JPH0159084B2 - - Google Patents

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JPH0159084B2
JPH0159084B2 JP18028180A JP18028180A JPH0159084B2 JP H0159084 B2 JPH0159084 B2 JP H0159084B2 JP 18028180 A JP18028180 A JP 18028180A JP 18028180 A JP18028180 A JP 18028180A JP H0159084 B2 JPH0159084 B2 JP H0159084B2
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JP
Japan
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composite panel
rolls
core
heating
outer sheet
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JP18028180A
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JPS5698134A (en
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Zemuke Roozaru
Bindoru Erubin
Shotsuho Kuruto
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Alcan Holdings Switzerland AG
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Alusuisse Holdings AG
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Publication date
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Publication of JPH0159084B2 publication Critical patent/JPH0159084B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂製のコアの両面にそれぞれ
金属製の外面シートを一体化させてなる複合パネ
ルから、外面シートを剥離させる方法に関するも
のである。
合成樹脂のコアと金属の外面シートとから成る
複合パネルは近年広く使用される。このパネルの
利点は軽量で加工容易な点にある。特にポリエチ
レンのコアとアルミニウムの外面シートを有する
複合パネルは広く使用される。このパネルは例え
ば屋根又は正面の素子、カバー壁、天井等に使用
される。
上述の複合パネルは、今日では大部分は連続生
産ラインで長尺のストリツプとして生産され、移
動切断機で標準寸法に切断される。製造の間にも
所要寸法に切断する際にも、切落し部分として再
使用不可能の切断片が生ずる。この廃品切断片か
ら構成材料を回収するためには、合成樹脂コアか
ら金属外板を剥離する必要がある。この廃品をカ
ツタ又はグラインダによつて小片に細断し、空気
又は比重沈降分離を行ない又は化学薬剤に反応さ
せて分離することはこの問題に対する経済的解決
法とならない。
そこで、本発明の目的は、合成樹脂製のコアの
両面にそれぞれ金属製の外面シートを一体化させ
てなる複合パネルから、外面シートを、簡単、か
つ、経済的に剥離させることのできる、複合パネ
ルの外面シートを剥離させる方法を提供すること
にある。
かかる目的を達成するため、本発明の方法は次
のような構成を採る。すなわち、互いに平行な二
本の加熱ロールのロール間〓に複合パネルを通す
ことにより、該複合パネルから外面シートを剥離
させる方法において、前記複合パネルは、２〜８
mmの厚さを有する合成樹脂製のコアと、0.3〜0.5
mmの厚さを有し、かつ、前記コアの両面にそれぞ
れ一体化された金属製の外面シートと、からな
り、前記両加熱ロールを50〜150℃に加熱すると
共に、前記ロール間〓の大きさを前記複合パネル
の厚さの30〜80％に設定し、前記二本の加熱ロー
ルの少なくとも一方を動力駆動し、前記複合パネ
ルの両面の前記外面シートがそれぞれの対応する
前記加熱ロールに接触するように、前記複合パネ
ルを前記ロール間〓に挿入し、前記複合パネルを
前記加熱ロールで加圧することにより、前記コア
とを変形させると共に、前記各外面シートを、該
外面シートが接触する前記加圧ロールの周面に沿
つてそれぞれ曲成し、同時に、前記加熱ロールに
よつて前記複合パネルの前記外面シートと前記コ
アとの境界面を加熱し、これにより前記外面シー
トを前記コアから剥離させる、ことを特徴とす
る、複合パネルの外面シートを剥離させる方法で
ある。
かかる構成を有する本発明の方法によれば、複
合パネルが加熱ロールのロール間〓を通るとき、
加熱ロールで十分に加圧されて、外面シートとコ
アとに圧縮や引つ張り等の変形が生じる。外面シ
ートは0.3〜0.5mmの厚さの金属材であり、また、
コアは２〜８mmの厚さを有する合成樹脂材である
から、複合パネルが加圧ロールで加圧されたとき
の両者の機械的な変形動作には差異を生じる。こ
のため、外面シートとコアとの境界面にはせん断
力が発生する。このとき、外面シートとコアとの
境界面には、加熱ロールから熱が伝達され、この
熱によつて外面シートとコアとの境界面が加熱さ
れて、外面シートとコアとの結着力が減少する。
そして、結着力の減少した外面シートとコアとの
境界面に上記せん断力が作用することによつて、
外面シートはコアから剥離される。
そして、複合パネルが加熱ロールを通過すると
き、複合パネルの両外面シートは、それぞれの外
面シートが接触する加熱ロールの周面に沿う方向
に曲成されるから、複合パネルが加熱ロールを通
過すると、各外面シートは、ガイド等で案内され
たり、引つ張り力を加えられるまでもなく、自ら
コアから離反する方向に排出され、コアから分離
する。
好適な実施例においては、両ロールともに駆動
する。両ロールの回転速度は通常は等しくする。
しかし、回転速度を異なる値とすれば外板と合成
樹脂コアとの間の界面の剪断力は大になる。
パネルに作用する圧力はロール間隙の設定によ
つて定まり、ロールの温度、パネルにロール間隙
を通過させる速度と共に広範囲に変化させ得る。
次の作業条件が好適である。
ロール間隙：パネルの厚さの30〜80％、 ロール温度：50〜150℃ パネル送り速度：１〜20ｍ／min 合成樹脂コアの軟化はパネルがロールに接触す
る時間によつて異なるから、送り速度を高くすれ
ばロール温度も高くしなければならないことは明
らかである。
市場で入手し得る複合パネルについて各種の試
験を行つた。２〜８mm厚さのポリエチレンコアと
両面を0.5mmの厚さのアルミニウム外面シートと
した複合パネルについては、ロール間隙寸法、ロ
ール温度、送り速度を上述の範囲内に変化させた
場合に外面シートは合成樹脂コアから容易に分離
する。
他の試験においては、２〜８mm厚さのポリエチ
レンのコアに0.3mm厚さの鋼外板とした複合パネ
ル、及び６mmの厚さの発泡PVCコアに0.5mm厚さ
のアルミニウム外板とした複合パネルは共に良い
結果を得た。
更に図によつて説明する。
本発明の方法を行なう装置は、２本の平行な円
筒形ロール１，１′を有し、両ロール間にロール
間隙２を形成する。両ロール１，１′は好適な例
として鋼製であり、所要に応じて粗面とし、ガス
バーナ３，３′によつて円筒外面を直接加熱する。
ロール１，１′は図示の例では等しい速度で反対
方向に回転する。
ロール間隙寸法、即ち両ロール間の最小距離と
温度とロールの回転速度とを上述の数値範囲内に
設定した後に、複合パネルＡを回転ロール１，
１′の間に送り、パネルＡはロールに係合して間
隙２内を通る。前述の通り、圧力と剪断力と熱と
の綜合作用によつて、外面シート４，４′は合成
樹脂コア５から剥離してロール間隙２から出る。
【図面の簡単な説明】
図は本発明による剥離方法を示す説明図であ
る。 １，１′……加熱ロール、２……ロール間隙、
３，３′……バーナ、４，４′……外面シート（外
板）、５……合成樹脂コア、Ａ……複合パネル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに平行な二本の加熱ロールのロール間〓
    に複合パネルを通すことにより、該複合パネルか
    ら外面シートを剥離させる方法において、 前記複合パネルは、２〜８mmの厚さを有する合
    成樹脂製のコアと、0.3〜0.5mmの厚さを有し、か
    つ、前記コアの両面にそれぞれ一体化された金属
    製の外面シートと、からなり、 前記両加熱ロールを50〜150℃に加熱すると共
    に、前記ロール間〓の大きさを前記複合パネルの
    厚さの30〜80％に設定し、 前記二本の加熱ロールの少なくとも一方を動力
    駆動し、 前記複合パネルの両面の前記外面シートがそれ
    ぞれの対応する前記加熱ロールに接触するよう
    に、前記複合パネルを前記ロール間〓に挿入し、 前記複合パネルを前記加熱ロールで加圧するこ
    とにより、前記コアを変形させると共に、前記各
    外面シートを、該外面シートが接触する前記加圧
    ロールの周面に沿つてそれぞれ曲成し、同時に、
    前記加熱ロールによつて前記複合パネルの前記外
    面シートと前記コアとの境界面を加熱し、これに
    より前記外面シートを前記コアから剥離させる、 ことを特徴とする、複合パネルの外面シートを剥
    離させる方法。 ２ 前記二本の加熱ロールを、それぞれ反対方向
    に、異なる速度で回転駆動する、特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ３ 前記複合パネルが前記ロール間〓を通る速度
    を、１〜20ｍ／分とする、特許請求の範囲第１項
    又は第２項記載の方法。
JP18028180A 1979-12-21 1980-12-19 Method of exfoliating outer surface sheet of metal* synthetic resin and metal composite panel Granted JPS5698134A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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CH1138079 1979-12-21

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JPS5698134A JPS5698134A (en) 1981-08-07
JPH0159084B2 true JPH0159084B2 (ja) 1989-12-14

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ID=4372962

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JP18028180A Granted JPS5698134A (en) 1979-12-21 1980-12-19 Method of exfoliating outer surface sheet of metal* synthetic resin and metal composite panel

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EP (1) EP0031797B1 (ja)
JP (1) JPS5698134A (ja)
AT (1) ATE3142T1 (ja)
BR (1) BR8008240A (ja)
CA (1) CA1166138A (ja)
DE (2) DE3004052A1 (ja)
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