JPH0330431B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330431B2 JPH0330431B2 JP56007872A JP787281A JPH0330431B2 JP H0330431 B2 JPH0330431 B2 JP H0330431B2 JP 56007872 A JP56007872 A JP 56007872A JP 787281 A JP787281 A JP 787281A JP H0330431 B2 JPH0330431 B2 JP H0330431B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- coating film
- present
- recording medium
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は、磁気記録媒体の製造方法に係り、特
に基体上に磁性粒子を含んだ磁気塗料を塗布して
得られる磁気記録媒体の製造方法に関する。 磁気塗料の塗布方法は、一般的に機械的方法
（ドクターブレート法、リバースロール法、クラ
ビアロール法など）が多い。しかし、これらの方
法による塗布時には塗料の流動性に起因し、塗膜
表面にウエーブ現象が生ずる場合があつた。 この現象は、塗料の流動特性の改善などによつ
てある程度は減少させることができるが充分平滑
化できないものに対しては塗膜表面のスムージン
グによる平滑性改良などが行なわれている。この
方法は、塗布後の塗膜の表面をスムージンクバー
で平滑にするもので塗膜表面の大きな波に対して
はその効果が認められるが、微細な波に対して
は、その効果は小さく、逆にスムージング工程に
より新たに発生するスジの問題が生ずることがあ
り平滑化は困難である。 特に磁気記録媒体の様に磁性粒子を塗膜中で均
一に配向させる必要があり、かつ塗膜の高い表面
制度が要求される場合には従来の機械的方法のみ
では実用的ではなかつた。 本発明はこの様な事情に鑑みてなされたもので
あり、磁性塗膜中で磁性粒子を均一に配向し、か
つ塗膜の高い表面精度を得ることのできる磁気記
録媒体の製造方法を提供することを目的とする。 本発明方法は磁気塗料を基本上に塗布して得ら
れた磁性塗膜を平板上に平坦に接触させた状態
で、溶剤雰囲気中を通過させる工程を具備した磁
気記録媒体の製造方法である。すなわち本発明方
法は磁気塗料を基本上に塗布し、塗膜が乾燥硬化
する前、すなわち磁性粒子を配向させる前に溶剤
雰囲気中に通過させることにより、磁性粒子が均
一に配向し、かつ表面制度の優れた磁気記録媒体
が得られるというものである。 なお、本発明によつて、塗膜表面が平滑になる
機構は必ずしも明らかではないが、粉末が充填さ
れている塗膜においては粉末の形状に応じて塗膜
表面に凹凸が生成する。この凹凸の生成を防止す
るためには塗膜のレベリング性を改善することが
必要であり、本発明においてはこのレベリング性
の改善を塗膜表面を溶剤雰囲気中に暴露すること
によつて行なうものである。レベリング性の向上
作用は一般に塗膜に充填されている粉体の粒径が
小さいほど効果が顕著であり、平均粒径1μｍ以
下の粉体が使用されている塗料において特に効果
が顕著である。 以下、本発明を詳細に実施例に基づいて説明す
る。 第１図に示す様に供給リール１に巻取られてい
る基体２は案内ロール３を介してロール５，６，
７，８からなるコータヘツド内を通過させ、この
コータヘツドで基体２の表面に磁気塗料４を塗布
し、基体上に磁性塗膜を形成させる。この様にに
して磁性塗膜が形成された基体９は案内ロール１
０，１１を介して１２のプレートを通過する。こ
のとき、吸引孔１３により、基体９をプレートに
平坦に這わせた状態で１４の溶剤雰囲気中入る、
ここで塗膜表面は平坦になり１５の乾燥炉に入
り、１６の温風により乾燥させる。 なお、ここで用いられる溶剤は有機溶剤（ベン
ゼン系、ケトン系、アセテート系、アルコール
系、その他）であり望ましくは塗膜に対して良溶
剤を用いると良い。また、１２のプレートをエン
ドレス系にして基体と同速度で走行させる様にし
ても良い。 この様な塗布経過をたどらせた磁性塗膜はこの
ような処理を施さないものと比べて、塗膜表面精
度が著しく向上することが認められた。 次にこの様な本発明を使用して、磁気記録媒体
を成形した実施例を説明する。 まず、平均粒径0.15μｍの酸化鉄、平均粒径
0.5μｍの酸化チタン、及び平均粒径0.07μｍの置
換バリウムフエライト磁性粉と、樹脂溶液から成
る均一塗料を作成し、溶剤雰囲気中を通過させて
磁性塗膜を得た。得られた磁性塗膜の表面を触針
型粗さ計にて、表面の平滑性を測定した結果を表
−１に示した。 なお、表−１に於ける比較例は溶剤雰囲気中に
おける表面平滑化工程を行なわなかつた場合の磁
性塗膜の表面粗さの結果を示した。 この表−１から明らかな様に本発明によつて得
られた塗膜の表面性はそれぞれの比較例に比べて
平滑性が大幅に改善されていることがわかる。ま
た雰囲気溶剤は貧溶剤よりも良溶剤の方が効果が
大きいことがわかる。 さらに通常の如く磁気記録媒体を乾燥固化させ
る前に配向処理を施すことにより、本発明方法で
は磁性粒子が均一に配向されている。なお、本発
明の方法は特に表面平滑性の要求の強い微細粒径
の磁気記録媒体の塗膜形成法に適しており、微細
粒径磁性粉としては、特開昭55−86103号公報に
記載されているような置換バリウムフエライトが
適している。
に基体上に磁性粒子を含んだ磁気塗料を塗布して
得られる磁気記録媒体の製造方法に関する。 磁気塗料の塗布方法は、一般的に機械的方法
（ドクターブレート法、リバースロール法、クラ
ビアロール法など）が多い。しかし、これらの方
法による塗布時には塗料の流動性に起因し、塗膜
表面にウエーブ現象が生ずる場合があつた。 この現象は、塗料の流動特性の改善などによつ
てある程度は減少させることができるが充分平滑
化できないものに対しては塗膜表面のスムージン
グによる平滑性改良などが行なわれている。この
方法は、塗布後の塗膜の表面をスムージンクバー
で平滑にするもので塗膜表面の大きな波に対して
はその効果が認められるが、微細な波に対して
は、その効果は小さく、逆にスムージング工程に
より新たに発生するスジの問題が生ずることがあ
り平滑化は困難である。 特に磁気記録媒体の様に磁性粒子を塗膜中で均
一に配向させる必要があり、かつ塗膜の高い表面
制度が要求される場合には従来の機械的方法のみ
では実用的ではなかつた。 本発明はこの様な事情に鑑みてなされたもので
あり、磁性塗膜中で磁性粒子を均一に配向し、か
つ塗膜の高い表面精度を得ることのできる磁気記
録媒体の製造方法を提供することを目的とする。 本発明方法は磁気塗料を基本上に塗布して得ら
れた磁性塗膜を平板上に平坦に接触させた状態
で、溶剤雰囲気中を通過させる工程を具備した磁
気記録媒体の製造方法である。すなわち本発明方
法は磁気塗料を基本上に塗布し、塗膜が乾燥硬化
する前、すなわち磁性粒子を配向させる前に溶剤
雰囲気中に通過させることにより、磁性粒子が均
一に配向し、かつ表面制度の優れた磁気記録媒体
が得られるというものである。 なお、本発明によつて、塗膜表面が平滑になる
機構は必ずしも明らかではないが、粉末が充填さ
れている塗膜においては粉末の形状に応じて塗膜
表面に凹凸が生成する。この凹凸の生成を防止す
るためには塗膜のレベリング性を改善することが
必要であり、本発明においてはこのレベリング性
の改善を塗膜表面を溶剤雰囲気中に暴露すること
によつて行なうものである。レベリング性の向上
作用は一般に塗膜に充填されている粉体の粒径が
小さいほど効果が顕著であり、平均粒径1μｍ以
下の粉体が使用されている塗料において特に効果
が顕著である。 以下、本発明を詳細に実施例に基づいて説明す
る。 第１図に示す様に供給リール１に巻取られてい
る基体２は案内ロール３を介してロール５，６，
７，８からなるコータヘツド内を通過させ、この
コータヘツドで基体２の表面に磁気塗料４を塗布
し、基体上に磁性塗膜を形成させる。この様にに
して磁性塗膜が形成された基体９は案内ロール１
０，１１を介して１２のプレートを通過する。こ
のとき、吸引孔１３により、基体９をプレートに
平坦に這わせた状態で１４の溶剤雰囲気中入る、
ここで塗膜表面は平坦になり１５の乾燥炉に入
り、１６の温風により乾燥させる。 なお、ここで用いられる溶剤は有機溶剤（ベン
ゼン系、ケトン系、アセテート系、アルコール
系、その他）であり望ましくは塗膜に対して良溶
剤を用いると良い。また、１２のプレートをエン
ドレス系にして基体と同速度で走行させる様にし
ても良い。 この様な塗布経過をたどらせた磁性塗膜はこの
ような処理を施さないものと比べて、塗膜表面精
度が著しく向上することが認められた。 次にこの様な本発明を使用して、磁気記録媒体
を成形した実施例を説明する。 まず、平均粒径0.15μｍの酸化鉄、平均粒径
0.5μｍの酸化チタン、及び平均粒径0.07μｍの置
換バリウムフエライト磁性粉と、樹脂溶液から成
る均一塗料を作成し、溶剤雰囲気中を通過させて
磁性塗膜を得た。得られた磁性塗膜の表面を触針
型粗さ計にて、表面の平滑性を測定した結果を表
−１に示した。 なお、表−１に於ける比較例は溶剤雰囲気中に
おける表面平滑化工程を行なわなかつた場合の磁
性塗膜の表面粗さの結果を示した。 この表−１から明らかな様に本発明によつて得
られた塗膜の表面性はそれぞれの比較例に比べて
平滑性が大幅に改善されていることがわかる。ま
た雰囲気溶剤は貧溶剤よりも良溶剤の方が効果が
大きいことがわかる。 さらに通常の如く磁気記録媒体を乾燥固化させ
る前に配向処理を施すことにより、本発明方法で
は磁性粒子が均一に配向されている。なお、本発
明の方法は特に表面平滑性の要求の強い微細粒径
の磁気記録媒体の塗膜形成法に適しており、微細
粒径磁性粉としては、特開昭55−86103号公報に
記載されているような置換バリウムフエライトが
適している。
【表】
第１図は本発明に係る塗膜形成装置例の概略側
面図である。 ２……基体、４……磁気塗料、９……磁性塗膜
が形成された基体、１２……平板（プレート）、
１３……吸引孔、１４……溶剤雰囲気、１５……
乾燥炉。
面図である。 ２……基体、４……磁気塗料、９……磁性塗膜
が形成された基体、１２……平板（プレート）、
１３……吸引孔、１４……溶剤雰囲気、１５……
乾燥炉。
Claims (1)
- １ 磁気塗料を基体上に塗布して得られた磁性塗
膜を平板上に平坦に接触させた状態で、溶剤雰囲
気中を通過させる工程を具備したことを特徴とす
る磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP787281A JPS57122968A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Method of forming coated film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP787281A JPS57122968A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Method of forming coated film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57122968A JPS57122968A (en) | 1982-07-31 |
| JPH0330431B2 true JPH0330431B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=11677714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP787281A Granted JPS57122968A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Method of forming coated film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57122968A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514231A (en) * | 1974-06-29 | 1976-01-14 | Toyota Motor Co Ltd | Suiseitoryono tosohoho |
-
1981
- 1981-01-23 JP JP787281A patent/JPS57122968A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514231A (en) * | 1974-06-29 | 1976-01-14 | Toyota Motor Co Ltd | Suiseitoryono tosohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57122968A (en) | 1982-07-31 |
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