JPH0159892B2 - - Google Patents

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JPH0159892B2
JPH0159892B2 JP58116913A JP11691383A JPH0159892B2 JP H0159892 B2 JPH0159892 B2 JP H0159892B2 JP 58116913 A JP58116913 A JP 58116913A JP 11691383 A JP11691383 A JP 11691383A JP H0159892 B2 JPH0159892 B2 JP H0159892B2
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JP
Japan
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injection groove
synthetic resin
heat insulating
injection
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JP58116913A
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JPS609713A (ja
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Yoshitaka Nagai
Nobushige Tsutsuguchi
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YKK Corp
Original Assignee
Yoshida Kogyo KK
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Priority to GB08414870A priority patent/GB2142309B/en
Priority to DE19843422578 priority patent/DE3422578A1/de
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/745—Filling cavities in the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば断熱サツシをつくるための長
尺部材の製造において、該長尺部材の両面の注入
溝に断熱材を充填するため、これを反転するよう
な場合に用いる反転装置に関する。
従来、中空押出形材に形成した注入溝に合成樹
脂製断熱材を充填した部材をもつて断熱サツシを
構成することは知られている。この場合、通常注
入溝は部材の両面に設け、まず、片側の注入溝に
合成樹脂断熱材を充填したのち、これを反転し
て、他側の注入溝に合成樹脂断熱材を充填するこ
とが行なわれる。通常この反転作業は手作業で行
なわれるので、非能率的である。
また、本出願人は一端を軸支したアームの自由
端で形材を握持し、該アームを180゜揺動させるこ
とによつて形材を反転させる装置をさきに提案し
ているが、その際形材が横に大きく移動せざるを
得ないので形材の移動ラインの連続性を必要とす
るレイアウトの点からは好ましくない。
本発明はこれを効果的に実施せんとするもの
で、以下断熱サツシ部材の連続製造に適用した実
施例を図面に基づいて説明する。
第１図は全体の斜視図で、押出成形されたサツ
シ部材１を第１移動載置台２に複数本載置し、シ
リンダ３，３′の作用により移動し、その間に注
入溝５内に供給ローラー２０をもつて供給された
シート１５を敷き、ついでキヤツプ取付装置４に
よつて注入溝５の両端をキヤツプ６をもつて閉止
する。キヤツプ６をもつて注入溝５の両端が閉止
されたサツシ部材はシリンダ７をもつて押出し、
連続的に合成樹脂断熱材溶液の注入装置８の下方
を通過せしめ、合成樹脂断熱材溶液９を注入溝５
内に注入する。
合成樹脂断熱材溶液９を注入し終えたサツシ部
材１は第２移動載置台１０に載置し、シリンダ１
１，１１′をもつて移動させるとともに、合成樹
脂断熱材溶液９を固化し、合成樹脂断熱材１２を
形成する。
ついで、シリンダ１３をもつて、サツシ部材１
を押出し、切断装置１４によつて、注入溝５，
５′の底面を同時に切除し、反転装置１７のとこ
ろに移動して、反転装置１７に固定し、反転し
て、下部の注入溝５′を上にした後、底面を切除
させながら前方に移動してくる次の形材によつて
押出し、再び第１移動載置台２上に載置し、注入
溝５′に上記と同様の順序で合成樹脂断熱材１２
を充填する。
第２図は、上述の工程順にしたがつてサツシ部
材１の断面を示したもので、まず、ａに示す断面
構造をもつように押出成形されたサツシ部材１の
上部の注入溝５底面に(b)シート１５を敷き、(c)注
入溝５端面をキヤツプ６をもつて閉止するととも
にシート１５を固定して、(d)注入装置８より合成
樹脂断熱材溶液９を注入し、(e)切断装置１４をも
つて、注入溝５，５′の底面を切削し、ついで、
(f)反転して(g)注入溝５′底面にシート１５を敷き、
(h)この注入溝５′の端面もキヤツプ６をもつて閉
止するとともにシート１５を固定して、(i)注入溝
５′内に合成樹脂断熱材溶液９を注入装置８より
注入する。
第３図は本発明の反転装置１７を切断装置１４
の方向から見た正面図であり、第４図ａ乃至第４
図ｆは本発明の反転装置の作動説明図である。
この反転装置１７について説明をすると、外周
部に歯を有し、中心部に形材が貫通できる通孔２
２があり、かつ、ブラケツト２３によつて互に連
続されている一対のホイール２１、上記通孔２２
の周辺にあつて上記形材をホイールの中心部に固
定し、あるいは解放できる押えローラー２５およ
びそれを動かすシリンダー２４、上記ホイール２
１を支持し、かつ、これを回転させる一対の駆動
歯車２６からなり、上記ホイール２１は、上記駆
動歯車２６と及び遊動歯車２８に外周部の歯が噛
み合うようにこれらの歯車の上に載置されてい
る。駆動歯車２６はモーター２７によつて、ベル
ト３６を介して駆動される。駆動歯車は回転軸３
７によつて互に連結され、対になつてホイール２
１を支えている。
駆動歯車の回転軸３７の軸受台３５は同時にホ
イール２１の縦方向の移動を防止している。この
反転装置１７は、基板３１の上に組立てられてお
り、基板３１は基礎３４の上に備えられた高さ調
節機構（リンク機構３２とその駆動装置３３から
なる）によつて支えられているので、通孔２２の
位置を形材が移動するラインの高さに合うように
調節することができる。
第４図によつて、この反転装置の作動を説明す
ると、ａおよびｂに示すように、コンベアベルト
１８，１９に挾まれて送られ注入溝の底面を切削
されて切断装置から出てくる形材が送りローラー
１６によつて送られて右の方へ移動してきてホイ
ール２１の中心の通孔２２の中に入り、ｃに示す
ように、ローラーで送られた形材の先端部が光電
管スイツチ３５の光路を遮断すると、シリンダー
２４が作動してローラー２５を形材に押しつけ、
形材をホイール２１の中心部に固定する。タイマ
ーによつて、この作動に続いて、ｄに示すように
ホイール２１を180℃回転すると形材が反転し、
注入溝５′が上になる。ホイール２１の回転角度
は第３図に示すようにマイクロスイツチ２９と接
触子３０との接触によつて感知する。形材の反転
が終了すると、シリンダー２４が作動して、ロー
ラー２５を形材から後退させ、解放された形材は
ｅ及びｆに示すように切断装置から出てくる次の
形材によつて押されて右の方へ移動を開始する。
こうして反転された形材は再び第１移動台２に
載置され、注入溝５′に断熱材を注入される工程
に入り完成する。
以上説明したように、この発明の反転装置は、
先に提案した装置（実願昭57−195325号）のよう
に反転動作によつて形材のラインの流れを変える
ことがなく、しかも形材が回転の中心に位置して
いるので、ライン全体が占める面積あるいは空間
が小さいばかりでなく、反転の速さも格段に向上
できるうえに、反転装置も小形になる利点があ
り、顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を説明するための全体
装置の斜視図、第２図は上記装置の工程順の説明
図、第３図は本発明の一実施例の正面図、第４図
は第３図の装置の作動を説明する側面図をそれぞ
れ示す。 １……サツシ部材、２……第１移動載置台、
３，３′……シリンダ、４……キヤツプ取付装置、
５，５′……注入溝、６……キヤツプ、７……シ
リンダ、８……注入装置、９……合成樹脂断熱材
溶液、１０……第２移動載置台、１１，１１′…
…シリンダ、１２……合成樹脂断熱材、１３……
シリンダ、１４……切断装置、１５……シート、
１６……送りローラー、１７……反転装置、１
８，１９……コンベアベルト、２０……供給ロー
ラー、２１……ホイール、２２……通孔、２３…
…ブラケツト、２４……シリンダー、２５……押
えローラー、２６……駆動歯車、２７……モータ
ー、２８……遊動歯車、２９……マイクロスイツ
チ、３０……接触子、３１……基板、３２……リ
ンク機構、３３……モーター、３４……基礎、３
５……光電管スイツチ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 中心部に形材が貫通できる通孔を有する一対
    のホイール、上記通孔の周辺にあつて、上記形材
    をホイールの中心部に固定し、あるいは解放でき
    る固定装置、上記ホイールを同期して回転させる
    少なくとも一対の駆動装置、上記ホイールの回転
    量を規制する制御装置からなる形材の反転装置。
JP58116913A 1983-06-30 1983-06-30 形材の反転装置 Granted JPS609713A (ja)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58116913A JPS609713A (ja) 1983-06-30 1983-06-30 形材の反転装置
KR1019840002775A KR900002157B1 (ko) 1983-06-30 1984-05-21 형재(形材)역전장치
PH30743A PH22803A (en) 1983-06-30 1984-05-31 Reversing device for an elongated section member
AU28893/84A AU564959B2 (en) 1983-06-30 1984-05-31 Inverting device
CA000455878A CA1267629A (en) 1983-06-30 1984-06-05 Reversing device for an elongated section member
GB08414870A GB2142309B (en) 1983-06-30 1984-06-11 A reversing device for an elongated section member
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HK939/88A HK93988A (en) 1983-06-30 1988-11-17 An apparatus for filling heat-insulating material into a section member
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JPS609713A JPS609713A (ja) 1985-01-18
JPH0159892B2 true JPH0159892B2 (ja) 1989-12-20

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ID=14698751

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KR (1) KR900002157B1 (ja)
AU (1) AU564959B2 (ja)
CA (1) CA1267629A (ja)
DE (1) DE3422578A1 (ja)
GB (1) GB2142309B (ja)
HK (1) HK93988A (ja)
MY (1) MY8800038A (ja)
PH (1) PH22803A (ja)
SG (1) SG83587G (ja)

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HK93988A (en) 1988-11-25
SG83587G (en) 1988-04-15
KR900002157B1 (ko) 1990-04-02
GB2142309B (en) 1986-05-14
CA1267629A (en) 1990-04-10
GB2142309A (en) 1985-01-16
AU2889384A (en) 1985-01-03
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