SE457750B - Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas - Google Patents

Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas

Info

Publication number
SE457750B
SE457750B SE8603171A SE8603171A SE457750B SE 457750 B SE457750 B SE 457750B SE 8603171 A SE8603171 A SE 8603171A SE 8603171 A SE8603171 A SE 8603171A SE 457750 B SE457750 B SE 457750B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pump
container
piston
valve
valve body
Prior art date
Application number
SE8603171A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8603171D0 (sv
SE8603171L (sv
Inventor
S Axelsson
L Lindgren
B Runkvist
Original Assignee
Aga Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SE8603171D0 publication Critical patent/SE8603171D0/sv
Priority to SE8603171A priority Critical patent/SE457750B/sv
Application filed by Aga Ab filed Critical Aga Ab
Priority to BR8707752A priority patent/BR8707752A/pt
Priority to JP62504576A priority patent/JPH01501057A/ja
Priority to EP87904976A priority patent/EP0314701A1/en
Priority to PCT/SE1987/000282 priority patent/WO1988000687A1/en
Priority to MX007357A priority patent/MX169517B/es
Priority to CA000542139A priority patent/CA1288398C/en
Priority to ES8702085A priority patent/ES2004755A6/es
Priority to DK010988A priority patent/DK10988A/da
Publication of SE8603171L publication Critical patent/SE8603171L/sv
Priority to NO881194A priority patent/NO161194C/no
Priority to FI890315A priority patent/FI890315A/fi
Publication of SE457750B publication Critical patent/SE457750B/sv
Priority to US07/312,431 priority patent/US4862696A/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/021Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type

Description

H 457 750 I det följande beskrivs en föredragen utföringsform med i hjälp av ritningen. på vilken Fig. l visar schematiskt ett vertikalsni de apparat och kärl, som skall fyllasf Pig. tt av föreliggan- 2 visar schematiskt ett vertikalsnitt av en föredra- gen utföringsform av en doseringspump, Fig. 3 visar schematiskt en vy ovanifrân av pumpen i fig. 2, och Fíg. 4 visar schematiskt ett vertikalsnit till pumpen i fig. backventil. t av utloppet 2 med en föredragen utföringsform av en Den i fig. 1 visade apparaten l innefattar en vätskebe- hållare 2 för kondenserad gas, t ex flytande nitrogen. Behål- rande mantel 3. Behållaren 2 och apparatens 1 hölje 6. En ej visad källa för kondenserad gas är via en ledning S a behållaren 2. ventil 24, laren 2 är omgiven av en isole manteln 3 befinner sig i nsluten till Ledningen 5 är försedd med en selenoidstyrd som befinner sig innanför höljet 6.
Ventilens öpp- ning styrs av en nivåsensor 17 med hjälp av ett styrorgan 8.
Till ledningens 5 utloppsöppning i behållaren är ansluten en sintrad filterkropp 9, som separerar den med vätskan med- följande gasen från den kondenserade gasen. skvalpskott delar behållaren i två kamrar 12 ll är fäst i En baffel 11 eller och 13. Baffeln behållarens tak och sidor och dess nedre ändkant befinner sig på avstånd från behållarens 2 b kamrarna 12 och 13 är i vätskekontakt med varandra via en spalt 15 bildad av behållarens 2 botten 14 och baffelns nedre ändkant, varvid spaltens höjd är mindre än en förbestämd vät- skenivå 10 i behållaren 2. I den ena kammaren 12, i vilken ledningen 5 mynnar, är framför filterkroppen 9 skans strömningsriktning genom ledningen 5, a stänkskydd 16. Behållarens 2 tak är i kamma öppningar 23 och i otten 14, varför , sett i vät- nbringat ett ren 12 försedd med kammaren 13 med öppningar 25, genom vilka förångad vätska kan lämna behållaren 2.
Då även manteln 3 och höljet 6 är försedda med öppningar, kommer trycket i kamrarna 12 och 13 endast obetydligt överstiga omgivningens Därigenom uppnås att den inerta gasen strömmar från 2 till höljet 6 och ut till omgivningen, tryck. behållaren varför utanför appa- s 457 750 raten befintlig fuktig luft hindras från att intränga i appa- raten l.
En doseringspump 4 är fäst i behållarens 2 botten i kam- maren l. Från pumpen 4 sträcker sig ett utlopp 39 genom man- teln 3 och höljet 6. En till pumpen 4 hörande kolvstång 19 är förd genom en öppning 25 och en motsvarande öppning i manteln 3. Den från pumpen 4 vända änden av kolvstången 19 är omgiven av ett solenoidorgan 21, som via ledningar 22 är förbundet med styrorganet 8. I kammaren 13 finns vidare nivåsensorn 17, som via ledningar 18 är ansluten till styrorganet 8 i höljet 6.
Vätskenivån 10 i behållaren 2 måste vara högre än pumpens 4 övre begränsning.
Apparathöljets 6 botten är försedd med en elektrisk vär- meplatta 26 på utsidan för att förhindra kondensering av luf- tens fukt på apparatens 1 undersida och speciellt kring utlop- pet 39. _ Vid användning av apparaten 1 bringas förpackningar, t ex aluminiumburkar 27, att passera under behållarens 2 utlopp 39.
Burkarna kan befinna sig på ett transportband, som med jämn hastighet transporterar burkarna under utloppet 39.
I den visade utföringsformen avkänner en sensor 28,29 när en burk passerar en viss punkt framför utloppet 39. Signalen från sensorn 28,29 ledes till styrorganet 8 via ledningar 7, som styr pumpen 4 så, att den förbestämda vätskemängden bring- as att lämna utloppet 39, när burken befinner sig under utlop- pet.
När vätskan i behållaren 2 har sjunkit till en förbestämd miniminívå, öppnas ventilen 24 och vätska med gasblåsor ström- mar in i kammaren 12. Filterkroppen 9 separerar gasen från vätskan. När vätskenivån i behållaren 2 har stigit till en förbestämd maximinivå stängas ventilen 24.
Pumpen 4 är visad i större skala i tvärsnitt i fig. 2 och innefattar ett cylindriskt hus 30, i vilket en kolv 31 är rör- lig i axiell led. Kolven innefattar en cylindrisk mot huset tätt anliggande mantel 32 och en konisk botten 33 med en cen- tral öppning 34. Pumphusets 30 nedre ände har en mot kolvens botten svarande botten 35, i vilken är anordnad en central öppning 36. Kolvens 31 och pumphusets 30 bottnar 33 respektive 457 750 35 kan vara plana eller uppvisa större eller mindre konvinklar än den visade.
Kolvstångens 19 nedre ände är fast förbunden med en ven- tilkropp 37, vilken i sitt lägsta läge vilar mot kolvens 31 botten 33. Öppningens 34 inre eller övre rand 34' bildar ett ventilsäte för ventilkroppen 37. I kolvmanteln 32 ett stycke ovanför ventilsätet är ett ok 38 anordnad. I föreliggande fall är oket 38 plant och är fäst i tre punkter i manteln 32. 3 visar oket ovanifrân. Okets undre yta ligger kolvens 31 botten 33 vid kolvmanteln 32.
Pig. i höjd med Ventilkroppens 37 övre yta befinner sig på ett avstånd från okets 38 plana un- dersida. Centralt i oket 38 finns en centrumöppning, något större än kolvstångens 19 dimension. 37 befinner sig i som är När ventilkroppen anliggning mot ventilsätet 34' i kolvens botten 33 kan kolvstången med ventilkroppen lyftas ett stycke innan ventilkroppen kommer i anliggning med oket. Detta spel, dvs avstånd mellan ventilkroppens översida och okets undersida när ventilkroppen 37 vilar mot sätet kan varieras på olika sätt.
Ventilkroppens mot sätet vända undersida har t ex sfä- risk eller rotationsellipsoidisk krökning.
Pumpen 4 är under husets 30 botten 35 försedd med ett utlopp 39, i vilken företrädesvis en backventil är anordnad.
En utföringsform är visad i fig. l, där backventilen innefat- tar en mot öppningens undersida anliggande ventilkropp, som vilar på en fjäder.
Fjädern trycker ventilkroppen mot öppning- en, som bildar ett säte för ventilkroppen, med en kraft, som överstiger det på ventilkroppen verkande vätsketrycket, när ventilkolven är i vila eller rör sig uppåt.
En annan utföringsform av backventil 40 framgår av fig. som innefattar ett rörformat element 41 med en helixformad fjäder 42 i elementets 4l övre del. 4.
Fjädern 42 vilar på en annulär klack 43 och i fjäderns 42 övre ände är en ventilstång 44 fäst.
I ventilstångens 44 nedre ände är en ventilkropp 45 anordnad.
För att göra ventilkroppen lättare är den ihåligt På sin ovansida anligger ventilkroppen 45 i opåver- kat läge mot ett säte 46. Fjädern 42 är så utformad, sammanpressas först när vätskans tryck, utformad. att den som verkar på ventil- kroppen 45, överstiger det på denna verkande hydrauliska tryc- ket, när ventilkolven är i vila eller rör sig uppåt. 5 457 750 När behållaren 2 är tom och apparaten skall börja fyllas med flytande gas till behållare 2 bringas flytande gas genom ledningen 5 med öppen ventil 24. Gasångor och vätska separeras från varandra i filterkroppen 9, varvid vätskan strömmar ned i behållaren 2. När den flytande gasen är en gas med låg kokl punkt, t ex nítrogen, har behållaren 2 relativt hög tempera- tur, varför den första vätskemängden, som kommer in i behålla- ren förångas och samtidigt kyles behållaren 2. Den bildade och i filterkroppen 9 separerade gasfasen lämnar behållaren 2 genom öppningarna 23 och 25, passerar genom öppningar i man- teln 3 och breder ut sig i höljet 6 av apparaten 1, varvid den där befintliga luften alltmer undanträngs av nitrogenet. Genom den kontinuerliga tillförseln av gasformigt nitrogen uppstår ett visst övertryck i höljet 1 i förhållande till omgivningen, varför ingen fuktig luft utifrån kan tränga in i höljet.
Allt eftersom behållaren 2 avkyls fylls den allt snabbare med flytande nitrogen. När vätskan i behållaren har uppnått en förbestämd nivå kan doseringen igångsättas. När kolvstângen 19 av drivanordningen 21 börjar lyftas, lämnar ventilkroppen 37 sitt säte och kommer snart i kontakt med okets 38 undersida.
Därvid bildas en ringformig spalt mellan ventilkroppen 37 och sätet 34', genom vilken vätska som befinner sig i kolven 32, kan strömma nedåt till pumpens utlopp 39. När ventilkroppen 37 har kommit i kontakt med oket 38 lyftes hela kolven 32 uppåt.
När kolvstången har lyfts den förbestämda längden reverseras dess rörelse, varvid ventilkroppen 37 rör sig nedåt medan kolven som helhet först inte påverkas. När ventilkroppen 37 har kommit i kontakt med sitt säte 34', är ventilen åter stängd och kolven 32 följer med ventilkroppen 37 nedåt och pressar den mellan kolvens botten och pumpcylinderns botten 35 befintliga vätskan genom utloppet 39.
I och med att kolven 32 tvingas nedåt stiger trycket, som verkar på ventilkroppen 45, över ett förbestämt värde, varför fjädern 42 sammanpressas och stången 44 med ventilkroppen 45 förflyttas nedåt. Därigenom bildas en en ringformig spalt mellan ventilkroppen 45 och dess säte 46, genom vilken vätskan strömmar och lämnar utloppet. När kolven 32 har nått sitt 457 750 lägsta läge, minskar trycket på ventilkroppen 46 till ett lågt värde, och ventilkroppen 45 återgår därför till det i fig. 4 visade stängda läget.
Från sitt lägsta läge påbörjar kolven 32 en ny pumpcykel, varvid först ventilkroppen 37 och stången 19 får en uppåtrík- tad rörelse och efter det att ventilkroppen 37 har kommit i kontakt med oket 38 lyftes hela kolven 32.
Pumpens per cykel doserade volym kan ändras genom ändring av kolvens 32 lyfthöjd från pumpcylinderns 35 botten. Genom ändring av spelet mellan oket 38 och ventilkroppen 37 kan mängden vätska per tidenhet, som strömmar in i rummet mellan kolven 32 och pumpcylinderns botten 35 ändras.

Claims (9)

27 457 750 PATENTKRAV
1. Apparat för dosering av små mängder kondenserad gas, vilken apparat innefattar en till en källa för flytande gas via en tilloppsledning (5) ansluten behållare (2), som år värmeisolerad och anordnad i ett omgivande hölje (6), organ (17) för att upprätthålla en förbeståmd vätskenivå (10) i behållaren (2) och en doseringspump (4), ett drivorgan (21), som via en kolvstång (19) år förbundet led pumpen (4), känne- tecknad därav, att doseringspumpen (4) är anordnad i behål- laren (2) under den förbeståmda våtskenivàn (10) och vid an- vändning befinner sig helt under vätskeytan och att doserings- pumpen (4) år en kolvpump med en punpcylinder (30) och en i cylindern (30) axiellt rörlig kolv (31) och att pumpens vät- skeinlopp år anordnat i pumpcylindern (30) ovanför kolvens (31) högsta läge.
2. Apparat enligt krav 1, kânnetecknad därav, att ett styrorgan (8) för pumpen befinner sig i höljet (6), i vilket upprätthålles en atmosfär av gasen ned ett högre tryck än omgivningstrycket.
3. Apparat enligt krav 1 eller 2, kinnetecknad därav, att kolvstången (19) i punphuset är fast förbunden med en ventil- kropp (37), att kolven (31) innefattar en utmed pumpcylindern (30) glidbart förskjutbar cylindrisk mantel (32), en botten (33) med en centrunöppning (34), vars mot kolvens (31) vända inre rand bildar ett site (34') för ventilkroppen (37), och ett i kolvnanteln (32) anbringat ok(38) ned en centrumöppning, genom vilken en ventilspindel är förd, och att ventilkroppen (37) är rörlig i axiell led mellan ventilsåtet (34') och oket (38) eller en punkt mellan sätet (34') och oket (38).
4. Apparat enligt krav 1, 2 eller 3, kinnetecknad därav, att pumpen (4) i sitt utlopp (39) år försedd med en backventil (40).
5. Apparat enligt krav 4, kånnetecknad därav, att back- ventilen (40) innefattar en fjäderbelastad kågla (45) och att backventilen (40) är öppen i framriktningen när trycket på kâglan (45) överstiger det hydrauliska trycket, som vätskan i ar 457 750 ' 8 behållaren (2) utövar på käglan (45), med ett iörbestänt vär- de.
6. Apparat enligt ett eller flera av kraven 1-5, känneteck- nad därav, att tilloppsledningen (5) mynnar 1 behållaren (2) ovanför den förbestâmda vâtskenivån (10) och att en slntrad filterkropp (9), som arbetar som fasavskiljare för gas och vätska, är anordnad 1 tilledningens (5) utlopp.
7. (2) år delad 1 två delar (12; 13) med ett skvalpskott (11), att behallarens (2) två kamrar kommunicerar med varandra via en spalt (15) mellan skvalpskottet (11) och kamnarens botten (14), vilken spalt har lägre höjd än den förbeståmda vâtskeni- vån, och att pumpen (4) och filterkroppen (9) är anordnade 1 var sin kammare (13 resp 12).
8. Apparat enligt krav 7, kännetecknad därav, att ett stänk- skydd (16) år anordnat mellan filterkroppen (9) och skvalp- skottet (11).
9. Apparat enligt ett eller flera av kraven 1-8, känneteck- nad därav, att en värmeplatta (26) är anordnad på höljets (6) undersida och försedd med en öppning för pun pens (4) utlopp (39). Apparat enligt krav 6, kânnetecknad därav, att behållaren
SE8603171A 1986-07-21 1986-07-21 Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas SE457750B (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8603171A SE457750B (sv) 1986-07-21 1986-07-21 Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas
BR8707752A BR8707752A (pt) 1986-07-21 1987-06-16 Aparelho para dosagem de um gas condensado
JP62504576A JPH01501057A (ja) 1986-07-21 1987-06-16 凝縮ガスの投与装置
EP87904976A EP0314701A1 (en) 1986-07-21 1987-06-16 An apparatus for dosage of a condensed gas
PCT/SE1987/000282 WO1988000687A1 (en) 1986-07-21 1987-06-16 An apparatus for dosage of a condensed gas
MX007357A MX169517B (es) 1986-07-21 1987-07-15 Aparato para descargar cantidades predeterminadas de gas condensado
CA000542139A CA1288398C (en) 1986-07-21 1987-07-15 Apparatus for dosage of a condensed gas
ES8702085A ES2004755A6 (es) 1986-07-21 1987-07-16 Un aparato para descargar cantidades predeterminadas de gas condensado
DK010988A DK10988A (da) 1986-07-21 1988-01-12 Apparat til dosering af kondenseret gas
NO881194A NO161194C (no) 1986-07-21 1988-03-17 Apparat for dosering av kondensert gass.
FI890315A FI890315A (fi) 1986-07-21 1989-01-20 Apparat foer dosering av kondenserad gas.
US07/312,431 US4862696A (en) 1986-07-21 1989-02-17 Apparatus for dosage of a condensed gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8603171A SE457750B (sv) 1986-07-21 1986-07-21 Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8603171D0 SE8603171D0 (sv) 1986-07-21
SE8603171L SE8603171L (sv) 1988-01-22
SE457750B true SE457750B (sv) 1989-01-23

Family

ID=20365149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8603171A SE457750B (sv) 1986-07-21 1986-07-21 Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4862696A (sv)
EP (1) EP0314701A1 (sv)
JP (1) JPH01501057A (sv)
BR (1) BR8707752A (sv)
CA (1) CA1288398C (sv)
DK (1) DK10988A (sv)
ES (1) ES2004755A6 (sv)
FI (1) FI890315A (sv)
MX (1) MX169517B (sv)
SE (1) SE457750B (sv)
WO (1) WO1988000687A1 (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0317184U (sv) * 1989-06-28 1991-02-20
GB2235759A (en) * 1989-09-04 1991-03-13 Guinness Son & Co Ltd A Liquid dispensing system and packaging apparatus
GB9005689D0 (en) * 1990-03-14 1990-05-09 Boc Group Plc Gas supply apparatus and method
US5033254A (en) * 1990-04-19 1991-07-23 American National Can Company Head-space calibrated liquified gas dispensing system
FR2667391A1 (fr) * 1990-09-28 1992-04-03 Guyot Jean Dispositif de dosage volumetrique d'au moins un produit et de remplissage de contenants.
US5555704A (en) * 1993-09-24 1996-09-17 A-Bio-Vac Inc. Sterilization system
US6099398A (en) * 1998-08-20 2000-08-08 C.D.S. Inc. Media assist gaseous nitrogen distribution system for deflashing machine
WO2018035480A1 (en) * 2016-08-18 2018-02-22 Niagara Bottling, Llc Variable speed cryogen dosing system
CN110058566A (zh) * 2019-04-17 2019-07-26 贵州楚天两江环境股份有限公司 一种自动加药控制系统
WO2022079537A1 (en) * 2020-10-15 2022-04-21 Io Tech Group Ltd. Accurate volume and temperature dispensing head

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US640911A (en) * 1897-06-12 1900-01-09 Samuel Louis Brewer Compression-pump for refrigerating apparatus.
US2500320A (en) * 1945-05-22 1950-03-14 Peff Peter Apparatus for storing and dispensing liquefied gases
US2888879A (en) * 1953-09-30 1959-06-02 Union Carbide Corp Immersion pump for liquefied gases
US2978336A (en) * 1957-06-25 1961-04-04 Liquefreeze Company Inc Method of preserving edible material
US3379132A (en) * 1965-08-16 1968-04-23 Integral Process Syst Inc Cryogenic pump
CH512730A (de) * 1969-03-31 1971-09-15 Greiner Electronic Ag Dosiervorrichtung
US3809508A (en) * 1971-12-06 1974-05-07 Maruyama Mfg Co Pump
GB1404627A (en) * 1972-12-06 1975-09-03 Maruyama Mfg Co Pumps
DE2302059B2 (de) * 1973-01-17 1976-12-02 Messer Griesheim GmbH, 6000 Frankfurt; Kapal Kaiser Preussag Aluminium GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zum abfuellen von stillen getraenken in gezogene, duennwandige aluminiumdosen
US3930756A (en) * 1974-01-14 1976-01-06 Cat Pumps Corporation Metering pulse pump
FR2302479A1 (fr) * 1975-02-25 1976-09-24 Air Liquide Dispositif pour la distribution controlee de fluide cryogenique
FR2396920A1 (fr) * 1977-07-05 1979-02-02 Air Liquide Dispositif d'injection controlee de fluide cryogenique
DE2732318C2 (de) * 1977-07-16 1986-06-26 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Dosieren kleiner Mengen eines tiefsiedenden verflüssigten Gases
US4296610A (en) * 1980-04-17 1981-10-27 Union Carbide Corporation Liquid cryogen delivery system
CA1152041A (en) * 1980-12-18 1983-08-16 Eric L. Jensen Container pressurization system
US4407340A (en) * 1980-12-18 1983-10-04 Reynolds Metals Company Container pressurization system
DE3126293C2 (de) * 1981-07-03 1983-12-15 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Pumpvorrichtung für sehr kalte Flüssigkeiten
US4489767A (en) * 1981-09-08 1984-12-25 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Apparatus for dropping liquefied gases
JPS58142098A (ja) * 1982-02-17 1983-08-23 Suntory Ltd 液化不活性ガスの流下装置
JPS58166197A (ja) * 1982-03-26 1983-10-01 Teisan Kk 断熱容器に対する外気侵入防止方法
JPS58184395A (ja) * 1982-04-22 1983-10-27 Teisan Kk 低温液化ガス定量流出装置
JPS58184396A (ja) * 1982-04-22 1983-10-27 Teisan Kk 低温液化ガス流出装置
GB2125937B (en) * 1982-08-26 1986-06-25 Metal Box Plc Dispensing volatile liquids
US4499931A (en) * 1982-11-15 1985-02-19 Crown Cork & Seal Company, Inc. Nitrogen injector system
JPS59106799A (ja) * 1982-12-10 1984-06-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd 液化ガス滴下量の制御装置
FR2539211B1 (fr) * 1983-01-12 1988-02-26 Air Liquide Dispositif de distribution de liquide cryogenique
US4472946A (en) * 1983-01-28 1984-09-25 Zwick Eugene B Cryogenic storage tank with built-in pump
FR2547017B1 (fr) * 1983-05-30 1986-02-14 Air Liquide Appareil pour fournir un filet continu d'un liquide cryogenique, notamment d'azote liquide
US4583346A (en) * 1983-07-19 1986-04-22 National Can Corporation Method and apparatus for pressurizing containers
US4662154A (en) * 1984-10-12 1987-05-05 Continental Can Company, Inc. Liquid inert gas dispenser and control
US4592205A (en) * 1985-01-14 1986-06-03 Mg Industries Low pressure cryogenic liquid delivery system

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01501057A (ja) 1989-04-13
ES2004755A6 (es) 1989-02-01
WO1988000687A1 (en) 1988-01-28
SE8603171D0 (sv) 1986-07-21
US4862696A (en) 1989-09-05
EP0314701A1 (en) 1989-05-10
FI890315A0 (fi) 1989-01-20
FI890315A (fi) 1989-01-20
DK10988D0 (da) 1988-01-12
DK10988A (da) 1988-01-28
SE8603171L (sv) 1988-01-22
MX169517B (es) 1993-07-09
CA1288398C (en) 1991-09-03
BR8707752A (pt) 1989-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE457750B (sv) Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas
US4143589A (en) Coffee brewing apparatus and method
US8096327B2 (en) Aerosol can filling system
US6666130B2 (en) Baffle operated liquid heating and dispensing system for a single serve beverage brewer
CN1319483C (zh) 装有食物的容器的加热器
US4507054A (en) Liquid dispensing system
US5422976A (en) Boiler control system with steam sensor thermally isolated from a water reservoir
US20200260903A1 (en) Device for the Preparation of a Hot Beverage
JPH08332303A (ja) 固液抽出用ソックスレー抽出器
IL45485A (en) Constant-flow device for intravenous infusion set
GB2054856A (en) Liquid Level Control
US3515312A (en) Liquid dispenser
US6382142B1 (en) Steam/ironing dual mode cleaning apparatus
CN113521774A (zh) 一种多功能旋转蒸发仪
US3398927A (en) Automatic filling valve for poultry watering troughs and the like
US2140679A (en) Chemical flow controller
SE516081C2 (sv) Metod för reglering av en ånginjektor
US3077105A (en) Device for detecting moisture in a fluid
KR102213321B1 (ko) 배기 가스 측정 장치를 위한 응축물 배출 시스템
NO161194B (no) Apparat for dosering av kondensert gass.
SE1850583A1 (en) Beverage maker
US2952217A (en) Oil pump
US4017006A (en) Apparatus for heating and dispensing boiling liquids
US838503A (en) Liquid-weighing apparatus.
US31830A (en) Water-meter

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8603171-3

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8603171-3

Format of ref document f/p: F