JPH0157794B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、感光体や誘電体の如き記録体のク
リーニング装置に関する。

例えば、乾式現像可視像転写方式の電子写真複
写機においては、可視像転写後の感光体表面に残
存する現像剤を除去する必要がある。従来、一般
的なクリーニング方式としては、フアーブラシク
リーニング方式、ブレードクリーニング方式、ロ
ーラークリーニング方式、磁気ブラシクリーニン
グ方式及びこれらを組合せた方式が知られてい
る。そして、何れの方式にしろ、感光体表面から
除去した現像剤が、クリーニング装置外部へ飛散
するのを防止する手段を講じている。クリーニン
グ装置の外部へ現像剤が飛散するのを防止する手
段としては、該装置のケーシングと感光体との間
の隙間を閉塞すればよい。但し、現像剤が残存す
る感光体表面は、この残存現像剤が取り除かれな
いようにして、ケーシング内に進入させないと、
クリーニング装置に入る前に現像剤が飛散してし
まう不具合がある。そこで、感光体とシール部材
との間を残存現像剤が通り抜けられる程度の圧接
力で、シール部材を感光体に当接させると、クリ
ーニング部材で除去された現像剤の捕捉が不十分
となり、ケーシング外への現像剤飛散が発生す
る。かといつて、シール部材を、感光体に強い圧
接力で当接させると、上記クリーニング前の現像
剤飛散の問題に加えて、感光体表面が傷つくとい
う不具合が発生する。感光体とケーシングのシー
ルは、感光体の移動方向と平行する両側について
は、感光体の非画像形成部にシール部材を圧接さ
せてもよいが、感光体が進入する側については、
感光体を傷つけることなく且つ残存現像剤を掻き
取らないようにこれの通過を許すと共に、クリー
ニング部材で除去された現像剤がケーシング外へ
出てしまうのを防止するように配慮されねばなら
ない。

本発明は、上記に鑑みなされたものであつて、
現像剤の飛散を防止した記録体クリーニング装置
を提供することを目的とする。

かかる本発明の目的は、記録体表面に接触して
該表面に残存する現像剤を除去するクリーニング
部材と、記録体の移動方向において上記クリーニ
ング部材の上流側に配置されていて上記クリーニ
ング部材によつて除去された現像剤を受ける第１
受け部材と、この第１受け部材より更に上流側に
配置されていて上記１受け部材から落下して来る
現像剤を受ける２受け部材とを具備する記録体ク
リーニング装置によつて達成される。

本発明によれば、クリーニング部材で除去した
残存現像剤は、先ず第１受け部材で受けられて、
クリーニング装置底部へ導びかれる。この第１受
け部材で受け損なつた除去現像剤は、第２受け部
材で受けられる。また、上記第１受け部材によつ
て、記録体表面から除去された現像剤があると、
これを第２受け部材が捕捉する。すなわち、クリ
ーニング部材によつて感光体表面から除去された
現像剤は、感光体表面を伝わつて或いは同表面か
ら離間して落下するのであるが、これを第１受け
部材で捕捉し、これが受け損なうか又はこの部材
によつて上記表面から除去された現像剤は第２受
け部材で捕捉する。除去された現像剤は、これを
待ち受ける２つの受け部材で捕捉されることにな
り、ケーシング外部へ飛散することがない。

換言すると、１つ１つの受け部材は、それほど
大きい圧接力を与えられる必要がなくなり、当該
部材で記録体表面を傷つけるような不具合がなく
なる。例えば、１つの受け部材で除去された現像
剤を捕捉しようとすると、かなりの圧接力を与え
ないとケーシングと記録体間のシールが保てない
が、かくすると、記録体表面の損傷や、当該部材
自身による残存現像剤の除去作用が発生する不具
合が発生するも、本発明のように、受け部材を多
段に設けると、これら不具合が解消される。

以下、図示の一実施例によつて本発明を詳細に
説明する。

図において符号４は記録体としての感光体ドラ
ムを示し、図示しない駆動モータにより示矢方向
に回転駆動されている。感光体としては、セレン
系感光体以外に、表面に透明絶縁層を有する３層
構造感光体も使用可能であるが、図示の例の場
合、ブレードクリーニングを行う方式であるた
め、感光体としては摩擦に耐えるだけの表面の物
理的性質を有していなければならない。もちろん
感光体ドラムに代えて、ベルト状のものでも使用
可能である。感光体ドラム４の上方に移動する部
分にはクリーニング装置５が配置されている。該
クリーニング装置５のケーシング６は、その上部
に設けられたガイドレール７ａ，７ｂと、複写機
本体に設けられた案内部材（図示せず）とによつ
て複写機本体から引き出し可能になつている。ケ
ーシング６内には、ケーシング６の側板間に取り
付けられた軸８と、該軸８に回転自在に軸支され
たブレードホルダー９と、該ホルダー９に取り付
けられた２つのクランプ部材１０，１１と、この
クランプ部材１０，１１に挾持され、かつ着脱自
在に支持されたクリーニングブレード１２と、示
矢方向に回転するブラシローラー１３と、第１受
け部材１４と、フリツカーバー１５と、トナー搬
送用コイル１６がある。クリーニングブレード１
２は、その基部を２つのクランプ部材１０，１１
により挾持され、これら部材１０，１１はブレー
ド捕強の役目も果している。このクリーニングブ
レード１２はポリウレタンゴムのような感光体を
傷付けない材質が使用されている。クランプ部材
１０，１１はビス等でブレードホルダー９に固設
されており、クリーニングブレード１２が摩耗す
るとビスを緩めカートリツジ式にクリーニングブ
レード１２を交換するように構成されている。ク
リーニングブレード１２の先端が感光体ドラム４
の進行方向（回転方向）と順方向になるようクリ
ーニングブレード１２が取り付けられている。ケ
ーシング６の一端部に形成された第１受け部材１
４は、感光体ドラム４上の末クリーニングトナー
を通過させるが、クリーニングブレード１２によ
つて除去されたトナーは通過させないような機能
を有するものである。第１受け部材１４は上記ク
リーニングブレード１２の幅よりはやや大きめで
自由端は感光体ドラム４の進行方向に延びてい
る。本実施例では第１受け部材１４としてポリエ
ステルフイルムにアルミ蒸着した面にナイロン糸
を植毛したものが使用されている。クリーニング
ブレード１２と第１受け部材１４との間にはブラ
シローラー１３が設けられており、反時計方向に
感光体ドラム４の移動速度よりも遅い速度で回転
する回転筒１３ａと、その周面に植設された多数
の毛足の長いブラシ１３ｂとから構成されてい
る。このブラシ１３ｂはフアーブラシ、繊維ブラ
シが使用され、感光体を傷付けないものが選択さ
れる。ブラシローラー１３はクリーニングブレー
ド１２によつて感光体ドラム表面から除去された
トナーを下方に強制的に拭掃すると共に、第１受
け部材１４の先端部に蓄積したトナーをブラシ１
３ｂによつて連続的に除去する。ブラシローラー
１３の右方にはフリツカーバー１５が設けられ、
一端はケーシング６に取り付けられ、他端はブラ
シローラー１３のブラシ１３ｂと係合するように
なつている。フリツカーバー１５はブラシローラ
ー１３の長さとほぼ同程度である。ケーシング６
の下部はクリーニングブレード１２によつて除去
され、ブラシローラー１３によつて搬送されたト
ナーを収集するように溜部６ａが形成されてい
て、溜部６ａ内には搬送用コイル１６が回転可能
に設けられている。この搬送用コイル１６はヘリ
カルコイルであり、図示しない駆動装置により駆
動されている。

さて、ブレードホルダー９が軸支されている軸
８にはレバー１７が固設されており、先端部には
ピン１８が付設されている。このピンと係合する
腕１９を有する第１リンク２０は軸２１のまわり
に回転するように設けられている。第１リンク２
０の他腕２２にはピン２３が付設され、これは、
第２リンク２４の一端に形成されたＵ字溝２４ａ
内に嵌合されている。第２リンク２４の他端には
常時この第２リンク２４を軸２５のまわりを時計
方向に回転させるように付勢するばね２６と、第
２リンク２４とソレノイド２７とに張架されたば
ね２８とがそれぞれ穴２４ｂに取り付けられてい
る。また、第１受け部材１４からトナーが落下し
た場合、そのトナーを受けるための厚さ50μmの
ポリエステルフイルムからなる第２受け部材２９
がケーシング９の下部に取り付けられている。

次に本クリーニング装置の動作について説明す
る。

複写機に電源を投入すると定着装置等に電流が
流れ、複写可能状態にする準備が行われる。そし
て複写可能状態に達すると、それを機外に表示す
る。次いでプリントボタンを押すとクリーニング
用のソレノイド２７が励磁される。ソレノイド２
７が励磁されるとプランジヤー及びばね２８を左
方に引き、第２リンク２４をばね２６の力に抗し
て軸２５のまわりを反時計方向に回転させる。溝
２４ａに入つているピン２３は右方に移動させら
れ、第１リンク２０を軸２１のまわりに時計方向
に回転させる。一方、腕１９は上方に移動してレ
バー１７のピン１８と係合し、このレバー１７を
軸８のまわりに反時計方向に回転させる。従つて
軸８と一体のブレードホルダー９も同方向に回転
し、クリーニングブレード１２を感光体ドラム４
に押し付け加圧動作が終了する。なお、加圧時で
も、クリーニングブレード１２に異常な力が加わ
り、クリーニングブレード１２を感光体ドラム４
から離そうとする時には、ばね２８の作用によつ
てその力が吸収される。ソレノイド２７の励磁指
令から例えば0.3秒後に感光体ドラム４を駆動す
るメインモーター又は駆動モーターが始動し複写
動作が開始される。感光体ドラム４上に静電潜像
が形成され、トナーとキヤリヤとから成る２成分
現像剤又は非磁性或いは磁性を有するトナーのみ
から成る１成分現像剤によつてそれが可視像化さ
れ、図示しない転写装置によつて転写紙にトナー
像が転写される。転写後感光体ドラム４から転写
紙を分離し、定着装置によつてその上にトナー像
を永久的に定着して機外に排出する。一方、転写
終了後の感光体ドラム４上には、末転写のトナー
粉末が残留しているが、クリーニング装置５によ
つてクリーニングされる。

すなわち、感光体ドラム表面に残されたトナー
は、該表面に弱い圧接力で接触させられている第
２受け部材２９及び第１受け部材１４の下を潜り
抜けて、クリーニングブレード１２によつて払拭
除去される。この除去された現像剤は、ブラシロ
ーラー１３によつて、下方へ強制的に拭掃され
る。このときドラム表面に沿つて移動するトナー
は、第１受け部材１４の先端縁で捕捉されて溜り
６ａへと案内される。

また、上記第１受け部材１４は、この実施例の
場合、植毛された面をドラム表面に接触されてい
るので、この接触部分によつて、ドラム表面の残
存トナーが除去される場合と、上記ブレード１２
で除去されたトナーが上記接触部分を潜り抜けて
落下する場合、或いは、第１受け部材に付着した
トナーが落下してくる場合等があるが、これらの
場合のトナーは、第２受け部材２９によつて捕捉
される。従つて、クリーニングブレード１２が除
去されたトナーがケーシング外部へ出てしまうの
を完全に防止することができる。

本発明は、感光体ドラム表面に沿つて落下移動
する現像剤がケーシング外へ出るのを防止するた
めに、第１、第２の受け部材を設けたことに特徴
がある。ケーシングと感光体ドラム表面との間の
シールは、ドラムの両端部及びクリーニング済み
感光体の出口部分にも施こされるのが一般的であ
るが、本発明は、これらの部分のシール手段につ
いては周知のものが用いられてよいので、図には
示されていない。

なお、図示の実施例においては、クリーニング
ブレードは、その先端が感光体の移動方向と同方
向に向いている例を示したが、移動方向と逆向き
に設けられていてもよい。更に上記ブレードの数
も複数枚設けられていてもよい。また更に、本発
明は、クリーニング部材としては、クリーニング
ブレードに限られるものではなく、フアーブラシ
や磁気ブラシ等の他の部材であつてもよいこと勿
論である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示す断面図である。 ４…感光体ドラム、５…クリーニング装置、６
…ケーシング、１２…クリーニングブレード、１
４…第１受け部材、２９…第２受け部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可視像転写後の記録体上に残存する現像剤を
   除去するクリーニング装置において、記録体表面
   に接触して該表面に残存する現像剤を除去するク
   リーニング部材と、記録体の移動方向において上
   記クリーニング部材の上流側に配置されていて上
   記クリーニング部材によつて除去された現像剤を
   受ける第１受け部材と、この第１受け部材より更
   に上流側に配置されていて上記第１受け部材から
   落下して来る現像剤を受ける第２受け部材とを具
   備したことを特徴とする記録体クリーニング装
   置。 ２ 上記第１受け部材は、少なくとも記録体表面
   に接触する部分が植毛部材で構成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の記録体
   クリーニング装置。 ３ 上記第２受け部材は、絶縁性薄板で構成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の記録体クリーニング装置。