SE457750B - Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas - Google Patents
Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gasInfo
- Publication number
- SE457750B SE457750B SE8603171A SE8603171A SE457750B SE 457750 B SE457750 B SE 457750B SE 8603171 A SE8603171 A SE 8603171A SE 8603171 A SE8603171 A SE 8603171A SE 457750 B SE457750 B SE 457750B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pump
- container
- piston
- valve
- valve body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
- G01F11/021—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type
Description
H
457 750
I det följande beskrivs en föredragen utföringsform med i
hjälp av ritningen. på vilken
Fig. l visar schematiskt ett vertikalsni
de apparat och kärl, som skall fyllasf
Pig.
tt av föreliggan-
2 visar schematiskt ett vertikalsnitt av en föredra-
gen utföringsform av en doseringspump,
Fig.
3 visar schematiskt en vy ovanifrân av pumpen i fig.
2, och
Fíg. 4 visar schematiskt ett vertikalsnit
till pumpen i fig.
backventil.
t av utloppet
2 med en föredragen utföringsform av en
Den i fig. 1 visade apparaten l innefattar en vätskebe-
hållare 2 för kondenserad gas, t ex flytande nitrogen. Behål-
rande mantel 3. Behållaren 2 och
apparatens 1 hölje 6. En ej visad
källa för kondenserad gas är via en ledning S a
behållaren 2.
ventil 24,
laren 2 är omgiven av en isole
manteln 3 befinner sig i
nsluten till
Ledningen 5 är försedd med en selenoidstyrd
som befinner sig innanför höljet 6.
Ventilens öpp-
ning styrs av
en nivåsensor 17 med hjälp av ett styrorgan 8.
Till ledningens 5 utloppsöppning i behållaren är ansluten
en sintrad filterkropp 9, som separerar den med vätskan med-
följande gasen från den kondenserade gasen.
skvalpskott delar behållaren i två kamrar 12
ll är fäst i
En baffel 11 eller
och 13. Baffeln
behållarens tak och sidor och dess nedre ändkant
befinner sig på avstånd från behållarens 2 b
kamrarna 12 och 13 är i vätskekontakt med varandra via en
spalt 15 bildad av behållarens 2 botten 14 och baffelns nedre
ändkant, varvid spaltens höjd är mindre än en förbestämd vät-
skenivå 10 i behållaren 2. I den ena kammaren 12, i vilken
ledningen 5 mynnar, är framför filterkroppen 9
skans strömningsriktning genom ledningen 5, a
stänkskydd 16. Behållarens 2 tak är i kamma
öppningar 23 och i
otten 14, varför
, sett i vät-
nbringat ett
ren 12 försedd med
kammaren 13 med öppningar 25, genom vilka
förångad vätska kan lämna behållaren 2.
Då även manteln 3 och
höljet 6 är försedda med öppningar,
kommer trycket i kamrarna
12 och 13 endast obetydligt överstiga omgivningens
Därigenom uppnås att den inerta gasen strömmar från
2 till höljet 6 och ut till omgivningen,
tryck.
behållaren
varför utanför appa-
s 457 750
raten befintlig fuktig luft hindras från att intränga i appa-
raten l.
En doseringspump 4 är fäst i behållarens 2 botten i kam-
maren l. Från pumpen 4 sträcker sig ett utlopp 39 genom man-
teln 3 och höljet 6. En till pumpen 4 hörande kolvstång 19 är
förd genom en öppning 25 och en motsvarande öppning i manteln
3. Den från pumpen 4 vända änden av kolvstången 19 är omgiven
av ett solenoidorgan 21, som via ledningar 22 är förbundet med
styrorganet 8. I kammaren 13 finns vidare nivåsensorn 17, som
via ledningar 18 är ansluten till styrorganet 8 i höljet 6.
Vätskenivån 10 i behållaren 2 måste vara högre än pumpens 4
övre begränsning.
Apparathöljets 6 botten är försedd med en elektrisk vär-
meplatta 26 på utsidan för att förhindra kondensering av luf-
tens fukt på apparatens 1 undersida och speciellt kring utlop-
pet 39. _
Vid användning av apparaten 1 bringas förpackningar, t ex
aluminiumburkar 27, att passera under behållarens 2 utlopp 39.
Burkarna kan befinna sig på ett transportband, som med jämn
hastighet transporterar burkarna under utloppet 39.
I den visade utföringsformen avkänner en sensor 28,29 när
en burk passerar en viss punkt framför utloppet 39. Signalen
från sensorn 28,29 ledes till styrorganet 8 via ledningar 7,
som styr pumpen 4 så, att den förbestämda vätskemängden bring-
as att lämna utloppet 39, när burken befinner sig under utlop-
pet.
När vätskan i behållaren 2 har sjunkit till en förbestämd
miniminívå, öppnas ventilen 24 och vätska med gasblåsor ström-
mar in i kammaren 12. Filterkroppen 9 separerar gasen från
vätskan. När vätskenivån i behållaren 2 har stigit till en
förbestämd maximinivå stängas ventilen 24.
Pumpen 4 är visad i större skala i tvärsnitt i fig. 2 och
innefattar ett cylindriskt hus 30, i vilket en kolv 31 är rör-
lig i axiell led. Kolven innefattar en cylindrisk mot huset
tätt anliggande mantel 32 och en konisk botten 33 med en cen-
tral öppning 34. Pumphusets 30 nedre ände har en mot kolvens
botten svarande botten 35, i vilken är anordnad en central
öppning 36. Kolvens 31 och pumphusets 30 bottnar 33 respektive
457 750
35 kan vara plana eller uppvisa större eller mindre konvinklar
än den visade.
Kolvstångens 19 nedre ände är fast förbunden med en ven-
tilkropp 37, vilken i sitt lägsta läge vilar mot kolvens 31
botten 33. Öppningens 34 inre eller övre rand 34' bildar ett
ventilsäte för ventilkroppen 37. I kolvmanteln 32 ett stycke
ovanför ventilsätet är ett ok 38 anordnad. I föreliggande fall
är oket 38 plant och är fäst i tre punkter i manteln 32.
3 visar oket ovanifrân. Okets undre yta ligger
kolvens 31 botten 33 vid kolvmanteln 32.
Pig.
i höjd med
Ventilkroppens 37
övre yta befinner sig på ett avstånd från okets 38 plana un-
dersida. Centralt i oket 38 finns en centrumöppning,
något större än kolvstångens 19 dimension.
37 befinner sig i
som är
När ventilkroppen
anliggning mot ventilsätet 34' i kolvens
botten 33 kan kolvstången med ventilkroppen lyftas ett stycke
innan ventilkroppen kommer i anliggning med oket. Detta spel,
dvs avstånd mellan ventilkroppens översida och okets undersida
när ventilkroppen 37 vilar mot sätet kan varieras
på olika
sätt.
Ventilkroppens mot sätet vända undersida har t ex sfä-
risk eller rotationsellipsoidisk krökning.
Pumpen 4 är under husets 30 botten 35 försedd med ett
utlopp 39, i vilken företrädesvis en backventil är anordnad.
En utföringsform är visad i fig. l, där backventilen innefat-
tar en mot öppningens undersida anliggande ventilkropp,
som
vilar på en fjäder.
Fjädern trycker ventilkroppen mot öppning-
en, som bildar ett säte för ventilkroppen, med en kraft, som
överstiger det på ventilkroppen verkande vätsketrycket, när
ventilkolven är i vila eller rör sig uppåt.
En annan utföringsform av backventil 40 framgår av fig.
som innefattar ett rörformat element 41 med en helixformad
fjäder 42 i elementets 4l övre del.
4.
Fjädern 42 vilar på en
annulär klack 43 och i fjäderns 42 övre ände är en ventilstång
44 fäst.
I ventilstångens 44 nedre ände är en ventilkropp 45
anordnad.
För att göra ventilkroppen lättare är den ihåligt
På sin ovansida anligger ventilkroppen 45 i opåver-
kat läge mot ett säte 46. Fjädern 42 är så utformad,
sammanpressas först när vätskans tryck,
utformad.
att den
som verkar på ventil-
kroppen 45, överstiger det på denna verkande hydrauliska tryc-
ket, när ventilkolven är i vila eller rör sig uppåt.
5 457 750
När behållaren 2 är tom och apparaten skall börja fyllas
med flytande gas till behållare 2 bringas flytande gas genom
ledningen 5 med öppen ventil 24. Gasångor och vätska separeras
från varandra i filterkroppen 9, varvid vätskan strömmar ned i
behållaren 2. När den flytande gasen är en gas med låg kokl
punkt, t ex nítrogen, har behållaren 2 relativt hög tempera-
tur, varför den första vätskemängden, som kommer in i behålla-
ren förångas och samtidigt kyles behållaren 2. Den bildade och
i filterkroppen 9 separerade gasfasen lämnar behållaren 2
genom öppningarna 23 och 25, passerar genom öppningar i man-
teln 3 och breder ut sig i höljet 6 av apparaten 1, varvid den
där befintliga luften alltmer undanträngs av nitrogenet. Genom
den kontinuerliga tillförseln av gasformigt nitrogen uppstår
ett visst övertryck i höljet 1 i förhållande till omgivningen,
varför ingen fuktig luft utifrån kan tränga in i höljet.
Allt eftersom behållaren 2 avkyls fylls den allt snabbare
med flytande nitrogen. När vätskan i behållaren har uppnått en
förbestämd nivå kan doseringen igångsättas. När kolvstângen 19
av drivanordningen 21 börjar lyftas, lämnar ventilkroppen 37
sitt säte och kommer snart i kontakt med okets 38 undersida.
Därvid bildas en ringformig spalt mellan ventilkroppen 37 och
sätet 34', genom vilken vätska som befinner sig i kolven 32,
kan strömma nedåt till pumpens utlopp 39. När ventilkroppen 37
har kommit i kontakt med oket 38 lyftes hela kolven 32 uppåt.
När kolvstången har lyfts den förbestämda längden reverseras
dess rörelse, varvid ventilkroppen 37 rör sig nedåt medan
kolven som helhet först inte påverkas. När ventilkroppen 37
har kommit i kontakt med sitt säte 34', är ventilen åter
stängd och kolven 32 följer med ventilkroppen 37 nedåt och
pressar den mellan kolvens botten och pumpcylinderns botten 35
befintliga vätskan genom utloppet 39.
I och med att kolven 32 tvingas nedåt stiger trycket, som
verkar på ventilkroppen 45, över ett förbestämt värde, varför
fjädern 42 sammanpressas och stången 44 med ventilkroppen 45
förflyttas nedåt. Därigenom bildas en en ringformig spalt
mellan ventilkroppen 45 och dess säte 46, genom vilken vätskan
strömmar och lämnar utloppet. När kolven 32 har nått sitt
457 750
lägsta läge, minskar trycket på ventilkroppen 46 till ett lågt
värde, och ventilkroppen 45 återgår därför till det i fig. 4
visade stängda läget.
Från sitt lägsta läge påbörjar kolven 32 en ny pumpcykel,
varvid först ventilkroppen 37 och stången 19 får en uppåtrík-
tad rörelse och efter det att ventilkroppen 37 har kommit i
kontakt med oket 38 lyftes hela kolven 32.
Pumpens per cykel doserade volym kan ändras genom ändring
av kolvens 32 lyfthöjd från pumpcylinderns 35 botten. Genom
ändring av spelet mellan oket 38 och ventilkroppen 37 kan
mängden vätska per tidenhet, som strömmar in i rummet mellan
kolven 32 och pumpcylinderns botten 35 ändras.
Claims (9)
1. Apparat för dosering av små mängder kondenserad gas, vilken apparat innefattar en till en källa för flytande gas via en tilloppsledning (5) ansluten behållare (2), som år värmeisolerad och anordnad i ett omgivande hölje (6), organ (17) för att upprätthålla en förbeståmd vätskenivå (10) i behållaren (2) och en doseringspump (4), ett drivorgan (21), som via en kolvstång (19) år förbundet led pumpen (4), känne- tecknad därav, att doseringspumpen (4) är anordnad i behål- laren (2) under den förbeståmda våtskenivàn (10) och vid an- vändning befinner sig helt under vätskeytan och att doserings- pumpen (4) år en kolvpump med en punpcylinder (30) och en i cylindern (30) axiellt rörlig kolv (31) och att pumpens vät- skeinlopp år anordnat i pumpcylindern (30) ovanför kolvens (31) högsta läge.
2. Apparat enligt krav 1, kânnetecknad därav, att ett styrorgan (8) för pumpen befinner sig i höljet (6), i vilket upprätthålles en atmosfär av gasen ned ett högre tryck än omgivningstrycket.
3. Apparat enligt krav 1 eller 2, kinnetecknad därav, att kolvstången (19) i punphuset är fast förbunden med en ventil- kropp (37), att kolven (31) innefattar en utmed pumpcylindern (30) glidbart förskjutbar cylindrisk mantel (32), en botten (33) med en centrunöppning (34), vars mot kolvens (31) vända inre rand bildar ett site (34') för ventilkroppen (37), och ett i kolvnanteln (32) anbringat ok(38) ned en centrumöppning, genom vilken en ventilspindel är förd, och att ventilkroppen (37) är rörlig i axiell led mellan ventilsåtet (34') och oket (38) eller en punkt mellan sätet (34') och oket (38).
4. Apparat enligt krav 1, 2 eller 3, kinnetecknad därav, att pumpen (4) i sitt utlopp (39) år försedd med en backventil (40).
5. Apparat enligt krav 4, kånnetecknad därav, att back- ventilen (40) innefattar en fjäderbelastad kågla (45) och att backventilen (40) är öppen i framriktningen när trycket på kâglan (45) överstiger det hydrauliska trycket, som vätskan i ar 457 750 ' 8 behållaren (2) utövar på käglan (45), med ett iörbestänt vär- de.
6. Apparat enligt ett eller flera av kraven 1-5, känneteck- nad därav, att tilloppsledningen (5) mynnar 1 behållaren (2) ovanför den förbestâmda vâtskenivån (10) och att en slntrad filterkropp (9), som arbetar som fasavskiljare för gas och vätska, är anordnad 1 tilledningens (5) utlopp.
7. (2) år delad 1 två delar (12; 13) med ett skvalpskott (11), att behallarens (2) två kamrar kommunicerar med varandra via en spalt (15) mellan skvalpskottet (11) och kamnarens botten (14), vilken spalt har lägre höjd än den förbeståmda vâtskeni- vån, och att pumpen (4) och filterkroppen (9) är anordnade 1 var sin kammare (13 resp 12).
8. Apparat enligt krav 7, kännetecknad därav, att ett stänk- skydd (16) år anordnat mellan filterkroppen (9) och skvalp- skottet (11).
9. Apparat enligt ett eller flera av kraven 1-8, känneteck- nad därav, att en värmeplatta (26) är anordnad på höljets (6) undersida och försedd med en öppning för pun pens (4) utlopp (39). Apparat enligt krav 6, kânnetecknad därav, att behållaren
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8603171A SE457750B (sv) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas |
BR8707752A BR8707752A (pt) | 1986-07-21 | 1987-06-16 | Aparelho para dosagem de um gas condensado |
JP62504576A JPH01501057A (ja) | 1986-07-21 | 1987-06-16 | 凝縮ガスの投与装置 |
EP87904976A EP0314701A1 (en) | 1986-07-21 | 1987-06-16 | An apparatus for dosage of a condensed gas |
PCT/SE1987/000282 WO1988000687A1 (en) | 1986-07-21 | 1987-06-16 | An apparatus for dosage of a condensed gas |
MX007357A MX169517B (es) | 1986-07-21 | 1987-07-15 | Aparato para descargar cantidades predeterminadas de gas condensado |
CA000542139A CA1288398C (en) | 1986-07-21 | 1987-07-15 | Apparatus for dosage of a condensed gas |
ES8702085A ES2004755A6 (es) | 1986-07-21 | 1987-07-16 | Un aparato para descargar cantidades predeterminadas de gas condensado |
DK010988A DK10988A (da) | 1986-07-21 | 1988-01-12 | Apparat til dosering af kondenseret gas |
NO881194A NO161194C (no) | 1986-07-21 | 1988-03-17 | Apparat for dosering av kondensert gass. |
FI890315A FI890315A (fi) | 1986-07-21 | 1989-01-20 | Apparat foer dosering av kondenserad gas. |
US07/312,431 US4862696A (en) | 1986-07-21 | 1989-02-17 | Apparatus for dosage of a condensed gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8603171A SE457750B (sv) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8603171D0 SE8603171D0 (sv) | 1986-07-21 |
SE8603171L SE8603171L (sv) | 1988-01-22 |
SE457750B true SE457750B (sv) | 1989-01-23 |
Family
ID=20365149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8603171A SE457750B (sv) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4862696A (sv) |
EP (1) | EP0314701A1 (sv) |
JP (1) | JPH01501057A (sv) |
BR (1) | BR8707752A (sv) |
CA (1) | CA1288398C (sv) |
DK (1) | DK10988A (sv) |
ES (1) | ES2004755A6 (sv) |
FI (1) | FI890315A (sv) |
MX (1) | MX169517B (sv) |
SE (1) | SE457750B (sv) |
WO (1) | WO1988000687A1 (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0317184U (sv) * | 1989-06-28 | 1991-02-20 | ||
GB2235759A (en) * | 1989-09-04 | 1991-03-13 | Guinness Son & Co Ltd A | Liquid dispensing system and packaging apparatus |
GB9005689D0 (en) * | 1990-03-14 | 1990-05-09 | Boc Group Plc | Gas supply apparatus and method |
US5033254A (en) * | 1990-04-19 | 1991-07-23 | American National Can Company | Head-space calibrated liquified gas dispensing system |
FR2667391A1 (fr) * | 1990-09-28 | 1992-04-03 | Guyot Jean | Dispositif de dosage volumetrique d'au moins un produit et de remplissage de contenants. |
US5555704A (en) * | 1993-09-24 | 1996-09-17 | A-Bio-Vac Inc. | Sterilization system |
US6099398A (en) * | 1998-08-20 | 2000-08-08 | C.D.S. Inc. | Media assist gaseous nitrogen distribution system for deflashing machine |
WO2018035480A1 (en) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | Niagara Bottling, Llc | Variable speed cryogen dosing system |
CN110058566A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-26 | 贵州楚天两江环境股份有限公司 | 一种自动加药控制系统 |
WO2022079537A1 (en) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | Io Tech Group Ltd. | Accurate volume and temperature dispensing head |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US640911A (en) * | 1897-06-12 | 1900-01-09 | Samuel Louis Brewer | Compression-pump for refrigerating apparatus. |
US2500320A (en) * | 1945-05-22 | 1950-03-14 | Peff Peter | Apparatus for storing and dispensing liquefied gases |
US2888879A (en) * | 1953-09-30 | 1959-06-02 | Union Carbide Corp | Immersion pump for liquefied gases |
US2978336A (en) * | 1957-06-25 | 1961-04-04 | Liquefreeze Company Inc | Method of preserving edible material |
US3379132A (en) * | 1965-08-16 | 1968-04-23 | Integral Process Syst Inc | Cryogenic pump |
CH512730A (de) * | 1969-03-31 | 1971-09-15 | Greiner Electronic Ag | Dosiervorrichtung |
US3809508A (en) * | 1971-12-06 | 1974-05-07 | Maruyama Mfg Co | Pump |
GB1404627A (en) * | 1972-12-06 | 1975-09-03 | Maruyama Mfg Co | Pumps |
DE2302059B2 (de) * | 1973-01-17 | 1976-12-02 | Messer Griesheim GmbH, 6000 Frankfurt; Kapal Kaiser Preussag Aluminium GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum abfuellen von stillen getraenken in gezogene, duennwandige aluminiumdosen |
US3930756A (en) * | 1974-01-14 | 1976-01-06 | Cat Pumps Corporation | Metering pulse pump |
FR2302479A1 (fr) * | 1975-02-25 | 1976-09-24 | Air Liquide | Dispositif pour la distribution controlee de fluide cryogenique |
FR2396920A1 (fr) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Air Liquide | Dispositif d'injection controlee de fluide cryogenique |
DE2732318C2 (de) * | 1977-07-16 | 1986-06-26 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Dosieren kleiner Mengen eines tiefsiedenden verflüssigten Gases |
US4296610A (en) * | 1980-04-17 | 1981-10-27 | Union Carbide Corporation | Liquid cryogen delivery system |
CA1152041A (en) * | 1980-12-18 | 1983-08-16 | Eric L. Jensen | Container pressurization system |
US4407340A (en) * | 1980-12-18 | 1983-10-04 | Reynolds Metals Company | Container pressurization system |
DE3126293C2 (de) * | 1981-07-03 | 1983-12-15 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Pumpvorrichtung für sehr kalte Flüssigkeiten |
US4489767A (en) * | 1981-09-08 | 1984-12-25 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for dropping liquefied gases |
JPS58142098A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-23 | Suntory Ltd | 液化不活性ガスの流下装置 |
JPS58166197A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-01 | Teisan Kk | 断熱容器に対する外気侵入防止方法 |
JPS58184395A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Teisan Kk | 低温液化ガス定量流出装置 |
JPS58184396A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Teisan Kk | 低温液化ガス流出装置 |
GB2125937B (en) * | 1982-08-26 | 1986-06-25 | Metal Box Plc | Dispensing volatile liquids |
US4499931A (en) * | 1982-11-15 | 1985-02-19 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Nitrogen injector system |
JPS59106799A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 液化ガス滴下量の制御装置 |
FR2539211B1 (fr) * | 1983-01-12 | 1988-02-26 | Air Liquide | Dispositif de distribution de liquide cryogenique |
US4472946A (en) * | 1983-01-28 | 1984-09-25 | Zwick Eugene B | Cryogenic storage tank with built-in pump |
FR2547017B1 (fr) * | 1983-05-30 | 1986-02-14 | Air Liquide | Appareil pour fournir un filet continu d'un liquide cryogenique, notamment d'azote liquide |
US4583346A (en) * | 1983-07-19 | 1986-04-22 | National Can Corporation | Method and apparatus for pressurizing containers |
US4662154A (en) * | 1984-10-12 | 1987-05-05 | Continental Can Company, Inc. | Liquid inert gas dispenser and control |
US4592205A (en) * | 1985-01-14 | 1986-06-03 | Mg Industries | Low pressure cryogenic liquid delivery system |
-
1986
- 1986-07-21 SE SE8603171A patent/SE457750B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-06-16 WO PCT/SE1987/000282 patent/WO1988000687A1/en not_active Application Discontinuation
- 1987-06-16 JP JP62504576A patent/JPH01501057A/ja active Pending
- 1987-06-16 EP EP87904976A patent/EP0314701A1/en not_active Withdrawn
- 1987-06-16 BR BR8707752A patent/BR8707752A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-07-15 MX MX007357A patent/MX169517B/es unknown
- 1987-07-15 CA CA000542139A patent/CA1288398C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-16 ES ES8702085A patent/ES2004755A6/es not_active Expired
-
1988
- 1988-01-12 DK DK010988A patent/DK10988A/da not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-01-20 FI FI890315A patent/FI890315A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-02-17 US US07/312,431 patent/US4862696A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01501057A (ja) | 1989-04-13 |
ES2004755A6 (es) | 1989-02-01 |
WO1988000687A1 (en) | 1988-01-28 |
SE8603171D0 (sv) | 1986-07-21 |
US4862696A (en) | 1989-09-05 |
EP0314701A1 (en) | 1989-05-10 |
FI890315A0 (fi) | 1989-01-20 |
FI890315A (fi) | 1989-01-20 |
DK10988D0 (da) | 1988-01-12 |
DK10988A (da) | 1988-01-28 |
SE8603171L (sv) | 1988-01-22 |
MX169517B (es) | 1993-07-09 |
CA1288398C (en) | 1991-09-03 |
BR8707752A (pt) | 1989-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE457750B (sv) | Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas | |
US4143589A (en) | Coffee brewing apparatus and method | |
US8096327B2 (en) | Aerosol can filling system | |
US6666130B2 (en) | Baffle operated liquid heating and dispensing system for a single serve beverage brewer | |
CN1319483C (zh) | 装有食物的容器的加热器 | |
US4507054A (en) | Liquid dispensing system | |
US5422976A (en) | Boiler control system with steam sensor thermally isolated from a water reservoir | |
US20200260903A1 (en) | Device for the Preparation of a Hot Beverage | |
JPH08332303A (ja) | 固液抽出用ソックスレー抽出器 | |
IL45485A (en) | Constant-flow device for intravenous infusion set | |
GB2054856A (en) | Liquid Level Control | |
US3515312A (en) | Liquid dispenser | |
US6382142B1 (en) | Steam/ironing dual mode cleaning apparatus | |
CN113521774A (zh) | 一种多功能旋转蒸发仪 | |
US3398927A (en) | Automatic filling valve for poultry watering troughs and the like | |
US2140679A (en) | Chemical flow controller | |
SE516081C2 (sv) | Metod för reglering av en ånginjektor | |
US3077105A (en) | Device for detecting moisture in a fluid | |
KR102213321B1 (ko) | 배기 가스 측정 장치를 위한 응축물 배출 시스템 | |
NO161194B (no) | Apparat for dosering av kondensert gass. | |
SE1850583A1 (en) | Beverage maker | |
US2952217A (en) | Oil pump | |
US4017006A (en) | Apparatus for heating and dispensing boiling liquids | |
US838503A (en) | Liquid-weighing apparatus. | |
US31830A (en) | Water-meter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8603171-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8603171-3 Format of ref document f/p: F |