EP0949012A1 - Procédé et dispositif de lissage d'un dépÔt de matières solides divisées - Google Patents
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
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- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
Definitions
- the present invention relates both to a process and device for smoothing, that is to say to upgrade, products made from divided solids like products powders, powders or granules, and occurring in the form of regular or irregular "heaps" deposited on a mobile support.
- the Applicant has in particular developed a process for producing a decoration using deposits localization of solid particles or powders carried out at using rotating frames. This process is particularly well described in patent applications FR-A-2542260 and FR-A-2548093.
- Upgrading products of this type on a flexible mobile support in principle scrolling at speed constant is traditionally carried out by rolling, either at the outlet of a hopper kept constantly in charge of products, either by a scraper blade or a cylinder turning.
- This technique does not allow a regular layer without relief, scraping the grains of powder or granules creating areas not covered with produced in the case of a thin layer or phenomena of lineage in the case of a thick layer.
- the present invention aims to avoid disadvantages of conventional smoothing techniques when deposition of products in the form of a material solid divided. More specifically, this invention aims to provide a method for smoothing materials listed above deposited in the form of small regular or irregular pile on a scrolling support in principle at constant speed in order to obtain a more deposit uniform, smoother and leveled.
- the main goal is to get support a layer which can be thin as well thick but which must necessarily be regular, uniform and free of relief, from a mixture homogeneous or heterogeneous of products deposited in the form of regular or irregular pile, these products being in the state solid and divided. These products may be of a nature, identical or different texture and grain size.
- a purpose complementary to this invention aims to provide a method and a device which prevent excessive deformation of the final decoration obtained by depositing materials in the form of bunch.
- a first object of the present invention aims to propose a process for smoothing solids divided such as powdery products, powders or the granules, deposited in the form of small heaps regular or irregular on a support essentially horizontal moving in the direction of advance (and which corresponds to the direction of scrolling).
- This horizontal support can be a film or directly the conveyor belt on which is deposited divided solids.
- a first essential characteristic of this process lies in the fact that said support essentially horizontal on which the material in the form of small heaps is animated alternating oscillatory, said movement being applied from uniformly over the entire width of said support.
- the direction of the reciprocating movement oscillatory is transverse with respect to the direction of advance, that is to say that the movement will take place perpendicular to the scrolling of the support and this in the essentially horizontal plane of the support.
- this direction is parallel to the direction of advance, the movement oscillatory alternating effected longitudinally by in relation to the scrolling of the support and this also in the essentially horizontal plane of the support.
- the direction is perpendicular to the plane of the support. This means that the movement will take place vertically by support, which is essentially itself horizontal.
- the movement can be done obliquely or diagonally or still even in circular form.
- the support that is to say the film or the conveyor belt is energized or is prestressed in its elasticity zone.
- This bet under tension or prestressing should especially take place in the sense of advance. This means that we are considering carry out the tensioning or prestressing of the support longitudinally.
- the support is beaten out of the area of implementation of the process, i.e. the area upstream and downstream of the area where smoothing is carried out using the device generating the alternating oscillatory movement.
- the support should be avoided is subjected to a movement perpendicular to the plane horizontal.
- a second object of the present invention is to propose a device for smoothing solids divided such as powdery products, powders or granules, deposited in the form of regular heaps or irregular on an essentially horizontal support and moving in the direction of advance.
- This device includes a conveyor belt which can be directly the support mentioned above or which can serve as a means of transport to said horizontal support constituted by a film on which the deposit is made.
- the device is provided with means allowing perform an alternating oscillatory movement of the support.
- These means may for example include a table on which the conveyor belt or even the film moves and performs the reciprocating movement required oscillatory controlled for example by a system crank rod.
- the means must be provided for the movement to be applied evenly across the width of the substrate.
- the device comprises the means tensioning or pretensioning kits horizontal support in its elasticity zone preferably in the direction of travel. This means that the bet under tension is carried out essentially longitudinally. In this case it suffices to propose a device drive said support which allows to drive it at a slightly lower speed upstream compared to at the downstream scrolling speed.
- the device also includes means which prevent any flapping of the support outside of the implementation area in order to prevent the forward oscillatory reciprocating motion and downstream.
- a final object of the present invention is relates to the product obtained by the process or the device according to the invention, presenting a drawing, possibly geometric, almost identical to the original drawing and obtained from divided solids, and not showing or little relief.
- Figures 1, 2, 3 and 4 relate to a smoothing device for deposited divided solids on a film
- Figures 5 and 6 refer to a device for smoothing powdery materials directly deposited on the conveyor belt.
- film as opposed to the term “tape” to indicate that the support is a stand-alone film (10) on which the powdery materials are deposited while the belt (100) is directly the conveyor belt on which the deposition of the pulverulent materials is carried out.
- the film or the strip constitutes an essentially horizontal support integrated into the production line which circulates in the advance direction necessarily at a speed in principle constant defined by the production speed of the line.
- the device is equipped with several vacuum tables, and more specifically three vacuum tables (20, 21 and 22).
- a single vacuum table (22) is proposed.
- This table or the central table (22) is provided with a device (6) which makes it possible to carry out a reciprocating oscillatory movement, preferably low amplitude.
- the frequency of the oscillatory movement is preferably adjustable and can be between 5 and 500 Hz depending on the nature of the deposit, but also depending on the direction in which this reciprocating movement oscillatory will take place.
- this movement is performed in the horizontal plane and transversely to the direction of travel of the support (10 or 100).
- This oscillatory movement is carried out from classic way using a connecting rod - crank system shown in more detail in Figure 4.
- An eccentric (60) transmits the movement to a connecting rod (61), itself connected to a shaft (62) via a socket (63).
- This tree is fixed by two of its ends (64 and 65) directly to the central vacuum table (22).
- the eccentric (60) thus makes it possible to print a movement oscillatory alternative to said table, which transmits it from uniformly to the support (10 or 100).
- the horizontal support constituted either of the film (10) as represented in FIG. 1, either of the strip (100) as shown in Figure 5, is kept energized.
- this support tensioning can be considered.
- the support which must be a elastic support, will be tensioned in its area of elasticity.
- the support then presents a regular, uniform layer of powder and without relief. This layer is then agglomerated and fixed support by means known per se such as ovens or IR tunnels (70).
- the product obtained is cooled, trimmed and wound according to the embodiment shown in Figures 1, 2, 3 and 4 while it can optionally be transmitted on another medium in the form shown in Figures 5 and 6.
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de lissage de matières solides divisées telles que les produits pulvérulents, les poudres ou les granulés, déposées sous forme de tas réguliers ou irréguliers sur un support essentiellement horizontal et mobile dans le sens d'avance, caractérisé en ce que : ledit support (10 ou 100) essentiellement horizontal est animé d'un mouvement alternatif oscillatoire, ledit mouvement étant appliqué de manière uniforme sur toute la largeur dudit support, et en ce que, le support est mis sous tension ou est précontraint essentiellement dans le sens d'avance. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne à la fois un
procédé et un dispositif qui permettent de lisser, c'est-à-dire
de mettre à niveau, des produits constitués à partir
de matières solides divisées comme les produits
pulvérulents, les poudres ou les granulés, et se présentant
sous forme de "tas" réguliers ou irréguliers déposés sur un
support mobile.
De nombreuses industries sont confrontées au
problème du lissage de produits pulvérulents déposés sur un
support qui est mobile. En particulier, on pourrait citer
l'industrie cimentière, l'industrie boulangère, ....
Plus particulièrement dans le domaine du
revêtement de sol, ce type de problème apparaít lors du
dépôt d'un matériau solide divisé comme une poudre sur un
support en vue de la réalisation de décors.
Plus spécifiquement, dans ce domaine du
revêtement de sol synthétique, une catégorie importante est
représentée par des revêtements constitués sous la forme
d'une feuille relativement épaisse réalisée en un matériau
synthétique, et dont le décor est construit dans la masse.
La caractéristique principale de ce type de produit doit
être l'absence de variation du décor en fonction de
l'usure. Ces produits sont en pratique destinés à être
utilisés dans des locaux à trafic intense.
Plusieurs procédés de réalisation de tels
produits ont été proposés. Parmi ceux-ci, on peut citer la
technique de laminage ou calandrage de matières solides ou
pâteuses en vue de réaliser un décor solide. Néanmoins,
selon ce mode de fabrication, on observe que les décors
obtenus par cette technique présentent une orientation
privilégiée dans le sens d'avance du produit sur la ligne
de production.
En vue de limiter cet effet d'orientation, on
a proposé d'utiliser un procédé de fabrication comportant
plusieurs laminoirs successifs et disposés
perpendiculairement les uns par rapport aux autres afin de
réduire ce problème d'orientation privilégiée lors de la
création du décor.
D'autres travaux ont été réalisés sur des
procédés améliorés d'incrustation de granulés ou d'éclats
de matière entre deux laminoirs pour obtenir des dessins
granités. On a également proposé l'enrobage de grains, qui
permet d'obtenir des transitions de couleur très fines et
particulièrement bien définies.
On a également proposé de nouvelles
techniques qui visent à s'affranchir de l'utilisation d'un
laminoir. Dans ce but, on a proposé d'utiliser des chips ou
particules noyés dans un liant que l'on enduit sur un
support. Selon un autre procédé, on dépose un lit de chips
et on dépose ensuite le liant sur le décor constitué par
les chips.
Toutes ces techniques ont pour objectif de
former un décor attractif en limitant les inconvénients
d'orientation dus au sens de fabrication.
La demanderesse a en particulier développé un
procédé de réalisation d'un décor à l'aide de dépôts
localisés de particules solides ou poudres effectués à
l'aide de cadres rotatifs. Ce procédé est particulièrement
bien décrit dans les demandes de brevet FR-A-2542260 et FR-A-2548093.
Dans le cadre du procédé décrit ci-dessus, on
a pu développer différentes gammes de produits en jouant
sur les quantités de poudre déposées par gravité en
agissant sur les paramètres suivants :
- granulométrie des particules
- dimension des mailles du cadre rotatif
- ouverture des lèvres du distributeur
- qualité d'écoulement du solide
- vitesse de rotation du cadre et d'avancement du produit
On a ainsi pu obtenir un décor dans
l'épaisseur du produit pouvant présenter un effet de
profondeur en modifiant la translucidité des poudres
utilisées. Ces procédés sont bien adaptés pour réaliser des
imitations de pierres naturelles, par exemple à effet
marbré. Cependant, on a encore observé que des problèmes
peuvent surgir dans l'obtention d'une surface lisse à
partir de plusieurs dépôts de poudre successifs. Du fait
inhérent au principe d'écoulement des poudres, on observe
que celles-ci vont se déposer sous forme de petits tas
maintenant ainsi un certain relief dans le décor.
On a proposé entre autres de comprimer,
notamment verticalement, ces dépôts, mais on observe dans
ce cas un compactage vertical et un très faible fluage
latéral.
La mise à niveau des produits de ce type sur
un support mobile souple défilant en principe à vitesse
constante est traditionnellement effectuée par un laminage,
soit en sortie d'une trémie maintenue constamment en charge
de produits, soit par une lame racleuse ou un cylindre
tournant. Cette technique ne permet pas de réaliser une
couche régulière sans relief, le raclage des grains de
poudre ou des granules créant des zones non couvertes de
produit dans le cas d'une couche mince ou des phénomènes de
lignage dans le cas d'une couche épaisse.
La présente invention vise à éviter les
inconvénients des techniques classiques de lissage lors du
dépôt de produits se présentant sous la forme d'une matière
solide divisée. Plus particulièrement, la présente
invention vise à proposer un procédé de lissage des
matières reprises ci-dessus déposées sous forme de petits
tas réguliers ou irréguliers sur un support défilant en
principe à vitesse constante en vue d'obtenir un dépôt plus
uniforme, plus lisse et mis à niveau.
Le but principal recherché est d'obtenir sur
le support une couche qui peut être aussi bien mince
qu'épaisse mais qui doit nécessairement être régulière,
uniforme et exempte de relief, au départ d'un mélange
homogène ou hétérogène de produits déposés sous forme de
tas réguliers ou irréguliers, ces produits étant à l'état
solide et divisé. Ces produits peuvent être de nature, de
texture et de granulométrie identiques ou différentes.
En plus de la régularité, de l'uniformité et
de l'absence de relief, on cherche également à réduire les
inconvénients dus au phénomène d'orientation privilégiée,
tant dans le sens de l'avance du produit que
perpendiculairement à celui-ci.
Un but complémentaire de la présente
invention vise à proposer un procédé et un dispositif qui
permettent d'éviter une déformation trop importante du
décor final obtenu par le dépôt des matières sous forme de
tas.
Un premier objet de la présente invention
vise à proposer un procédé de lissage de matières solides
divisées telles que les produits pulvérulents, les poudres
ou les granulés, déposées sous forme de petits tas
réguliers ou irréguliers sur un support essentiellement
horizontal mobile dans le sens de l'avance (et qui
correspond à la direction de défilement).
Ce support horizontal peut être un film ou
directement la bande transporteuse sur lesquels est
effectué le dépôt des matières solides divisées.
Une première caractéristique essentielle de
ce procédé réside dans le fait que ledit support
essentiellement horizontal sur lequel sont déposées les
matières sous forme de petits tas est animé d'un mouvement
alternatif oscillatoire, ledit mouvement étant appliqué de
manière uniforme sur toute la largeur dudit support.
De préférence, selon une première forme
d'exécution, la direction du mouvement alternatif
oscillatoire est transversale par rapport au sens d'avance,
c'est-à-dire que le mouvement s'effectuera
perpendiculairement par rapport au défilement du support et
ceci dans le plan essentiellement horizontal du support.
Selon une seconde forme d'exécution, cette
direction est parallèle au sens d'avance, le mouvement
alternatif oscillatoire s'effectuant longitudinalement par
rapport au défilement du support et ceci également dans le
plan essentiellement horizontal du support.
Selon une troisième forme d'exécution, la
direction est perpendiculaire au plan du support. Ceci
signifie que le mouvement s'effectuera verticalement par
rapport au support, qui est lui-même essentiellement
horizontal.
Selon d'autres formes d'exécution, on peut
également envisager des mouvements alternatifs
oscillatoires étant une combinaison des différentes formes
d'exécution reprises ci-dessus. Par exemple le mouvement
peut s'effectuer de manière oblique ou en diagonale ou
encore même sous forme circulaire.
Selon une seconde caractéristique importante
de la présente invention, le support, c'est-à-dire le film
ou la bande transporteuse, est mis sous tension ou est
précontraint dans sa zone d'élasticité. Cette mise sous
tension ou précontrainte doit surtout s'effectuer dans le
sens de l'avance. Ceci signifie que l'on envisage de
réaliser la mise sous tension ou précontrainte du support
longitudinalement.
Selon une caractéristique avantageusement
complémentaire, et en particulier selon les première et
seconde formes d'exécution, on propose également d'empêcher
que le support ne subisse un battement hors de la zone de
mise en oeuvre du procédé, c'est-à-dire la zone en amont et
en aval de la zone où s'effectue le lissage à l'aide du
dispositif générant le mouvement alternatif oscillatoire.
Selon la première et la seconde formes d'exécution décrites
ci-dessus, et dans lesquelles on réalise le mouvement
alternatif oscillatoire et la mise sous tension dans le
plan du support, il convient d'éviter que le support ne
soit soumis à un mouvement perpendiculaire au plan
horizontal.
Un second objet de la présente invention est
de proposer un dispositif de lissage de matières solides
divisées telles que des produits pulvérulents, des poudres
ou des granulés, déposées sous forme de tas réguliers ou
irréguliers sur un support essentiellement horizontal et se
déplaçant dans le sens d'avance. Ce dispositif comprend une
bande transporteuse qui peut être directement le support
horizontal susmentionné ou qui peut servir de moyen de
transport audit support horizontal constitué par un film
sur lequel est effectué le dépôt.
Selon une première caractéristique
importante, le dispositif est muni de moyens permettant
d'effectuer un mouvement alternatif oscillatoire du
support. Ces moyens peuvent par exemple comprendre une
table sur laquelle la bande transporteuse ou même le film
se déplace et qui effectue le mouvement alternatif
oscillatoire requis commandé par exemple par un système
bielle - manivelle. En outre, il convient de noter que les
moyens doivent être prévus pour que le mouvement soit
appliqué de manière uniforme à toute la largeur du support.
Selon une autre caractéristique importante de
la présente invention, le dispositif comporte les moyens
nécessaires de mise sous tension ou de précontrainte du
support horizontal dans sa zone d'élasticité de préférence
dans la direction de défilement. Ceci signifie que la mise
sous tension s'effectue essentiellement longitudinalement.
Il suffit dans ce cas de proposer un dispositif
d'entraínement dudit support qui permet d'entraíner celui-ci
à une vitesse légèrement inférieure en amont par rapport
à la vitesse de défilement en aval.
Selon une caractéristique avantageusement
complémentaire, le dispositif comporte également des moyens
qui permettent d'éviter tout battement du support en dehors
de la zone de mise en oeuvre en vue d'empêcher la
transmission du mouvement alternatif oscillatoire en amont
et en aval.
Par "mouvement alternatif oscillatoire", on
entend un mouvement qui s'effectue par un retour au point
de départ. Il ne s'agit pas d'un mouvement vibratoire qui
est un mouvement généré par une succession de chocs.
Un dernier objet de la présente invention se
rapporte au produit obtenu par le procédé ou le dispositif
selon l'invention, présentant un dessin, éventuellement
géométrique, presque identique au dessin initial et obtenu
à partir de matières solides divisées, et ne présentant pas
ou peu de relief.
- La figure 1
- représente une vue en perspective d'un dispositif destiné à la mise en oeuvre d'un procédé de lissage de produits pulvérulents selon la présente invention dans le cas d'un dépôt sur un film.
- La figure 2
- représente une vue en coupe latérale du dispositif représenté à la figure 1.
- La figure 3
- représente une vue en coupe par le dessus du dispositif représenté à la figure 1.
- La figure 4
- représente une vue en coupe longitudinale suivant l'axe III-III du dispositif représenté à la figure 1.
- La figure 5
- représente une vue en perspective du dispositif destiné à la mise en oeuvre d'un procédé de lissage de produits pulvérulents dans le cas d'un dépôt directement sur la bande transporteuse.
- La figure 6
- représente une vue en coupe latérale du dispositif représenté à la figure 5.
Les figures 1, 2, 3 et 4 se rapportent à un
dispositif de lissage de matières solides divisées déposées
sur un film, tandis que les figures 5 et 6 se rapportent à
un dispositif de lissage de matières pulvérulentes
directement déposées sur la bande transporteuse.
Dans le cadre de la description qui suit, on
utilise le terme "film" par opposition au terme "bande"
pour indiquer que le support est un film (10) autonome sur
lequel les matières pulvérulentes sont déposées tandis que
la bande (100) est directement la bande transporteuse sur
laquelle le dépôt des matières pulvérulentes est effectué.
Dans un cas comme dans l'autre, le film ou la
bande constitue un support essentiellement horizontal
intégré à la ligne de production qui circule dans la
direction d'avance nécessairement à une vitesse en principe
constante définie par la vitesse de production de la ligne.
Comme représenté aux figures 1 à 6, on
effectue le dépôt des matières solides divisées à l'aide
d'un ou plusieurs distributeur(s) (1, 2, 3 et 4) sur un
film (10) ou sur une bande (100) qui sont entraínés à une
vitesse constante par un transporteur (5) dans la direction
de défilement représentée par la flèche unidirectionnelle.
Plus précisément, dans le mode d'exécution
représenté aux figures 1 à 4, le dispositif est équipé de
plusieurs tables à vide, et plus précisément de trois
tables à vide (20, 21 et 22). Selon la forme d'exécution
représentée aux figures 5 et 6, une seule table à vide (22)
est proposée. Cette table ou la table centrale (22) est
munie d'un dispositif (6) qui permet d'effectuer un
mouvement alternatif oscillatoire, de préférence de faible
amplitude. La fréquence du mouvement oscillatoire est de
préférence ajustable et peut être comprise entre 5 et 500
Hz selon la nature du dépôt, mais également selon la
direction dans laquelle ce mouvement alternatif
oscillatoire va s'effectuer.
Le choix de la fréquence et de l'amplitude,
par les mouvements dynamiques qu'elles provoquent, permet
l'étalement des matières du tas de façon que chaque
particule ou grain vienne se placer par rapport aux autres
dans les zones de surface du support de moindre abondance.
Selon les deux formes d'exécution
représentées aux figures 1 à 6, ce mouvement est réalisé
dans le plan horizontal et de manière transversale à la
direction de défilement du support (10 ou 100).
Ce mouvement oscillatoire est réalisé de
manière classique à l'aide d'un système bielle - manivelle
représenté plus en détails à la figure 4. Un excentrique
(60) transmet le mouvement à une bielle (61), elle-même
reliée à un arbre (62) par l'intermédiaire d'une douille
(63). Cet arbre est fixé par deux de ses extrémités (64 et
65) directement à la table à vide centrale (22).
L'excentrique (60) permet ainsi d'imprimer un mouvement
alternatif oscillatoire à ladite table, qui le transmet de
manière uniforme au support (10 ou 100).
Il est bien entendu que selon d'autres formes
d'exécution, un mouvement dans d'autres directions pourra
être imprimé au support.
Selon une autre caractéristique importante de
la présente invention, le support horizontal constitué soit
du film (10) ainsi que représenté à la figure 1, soit de la
bande (100) ainsi que représenté à la figure 5, est
maintenu sous tension. Plusieurs possibilités pour
effectuer cette mise sous tension du support peuvent être
envisagées. Selon une première forme d'exécution préférée,
il suffit de prévoir une vitesse de rotation du cylindre
(51) situé en aval de la bande transporteuse (5) légèrement
supérieure à la vitesse de production. Selon une autre
forme d'exécution, il suffit de prévoir une vitesse de
rotation du cylindre (52) situé en amont de la bande
transporteuse (5) légèrement inférieure à la vitesse de
production. Dans ces deux cas, le support, qui doit être un
support élastique, sera mis sous tension dans sa zone
d'élasticité.
En outre, en vue d'éviter tout déplacement
vertical du support horizontal mobile (10 ou 100), il est
nécessaire de prévoir des moyens qui maintiennent le
support horizontal. A titre d'exemple, et en particulier de
manière telle que représentée dans les diverses figures, on
a proposé d'utiliser des tables (31 et 32) fixes et
réglables en hauteur afin de maintenir le support
horizontal mobile (10 ou 100) dans une position
relativement coplanaire.
Avantageusement, sous l'effet du mouvement
alternatif oscillatoire de la table centrale (22), les
différents tas de poudre s'affaissent et se mettent à
niveau sans modification importante du décor. Le support
présente alors une couche de poudre régulière, uniforme et
sans relief. Cette couche est ensuite agglomérée et fixée
au support par des moyens connus en soi tels que des fours
ou tunnels IR (70).
Ensuite, le produit obtenu est refroidi,
émargé et enroulé selon la forme d'exécution représentée
aux figures 1, 2, 3 et 4 tandis qu'il peut éventuellement
être transmis sur un autre support selon la forme
d'exécution représentée aux figures 5 et 6.
Claims (12)
- Procédé de lissage de matières solides divisées telles que les produits pulvérulents, les poudres ou les granulés, déposées sous forme de tas réguliers ou irréguliers sur un support essentiellement horizontal et mobile dans le sens d'avance, caractérisé en ce que :ledit support (10 ou 100) essentiellement horizontal est animé d'un mouvement alternatif oscillatoire, ledit mouvement étant appliqué de manière uniforme sur toute la largeur dudit support, et en ce quele support est mis sous tension ou est précontraint essentiellement dans le sens d'avance.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise sous tension ou précontrainte du support est effectuée dans la zone d'élasticité de celui-ci.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mouvement alternatif oscillatoire est effectué dans une direction transversale par rapport au sens d'avance.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mouvement alternatif oscillatoire est effectué dans une direction parallèle par rapport au sens d'avance.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mouvement alternatif oscillatoire est effectué dans une direction orthogonale au plan du support horizontal.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on évite que le support n'effectue un mouvement de battement en dehors de la zone de mise en oeuvre.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support essentiellement horizontal est soit un film sur lequel les matières solides divisées sont déposées, soit directement la bande transporteuse sur laquelle les matières solides divisées sont déposées.
- Dispositif de lissage de matières solides divisées telles que les produits pulvérulents, les poudres ou les granulés, déposées sous forme de tas réguliers ou irréguliers sur un support essentiellement horizontal et défilant dans la direction d'avance, caractérisé en ce que ce dispositif comprend des moyens permettant d'effectuer un mouvement alternatif oscillatoire du support ainsi que des moyens de mise sous tension ou de précontrainte dudit support.
- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens permettant d'effectuer un mouvement alternatif oscillatoire comprennent une table que laquelle le support se déplace et qui effectue le mouvement alternatif oscillatoire commandé par un système bielle - manivelle.
- Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de mise sous tension ou de précontrainte du support sont réalisés à l'aide d'un dispositif d'entraínement dudit support, qui permet d'entraíner ledit support à une vitesse légèrement inférieure en amont par rapport à celle en aval.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant d'éviter tout mouvement verticalement.
- Produit obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou par le dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il présente un dessin, éventuellement géométrique, presque identique au dessin initial et obtenu à partir de matières solides divisées, et ne présentant pas ou peu de relief.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98202597A EP0949012A1 (fr) | 1998-04-10 | 1998-07-31 | Procédé et dispositif de lissage d'un dépÔt de matières solides divisées |
PCT/EP1999/001799 WO1999052652A1 (fr) | 1998-04-10 | 1999-03-17 | Procede et dispositif de lissage d'un depot de matieres solides divisees |
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AT99917823T ATE231748T1 (de) | 1998-04-10 | 1999-03-17 | Verfahren und vorrichtung zur glättung einer ablagerung von unterteilten feststoffen |
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