法が用いられる。
の除去は、上記した水とヘテロ共沸物を形成する溶媒と
の共沸蒸留による方法、プロピレン及び必要に応じて窒
素ガス等の不活性ガスによる随伴脱水法が用いられる。
本発明で用いる過酸化水素及び有機モノカルボン酸は市
販のものが支障なく使用できる。特に過酸化水素は30
〜60重量%水溶液が市販品として入手でき好ましい、
有機モノカルボン酸の使用量は特に限定されないが、過
酸化水素を効率良く反応させるためには、有機モノカル
ボン酸を過酸化水素の2〜lOモル倍使用することが望
ましい、また、過酸化水素を有効に反応させるためには
、同様にプロピレンを過酸化水素の1.5〜lOモル倍
使用することが望ましい、また経済上から未反応過酸化
水素、プロピレンは循環使用することが好ましい。
販のものが支障なく使用できる。特に過酸化水素は30
〜60重量%水溶液が市販品として入手でき好ましい、
有機モノカルボン酸の使用量は特に限定されないが、過
酸化水素を効率良く反応させるためには、有機モノカル
ボン酸を過酸化水素の2〜lOモル倍使用することが望
ましい、また、過酸化水素を有効に反応させるためには
、同様にプロピレンを過酸化水素の1.5〜lOモル倍
使用することが望ましい、また経済上から未反応過酸化
水素、プロピレンは循環使用することが好ましい。
原料は一括、分割又は連続のいずれの方法でも供給する
ことができる。
ことができる。
生成したプロピレンオキサイドは水、溶媒、未反応プロ
ピレン、又は必要に応じて窒素ガス等の不活性ガスと共
に反応器上部より反応系外に取り出され、通常の方法で
分離、精製される。
ピレン、又は必要に応じて窒素ガス等の不活性ガスと共
に反応器上部より反応系外に取り出され、通常の方法で
分離、精製される。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。但し
、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例−1
常圧下、塔頂部に40℃の温水を循環した分縮コンデン
サを付けた、80段オルダーシツウ蒸留塔付パイレック
スガラス製500d反応器の塔頂より20段目に、プロ
ピオン酸329.7 g/hr (4,45sol/h
r)、1.2−ジクロルエタン765.0 g/hr(
7,73sol/hr)を70℃に加熱して装入し、塔
頂より30段目に60重量%過酸化水素43.1g/h
r (0,76sol/hr)を70℃に加熱して装入
した。
サを付けた、80段オルダーシツウ蒸留塔付パイレック
スガラス製500d反応器の塔頂より20段目に、プロ
ピオン酸329.7 g/hr (4,45sol/h
r)、1.2−ジクロルエタン765.0 g/hr(
7,73sol/hr)を70℃に加熱して装入し、塔
頂より30段目に60重量%過酸化水素43.1g/h
r (0,76sol/hr)を70℃に加熱して装入
した。
一方反応器ボトムよりプロピレンをガス状で159.6
g/hr (3,80sol/hr) 、窒素ガスを
120J!/hr装入し、反応器ボトムをオイルバスに
より70℃に加熱した。
g/hr (3,80sol/hr) 、窒素ガスを
120J!/hr装入し、反応器ボトムをオイルバスに
より70℃に加熱した。
プロピレンオキサイド、未反応プロピレン、窒素、1.
2−ジクロルエタンを含むガス相は分縮コンデンサを経
て反応系外へ、また未反応過酸化水素、プロピオン酸等
を含む液相は反応器ボトムより連続的に抜き出された。
2−ジクロルエタンを含むガス相は分縮コンデンサを経
て反応系外へ、また未反応過酸化水素、プロピオン酸等
を含む液相は反応器ボトムより連続的に抜き出された。
反応を開始してから10時間後に分縮コンデンサ出のガ
ス組成をガスクロマトグラフィーにより測定したところ
、未反応プロピレンは145.0 g/hr(3,45
sol/hr)、プロピレンオキサイドは19.7g/
hr(0,340mol/hr)であり、プロピレンオ
キサイド選択率は97.1%であった6反応条件及び結
果を表−1に示す。
ス組成をガスクロマトグラフィーにより測定したところ
、未反応プロピレンは145.0 g/hr(3,45
sol/hr)、プロピレンオキサイドは19.7g/
hr(0,340mol/hr)であり、プロピレンオ
キサイド選択率は97.1%であった6反応条件及び結
果を表−1に示す。
実施例−2
1,2−ジクロルエタンの代わりに、1.2−ジクロル
プロパン765.0 g/hr(6,77sol/hr
)を使用する以外は実施例−1と同様の方法で実施した
。
プロパン765.0 g/hr(6,77sol/hr
)を使用する以外は実施例−1と同様の方法で実施した
。
反応条件及び結果を表−1に示す。
実施N−3
1,2−ジクロルエタンの代わりに、1.2−ジクロル
プロパン765.0 g/hr(6,77sol/hr
) 、プロピオン酸の代わりに酢酸402.3 g/h
r (6,70sol/hr)を使用する以外は実施例
−1と同様の方法で実施した0反応条件及び結果を表−
1に示す。
プロパン765.0 g/hr(6,77sol/hr
) 、プロピオン酸の代わりに酢酸402.3 g/h
r (6,70sol/hr)を使用する以外は実施例
−1と同様の方法で実施した0反応条件及び結果を表−
1に示す。
実施例−4
1,2−ジクロルエタンの代わりに、1.2−ジクロル
プロパン765.0 g/hr(6,77sol/hr
) 、プロピオン酸の代わりに酪酸636.2 g/h
r(7,22sol/hr)を使用する以外は実施例−
1と同様の方法で実施した0反応条件及び結果を表−1
に示す。
プロパン765.0 g/hr(6,77sol/hr
) 、プロピオン酸の代わりに酪酸636.2 g/h
r(7,22sol/hr)を使用する以外は実施例−
1と同様の方法で実施した0反応条件及び結果を表−1
に示す。
実施例−5
1,2−ジクロルエタンの代わりに、ベンゼン764.
7 g/hr (9,79sol/hr)を使用する以
外は、実施例−1と同様の方法で実施した0反応条件及
び結果を表−1に示す。
7 g/hr (9,79sol/hr)を使用する以
外は、実施例−1と同様の方法で実施した0反応条件及
び結果を表−1に示す。
本発明は実施例において明らかなように、過酸化水素と
プロピレンとから直接プロピレンオキサイドを製造でき
、過カルボン酸の濃縮が回避され安全性が大幅に向上す
るとともに、装置の小型化が可能になるため経済性に優
れ、その産業上の利用価値は大きい。
プロピレンとから直接プロピレンオキサイドを製造でき
、過カルボン酸の濃縮が回避され安全性が大幅に向上す
るとともに、装置の小型化が可能になるため経済性に優
れ、その産業上の利用価値は大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プロピレンと過酸化水素とからプロピレンオキサイ
ドを製造するに際し、 (1)溶媒として水とヘテロ共沸物を形成するとともに
過酸化水素およびプロピレンオキサイドとは不活性な溶
媒を使用し、 (2)かつ有機モノカルボン酸の存在下に、 (3)系内に導入された水及び反応により生成した水を
該溶媒及び生成したプロピレンオキサイドと共に反応系
外に取り出しながら 反応することを特徴とするプロピレンオキサイドの製造
方法。 2 有機モノカルボン酸が、酢酸、プロピオン酸、酪酸
またはイソ酪酸である特許請求の範囲第1項記載の方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15430087A JPH0784449B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | プロピレンオキサイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15430087A JPH0784449B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | プロピレンオキサイドの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0180A true JPH0180A (ja) | 1989-01-05 |
JPS6480A JPS6480A (en) | 1989-01-05 |
JPH0784449B2 JPH0784449B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15581117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15430087A Expired - Fee Related JPH0784449B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | プロピレンオキサイドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0784449B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4652895A (en) * | 1982-08-09 | 1987-03-24 | Harris Corporation | Zener structures with connections to buried layer |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP15430087A patent/JPH0784449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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