JPH0157026B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転可能に支持されて駆動可能な回
転対称の糸貯留ドラムと、糸貯留ドラムの糸到来
側および糸引出し側にある糸案内機構とを有し、
糸貯留ドラムがその引出し側端部範囲に糸貯留部
分より大きい直径をもつている、繊維機械用糸供
給装置に関する。

〔従来の技術〕

このような特徴をもつ糸供給装置はドイツ連邦
共和国の特許第1966159号および第2743749号明細
書により公知である。この種の公知の糸貯留ドラ
ムでは、糸が糸貯留ドラムの引出し側の大きい直
径範囲に全くまたは部分的にしか接触しないよう
に引出される。しかし引出される糸が引出し側端
部範囲で糸貯留ドラムのドラム部分に接触してい
ないと、不利なことがわかつた。しかし糸がドラ
ム下縁より上で引出されるかまたはドラムの下端
に設けられる環状フランジが糸貯留ドラムから糸
巻回が落下するのを防止するようになつており、
この環状フランジを越えて糸が引出されるすべて
の糸貯留ドラムで、前記の欠点が生ずる。

最初にあげた種類の糸供給装置において、繊維
機械で加工されるすべての糸に対しできるだけ有
利な条件を生ずる糸貯留ドラムの輪郭を見出す努
力がなされている。しかし繊維機械では、例えば
木綿、毛、合成繊維材料のような異なる製造材料
のため、また例えば滑らかな糸、撚糸、巻縮糸、
弾性糸のような異なる加工および仕上げのため、
糸供給装置においても認められるような異なる性
質をもつ糸が加工される。その際甚だしい繊維破
片をもつ糸の加工が大きな問題であることがわか
つた。この繊維破片は、糸貯留ドラム表面へ糸の
接触が行なわれない糸貯留ドラム範囲に堆積する
可能性がある。仕上げ剤例えば管巻き油、管巻き
ワツクスは、さらにドラム表面に被膜を形成する
ことがある。繊維破片はこの範囲にたまつて急速
に生長する繊維環となり、引出し範囲にある糸が
この環へ引込まれ、環が粗い制動環のように作用
して糸を破断するに至ることがある。したがつて
糸貯留ドラム上の糸が単一の巻回層で到来個所か
ら引出し個所で移動せしめられ、その際糸巻回が
重ならず、また糸貯留ドラムからの整然とした糸
引出しが損なわれないように、糸供給装置の糸貯
留ドラムの輪郭を形成するという一般的な問題に
加えて、繊維破片が糸貯留ドラム上に堆積するの
を回避するという問題が生ずる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがつて本発明の課題は、甚だしい繊維破片
をもつ糸でも支障のない巻回経過が保証され、糸
貯留ドラムの引出し側端部範囲に堆積物が形成さ
れないように、糸貯留ドラムをもつ糸供給装置を
構成することである。

〔問題点を解決するための手段〕

最初にあげた種類の糸供給装置において、与え
られた課題を解決するため本発明によれば、糸貯
留ドラムの直径が糸貯留部分から引出し側ドラム
端部範囲の最大外径個所へ無段階に連続的に大き
くなり、引出し側ドラム端部範囲の最大外径個所
から始まつてドラム軸線に対し直角に引出し側最
大外径個所を通つて延びる面と最大外径個所にお
ける糸貯留ドラム母線の延長線とによつて規定さ
れる角範囲に、引出し側糸案内機構が設けられ
て、糸引出しの際糸が糸貯留部分から最大外径個
所の所まで一貫して糸貯留ドラムに接触してい
る。糸貯留ドラムの直径が糸貯留部分から最大外
径個所へ、まず凹な湾曲に従つて、続いて円錐状
に大きくなつていると有利である。引出し側糸案
内機構が糸案内輪であり、その軸線が糸貯留ドラ
ムの回転軸線と交差しているのがよい。

〔発明の効果〕

本発明により構成された糸供給装置は、その引
出し側端部範囲における糸貯留ドラムの特別な形
状により、引出し側案内機構の配置と共に、すべ
ての可能な材料種類および仕上げの糸が、糸貯留
ドラムからの引出しの際引出し側ドラム端部範囲
の最大外径個所で糸貯留ドラムを離れるまで、糸
貯留ドラム表面に接触したままである、という利
点を生ずる。したがつて糸貯留ドラムの引出し側
端部範囲において、糸貯留ドラムの表面はその最
大外径個所の所まで引出される糸により常に自己
掃除され、その際一貫して接触する糸は、糸貯留
ドラムの最大外径個所を越えるまで、糸貯留ドラ
ム表面から仕上げ剤破片または繊維破片を除去す
る。したがつて本発明により構成された糸貯留ド
ラムは、引出し側ドラム縁に突出した環状フラン
ジをもつていない。公知の糸貯留ドラムでは、糸
貯留ドラムの糸貯留部分から環状フランジへの移
行個所に糸破片や糸繊維が特によくたまつて、引
出される糸を危険にさらす汚物環が形成される可
能性のあることがわかつた。しかし引出し側端部
範囲における糸貯留ドラムの直径の無段階増大だ
けでは、糸貯留ドラム表面への糸の本発明にとつ
て重大な一貫接触を保証できない。引出し側糸案
内機構も前記の角範囲に設けて、これにより一貫
した糸接触を保証し、糸貯留ドラムから糸が離れ
る直前の縁範囲でも、ドラム表面から糸が部分的
に離れないようにせねばならない。

〔実施例〕

本発明により構成された糸供給装置の実施例を
添付図面に基いて以下に説明する。

第１図に示す糸供給装置は、中空体として構成
されてその一端を繊維機械の取付け条片１１に取
外し可能に取付けられている装置ハウジング１０
をもつている。この装置ハウジング１０の下側に
糸貯留ドラム１２が設けられており、その引出し
側端部範囲１３は第２図ないし第４図に関してさ
らに説明される。糸貯留ドラム１２は軸１４に固
定的に結合され、この軸は装置ハウジング１０に
垂直に通されて、装置ハウジング１０に支持され
ている。装置ハウジング１０の上側へ突出する軸
部分上には２つの歯付きベルト車１５および１６
が支持されて、公知のように両歯付きベルト車の
間に設けられて軸線方向移動可能なクラツチ円板
１７により軸１４に選択的に連結可能である。

装置ハウジング１０の片持ち端部１８の端面に
は糸緊張装置１９が設けられている。糸緊張装置
１９より上には、装置ハウジング１０に固定的に
結合された第１の糸案内輪２０が、図示しない供
給ボビンから引出される糸２１のために設けられ
ている。装置ハウジング１０の下側には、糸通過
方向において糸貯留ドラム１２の前に供給糸案内
輪２２が設けられている。引出し方向において糸
貯留ドラム１２の後には、前後に間隔をおいて２
つの引出し側糸案内機構２３および２４があり、
この配置も同様に第２図ないし第４図について説
明される。引出し側の両糸案内機構２３と２４と
の間には、引出される糸２１に接触する公知の糸
監視装置の湾曲片２５がある。装置ハウジング１
０内に収容されるこの糸監視装置には、供給され
る糸２１に糸案内輪２２の前で接触して揺動可能
に支持されるセンサ２６も属している。

第２図は糸貯留ドラム１２の引出し側端部範囲
１３のみを示している。糸貯留ドラム１２はその
中央区域に少なくともほぼ円筒状の糸貯留部分２
７をもち、できるだけ互いに離れて延びる数巻回
２１ａの糸２１が、この糸貯留部分に掛け回され
ている。円筒状糸貯留部分２７からドラム直径が
ドラム下縁２８の方へ無段階にかつ連続的にまず
部分２９で凹な湾曲に従つて、続く終端部分で円
錐状に増大ている。図示した実施例では、ドラム
端部範囲１３の最大外径個所３１は糸貯留ドラム
１２の下縁２８と一致している。最大外径個所３
１を越える円錐状ドラム終端部分３０の延長部
は、第１図および第２図に記入したドラム周面の
延長面３２または母線の延長線を生じ、この延長
面３２が糸貯留ドラム１２の下縁２８により決定
される面３３と角範囲αを形成する。図示した実
施例ではこの角範囲α内に、糸案内輪として構成
された引出し側糸案内機構２３および２４が、前
後に間隔をおいて第３図のように設けられて、第
３図に記入されたそれらの軸線３４が糸貯留ドラ
ム１２の回転軸線３５と交差するようになつてい
る。引出し側糸案内機構２３の配置は、糸貯留ド
ラム１２引出し側端部範囲１３の周面の曲率の経
過に合わせて選定されて、糸２１の引出し側にお
いて、最後すなわち最下の糸巻回２１ａと、糸貯
留ドラム１２の下縁２８にあつて糸２１が糸貯留
ドラムから離れる個所３６との間で、糸２１が糸
貯留ドラム１２の周面の部分２７，２９，３０に
一貫して接触するようにしている。したがつて糸
２１は、第３図に記入された個所３７から糸貯留
ドラム１２を離れる個所３６までの第３図に断面
で示す全行程で、糸貯留ドラム１２の周面に接触
する。

第３図には、引出し側ドラム端部範囲１３の４
つの半径切断個所Ａ，Ｂ，ＣおよびＤが記号をつ
けられ、これらの個所は第４図に示され、かつ縁
個所３６までの全引出し区間にわたつて糸２１が
糸貯留ドラム１２の端部範囲１３の周面へどのよ
うに接触しているかを示している。

ドラム端部範囲１３の最大外径個所３１に、糸
２１に接触しない内方湾曲ドラム部分を続けるこ
ともできる。このように続くドラム部分上に繊維
毛羽環は形成されず、それが糸貯留ドラムから脱
落することもない。このように内方へ向く糸貯留
ドラムの付加部への堆積物は、引出される糸２１
を妨害することもない。糸案内機構２３および２
４は糸案内輪でなくてもよく、開いた糸案内かぎ
でもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維機械に取付けられた糸供給装置の
側面図、第２図は第１図による糸貯留ドラムの引
出し側端部範囲における拡大側面図、第３図は第
２図の−線に沿う断面図、第４図は第３図の
周囲個所Ａ，Ｂ，ＣおよびＤにおける糸貯留ドラ
ムおよび引出される糸の半径断面図である。 １２…糸貯留ドラム、１３…端部範囲、２１…
糸、２２〜２４…糸案内機構、２７…糸貯留部
分、３１…最大外径個所、３２…延長線（面）、
３３…面、３５…ドラム軸線、α…角範囲。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転可能に支持されて駆動可能な回転対称の
   糸貯留ドラムと、糸貯留ドラムの糸到来側および
   糸引出し側にある糸案内機構とを有し、糸貯留ド
   ラムがその引出し側端部範囲に糸貯留部分より大
   きい直径をもつているものにおいて、糸貯留ドラ
   ム１２の直径が糸貯留部分２７から引出し側ドラ
   ム端部範囲１３の最大外径個所３１へ無段階に連
   続的に大きくなり、引出し側ドラム端部範囲１３
   の最大外径個所３１から始まつてドラム軸線３５
   に対し直角に引出し側最大外径個所３１を通つて
   延びる面３３と最大外径個所３１における糸貯留
   ドラム母線の延長線３２とによつて規定される角
   範囲αに、引出し側糸案内機構２３が設けられ
   て、糸引出しの際糸２１が糸貯留部分２７から最
   大外径個所３１の所まで一貫して糸貯留ドラム１
   ２，１３に接触していることを特徴とする、繊維
   機械用糸供給装置。 ２ 糸貯留ドラム１２，１３の直径が糸貯留部分
   ２７から最大外径個所３１へ、まず凹な湾曲に従
   つて、続いて円錐状に大きくなつていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の糸供給
   装置。 ３ 引出し側糸案内機構２３が糸案内輪であり、
   その軸線３４が糸貯留ドラム１２の回転軸線３５
   と交差していることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の糸供給装置。