JPH0159027B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0159027B2 JPH0159027B2 JP7067881A JP7067881A JPH0159027B2 JP H0159027 B2 JPH0159027 B2 JP H0159027B2 JP 7067881 A JP7067881 A JP 7067881A JP 7067881 A JP7067881 A JP 7067881A JP H0159027 B2 JPH0159027 B2 JP H0159027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- paint
- viscosity
- coating film
- paints
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 22
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 5
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は塗膜の形成方法に係るもので、特に高
粘度の塗料を平滑に且つ高い表面精度を要求され
るものに適した方法である。 従来は、前記のような高い表面精度を要求され
る塗膜の形成には、塗料の粘度を下げるか、ある
いは塗布速度を著しく低下させる等の手段にたよ
つており、前者の場合、有機溶剤を使用する塗料
では、有機溶剤を多量に用いるため、経済的に不
利になるばかりか、火災の危険性ないしは公害防
止対策等が必要となり、溶剤消費量が多くなる程
設備は大がかりなものが必要である。後者の場合
製造能率が著しく低下し、さらにチキソトロピツ
ク性の強い塗料、例えばオーデイオ用、ビデオ用
等の磁気テープに用いられる磁性粉塗料である。
これらの塗料はチキソトロピツク性が強いため、
塗料粘度が1000cps程度になると塗膜面の平滑性
がわるく、カレンダーを掛けても十分な平滑性が
得られず、結局は粘度を下げざるを得ないのが現
情である。 本発明の方法は、上記の欠点を解消し、高粘度
あるいは強いチキソトロピツク性の塗粘に於いて
も高速で塗布が可能であり、且つ高い表面精度が
得られる塗布方法を提供するものである。 即ち、本発明は無機物粉体と結着剤及び溶剤か
ら成る塗料を被塗物基体に塗布せしめた後、少な
くとも塗膜が固化する前に該塗膜に超音波振動を
与えることを特徴とするものであり、この方法に
よれば5000cps以上の高粘度塗料でも200ｍ／min
以上の高速塗布が可能となり、且つその表面平滑
性は0.1〜0.2μｍと極めて高い塗膜精度が得られ
る。特に、磁性粉を用いた塗料のようにチキソト
ロピツク性の塗料を塗布する場合に効力を発揮す
るものである。本方法によれば高粘度の塗料が使
用できるため、特に有機溶剤を使用する塗料では
溶剤の使用量が少なくて済むため経済的で、且つ
溶剤の蒸発量も少ないため、設備的にも有利であ
る。 本発明で用いる塗料としては、無機物粉体、結
着剤、および溶剤からなるものであり、結着剤と
しては周知の熱可塑性、熱硬化性樹脂系結着剤の
いずれも使用可能であるが、硬化速度があまり早
すぎると超音波振度を与える前に固化してしまい
所期の効果が得られない場合がある。また、無機
物粉体としては、任意のものが使用可能である
が、特に表面平滑性が問題となる場合は粒度が小
さい方が好ましい。 次に、本発明の方法を第１図のリバース塗布法
に従つて述べると、カラーパン１に投入された塗
料２は先ずピツクアツプロール３によつて汲み上
げられアプリケーターロール４に転写される。次
いでドクターロール５でアプリケーターロール４
上の塗料を所望の厚さになるよう制御し、ドクタ
ーロール５に付着した塗料２はドクターブレード
６によつてきれいにかき落される。次いでアプリ
ケーター４上の塗料はバツクアツプロール７に送
られてきたベースフイルム８に転写される。転写
された塗膜は超音波振動素子９によつて平滑化さ
れ磁気テープの場合は、磁石１０で粒子の配向を
行ないドライヤー１１で乾燥する。尚、上記の塗
布方法は単に１例にすぎず、他の例としてグラビ
ア、ナイフエツジ、ワイヤーバー等、何れの塗布
方法にも適用可能である。特にグラビア塗布の場
合スムージングバーを併用し、スムージングバー
である程度平滑化させた後に超音波振動を与えた
方が一層効果的である。また、超音波の強度は塗
布速度、塗料の粘度及び超音波振動素子を通過す
る時間によつて適宜決めることが望ましいが、例
えば塗料粘度5000cps、塗布速度200ｍ／min、振
動素子の長さ10cmのとき、その発振出力は10〜
1000Wの範囲が望ましい。また、ここで言う粘度
とは、粘度計（例えばＢ型粘度計）のローター回
転数が30rpmのときの粘度である。したがつて磁
性粉を用いた塗料の場合、チキソトロピツク性が
強いため、低速回転（例えば0.3rpm）では２〜
３桁程粘度が上昇し、塗布も極めて困難である。
また、主な用途がオーデオ・ビデオ用テープで何
れも高い表面平滑性が要求されるものである。本
発明の方法によれば、前記のような塗布の困難な
塗料でも高速で、しかも塗布面の平滑性の良い塗
膜が得られる。更に、前記オーデイオ、ビデオ用
テープの場合、信号出力向上のため、磁性体粒子
を磁場内を通過させることによつて配向させる方
法が一般に行なわれている。従つて、配向率が高
い程、出力は向上する。本発明の超音波を併用し
た場合配向率も通常の方法に比べて向上すること
が判つた。 以下実施例にて本発明を詳細に説明する。 塗料は下記の組成のものを用い、粘度及び超音
波強度を変えて、第１図に示すリバース法で塗布
した。 磁性粉（α−Fe2O2） 100部 分散剤（レシチン） 4.5部 樹脂（塩ビ−酢ビ共重体） 7.8部 〃 （ウレタンエラストマー） 5.2部 上記組成に溶剤（トルエン／メチルイソブチル
ケトン／シクロヘキサノン＝１：１：１、容量
比）を適宜加えてボールミル分散を行ない、塗料
粘度をそれぞれ2000、3000、4000、5000、7000、
10000cpsになるよう調整した。その結果、第１表
のようであつた。
粘度の塗料を平滑に且つ高い表面精度を要求され
るものに適した方法である。 従来は、前記のような高い表面精度を要求され
る塗膜の形成には、塗料の粘度を下げるか、ある
いは塗布速度を著しく低下させる等の手段にたよ
つており、前者の場合、有機溶剤を使用する塗料
では、有機溶剤を多量に用いるため、経済的に不
利になるばかりか、火災の危険性ないしは公害防
止対策等が必要となり、溶剤消費量が多くなる程
設備は大がかりなものが必要である。後者の場合
製造能率が著しく低下し、さらにチキソトロピツ
ク性の強い塗料、例えばオーデイオ用、ビデオ用
等の磁気テープに用いられる磁性粉塗料である。
これらの塗料はチキソトロピツク性が強いため、
塗料粘度が1000cps程度になると塗膜面の平滑性
がわるく、カレンダーを掛けても十分な平滑性が
得られず、結局は粘度を下げざるを得ないのが現
情である。 本発明の方法は、上記の欠点を解消し、高粘度
あるいは強いチキソトロピツク性の塗粘に於いて
も高速で塗布が可能であり、且つ高い表面精度が
得られる塗布方法を提供するものである。 即ち、本発明は無機物粉体と結着剤及び溶剤か
ら成る塗料を被塗物基体に塗布せしめた後、少な
くとも塗膜が固化する前に該塗膜に超音波振動を
与えることを特徴とするものであり、この方法に
よれば5000cps以上の高粘度塗料でも200ｍ／min
以上の高速塗布が可能となり、且つその表面平滑
性は0.1〜0.2μｍと極めて高い塗膜精度が得られ
る。特に、磁性粉を用いた塗料のようにチキソト
ロピツク性の塗料を塗布する場合に効力を発揮す
るものである。本方法によれば高粘度の塗料が使
用できるため、特に有機溶剤を使用する塗料では
溶剤の使用量が少なくて済むため経済的で、且つ
溶剤の蒸発量も少ないため、設備的にも有利であ
る。 本発明で用いる塗料としては、無機物粉体、結
着剤、および溶剤からなるものであり、結着剤と
しては周知の熱可塑性、熱硬化性樹脂系結着剤の
いずれも使用可能であるが、硬化速度があまり早
すぎると超音波振度を与える前に固化してしまい
所期の効果が得られない場合がある。また、無機
物粉体としては、任意のものが使用可能である
が、特に表面平滑性が問題となる場合は粒度が小
さい方が好ましい。 次に、本発明の方法を第１図のリバース塗布法
に従つて述べると、カラーパン１に投入された塗
料２は先ずピツクアツプロール３によつて汲み上
げられアプリケーターロール４に転写される。次
いでドクターロール５でアプリケーターロール４
上の塗料を所望の厚さになるよう制御し、ドクタ
ーロール５に付着した塗料２はドクターブレード
６によつてきれいにかき落される。次いでアプリ
ケーター４上の塗料はバツクアツプロール７に送
られてきたベースフイルム８に転写される。転写
された塗膜は超音波振動素子９によつて平滑化さ
れ磁気テープの場合は、磁石１０で粒子の配向を
行ないドライヤー１１で乾燥する。尚、上記の塗
布方法は単に１例にすぎず、他の例としてグラビ
ア、ナイフエツジ、ワイヤーバー等、何れの塗布
方法にも適用可能である。特にグラビア塗布の場
合スムージングバーを併用し、スムージングバー
である程度平滑化させた後に超音波振動を与えた
方が一層効果的である。また、超音波の強度は塗
布速度、塗料の粘度及び超音波振動素子を通過す
る時間によつて適宜決めることが望ましいが、例
えば塗料粘度5000cps、塗布速度200ｍ／min、振
動素子の長さ10cmのとき、その発振出力は10〜
1000Wの範囲が望ましい。また、ここで言う粘度
とは、粘度計（例えばＢ型粘度計）のローター回
転数が30rpmのときの粘度である。したがつて磁
性粉を用いた塗料の場合、チキソトロピツク性が
強いため、低速回転（例えば0.3rpm）では２〜
３桁程粘度が上昇し、塗布も極めて困難である。
また、主な用途がオーデオ・ビデオ用テープで何
れも高い表面平滑性が要求されるものである。本
発明の方法によれば、前記のような塗布の困難な
塗料でも高速で、しかも塗布面の平滑性の良い塗
膜が得られる。更に、前記オーデイオ、ビデオ用
テープの場合、信号出力向上のため、磁性体粒子
を磁場内を通過させることによつて配向させる方
法が一般に行なわれている。従つて、配向率が高
い程、出力は向上する。本発明の超音波を併用し
た場合配向率も通常の方法に比べて向上すること
が判つた。 以下実施例にて本発明を詳細に説明する。 塗料は下記の組成のものを用い、粘度及び超音
波強度を変えて、第１図に示すリバース法で塗布
した。 磁性粉（α−Fe2O2） 100部 分散剤（レシチン） 4.5部 樹脂（塩ビ−酢ビ共重体） 7.8部 〃 （ウレタンエラストマー） 5.2部 上記組成に溶剤（トルエン／メチルイソブチル
ケトン／シクロヘキサノン＝１：１：１、容量
比）を適宜加えてボールミル分散を行ない、塗料
粘度をそれぞれ2000、3000、4000、5000、7000、
10000cpsになるよう調整した。その結果、第１表
のようであつた。
【表】
【表】
上記実施例で示される如く、本発明の方法を用
いることによつて高粘度塗料に於いても高速で且
つ、平滑性の良好な塗膜が得られ、更に、配向率
も著しく向上した。
いることによつて高粘度塗料に於いても高速で且
つ、平滑性の良好な塗膜が得られ、更に、配向率
も著しく向上した。
第１図は本発明において用いることのできる塗
膜形成装置の概略図である。 １……カラーパン、３，４，５，７……ロー
ル、８……ベースフイルム、９……超音波振動素
子、１１……乾燥室。
膜形成装置の概略図である。 １……カラーパン、３，４，５，７……ロー
ル、８……ベースフイルム、９……超音波振動素
子、１１……乾燥室。
Claims (1)
- １ 無機物粉体と結着剤の溶剤から成る塗料を被
塗物基体に塗布せしめた後、少なくとも塗膜が固
化する前に、該塗膜に超音波振動を与えることを
特徴とする塗膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067881A JPS57187071A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Paint film forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067881A JPS57187071A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Paint film forming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57187071A JPS57187071A (en) | 1982-11-17 |
| JPH0159027B2 true JPH0159027B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=13438539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7067881A Granted JPS57187071A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Paint film forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57187071A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9206633A (pt) * | 1991-10-15 | 1995-11-07 | Minnesota Mining & Mfg | Aparelho para a aplicação de pelo menos uma camada de material de revestimento fluido e processo de aplicação sobre apenas uma superfície de uma tela em movimento |
| US5262193A (en) * | 1991-10-15 | 1993-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ultrasonically assisted coating method |
| EP0949012A1 (fr) * | 1998-04-10 | 1999-10-13 | Sommer Revêtements France S.A. | Procédé et dispositif de lissage d'un dépÔt de matières solides divisées |
| JP4508436B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2010-07-21 | 東京エレクトロン株式会社 | 塗布方法及び塗布装置 |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP7067881A patent/JPS57187071A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57187071A (en) | 1982-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0338654B2 (ja) | ||
| US2799609A (en) | Magnetic transducing webs and method of manufacture | |
| JPH0159027B2 (ja) | ||
| US2892139A (en) | Dielectric material and condenser | |
| US4911950A (en) | Method of smoothing magnetic film | |
| JPS586526A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US4791032A (en) | Magnetic recording media and process of fabricating | |
| JPH0330431B2 (ja) | ||
| JPS6057130B2 (ja) | 重層磁気記録テ−プの製法 | |
| JPS639018A (ja) | 磁性塗膜の平滑化方法 | |
| JPH03280215A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JP2611964B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03248330A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS5928220A (ja) | 厚膜形成用磁気記録組成物 | |
| JP2623897B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS63289077A (ja) | 導電塗料 | |
| JPH0869618A (ja) | 磁気記録媒体及びその製法 | |
| JPS6339133A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04265518A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH01319131A (ja) | 磁性塗料の塗布方法 | |
| JPH057764B2 (ja) | ||
| JPS6233330A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0338653B2 (ja) | ||
| JPH07102578B2 (ja) | プリプレグの製造法 | |
| JPS5841784A (ja) | 無機質建築用板の製法 |