FR2667391A1 - Dispositif de dosage volumetrique d'au moins un produit et de remplissage de contenants. - Google Patents

Abstract

Dispositif de dosage volumétrique de produit et de remplissage de contenants, du type comprenant un ensemble de dosage volumétrique comportant des moyens d'aspiration et de refoulement de produit dans au moins un conduit d'aspiration et de refoulement obturable par au moins un clapet. Ce clapet (3,71) comporte un corps (10) inextensible qui présente deux embouts (15a-15b) ayant un conduit axial et réunis par un tube intérieur souple (11) de section inférieure à celle du corps (10), un passage (39) au moins étant prévu pour faire communiquer l'extérieur du corps (10) et l'espace situé entre ledit corps et le tube souple en vue d'y introduire un fluide sous pression.

Description

DISPOSITIF DE DOSAGE VOLUMETRIQUE D'AU MOINS UN PRODUIT
ET DE REMPLISSAGE DE CONTENANTS
La présente invention a pour objet un dispositif de dosage de produits et de remplissage de contenants.

Pour permettre le transport et l'utilisation de produits, il est nécessaire de les conditionner à l'intérieur de contenants qui sont de différentes conformations (taille, volume, aspect etc.) en fonction d'une part de la destination du produit conditionné et d'autre part des caractéristiques propres desdits produits.

En outre, ces différents contenants sont réalisés à partir de matériaux variés, tels que du verre, de l'aluminium, des matières de synthèse dures ou plastiques etc., choisis en fonction d'impératifs économiques et de compatibilité avec les produits qu'ils doivent contenir.

C'est ainsi que, -dans le domaine agro-alimentaire et principalement dans celui des produits destinés à l'alimentation de l'homme, il est impératif que ces contenants soient conformes aux normes sanitaires.

I1 apparaît donc essentiel de pouvoir réaliser le remplissage de tous ces types de contenants de façon simple et rapide tout en respectant les contraintes propres imposées d'une part par la nature des contenants et d'autre part par les produits à conditionner.

En plus de ces différentes exigences, dans de nombreux secteurs industrielles tels que la chimie, l'agroalimentaire, la pharmacie etc., on est amené à réaliser un dosage précis des produits préalablement à leur conditionnement
Cette opération préalable de dosage est une phase importante car généralement il est nécessaire d'introduire la quantité exacte du produit seul ou mélangé avec une quantité déterminée d'au moins un autre produit, dans le contenant.

Or, fréquemment, cette opération pose de nombreux problèmes qui dépendent essentiellement de la nature des produits.

En effet, il est important que ces dosages soient d'une grande précision et que la pureté des produits soit préservée.

Pour ce faire, dans le domaine du conditionnement, on connaît différents types de dispositifs de dosage et de remplissage de contenants
Le dosage volumétrique est le plus souvent réalisé au moyen d'un piston qui se déplace dans un cylindre selon une course déterminée afin d'obtenir un volume donné et, par conséquent, de régler la quantité de produit selon la dose voulue.

Ce dosage est réalisé généralement à partir de dispositifs connus de l'homme de métier comprenant une pompe qui comporte un circuit d'admis-sion et un circuit de refoulement, qui sont obturés alternativement au moyen d'un clapet d'admission et de refoulement.

Pour permettre un dosage d'un autre produit en vue de son mélange ultérieur à un produit différent, les dispositifs actuellement utilisés comportent une seconde pompe, disposée en série par rapport à une première pompe, qui possède aussi un circuit d'admission et de refoulement obturable par un clapet d'admission et de refoulement.

De tels dispositifs sont d'une conception complexe car ils nécessitent un contrôle et une régulation du fonctionnement coordonnés des deux pompes en série.

De plus, dans le cas de produits alimentaires, ces dispositifs mettent en oeuvre une tuyauterie importante qui s'encrasse facilement et qui devient petit à petit un foyer de développement de germes et ou de micro-organismes pathogènes, incompatible avec les normes d'hygiène nécessaires à de tels produits.

Afin d'éviter ces problèmes, il faut procéder à un nettoyage fréquent de la tuyauterie, nettoyage qui est très astreignant car il est nécessaire d'immobiliser le dispositif durant une temps de nettoyage très long et très onéreux car il nécessite d'avoir recours à un personnel qualifié.

Un autre problème important, rencontré lors de l'opération de dosage, réside dans la difficulté d'obtenir des dosages précis lorsque les doses de produits sont relativement faibles. Malgré l'utilisation de pompes de plus en plus complexes et de plus en plus performantes, les dispositifs de dosage volumétriques actuellement utilisés ne sont pas adaptés à des dosages précis de faibles quantités de produit et notamment des dosages de l'ordre de 1 à 100. Par exemple, 1 volume d'adjuvant pour 100 volumes de produit de base.

Enfin, lorsque les produits à doser ont un coefficient de viscosité qui dépasse un certain seuil, il devient pratiquement impossible d'avoir recours aux dispositifs classiques connus de l'homme de métier.

Ces différents problèmes sont principalement liés aux défauts des clapets d'admission et de refoulement actuellement connus
Lorsqu'il s'agit de dosages de faibles quantités, les clapets doivent, naturellement, avoir une section réduite.

Or, cela est inadapté à la circulation aisée de fluides à viscosité élevée. Pour résoudre ce problème, il est alors impératif d'augmenter la section de ces clapets, ce qui nécessite de réaliser des dispositifs de conception complexe et de maintenance difficile. En effet, cette augmentation de la section des clapets doit être compatible avec la structure des dispositifs ainsi qu'avec la possibilité de leur vérification et de leur démontage éventuel, ce qui n'est pas toujours le cas, notamment lorsque ceux-ci sont solidarisés aux organes mécaniques récepteurs par des moyens non amovibles.

La présente invention a pour but de remédier aux différents inconvénients des dispositifs connus en fournissant un dispositif de dosage de produit et de remplissage de contenants qui permet un dosage volumétrique rapide et précis des produits, quelle que soit leur consistance, ainsi qu'un remplissage des contenants, quelle que soit leur conformation.

A cette fin, l'invention a pour objet un dispositif de dosage volumétrique de produit et de remplissage de contenants, du type comprenant un premier magasin de réception des contenants vides, un second magasin de réception des contenants pleins, un convoyeur pour transporter les contenants depuis le premier magasin juqu'au second magasin, un ensemble de dosage volumétrique comportant des moyens d'aspiration et de refoulement de produit dans au moins un conduit d'aspiration et de refoulement obturable par au moins un clapet, des moyens de détection et de comptage d'un nombre déterminé de contenants constituant un lot, des moyens de retenue dudit lot en regard de sorties dudit conduit de refoulement, un ensemble de remplissage et des moyens de régulation et de contrôle pour commander, en fonction des informations transmises par les moyens de détection, le dosage et le remplissage des contenants, caractérisé en ce que le clapet comporte un corps inextensible qui présente deux embouts ayant un conduit axial et réunis par un tube intérieur souple de section inférieure à celle du corps, un passage au moins étant prévu pour faire communiquer l'extérieur du corps et l'espace situé entre ledit corps et le tube souple en vue d'y introduire un fluide sous pression.

Selon d'autres caractéristiques de ce dispositif - chacune des extrémités du tube souple est maintenue prison
nière dans un logement ménagé entre une bague et l'extré
mité correspondante de chaque embout; - le passage est radial et comporte des moyens permettant
d'assujettir un conduit étanche de fluide sous pression; - le tube souple est réalisé en un matériau du type silicone; - chaque bague comporte une gorge destinée à servir de loge
ment à un joint d'étanchéité annulaire; - l'extrémité externe de chaque embout comporte une gorge des
tinée à servir de logement à un joint d'étanchéité annu
laire; - il comprend au moins une pièce lisse ayant un conduit cen
tral pour servir de partie externe à l'embout correspondant
et associée à au moins un écrou qui comporte un alésage de
vant coopérer avec le filetage correspondant ménagé sur
l'extrémité externe du corps;; - il comprend au moins un passage ménagé entre l'extérieur et
le voisinage du tube souple, passage constituant une sortie
pour une fuite éventuelle; - il comprend un ensemble dey dosage équipé d'un premier clapet
dit "d'admission" associé à une vanne, notamment à commande
pneumatique, et d'un second clapet dit "d'échappement", éga
lement associé à une vanne, notamment à commande pneumati
que, afin que l'un soit ouvert quand l'autre est fermé et
vice versa.

L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin schématique annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.

La figure 1 est une vue schématique de l'ensemble de dosage volumétrique.

La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un clapet en position ouverte.

La figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un clapet en position fermée.

La figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'une variante de réalisation du clapet.

En ce référant à la figure 1, on voit une vue schématique d'un ensemble de dosage volumétrique 1. Cet ensemble 1 est destiné à être mis en service dans une unité de dosage et de remplissage de contenants, (non représentée), d'un type classique et connue de l'homme de métier.

Cette unité de dosage et de remplissage de contenants peut être une unité destinée au dosage de produits alimentaires et l'introduction de ces produits dans des contenants divers tels que des bouteilles, des flacons, des boîtes en carton etc.

Notamment, de telles unités sont mises en oeuvre pour le mélange de différents additifs, adjuvants et/ou armes dans des produits laitiers, des produits chimiques, des parfums etc.

Cet ensemble 1 est disposé en aval d'un ou de plusieurs réservoirs qui contiennent le ou les produits que l'on désire doser et introduire dans des contenants adaptés.

Pour des raison de simplification, dans toute la description qui suit, on ne considérera qu'un ensemble de dosage volumétrique 1 qui autorise le dosage d'un unique produit ainsi que le remplissage d'un unique contenant mais dans la pratique, il peut s'agir d'un lot de plusieurs. En d'autres termes, le cas d'un seul contenant correspond à un lot ne comprenant qu'un seul exemplaire.

Cet ensemble 1 est relié à un conduit d'arrivée du produit, (non représenté) qui est lui même relié au réservoir de stockage dudit produit.

Par "produit", il faut entendre toute substance qui tend à couler et ou s'écouler et qui prend sensiblement la forme du récipient qui le contient avec un volume déterminé.

Cet écoulement du produit dépend essentiellement de ses propriétés physiques et notamment de sa viscosité.

Avantageusement, ce dispositif de dosage volumétrique permet de doser des produits qui présentent des coefficients de viscosité qui peuvent être faibles ou élevés. Cette possibilité de doser des produits de viscosités différentes permet à ce dispositif d'être polyvalent et de pouvoir ainsi s'adapter facilement aux caractéristiques propres de chaque produit à doser.

Par exemple, on peut réaliser le dosage de produits liquides de différentes viscosités, mais aussi de produits sous la forme de microbilles ou de micro particules solides dont la granulométrie peut être comprise entre quelques microns et quelques millimètres.

Ce conduit d'arrivée débouche dans un conduit d'admission 2 qui comporte un clapet d'admission 3 dont la structure détaillée est représenté aux figures 2, 3 et 4.

Le clapet 3 comporte un corps cylindrique 10 de diamètre adapté au dosage de produits de différentes natures.

A l'intérieur du corps 10 est disposé un tube souple 11 de diamètre inférieur, réalisé de préférence en silicone.

En admettant un fluide sous pression, tel que de l'air comprimé, dans l'espace qui subsiste entre le corps 10 et le tube 11, une force centripète prend naissance et pro voque 1 l'écrasement radial de ce dernier et, en conséquence, l'obturation du conduit d'admission 2. En libérant la pression du fluide, le tube 11 reprend son diamètre nominal en raison de son élasticité propre et sous l'effet du produit à distribuer qui exerce, lui-même, une pression radiale centrifuge.

Bien entendu, le matériau constitutif du tube 11 doit présenter une compatibilité indispensable avec les règles d'hygiène spécifiques à certains types de produits et une nécessaire inertie chimique vis-à-vis des réactions chimiques parasitaires susceptibles de se produire
Sous ces réserves, on pourrait utiliser d'autres matériaux tels que des matières synthétiques souples, du caoutchouc ou toute autre matière connue de l'homme de métier qui présente une bonne résistance à des écrasements répétés et une grande souplesse.

Toutefois, le silicone est particulièrement bien adapté à cette application car, en plus de son inertie chimique et de sa résistance, il présente un faible coefficient d'adhérence, ce qui favorise l'exactitude du dosage et cela pour deux raisons : la circulation du produit à distribuer n'est pas perturbée et ses parois ne se collent pas l'une à l'autre quand il est écrasé pour provoquer 1 ou l'obturation du conduit d'admission.

Les deux extrémités 12a et 12b du tube souple 11 sont emprisonnées dans des espaces 13a et 13b ménagés entre les extrémités internes 14 de deux embouts 15a et 15b et deux bagues 16a et 16~.

Cet emprisonnement permet de maintenir fermement le tube souple 11 et d'éviter tout déplacement sous l'action de contraintes mécaniques. De cette façon, on supprime les risques de fuites de produit à l'extérieur de tube souple Il ainsi que les risques de mélange du produit avec des impuretés extérieures.

Chaque bague 16a et 16b comporte une gorge annulaire 17 destinée à servir de logement à un joint d'étanchéité annulaire 18.

L'extrémité externe 19a 19b de chaque embout 15a, 15 comporte une gorge annulaire 20 destinée à servir de logement à un joint annulaire d'étanchéité 21.

Ces joints d'étanchéité 18 et 21 permettent d'obtenir une étanchéité du clapet vis-à-vis de fuites éventuelles d'une part du produit en circulation et d'autre part du fluide sous pression.

La partie externe 19a de 1' embout 15a est logée dans une pièce cylindrique lisse 22a qui comporte un conduit central axial 23 de diamètre adapté à son insertion. L'extrémité 24a de la pièce lisse 22a comporte une embase 25 qui est plaquée contre un épaulement 26a ménagé dans la partie médiane 27a de l'embout 15a. Un joint 28 est disposé entre l'embase 25a et l'épaulement 27a pour assurer l'étanchéité.

La partie externe 19b de l'embout 15b est insérée dans une entretoise 30 qui comporte un conduit central axial 31 de diamètre adapté à son insertion, ainsi qu'une gorge annulaire 32 destinée à servir de logement à un joint d'étanchéité annulaire 33.

La pièce lisse 22a est insérée dans un écrou 34 dont le taraudage 35 est destiné à coopérer avec un filetage 36 ménagé sur l'une des faces externes du corps 10.

L' extrémité interne 37a, 37b de chaque embout 15a, 15b comporte un bourrelet 38 qui permet d'éviter la rupture, par effet de cisaillement, du tube souple 11 au cours des phases répetées d'ouverture et de fermeture.

Dans une autre forme de réalisation représentée à la figure 4, la partie externe-19b de l'embout 15b est logée dans une pièce cylindrique 22b qui comporte un conduit axial 23b de diamètre adapté pour permettre son insertion. L'extrémité 24b de la pièce lisse 22b comporte une embase 25b plaquée contre un épaulement 26b disposé dans la partie médiane 27b de l'embout 15b. La pièce lisse 22b est insérée dans un écrou 40 identique à l'écrou 34 et qui possède un taraudage 41 destiné à coopérer avec un filetage 42 ménagé sur la face externe 38 du corps 10.

Le corps 10 comporte un passage radial 39 destiné à recevoir un conduit (non représenté) qui permet une arrivée de fluide sous pression dans le sens indiqué par la flèche F1.

Le fluide sous pression est de l'air comprimé qui provient d'une source d'un type connu (non représentée) reliée à une vanne à commande pneumatique.

On pourrait utiliser un liquide hydraulique mais l'air présente l'avantages d'être d'un emploi plus simple et d'avoir plus d'efficacité, d'où il découle une meilleure régularité du dosage.

Pour améliorer l'étanchéité du clapet vis-à-vis d'éventuelles fuites de produit et pour éviter toute possibilité de mélange de ce produit avec des composants étrangers, deux passages 43a et 43b radiaux sont ménagés entre l'extérieur et l'extrémité 12a, 12b du tube souple 11. Le passage 43a débouche d'une part à l'extérieur et d'autre part dans un premier espace radial 44a ménagé entre l'embase 25a de la pièce lisse 22a et l'extrémité du corps 10. Cet espace radial 44a sert de logement au joint d'étanchéité 28 et il débouche dans un second espace axial 45a qui communique avec un troisième espace radial 46a ménagé d'une part entre la bague 16a et l'épaulement 27a de l'embout 15a et d'autre part entre l'épaulement 27a et l'extrémité 13a du tube souple 11.

Cette configuration mécanique qui permet le passage des éventuelles fuites de produit, en cas de défectuosité du joint 28, depuis l'extrémité du tube vers l'extérieur est identique à l'autre extrémité du corps 10 et ne sera donc pas décrite.

Sur la figure 4 les éléments communs à ces deux extrémités du clapet dont les références portent l'indice "a" ont des références qui portent l'indice "b" pour l'extrémité non décrite.

I1 en résulte que la présence d'une goutte de produit à l'extérieur indique à l'utilisateur d'une part l'existance d'une fuite et d' autre part la défectuosité du joint 28.

Pour permettre l'évacuation des éventuelles fuites de produit depuis l'extrémité emprisonnée du tube 11 vers l'extérieur, d'autres agencement mécaniques sont possibles.

Par exemple, on peut prévoir un ou plusieurs passages axiaux traversant l'épaisseur de l'écrou 34.

Le choix entre passage radial ou passage axial dépend notamment de la disposition horizontale ou verticale de l'axe de l'ensemble.

La sortie 50 du clapet d'admission débouche dans un cylindre 51 dont il est solidaire à l'une de ses extrémités 52. L'intérieur du cylindre 51 contient un piston flottant 53 dont l'une des extrémités 54 est munie d'une tête 55 qui peut se déplacer suivant des mouvements autorisés selon un jeu dont la course est limitée.

Le cylindre 51 est solidaire à l'autre de ses extrémités 56 d'une plaque 57 sur laquelle est agencé un capteur de position 58.

L'autre extrémité 59 du piston 53 comporte un embout 60 qui se trouve en regard d'un dispositif 61 de réglage de sa course.

Le dispositif 61--comporte une tige filetée 62 solidaire à l'une des ses extrémités 63 d'un volant 64 et à l'autre de ses extrémités 65 d'une plaque d'arrêt 66 sur laquelle est agencé un capteur de position 67.

Le cylindre 51 est déplacé au moyen d'un organe de commande, du- type vanne pneumatique, relié par des tuyaux d'alimentation une source d'air comprime.

On peut utiliser d'autres fluides sous pression, tels que de l'huile mais ce fluide nécessite des circuits plus complexes et un réservoir spécifique.

L'extrémité 52 du cylindre 51 est aussi solidaire de l'entrée 70 d'un clapet de refoulement 71 qui ne sera pas décrit car sa structure est identique à celle du clapet d'admission 3.

La sortie 72 de ce clapet de refoulement est reliée à un conduit (non représenté) qui débouche dans un dispositif de remplissage de contenants de tout type connu, adapté à la conformation des contenants.

Par exemple, il peut s'agir, dans la cas de flacons de petites dimensions dont le goulot est très fin, d'un tube plongeur, ou pour d'autres types de contenants, de tout autre dispositif connu de remplissage tel que des becs verseurs etc.

Le dispositif de l'invention fonctionne comme décrit ci-après
On règle la course du piston 53 en fonction du volume de produit que l'on désire doser. Plus la course du piston 53 est grande, plus la quantité de produit dosé est importante et inversement.

De même, on règle le débit d'air comprimé ainsi que la durée d'admission et d'échappement du produit. Ces réglages permettent d'ajuster la vitesse à laquelle on introduit le produit dans le ou les contenants. Cette vitesse de remplissage est déterminée en fonction de divers critères mécaniques et/ou économiques ainsi que des propriétés du produit.

Après ces différents réglages préliminaires, le dispositif est en état de fonctionnement selon un cycle en deux temps : un premier pour l'admission du produit et un second pour le refoulement.

Lors de l'admission, le clapet de refoulement est en position de -fermeture (figure 3). Dans cette position, de l'air sous pression est envoyé par un organe de commande du type vanne pneumatique dans le conduit qui débouche dans le passage 39, dans le sens illustré par la flèche F1. Cet air sous pression exerce une compression de la partie médiane du tube souple 11 de manière à l'obturer par écrasement radial centripète, ce qui empêche toute circulation de produit.

Pour éviter la rupture du tube souple 11, notamment par cisaillement, sa conformation est avantageusement choisie de façon à offrir une épaisseur qui varie selon un gradient adapté. L'épaisseur du tube est maximale au niveau de la partie dite "de rupture" qui correspond à la partie emprisonnée dans le logement et l'épaisseur est la plus faible dans la partie médiane qui doit être comprimée par la pression de l'air.

Le clapet d'admission 3, quant à lui, se trouve en position ouverte (figure 2). Dans cette position, le tube souple 11 est en situation naturelle, à son diamètre nominal et laisse passer le produit, dans le sens indqué par la flèche F2. Le produit est ainsi aspiré en quantité déterminée par le déplacement du piston 53 à l'intérieur du cylindre 50.

Ce déplacement du piston 53 à l'intérieur du cylindre 50 est autorisé par des moyens classiques connus de l'homme de métier.

I1 s'effectue selon une course A prédéterminée et préréglée, comprise entre la plaque 57 et la plaque de butée 66 du dispositif 61.

Lorsque l'embout--60 est en butée contre la plaque 66, cela signifie que le piston 53 a parcouru la totalité de sa course et que la quantité exacte de produit à doser est aspirée.

Le capteur de position 58 du type capteur inductif ou capacitif permet de déterminer la position exacte du piston et, ainsi, de transmettre des informations sur sa position aux organes de commande du type vannes pneumatiques.

Ces informations permettent de synchroniser et de coordonner leur fonctionnement et, notamment, de déclencher ici la seconde phase : le refoulement.

Par l'intermédiaire d'un organe de commande du type vanne pneumatique, de 1 ' air sous pression est envoyé pour autoriser le déplacement, selon la course A, du piston 53 depuis sa position en butée contre la plaque 66 jusqu'à une position ou il est en butée contre la plaque 57. Le capteur de position 67 indique que le piston 53 se trouve dans cette position de butée et il transmet cette information aux organes de commande. Cette information autorisera alors le déclenchement d'une nouvelle phase d'admission.

Durant cette seconde phase, le clapet d'admission 3 est fermé (figure 3). De l'air comprimé est envoyé par le passage 39 pour comprimer la partie médiane du tube souple 11 afin d'interdire tout passage de produit.

L'air qui comprimait le tube souple 11 du clapet d'échappement 71 se détend et est évacué par le passage 39. Le clapet d'échappement 71 se retrouve alors dans la position d'ouverture représenté à la figure 2. Dans cette position, il autorise le passage du produit, dans le sens de la flèche F3, depuis le cylindre jusque dans un conduit qui débouche dans un dispositif de remplissage de contenants.

Les deux phases d'admission et de refoulement ainsi que le fonctionnement coordonné et synchronisé des organes de commande sont régulés par des dispositif de type connu et notamment à partir des informa9ions qui sont transmises par les capteurs de position.

On peut associer plusieurs dispositifs élémentaires du type décrit ci dessus pour permettre le dosage d'un produit unique ou de plusieurs produits en vue de leur mélange.

Quel que soit le dispositif utilisé, l'homme de métier sait choisir les meilleurs méthodes de remplissage de contenants en fonctions des caractéristiques de ces contenants ainsi que des contraintes inhérentes aux produits.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1- Dispositif de dosage volumétrique de produit et de remplissage de contenants, du type comprenant un premier magasin de réception des contenants vides, un second magasin de réception des contenants pleins, un convoyeur pour transporter les contenants depuis le premier magasin jusqu'au second magasin, un ensemble de dosage volumétrique comportant des moyens d' aspiration et de refoulement de produit dans au moins un conduit d'aspiration et de refoulement obturable par au moins un clapet, des moyens de détection et de comptage d'un nombre déterminé de contenants constituant un lot, des moyens de retenue dudit lot en regard de sorties dudit conduit de refoulement, un ensemble de remplissage et des moyens de régulation et de contrôle pour commander, en fonction des informations transmises par les moyens de détection, le dosage et le remplissage des contenants, caractérisé en ce que le clapet (3,71) comporte un corps (10) inextensible qui présente deux embouts (15a-15b) ayant un conduit axial et réunis par un tube intérieur souple (11) de section inférieure à celle du corps (10), un passage (39) au moins étant prévu pour faire communiquer l'extérieur du corps (10) et l'espace situé entre ledit corps et le tube souple en vue d'y introduire un fluide sous pression.

2- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacune des extrémités (12a-12b) du tube souple (11) est maintenue prisonnière dans un logement (13a-13b > ménagé entre une bague (16a-16b) et l'extrémité correspondante de chaque embout (15a-156).

3- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un passage radial (39) et qu'il comporte des moyens permettant d'assujettir un conduit étanche de fluide sous pression.

4- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tube souple (11) est réalisé en un matériau du type silicone.

5- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque bague (16a-16b) comporte une gorge (17) destinée à servir de logement à un joint d'étanchéité annulaire (18).

6- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'extrémité externe (19a-19b) de chaque embout (15a15b) comporte une gorge (20) destinée à servir de logement à un joint d'étanchéité annulaire (21).

7- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce lisse (22a-22b) ayant un conduit central pour servir de logement à la partie externe (19a-19b) à l'embout (15a-15b) correspondant associée à au moins un écrou 34-40 qui comporte un alésage 35-41 devant coopérer avec le filetage (36)-correspondant ménagé sur l'extrémité externe du corps (10).

8- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un passage (43) ménagé entre l'extérieur et le voisinage du tube souple (11), passage constituant une sortie pour une fuite éventuelle.

9 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité interne (37a-37b) de chaque embout (15a 15~) comporte un bourrelet (38).

10 Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de dosage (1) équipé d'un premier clapet (3) dit "d'admission" associé à une vanne, notamment à commande pneumatique, et d'un second clapet (71) dit "d'échappement", également associé à une vanne, notamment à commande pneumatique, afin que l'un soit ouvert quand l'autre est fermé et vice versa.