JPH0159169B2 - - Google Patents

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JPH0159169B2
JPH0159169B2 JP57067670A JP6767082A JPH0159169B2 JP H0159169 B2 JPH0159169 B2 JP H0159169B2 JP 57067670 A JP57067670 A JP 57067670A JP 6767082 A JP6767082 A JP 6767082A JP H0159169 B2 JPH0159169 B2 JP H0159169B2
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container
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Hideki Ueda
Kazunari Nakada
Eiichi Yoshida
Nobuyasu Aoki
Toshimitsu Suzuki
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低温液化ガス定量流出装置、特に液体
窒素等の低温液化ガスの一定量を流出せしめる定
量流出装置に関するものである。
（発明の背景と従来の技術） 従来低温液化ガスに定量流出する為の装置は
様々の分野で求められているが、最近特に缶詰製
造の分野で不活性な低温液化ガス（以下不活性で
あつても単に「低温液化ガス」と称する）を缶内
に所定量充填しようとする要望が強い。
即ち、近年材料の節約、缶の軽量化、コスト低
減の観点から、炭酸飲料やビールの様に缶内圧を
大気圧より大にする缶内容物用の缶には、胴側壁
を0.095〜0.13mmに薄くしたツーピース缶や胴側
壁用板材として約0.17mmという薄い板厚の材料を
用いたスリーピース缶が広く用いられる様になつ
たが、トマトジユース、野菜ジユース、果実類の
ジユースやネクター、コーヒー、ミネラルウオー
ター等のように缶内圧が大気圧と略等しいか、温
度の低下により負圧になる缶内容物（内容物を加
熱充填して密封すると、後で内容物の温度が低下
した時、収縮して容量が小さくなるので缶内が負
圧になる）用の缶には、胴側壁の変形を防止する
為に、缶胴の側壁が0.16〜0.22mmであるツーピー
ス缶や胴側壁が0.20〜0.23mmのスリーピース缶が
使用されている。
ところが、最近このような非炭酸飲料を熱間充
填した缶内に、内容物の味覚を変えない不活性ガ
スを液化状態（例えば液体窒素）で所定量充填す
ることにより缶内容物冷却後の缶内圧を大気圧よ
り大にする方法が提案されている。
この方法を用いれば、ツーピース缶だけでなく
スリーピース缶でも、炭酸飲料用缶と同じ缶を使
用出来る（勿論内面塗料等は内容物に合つたもの
に変える必要がある）ので、材料の節約に伴うコ
ストの低減、缶の軽量化に伴う輸送費の低減が図
れるだけでなく、炭酸用と非炭酸用板材の統一化
やこれに伴う製缶及び缶詰製造設備の稼動率の向
上も見込めるので実用化が強く望まれているので
ある。
ところで、缶内に一定量の低温液化ガスを充填
する方法には、低温液化ガス滴下装置の下を缶が
通過する度に滴下装置の開閉弁を一定時間づつ開
放することにより缶内に一定量の低温液化ガスを
充填するという定量滴下法と、低温液化ガスを連
続的に定量流下させ続け、その下を一定速度で缶
を移動させることにより各缶内に一定量の低温液
化ガスを充填するという定量流下法とがある。
前者の方法を採る発明の一例が特開昭56−
109996号公報に記載されている。
こゝに記載されている定量滴下装置は、添加用
低温液化ガスを中央に貯蔵する中心槽と、その外
側外周を順次断熱用低温液化ガスと断熱用真空雰
囲気とで夫々密封する為の中間槽と外槽とから成
る同心円三重構造で、上端を天板で且つ下端を底
板で閉鎖した外観ホツパー型の密封タンクと、下
端中央に添加ノズルを着脱自在に螺着垂下し、中
心槽の底端に取り付けた添加用低温液化ガス路開
閉弁機構と、添加用低温液化ガス路開閉弁機構の
シート弁体の開閉を制御し且つ密閉タンクの天板
中央に貫着屹立した自動操作シリンダ機構と、自
動操作シリンダ機構の操作圧及び中心槽の内圧を
調節制御する圧力制御系と、中心槽内の添加用低
温液化ガス及び中間槽内の液面制御系とを備えて
いる。
（発明が解決しようとする課題） 低温液化ガスを連続的に定量滴下する場合と連
続的に定量流下する場合とを問わず、その目的を
達成する為には、滴下又は流下する低温液化ガス
にかゝる圧力を常に略一定に保つこと、換言する
と、その底部に低温液化ガスの滴下又は流下用の
開口を持つ貯留タンク内の低温液化ガスの液面を
略一定に維持することゝこの液面上の圧力を一定
に維持することが必要となる。特開昭56−109996
号公報開示の定量滴下装置は、低温液化ガス供給
源と中心槽の上端内とを連通させる供給管の途中
に中心槽上端内に臨ませた液面検知センサーの信
号で開閉する電磁弁を設けることで低温液化ガス
の液面を略一定に維持し、又気化ガス供給源と中
心槽の上端内とを連通させる供給管と、中心槽上
端内と連通する安全弁、圧力計、緊急時大気開放
弁とによつて低温液化ガス液面上の圧力を一定に
維持している。
ところが、低温液化ガス供給源から供給される
低温液化ガスは、供給源から送給のための圧力を
加えられているので、電磁弁開放時には中心槽内
には勢いよく入り、低温液化ガスの液面に落下す
るとき強い衝撃を与え、供給源から低温液化ガス
を供給しない時に比べて滴下量を増加させる。
更に、低温液化ガスは供給源から中心槽内とを
連結する供給管が断熱されていても、必然的に供
給管内で気化が生じ、電磁弁開放時にはこの気化
ガスが液化ガスと共に中心槽内に入るので、低温
液化ガスの液面上の圧力は上昇する。安全弁及び
緊急時大気開放弁は、液面上の圧力が著しく上昇
しないと作動しないので、供給源から低温液化ガ
スを供給している時の低温液化ガスの滴下量は低
温液化ガスを供給していない時の滴下量に比べて
増加してしまう。缶詰製造に必要な低温液化ガス
の量は非常に少量（約0.10〜1.0ml／缶）なので、
少しの滴下量の増域も、缶詰内圧の大きなバラツ
キとなつてしまい好ましくない。
本発明は、低温液化ガス供給源から低温液化ガ
スを供給している時といない時とで低温液化ガス
の流下量の変化が殆どない低温液化ガス定量流出
装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の低温液化ガス定量流出装置は上部開口
を有する断熱容器と、前記開口を塞ぐ蓋体と、前
記断熱容器の底面を貫通する低温液化ガス流出口
と、前記蓋体を貫通して前記断熱容器内に挿入し
た低温液化ガスの液面制御センサと、前記蓋体を
貫通した気化ガス排出管と、前記蓋体を貫通して
前記断熱容器内に挿入した低温液化ガス供給管
と、前記低温液化ガス供給管に介挿し、前記液面
制御センサからの信号で開閉する開閉弁とを有す
る低温液化ガス定量流出装置に於いて、前記低温
液化ガス供給管が前記断熱容器内に位置せしめた
圧力緩衝用容器内で開口しており、前記圧力緩衝
用容器が、低温液化ガス流出口と、前記蓋体を貫
通して圧力緩衝用容器内から断熱容器外へ延びる
気化ガス排出管とを備えていることを特徴とす
る。
（作用） 本発明装置は上記のような構成であるから、液
面制御センサにより電磁開閉弁が制御されて開い
たとき、低温液化ガス源よりの低温液化ガスは、
先ず前記圧力緩衝容器内に導入されて低温液化ガ
ス源からの送給のために低温液化ガスに加えられ
ていた圧力又は導入時の運動エネルギーを圧力緩
衝容器内で緩衝された後に、流出口を介して断熱
容器内に自然流下し、又低温液化ガスと共に圧力
緩衝容器内に導入された気化ガス及び圧力緩衝容
器内で気化した気化ガスは、事実上全部が気化ガ
ス排出管から直接に断熱容器外へ排出されるの
で、低温液化ガス供給時の断熱容器内の低温液化
ガス液面上の圧力変化が少なくなり、低温液化ガ
ス供給時であつても非供給時と同一の圧力（断熱
容器に連通する気化ガス排出管は大気中に開口し
ているので、低温液化ガス液面上の圧力は大気圧
である）に保たれる。このように低温液化ガスの
液面高さ、液面上の圧力が一定であるから、従つ
て低温液化ス流出量は常に一定に制御出来るので
ある。
（実施例） 以下図面によつて本発明の実施例を説明する。
本発明においては第１図、第２図に示すように
上部に開口を形成しその他の部分を二重壁とし、
この二重壁間を真空とした断熱容器１を設け、こ
の断熱容器１内に圧力緩衝用容器１′を配置し、
前記開口を蓋体２によつて塞ぎ、この蓋体２を貫
通して前記圧力緩衝用容器１′内に低温液化ガス
供給管３に挿入し、この低温液化ガス供給管３を
電磁開閉弁４を介して低温液化ガス源（図示せ
ず）に連結し、前記圧力緩衝用容器１′内に低温
液化ガスを供給せしめ、この圧力緩衝用容器１′
の側面に設けた開口（流出口）１″より低温液化
ガスを前記断熱容器１内に供給せしめる。
又本発明装置においては断熱容器１の底面を貫
通して外方に延びる所定の内径の低温液化ガス流
出管５を設け、断熱容器１内で上方に十分な長さ
延びその側面に液化ガス導入口６を有する液化ガ
ス導入管７の下端に前記低温液化ガス流出管５の
上端を連結する。この場合前記蓋体２にニードル
弁８を進退自在に貫通せしめ、このニードル弁８
の針状先端を前記低温液化ガス流出管５の上端開
口に対接し、この針状先端と前記低温液化ガス流
出管５の上端開口間の距離をマイクロメータ９に
よつて調節自在ならしめるようにするのが好まし
い。然し、この低温液化ガス流出管５について
は、上記以外にも種々の実施態様があるが（例え
ば、本出願人による特願昭56−56321号（特開昭
57−17221号）の第３、第４図に示した実施例
等）、これは本発明の必須構成要件ではないので
詳しい例示は省略する。前記蓋体２には前記圧力
緩衝用容器１′内に連通する十分な大きさの気化
ガス排出管１０′を貫通せしめると共に、前記断
熱容器１内に連通する気化ガス排出管１０を貫通
せしめる。
更に又本発明装置においては前記蓋体２を貫通
して前記断熱容器１内に保護管入り液面制御セン
サ１１を挿入し、この液面制御センサ１１の出力
によつて前記電磁開閉弁４を制御せしめるように
する。尚、１２は前記低温液化ガス供給管３の先
端に設けたフイルターである。
本発明装置は上記のような構成であるから、液
面制御センサ１１により電磁開閉弁４が制御され
て開いたとき、低温液化ガス源よりの低温液化ガ
スは、先ず前記圧力緩衝用容器１′内に導入され
て低温液化ガス源からの送給のために低温液化ガ
スに加えられていた圧力又は導入時の運動エネル
ギーを圧力緩衝用容器１′内で緩衝された後に、
開口１″を介して断熱容器１内に自然流下し、又
低温液化ガスと共に圧力緩衝用容器１′内に導入
された気化ガス及び圧力緩衝用容器１′内で気化
した気化ガスは、事実上全部が十分大径の気化ガ
ス排出管１０′から直接に断熱容器外へ排出され
るので、低温液化ガス供給時の断熱容器１内の低
温液化ガス液面上の圧力変化が少なくなり、低温
液化ガス供給時であつても非供給時と同一の圧力
（断熱容器１に連通する気化ガス排出管１０は大
気中に開口しているので、低温液化ガス液面上の
圧力は大気圧である）に保たれる。このように、
低温液化ガスの液面高さ、液面上の圧力が一定で
あるから、従つて低温液化ガス流出量を常に一定
に制御出来るのである。一方、本発明のような圧
力緩衝用容器１′を備えない場合（即ち、低温液
化ガスが断熱容器１内に直接供給されるようにな
つている場合）には、断熱容器１内に低温液化ガ
スが供給されるとその液圧と気化ガス圧とによつ
て断熱容器１内の低温液化ガス液面上の圧力が変
化するので、低温液化ガスの流出量が変化してし
まうのである。
尚、本発明においては、低温液化ガス流出管５
及びニードル弁８を用いる代わりに断熱容器１の
底面に１個又は複数個の低温液化ガス流出口を設
け、これら開口を弁によつて開閉するようにして
も良い。
（発明の効果） 本発明の低温液化ガス定量流出装置は上記構成
を具備しているので、供給源から低温液化ガスを
供給している時と供給していない時とで流出量が
殆ど変化しないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の縦断正面図、第２図はそ
の平面図である。 １……断熱容器、１′……圧力緩衝用容器、
１″……開口（流出口）、２……蓋体、３……低温
液化ガス供給管、４……電磁開閉弁、５……低温
液化ガス流出管、６……液化ガス導入口、７……
液化ガス導入管、８……ニードル弁、９……マイ
クロメータ、１０，１０′……気化ガス排出管、
１１……液面制御センサ、１２……フイルター。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上部開口を有する断熱容器と、前記開口を塞
    ぐ蓋体と、前記断熱容器の底面を貫通する低温液
    化ガス流出口と、前記蓋体を貫通して前記断熱容
    器内に挿入した低温液化ガスの液面制御センサ
    と、前記蓋体を貫通した気化ガス排出管と、前記
    蓋体を貫通して前記断熱容器内に挿入した低温液
    化ガス供給管と、前記低温液化ガス供給管に介挿
    し、前記液面制御センサからの信号で開閉する開
    閉弁とを有する低温液化ガス定量流出装置に於い
    て、前記低温液化ガス供給管が前記断熱容器内に
    位置せしめた圧力緩衝用容器内で開口しており、
    前記圧力緩衝用容器が、低温液化ガス流出口と、
    前記蓋体を貫通して圧力緩衝用容器内から断熱容
    器外へ延びる気化ガス排出管とを備えていること
    を特徴とする低温液化ガス定量流出装置。 ２ 前記圧力緩衝用容器内から断熱容器外に延び
    ている気化ガス排出管が、前記圧力緩衝用容器内
    に開口している低温液化ガス供給管よりも十分大
    径である特許請求の範囲第１項記載の低温液化ガ
    ス定量流出装置。
JP57067670A 1982-04-22 1982-04-22 低温液化ガス定量流出装置 Granted JPS58184395A (ja)

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