JPH0160062B2 - - Google Patents
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- JPH0160062B2 JPH0160062B2 JP55116541A JP11654180A JPH0160062B2 JP H0160062 B2 JPH0160062 B2 JP H0160062B2 JP 55116541 A JP55116541 A JP 55116541A JP 11654180 A JP11654180 A JP 11654180A JP H0160062 B2 JPH0160062 B2 JP H0160062B2
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- H—ELECTRICITY
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Description
本発明は、高分子量芳香族ポリカーボネート樹
脂の老化衝撃強さおよび低温衝撃強さ双方の改良
に関する。 ポリカーボネート樹脂は、約1/2〜1/4インチの
臨界厚さ以下で高い衝撃強さを有することがよく
知られている。この平均厚さ以上ではポリカーボ
ネート樹脂の衝撃強さは低い。その上、ポリカー
ボネート樹脂の衝撃強さは、温度が約−５℃以下
に下がるにつれて急速に低下し、またポリマーを
約100℃以上の高温で老化させた後も低下する。
これらの特性の結果としてポリカーボネート樹脂
の応用分野が限定される。従つて非変性ポリカー
ボネート材料は、優れた衝撃強さを必要とする場
合、低温または高温いずれで使用するにも不適当
である。従つて、ポリカーボネート樹脂の低温お
よび高温での衝撃強さおよび老化衝撃強さ双方を
向上させて、この樹脂の応用分野を広げるのが望
ましい。 本発明者は、熱可塑性高分子量芳香族ポリカー
ボネート、アクリレートコポリマーおよびポリオ
レフインよりなる三元組成物が、非変性ポリカー
ボネート樹脂と比較して、向上した老化衝撃強さ
を呈するだけでなく、その特性組成のものが低温
および高温双方での向上した衝撃強さも呈するこ
とを見出した。この新規な組成物は良好なウエル
ドライン強さも呈する。 本発明において熱可塑性高分子量芳香族ポリカ
ーボネートは、ホモポリカーボネート、コポリカ
ーボネートおよびこれらの混合物を包含すると解
すべきであり、これらは約8000〜200000以上、好
ましくは約20000〜80000の平均分子量および塩化
メチレン中25℃で測定して0.40〜1.0dl／ｇの固
有粘度（I.V.）を有する。これらのポリカーボネ
ートは二価フエノール、例えば２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパン、ビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）メタン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３−メチルフエニル）プロパン、
４，４−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ヘプタ
ン、２，２−（３，５，3′，5′−テトラクロロ−
４，4′−ジヒドロキシフエニル）プロパン、２，
２−（３，５，3′，5′−テトラブロモ−４，4′−ジ
ヒドロキシフエニル）プロパンおよび（３，3′−
ジクロロ−４，4′−ジヒドロキシジフエニル）メ
タンから誘導される。上記ポリカーボネートの製
造に用いるのに適当な他の二価フエノールは、米
国特許第2999835号、第3038365号、第3334154号
および第4131575号に開示されている。 これらの芳香族ポリカーボネートは既知の方法
で製造でき、例えば上記特許や米国特許第
4018750号および第4123436号に開示された方法に
従つて二価フエノールをカーボネート前駆物質、
例えばホスゲンと反応させることにより、或は米
国特許第3153008号に開示されているようなエス
テル交換方法により製造でき、また当業者に周知
の他の方法も用い得る。 本発明に用いる芳香族ポリカーボネートは、米
国特許第3169131号に開示されているような、二
価フエノール、ジカルボン酸および炭酸の重合誘
導体も包含する。 本発明を実施するのに用いる芳香族ポリカーボ
ネートの製造にカーボネートコポリマーまたはイ
ンターポリマーの方がホモポリマーより望ましい
場合には、２種以上の異なる二価フエノール、ま
たは二価フエノールとグリコールとの、またはヒ
ドロキシもしくは酸終端ポリエステルとの、また
は二塩基酸とのコポリマーを使用することも可能
である。本発明を実施するのに、上述した材料の
うち任意のものの混合物を使用した芳香族ポリカ
ーボネートを得ることもできる。 米国特許第4001184号に記載されているような
枝分れポリカーボネートも本発明を実施するのに
使用することができ、また線状ポリカーボネート
と枝分れポリカーボネートとの混合物も使用でき
る。 本発明で使用する「アクリレート」コポリマー
はC1〜C5メタクリレートとC1〜C5アクリレート
とのコポリマーである。ここで「C1〜C5」は１
〜５個の炭素原子を有する飽和および不飽和、直
鎖または枝分れ脂肪族炭化水素基を表わす。 コポリマーに用いるのに適当なアクリレート
は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
イソブチルアクリレート、１，４−ブタンジオー
ルジアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートおよ
び１，３−ブチレンジアクリレートである。この
コポリマーに用いるのに適当なメタクリレート
は、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリ
レート、１，３−ブチレンジメタクリレート、ブ
チルメタクリレートおよびエチルメタクリレート
を包含する。 コポリマーのアクリレート部分は、コポリマー
の全重量に基づいて約50〜85重量％の範囲とする
ことができる。コポリマーのメタクリレート部分
は約15〜50重量％の範囲とすることができる。 本発明に用いるのに好適なアクリレートコポリ
マーは、ｎ−ブチルアクリレートとメチルメタク
リレートとのコポリマーで、ｎ−ブチルアクリレ
ート部分対メチルメタクリレート部分の重量比が
約３：２であるコポリマーである。 上述したような適当なアクリレートコポリマー
は、当業者によく知られた方法で製造でき、或は
商業経路で入手することができる。例えば、ｎ−
ブチルアクリレートとメチルメタクリレートとの
コポリマーであるAcryloid KM330コポリマー
（Rohm＆Haas社、商標名）が本発明に用いるの
に適当である。 本発明に用いるのに適当なポリオレフインは、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、エチレン−プロピレン−ジエンコポリ
マー、およびこれらのコポリマーおよびターポリ
マーを包含する。本発明に用いるのに適当な他の
ポリオレフインは当業者に明らかであろう。好適
なポリオレフインはポリエチレンおよびポリプロ
ピレンである。これらのポリオレフインおよびそ
のコポリマーおよびターポリマーは商業経路で入
手できる。 本発明の三元組成物中に存在するポリオレフイ
ンの量は、芳香族ポリカーボネート100重量部当
り約0.5〜４重量部の範囲とすることができる。
ポリオレフインを芳香族ポリカーボネート100重
量部当り約１〜３重量部の量存在させるのが好ま
しい。三元組成物中に存在するアクリレートコポ
リマーの量は、芳香族ポリカーボネート100重量
部当り約２〜６重量部の範囲とすることができ
る。アクリレートコポリマーを芳香族ポリカーボ
ネート100重量部当り約３〜５重量部の量存在さ
せるのが好ましい。 本発明の三元ポリカーボネート組成物に、これ
を補強、着色または安定化するなどの目的で普通
の添加剤を慣用量含有させることも本発明の要旨
内に包含される。 本発明の組成物は、高分子量芳香族ポリカーボ
ネートをアクリレートコポリマーおよびポリオレ
フインと普通の方法で機械的に混合することによ
つて製造される。 以下の実施例は本発明を例示するためのもの
で、本発明の範囲を限定すると解すべきではな
い。実施例および比較例において、すべての部お
よび％は特記しない限り重量基準である。 実施例 １ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロ
パンから誘導され、塩化メチレン溶液で25℃で測
定して約0.46〜0.49dl／ｇの範囲内の固有粘度
（I.V.）を有する芳香族ポリカーボネート95部を、
ｎ−ブチルアクリレート対メチルメタクリレート
の重量比が約３：２であるｎ−ブチルアクリレー
トとメチルメタクリレートのコポリマー（以下ア
クリレートコポリマーと称す）４部およびポリプ
ロピレン１部と混合した。これら成分を実験用タ
ンブラーで機械的に混転することにより成分の配
合を行い、得られた混合物を押出機に供給し、押
出機を約265℃で作動させた。得られた押出物を
細断してペレツトとした。ペレツトを約290〜310
℃で射出成形して約５インチ×1/2インチ×1/4イ
ンチ（厚さ）および５インチ×1/2インチ×1/8イ
ンチ（厚さ）の試験片とした。これら試験片のア
イゾツト衝撃強さをASTM Ｄ 256のノツチ付
きアイゾツト試験に従つて測定し、結果を第表
に示す。延性−脆性転移温度（Ｄ／Ｂ）、即ちサ
ンプルが延性破壊モードよりもむしろ脆性破壊モ
ードを呈し始める最高温度をASTM Ｄ 256の
手順に従つて測定し、結果を同じく第表に示
す。アクリレートコポリマーもポリオレフインも
用いずに、約0.46〜0.49dl／ｇのI.V.を有するポ
リカーボネート樹脂から「対照」サンプルを製造
した。 実施例 ２ 実施例１の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例ではポリプロピレンをポリエチレン部分対ポリ
プロピレン部分の重量比が約３：２であるポリエ
チレン−ポリプロピレンコポリマーに代えた。得
られる組成物において、ポリカーボネート、アク
リレートコポリマーおよびポリエチレン−ポリプ
ロピレンコポリマーの重量部数はそれぞれ96、３
および１であつた。ノツチ付きアイゾツト衝撃試
験およびＤ／Ｂの結果を第表に示す。 実施例 ３ 実施例２の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では試験片中のポリカーボネート、アクリレー
トコポリマーおよびポリエチレン−ポリプロピレ
ンコポリマーの重量部数がそれぞれ97、２および
１であつた。ノツチ付きアイゾツト衝撃試験およ
びＤ／Ｂの結果を第表に示す。 実施例 ４ 実施例１の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では、組成物が94部のポリカーボネート、４部
のアクリレートコポリマーおよび２部のポリプロ
ピレンを含有した。ノツチ付きアイゾツト衝撃試
験の結果を第表に示す。 実施例 ５ 実施例２の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では試験片中のポリカーボネート、アクリレー
トコポリマーおよびポリエチレン−ポリプロピレ
ンコポリマーの重量部数がそれぞれ95、４および
１であつた。ノツチ付きアイゾツト衝撃試験およ
びＤ／Ｂの結果を第表に示す。 実施例 ６ 実施例１の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例ではポリプロピレンをポリエチレンに代えた。
試験片中のポリカーボネート、アクリレートコポ
リマーおよびポリエチレンの重量部数はそれぞれ
95、４および１であつた。ノツチ付きアイゾツト
衝撃試験およびＤ／Ｂの結果を第表に示す。 実施例 ７ 実施例６の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では試験片中のポリカーボネート、アクリレー
トコポリマーおよびポリエチレンの重量部数がそ
れぞれ96、３および１であつた。ノツチ付きアイ
ゾツト衝撃試験およびＤ／Ｂの結果を第表に示
す。 比較例 １ 実施例５の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例ではアクリレートコポリマーを混合物に加えな
かつた。得られた組成物は96部のポリカーボネー
トおよび４部のポリエチレンを含有した。ノツチ
付きアイゾツト衝撃試験およびＤ／Ｂの結果を第
表に示す。 比較例 ２ 比較例１の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では組成物が95部のポリカーボネートおよび５
部のポリエチレンを含有した。ノツチ付きアイゾ
ツト衝撃試験の結果を第表に示す。
脂の老化衝撃強さおよび低温衝撃強さ双方の改良
に関する。 ポリカーボネート樹脂は、約1/2〜1/4インチの
臨界厚さ以下で高い衝撃強さを有することがよく
知られている。この平均厚さ以上ではポリカーボ
ネート樹脂の衝撃強さは低い。その上、ポリカー
ボネート樹脂の衝撃強さは、温度が約−５℃以下
に下がるにつれて急速に低下し、またポリマーを
約100℃以上の高温で老化させた後も低下する。
これらの特性の結果としてポリカーボネート樹脂
の応用分野が限定される。従つて非変性ポリカー
ボネート材料は、優れた衝撃強さを必要とする場
合、低温または高温いずれで使用するにも不適当
である。従つて、ポリカーボネート樹脂の低温お
よび高温での衝撃強さおよび老化衝撃強さ双方を
向上させて、この樹脂の応用分野を広げるのが望
ましい。 本発明者は、熱可塑性高分子量芳香族ポリカー
ボネート、アクリレートコポリマーおよびポリオ
レフインよりなる三元組成物が、非変性ポリカー
ボネート樹脂と比較して、向上した老化衝撃強さ
を呈するだけでなく、その特性組成のものが低温
および高温双方での向上した衝撃強さも呈するこ
とを見出した。この新規な組成物は良好なウエル
ドライン強さも呈する。 本発明において熱可塑性高分子量芳香族ポリカ
ーボネートは、ホモポリカーボネート、コポリカ
ーボネートおよびこれらの混合物を包含すると解
すべきであり、これらは約8000〜200000以上、好
ましくは約20000〜80000の平均分子量および塩化
メチレン中25℃で測定して0.40〜1.0dl／ｇの固
有粘度（I.V.）を有する。これらのポリカーボネ
ートは二価フエノール、例えば２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパン、ビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）メタン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３−メチルフエニル）プロパン、
４，４−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ヘプタ
ン、２，２−（３，５，3′，5′−テトラクロロ−
４，4′−ジヒドロキシフエニル）プロパン、２，
２−（３，５，3′，5′−テトラブロモ−４，4′−ジ
ヒドロキシフエニル）プロパンおよび（３，3′−
ジクロロ−４，4′−ジヒドロキシジフエニル）メ
タンから誘導される。上記ポリカーボネートの製
造に用いるのに適当な他の二価フエノールは、米
国特許第2999835号、第3038365号、第3334154号
および第4131575号に開示されている。 これらの芳香族ポリカーボネートは既知の方法
で製造でき、例えば上記特許や米国特許第
4018750号および第4123436号に開示された方法に
従つて二価フエノールをカーボネート前駆物質、
例えばホスゲンと反応させることにより、或は米
国特許第3153008号に開示されているようなエス
テル交換方法により製造でき、また当業者に周知
の他の方法も用い得る。 本発明に用いる芳香族ポリカーボネートは、米
国特許第3169131号に開示されているような、二
価フエノール、ジカルボン酸および炭酸の重合誘
導体も包含する。 本発明を実施するのに用いる芳香族ポリカーボ
ネートの製造にカーボネートコポリマーまたはイ
ンターポリマーの方がホモポリマーより望ましい
場合には、２種以上の異なる二価フエノール、ま
たは二価フエノールとグリコールとの、またはヒ
ドロキシもしくは酸終端ポリエステルとの、また
は二塩基酸とのコポリマーを使用することも可能
である。本発明を実施するのに、上述した材料の
うち任意のものの混合物を使用した芳香族ポリカ
ーボネートを得ることもできる。 米国特許第4001184号に記載されているような
枝分れポリカーボネートも本発明を実施するのに
使用することができ、また線状ポリカーボネート
と枝分れポリカーボネートとの混合物も使用でき
る。 本発明で使用する「アクリレート」コポリマー
はC1〜C5メタクリレートとC1〜C5アクリレート
とのコポリマーである。ここで「C1〜C5」は１
〜５個の炭素原子を有する飽和および不飽和、直
鎖または枝分れ脂肪族炭化水素基を表わす。 コポリマーに用いるのに適当なアクリレート
は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
イソブチルアクリレート、１，４−ブタンジオー
ルジアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートおよ
び１，３−ブチレンジアクリレートである。この
コポリマーに用いるのに適当なメタクリレート
は、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリ
レート、１，３−ブチレンジメタクリレート、ブ
チルメタクリレートおよびエチルメタクリレート
を包含する。 コポリマーのアクリレート部分は、コポリマー
の全重量に基づいて約50〜85重量％の範囲とする
ことができる。コポリマーのメタクリレート部分
は約15〜50重量％の範囲とすることができる。 本発明に用いるのに好適なアクリレートコポリ
マーは、ｎ−ブチルアクリレートとメチルメタク
リレートとのコポリマーで、ｎ−ブチルアクリレ
ート部分対メチルメタクリレート部分の重量比が
約３：２であるコポリマーである。 上述したような適当なアクリレートコポリマー
は、当業者によく知られた方法で製造でき、或は
商業経路で入手することができる。例えば、ｎ−
ブチルアクリレートとメチルメタクリレートとの
コポリマーであるAcryloid KM330コポリマー
（Rohm＆Haas社、商標名）が本発明に用いるの
に適当である。 本発明に用いるのに適当なポリオレフインは、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、エチレン−プロピレン−ジエンコポリ
マー、およびこれらのコポリマーおよびターポリ
マーを包含する。本発明に用いるのに適当な他の
ポリオレフインは当業者に明らかであろう。好適
なポリオレフインはポリエチレンおよびポリプロ
ピレンである。これらのポリオレフインおよびそ
のコポリマーおよびターポリマーは商業経路で入
手できる。 本発明の三元組成物中に存在するポリオレフイ
ンの量は、芳香族ポリカーボネート100重量部当
り約0.5〜４重量部の範囲とすることができる。
ポリオレフインを芳香族ポリカーボネート100重
量部当り約１〜３重量部の量存在させるのが好ま
しい。三元組成物中に存在するアクリレートコポ
リマーの量は、芳香族ポリカーボネート100重量
部当り約２〜６重量部の範囲とすることができ
る。アクリレートコポリマーを芳香族ポリカーボ
ネート100重量部当り約３〜５重量部の量存在さ
せるのが好ましい。 本発明の三元ポリカーボネート組成物に、これ
を補強、着色または安定化するなどの目的で普通
の添加剤を慣用量含有させることも本発明の要旨
内に包含される。 本発明の組成物は、高分子量芳香族ポリカーボ
ネートをアクリレートコポリマーおよびポリオレ
フインと普通の方法で機械的に混合することによ
つて製造される。 以下の実施例は本発明を例示するためのもの
で、本発明の範囲を限定すると解すべきではな
い。実施例および比較例において、すべての部お
よび％は特記しない限り重量基準である。 実施例 １ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロ
パンから誘導され、塩化メチレン溶液で25℃で測
定して約0.46〜0.49dl／ｇの範囲内の固有粘度
（I.V.）を有する芳香族ポリカーボネート95部を、
ｎ−ブチルアクリレート対メチルメタクリレート
の重量比が約３：２であるｎ−ブチルアクリレー
トとメチルメタクリレートのコポリマー（以下ア
クリレートコポリマーと称す）４部およびポリプ
ロピレン１部と混合した。これら成分を実験用タ
ンブラーで機械的に混転することにより成分の配
合を行い、得られた混合物を押出機に供給し、押
出機を約265℃で作動させた。得られた押出物を
細断してペレツトとした。ペレツトを約290〜310
℃で射出成形して約５インチ×1/2インチ×1/4イ
ンチ（厚さ）および５インチ×1/2インチ×1/8イ
ンチ（厚さ）の試験片とした。これら試験片のア
イゾツト衝撃強さをASTM Ｄ 256のノツチ付
きアイゾツト試験に従つて測定し、結果を第表
に示す。延性−脆性転移温度（Ｄ／Ｂ）、即ちサ
ンプルが延性破壊モードよりもむしろ脆性破壊モ
ードを呈し始める最高温度をASTM Ｄ 256の
手順に従つて測定し、結果を同じく第表に示
す。アクリレートコポリマーもポリオレフインも
用いずに、約0.46〜0.49dl／ｇのI.V.を有するポ
リカーボネート樹脂から「対照」サンプルを製造
した。 実施例 ２ 実施例１の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例ではポリプロピレンをポリエチレン部分対ポリ
プロピレン部分の重量比が約３：２であるポリエ
チレン−ポリプロピレンコポリマーに代えた。得
られる組成物において、ポリカーボネート、アク
リレートコポリマーおよびポリエチレン−ポリプ
ロピレンコポリマーの重量部数はそれぞれ96、３
および１であつた。ノツチ付きアイゾツト衝撃試
験およびＤ／Ｂの結果を第表に示す。 実施例 ３ 実施例２の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では試験片中のポリカーボネート、アクリレー
トコポリマーおよびポリエチレン−ポリプロピレ
ンコポリマーの重量部数がそれぞれ97、２および
１であつた。ノツチ付きアイゾツト衝撃試験およ
びＤ／Ｂの結果を第表に示す。 実施例 ４ 実施例１の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では、組成物が94部のポリカーボネート、４部
のアクリレートコポリマーおよび２部のポリプロ
ピレンを含有した。ノツチ付きアイゾツト衝撃試
験の結果を第表に示す。 実施例 ５ 実施例２の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では試験片中のポリカーボネート、アクリレー
トコポリマーおよびポリエチレン−ポリプロピレ
ンコポリマーの重量部数がそれぞれ95、４および
１であつた。ノツチ付きアイゾツト衝撃試験およ
びＤ／Ｂの結果を第表に示す。 実施例 ６ 実施例１の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例ではポリプロピレンをポリエチレンに代えた。
試験片中のポリカーボネート、アクリレートコポ
リマーおよびポリエチレンの重量部数はそれぞれ
95、４および１であつた。ノツチ付きアイゾツト
衝撃試験およびＤ／Ｂの結果を第表に示す。 実施例 ７ 実施例６の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では試験片中のポリカーボネート、アクリレー
トコポリマーおよびポリエチレンの重量部数がそ
れぞれ96、３および１であつた。ノツチ付きアイ
ゾツト衝撃試験およびＤ／Ｂの結果を第表に示
す。 比較例 １ 実施例５の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例ではアクリレートコポリマーを混合物に加えな
かつた。得られた組成物は96部のポリカーボネー
トおよび４部のポリエチレンを含有した。ノツチ
付きアイゾツト衝撃試験およびＤ／Ｂの結果を第
表に示す。 比較例 ２ 比較例１の手順をそのまゝ繰返した。但し、本
例では組成物が95部のポリカーボネートおよび５
部のポリエチレンを含有した。ノツチ付きアイゾ
ツト衝撃試験の結果を第表に示す。
【表】
実施例 ８
実施例１の手順をそのまゝ繰返した。得られた
95部のポリカーボネート、４部のアクリレートコ
ポリマーおよび１部のポリプロピレンを含有する
組成物を、ノツチ付きアイゾツト衝撃試験を用い
て、それぞれ−18℃および−29℃に45分間保持さ
れた厚さ1/8インチのサンプルの零下温度衝撃性
能について試験した。 実施例 ９ 実施例６の手順をそのまゝ繰返した。得られた
95部のポリカーボネート、４部のアクリレートコ
ポリマーおよび１部のポリエチレンを含有する組
成物を、ノツチ付きアイゾツト衝撃試験を用い
て、実施例８で用いたのと同じ方法で零下温度衝
撃性能について試験した。 これらの試験の結果をft・lb／in単位で表わし
て第表に示す。これらの試験の結果は本発明の
三元組成物の優れた低温衝撃強さを実証してい
る。 比較例 ３ 実施例８の手順に従つたが、本例ではポリプロ
ピレンを混合物に加えなかつた。得られた96部の
ポリカーボネートおよび４部のアクリレートコポ
リマーを含有する組成物を、−18℃および−29℃
での厚さ1/8インチのサンプルの零下温度衝撃性
能について試験した。これらの試験の結果を第
表に示す。
95部のポリカーボネート、４部のアクリレートコ
ポリマーおよび１部のポリプロピレンを含有する
組成物を、ノツチ付きアイゾツト衝撃試験を用い
て、それぞれ−18℃および−29℃に45分間保持さ
れた厚さ1/8インチのサンプルの零下温度衝撃性
能について試験した。 実施例 ９ 実施例６の手順をそのまゝ繰返した。得られた
95部のポリカーボネート、４部のアクリレートコ
ポリマーおよび１部のポリエチレンを含有する組
成物を、ノツチ付きアイゾツト衝撃試験を用い
て、実施例８で用いたのと同じ方法で零下温度衝
撃性能について試験した。 これらの試験の結果をft・lb／in単位で表わし
て第表に示す。これらの試験の結果は本発明の
三元組成物の優れた低温衝撃強さを実証してい
る。 比較例 ３ 実施例８の手順に従つたが、本例ではポリプロ
ピレンを混合物に加えなかつた。得られた96部の
ポリカーボネートおよび４部のアクリレートコポ
リマーを含有する組成物を、−18℃および−29℃
での厚さ1/8インチのサンプルの零下温度衝撃性
能について試験した。これらの試験の結果を第
表に示す。
【表】
本発明の三元組成物は、ASTM Ｄ 256に規
定された通りの方法で行つた二重ゲートアイゾツ
ト衝撃試験で実証されるように、良好なウエルド
ライン強さも呈した。
定された通りの方法で行つた二重ゲートアイゾツ
ト衝撃試験で実証されるように、良好なウエルド
ライン強さも呈した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二価フエノールに基づく高分子量芳香族ポリ
カーボネートと、該ポリカーボネート100重量部
当り、50−85重量％のC1〜C5アクリレートと50
−15重量％のC1〜C5メタクリレートとのコポリ
マーであるアクリレートコポリマー２−６重量部
およびポリオレフイン0.5−４重量部との混合物
よりなる三元ポリカーボネート組成物。 ２ アクリレートコポリマーが芳香族ポリカーボ
ネート100重量部当り３〜５重量部の量存在する
特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ ポリオレフインが芳香族ポリカーボネート
100重量部当り１〜３重量部の量存在する特許請
求の範囲第１項記載の組成物。 ４ ポリオレフインがポリエチレンおよびポリプ
ロピレンよりなる群から選択され、アクリレート
コポリマーのメタクリレートがメチルメタクリレ
ート、１，３−ブチレンジメタクリレート、イソ
ブチルメタクリレート、ブチルメタクリレートお
よびエチルメタクリレートよりなる群から選択さ
れ、アクリレートが１，４−ブタンジオールジア
クリレート、イソブチルアクリレート、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルア
クリレートおよび１，３−ブチレンジアクリレー
トよりなる群から選択される特許請求の範囲第１
項記載の組成物。 ５ 芳香族ポリカーボネートが２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパンから誘導される
特許請求の範囲第４項記載の組成物。 ６ アクリレートコポリマーのメタクリレートが
メチルメタクリレートで、アクリレートがｎ−ブ
チルアクリレートである特許請求の範囲第４項記
載の組成物。 ７ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プ
ロパンから誘導された高分子量芳香族ポリカーボ
ネート、前記芳香族ポリカーボネート100重量部
当り１〜３重量部のポリオレフイン、および前記
芳香族ポリカーボネート100重量部当り３〜５重
量部のメチルメタクリレートとｎ−ブチルアクリ
レートよりなりｎ−ブチルアクリレート対メチル
メタクリレートの重量比が３／２であるコポリマ
ーの混合物よりなる特許請求の範囲第１項記載の
三元ポリカーボネート組成物。
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|---|---|---|---|
| US06/069,825 US4245058A (en) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Polycarbonate compositions |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11654180A Granted JPS5649751A (en) | 1979-08-27 | 1980-08-26 | Polycarbonate composition |
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