JPH0158007B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0158007B2 JPH0158007B2 JP56098746A JP9874681A JPH0158007B2 JP H0158007 B2 JPH0158007 B2 JP H0158007B2 JP 56098746 A JP56098746 A JP 56098746A JP 9874681 A JP9874681 A JP 9874681A JP H0158007 B2 JPH0158007 B2 JP H0158007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulse
- machining
- current
- counter
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 44
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に電極と被加工物を
対向させた加工間隙に制御されたパルス電圧を印
加して上記加工間隙に放電を発生させ、この放電
により加工パルス電流を供給して上記被加工物を
加工する放電加工装置に関するものである。
対向させた加工間隙に制御されたパルス電圧を印
加して上記加工間隙に放電を発生させ、この放電
により加工パルス電流を供給して上記被加工物を
加工する放電加工装置に関するものである。
第１図は本発明放電加工装置の実施例を示すブ
ロツク図である。先ず、放電加工装置の概要を第
１図について説明する。油圧シリンダ１０内を進
退する油圧スピンドル１２の下端に取付けた電極
１４を、加工間隙（極間）１６を形成して被加工
物１８に対向配置し、加工電源２０の出力端子の
一方を上記電極１４に他方を上記被加工物１８に
接続している。油圧シリンダ１０は加工電源２０
からの制御信号（加工間隙１６の状態に対応して
変化する信号）に基づき駆動される油圧サーボ機
構２２によつて制御され加工間隙１６を最適状態
に調整する。そして、電極１４と被加工物１８と
の間に加工電源２０から制御されたパルス電圧が
印加されると、加工間隙１６に放電が発生して加
工パルス電流を流し被加工物１８を加工する。
ロツク図である。先ず、放電加工装置の概要を第
１図について説明する。油圧シリンダ１０内を進
退する油圧スピンドル１２の下端に取付けた電極
１４を、加工間隙（極間）１６を形成して被加工
物１８に対向配置し、加工電源２０の出力端子の
一方を上記電極１４に他方を上記被加工物１８に
接続している。油圧シリンダ１０は加工電源２０
からの制御信号（加工間隙１６の状態に対応して
変化する信号）に基づき駆動される油圧サーボ機
構２２によつて制御され加工間隙１６を最適状態
に調整する。そして、電極１４と被加工物１８と
の間に加工電源２０から制御されたパルス電圧が
印加されると、加工間隙１６に放電が発生して加
工パルス電流を流し被加工物１８を加工する。
この種の放電加工装置において加工能率を判断
するために、従来は加工間隙１６に流れる放電電
流をシヤント抵抗等を利用して検出し、その平均
的な電流値を使用していた。しかしながら、上述
の場合は加工間隙１６が短絡している場合あるい
は定常アークに移行している場合等、本来直接加
工に寄与しない電流も検出することになり、その
検出結果は加工能率を判断する一つの目安には使
用できても、制御目標としては使用できないもの
であつた。
するために、従来は加工間隙１６に流れる放電電
流をシヤント抵抗等を利用して検出し、その平均
的な電流値を使用していた。しかしながら、上述
の場合は加工間隙１６が短絡している場合あるい
は定常アークに移行している場合等、本来直接加
工に寄与しない電流も検出することになり、その
検出結果は加工能率を判断する一つの目安には使
用できても、制御目標としては使用できないもの
であつた。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は加工間隙に流れる電流の中
から加工に寄与する有効電流を判別し、この判別
結果を所定時間当りの比率に変換して表示するこ
とにより、加工能率を直接表示することができる
放電加工装置を提供することにある。
のであり、その目的は加工間隙に流れる電流の中
から加工に寄与する有効電流を判別し、この判別
結果を所定時間当りの比率に変換して表示するこ
とにより、加工能率を直接表示することができる
放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、電極と
被加工物に対向させた加工間隙に制御されたパル
ス電圧を印加して上記加工間隙に放電を発生さ
せ、この放電により加工パルス電流を供給して上
記被加工物を加工する放電加工装置において、加
工間隙のパルス電圧とパルス電流を検出し、パル
ス電圧が所定値を越え且つパルス電流が流れてい
る間を有効電流と判別して出力する判別回路と、
この判別回路の出力を用いて所定時間当りの有効
電流をパルス数として計数するカウンタと、この
カウンタの計数値を表示する表示装置とを備えた
ことを特徴とする。
被加工物に対向させた加工間隙に制御されたパル
ス電圧を印加して上記加工間隙に放電を発生さ
せ、この放電により加工パルス電流を供給して上
記被加工物を加工する放電加工装置において、加
工間隙のパルス電圧とパルス電流を検出し、パル
ス電圧が所定値を越え且つパルス電流が流れてい
る間を有効電流と判別して出力する判別回路と、
この判別回路の出力を用いて所定時間当りの有効
電流をパルス数として計数するカウンタと、この
カウンタの計数値を表示する表示装置とを備えた
ことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。第１図において、加工電源２０と被加
工物１８との接続路に加工電流検出器２４を設け
る。有効電流判別回路２６は加工電源２０および
加工電流検出器２４の出力を入力とする。アンド
回路２８は有効電流判別回路２６の出力と基準ク
ロツク３０の出力とを論理演算するもので、この
アンド回路２８の出力はカウンタ３２に供給され
る。このカウンタ３２はリセツト端子Ｒに印加さ
れるリセツトパルスによつて所定時間毎にリセツ
トされる。このカウンタ３２の出力側には表示装
置３４が接続されている。
説明する。第１図において、加工電源２０と被加
工物１８との接続路に加工電流検出器２４を設け
る。有効電流判別回路２６は加工電源２０および
加工電流検出器２４の出力を入力とする。アンド
回路２８は有効電流判別回路２６の出力と基準ク
ロツク３０の出力とを論理演算するもので、この
アンド回路２８の出力はカウンタ３２に供給され
る。このカウンタ３２はリセツト端子Ｒに印加さ
れるリセツトパルスによつて所定時間毎にリセツ
トされる。このカウンタ３２の出力側には表示装
置３４が接続されている。
本発明の実施例はこのような構成から成るもの
で、以下その作用を第２図の信号波形図を参照し
ながら説明する。第２図において、ａは放電電圧
波形（電極１４と被加工物１８間の電圧波形）、
ｂは放電電流波形（加工間隙１６に流れる電流波
形）、ｃは有効電流を変換したパルス列波形、ｄ
はリセツトパルス波形、ｅは上記パルス列を計数
したカウンタの計数値波形である。
で、以下その作用を第２図の信号波形図を参照し
ながら説明する。第２図において、ａは放電電圧
波形（電極１４と被加工物１８間の電圧波形）、
ｂは放電電流波形（加工間隙１６に流れる電流波
形）、ｃは有効電流を変換したパルス列波形、ｄ
はリセツトパルス波形、ｅは上記パルス列を計数
したカウンタの計数値波形である。
先ず、有効電流判別回路２６は、入力された放
電電圧が第２図ａに示す所定電圧レベルV1以上
あるか否かによつて無負荷電圧の有無を検出し、
各電圧パルス毎に無負荷電圧V0があるものを有
効パルス、無負荷電圧V0がないものを無効パル
スと判別している。即ち、第２図ａにおいて、パ
ルス１００，１０１，１０３，１０４を有効パル
スと判別し、定常アークであるパルス１０２及び
短絡状態であるパルス１０５を無効パルスと判別
している。なお、パルス１０１，１０４は加工間
隙１６が短かいときの電圧波形を示しているが、
正常な加工が行なわれるので問題がなく、有効パ
ルスと判別している。そして、有効電流判別回路
２６は、この判別結果と電流検出器２４の出力
（第２図ｂ）との論理積を不図示のアンド回路で
とり、加工間隙１６に流れる加工パルス電流が有
効電流であるか無効電流であるかを判別し、有効
電流を出力する。即ち、有効パルス１００，１０
１，１０３，１０４に対応する第２図ｂに示され
る有効電流を出力する。
電電圧が第２図ａに示す所定電圧レベルV1以上
あるか否かによつて無負荷電圧の有無を検出し、
各電圧パルス毎に無負荷電圧V0があるものを有
効パルス、無負荷電圧V0がないものを無効パル
スと判別している。即ち、第２図ａにおいて、パ
ルス１００，１０１，１０３，１０４を有効パル
スと判別し、定常アークであるパルス１０２及び
短絡状態であるパルス１０５を無効パルスと判別
している。なお、パルス１０１，１０４は加工間
隙１６が短かいときの電圧波形を示しているが、
正常な加工が行なわれるので問題がなく、有効パ
ルスと判別している。そして、有効電流判別回路
２６は、この判別結果と電流検出器２４の出力
（第２図ｂ）との論理積を不図示のアンド回路で
とり、加工間隙１６に流れる加工パルス電流が有
効電流であるか無効電流であるかを判別し、有効
電流を出力する。即ち、有効パルス１００，１０
１，１０３，１０４に対応する第２図ｂに示され
る有効電流を出力する。
次いで、有効電流判別回路２６の出力である有
効電流は、基準クロツク３０から出力された電圧
パルス幅よりも極めてパルス幅の狭い高周波出力
とアンド回路２８で論理積をとつてパルス列（第
２図ｃ）に変換される。アンド回路２８より出力
されたパルス列はカウンタ３２に供給され、基準
クロツク３０からカウンタ３２のリセツト端子Ｒ
に供給されるリセツトパルス（第２図ｄ）により
所定時間ΔT毎に計数される。この計数値（第２
図ｅ）は表示装置３４に送つてアナログ的もしく
はデジタル的に表示する。
効電流は、基準クロツク３０から出力された電圧
パルス幅よりも極めてパルス幅の狭い高周波出力
とアンド回路２８で論理積をとつてパルス列（第
２図ｃ）に変換される。アンド回路２８より出力
されたパルス列はカウンタ３２に供給され、基準
クロツク３０からカウンタ３２のリセツト端子Ｒ
に供給されるリセツトパルス（第２図ｄ）により
所定時間ΔT毎に計数される。この計数値（第２
図ｅ）は表示装置３４に送つてアナログ的もしく
はデジタル的に表示する。
以上のように、本発明は加工間隙のパルス電圧
とパルス電流を検出し、パルス電圧が所定値を越
え且つパルス電流が流れている間を有効電流と判
別して出力する判別回路と、加工パルス時間に比
較して充分小さいパルスを発生させる基準クロツ
クパルス発生回路と、判別回路の信号と基準クロ
ツクパルス信号の論理積のパルスを用いて所定時
間当りのパルス数を計数するカウンタと、このカ
ウンタの計数値を表示する表示装置とを備えたも
のであるので、簡単かつ安価な構成にて有効電流
の抽出が達成し、加工能率を直接評価することが
可能である効果がある。
とパルス電流を検出し、パルス電圧が所定値を越
え且つパルス電流が流れている間を有効電流と判
別して出力する判別回路と、加工パルス時間に比
較して充分小さいパルスを発生させる基準クロツ
クパルス発生回路と、判別回路の信号と基準クロ
ツクパルス信号の論理積のパルスを用いて所定時
間当りのパルス数を計数するカウンタと、このカ
ウンタの計数値を表示する表示装置とを備えたも
のであるので、簡単かつ安価な構成にて有効電流
の抽出が達成し、加工能率を直接評価することが
可能である効果がある。
第１図は本発明放電加工装置の実施例を示す概
要図、第２図は上記実施例の動作を説明するため
の信号波形図である。 １０は油圧シリンダ、１２は油圧スピンドル、
１４は電極、１６は加工間隙、１８は被加工物、
２０は加工電源、２２はサーボ機構、２４は加工
電流検出器、２６は有効電流判別回路、２８はア
ンド回路、３０は基準クロツクパルス発生回路、
３２はカウンタ、３４は表示装置である。
要図、第２図は上記実施例の動作を説明するため
の信号波形図である。 １０は油圧シリンダ、１２は油圧スピンドル、
１４は電極、１６は加工間隙、１８は被加工物、
２０は加工電源、２２はサーボ機構、２４は加工
電流検出器、２６は有効電流判別回路、２８はア
ンド回路、３０は基準クロツクパルス発生回路、
３２はカウンタ、３４は表示装置である。
Claims (1)
- １ 電極と被加工物を対向させた加工間隙に制御
されたパルス電圧を印加して上記加工間隙に放電
を発生させ、この放電により加工パルス電流を供
給して上記被加工物を加工する放電加工装置にお
いて、上記加工間隙のパルス電圧とパルス電流を
検出し、上記パルス電圧が所定値を越え且つ上記
パルス電流が流れている間を有効電流と判別して
出力する判別回路と、加工パルス時間に比較して
充分小さいパルスを発生させる基準クロツクパル
ス発生回路と、上記判別回路の信号と基準クロツ
クパルス信号の論理積のパルスを用いて所定時間
当りのパルス数を計数するカウンタと、このカウ
ンタの計数値を表示する表示装置とを備えたこと
を特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9874681A JPS584312A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9874681A JPS584312A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584312A JPS584312A (ja) | 1983-01-11 |
| JPH0158007B2 true JPH0158007B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=14228030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9874681A Granted JPS584312A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584312A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548531A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Hitachi Seiko Ltd | Detecting method of electric spark machining condition |
| JPS5548533A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Hitachi Seiko Ltd | Electric spark machine provided with indicator to indicate electric discharge machining condition |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9874681A patent/JPS584312A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548531A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Hitachi Seiko Ltd | Detecting method of electric spark machining condition |
| JPS5548533A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Hitachi Seiko Ltd | Electric spark machine provided with indicator to indicate electric discharge machining condition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS584312A (ja) | 1983-01-11 |
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