JPH0157025B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくともほぼ垂直な軸線のまわり
に回転可能に支持されて駆動可能な糸貯留ドラム
が、その上部に円錐台状糸到着範囲と下方へそれ
に続く円筒状糸貯留範囲とをもつている、繊維機
械用糸供給装置に関する。

〔従来の技術〕

最初にあげた特徴の糸貯留ドラムをもつ糸供給
装置は、例えばドイツ連邦共和国特許第1760738
号明細書により公知である。

繊維機械で加工される糸は、例えば木綿、羊
毛、合成繊維材料のように異なる製造材料のた
め、または異なる加工および仕上げ例えば滑らか
な糸、より糸、かん縮糸、弾性糸のため、非常に
異なる性質をもつことがあり、これらの性質が糸
供給装置の所でも認められる。糸のこれらの異な
る性質に合わせるため、糸供給装置のために既に
種々の糸貯留ドラム輪郭が提案されて、糸貯留ド
ラムの糸がただ１つの到着範囲巻回層で到着個所
から引出し個所へ移動せしめられ、その際糸巻回
が重なつたり糸貯留ドラムからの糸の整然とした
引出しがそこなわれないようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

加工されるすべての糸において糸貯留ドラム上
において糸巻回の整然として経過が保証されるよ
うに、糸供給装置を構成するという基本課題が、
本発明の基礎となつている。

本発明の特別な課題は、繊維破片をもつ糸も確
実に案内されて、糸供給装置の故障を生じないよ
うに、糸供給装置の糸貯留ドラムを構成すること
である。すなわち強くほつれる糸の糸巻回が糸貯
留ドラム上で相互に密接すると、隣接する糸巻回
の間で繊維端部の強い網目状結合がおこつて、糸
貯留ドラムからの整然とした引出しをそこなうこ
とがわかつた。さらにこのような糸では、糸貯留
ドラム上で自由になる繊維が、通常は糸を案内し
かつ糸巻回が糸貯留ドラムから脱落するのを防止
する環状隆起を備えているドラム下縁の所に繊維
環を形成し、引出し範囲にある糸がこの繊維環へ
入り込み、またこの繊維環が粗面の制動環のよう
に作用して糸を切ることがある。

〔問題点を解決するための手段〕

最初にあげた種類の糸供給装置において与えら
れた課題は、本発明によれば次のようにすること
につて解決される。すなわち円錐台状糸到着範囲
よりも上にもつと偏平な円錐台状の糸接近範囲が
形成され、円筒状糸貯留範囲が環状隆起のないド
ラム下縁に終つており、糸が上から斜めに接線方
向へ糸接近範囲へ接近するように、糸供給案内素
子が設けられ、糸が環状隆起のないドラム下縁よ
り上で、最も下の糸巻回により決定される面に対
し小さい角をなして円筒状糸貯留範囲から離れる
ように、接線方向引出し用糸引出し案内素子が設
けられている。

〔発明の効果〕

本発明により構成された糸供給装置では、糸が
偏平な円錐台状糸到着範囲に接するように糸貯留
ドラムへ供給される。その際この面接触によつて
糸が落ち着かされ、付着摩擦力により妨げられな
い軸線方向転向運動を受けて、糸接近範囲に続く
糸貯留ドラムの急峻な円錐台状糸到着範囲へ達す
る。しかし偏平な円錐台状糸接近範囲との接触
は、到来する糸へその縦軸線のまわりのより運動
を与えるのに充分であり、このより運動が突出す
る繊維端部を良好に拘束するように糸表面をかた
くする。糸貯留ドラムの前に設けられる偏平な糸
接近範囲により糸到着範囲への糸乗上げを助長す
ることによつて、糸巻回が円錐台状糸到着範囲を
経て大した側圧なしにしかも大抵は相互接触なし
に走り去る結果、円錐台状糸到着範囲から円筒状
糸貯留範囲への移行個所においても、円筒状糸貯
留範囲上の糸巻回が及ぼし合う側圧は限界内にあ
る。この利点は、糸貯留ドラムの糸貯留範囲が精
確に円筒状でなくて、環状隆起のない下縁へ向か
つて少し先細りになるように糸貯留ドラム上に構
成されていることによつて、さらに助長すること
ができる。

自由になつてドラム周面上にたまる繊維および
繊維破片は、環状隆起のないドラム下縁にもはや
たまることができず、ドラム下縁を越えて落下す
るかまたは押出される。引出された糸の入り込む
ことができる繊維環の形成されるおそれは、した
がつてなくなる。

すべての種類の糸において糸供給装置の申し分
のない機能を保証するという基本課題を考慮し、
また前述した特別な課題も考慮して、糸が下方へ
先細りになる糸到着範囲を経て走り去る際最高２
％の長さ収縮を受けることができるように、円錐
台状糸到着範囲のテーパおよび長さをそれに続く
糸貯留ドラムの円筒状糸貯留範囲の直径に対して
選定すると、有利なことがわかつた。これは次の
ことを意味する。すなわち糸が強くほつれる場合
や前にある偏平な糸接近範囲により糸のその縦軸
線のまわりのより運動が与えられる場合、糸が急
峻な円錐台状糸到着範囲を経て走り去る間、糸到
着範囲において減少する糸巻回直径により、糸が
部分的なより戻ししか受けず、充分な残留張力で
円筒状糸貯留範囲へ達し、そこで糸破断の際糸の
走行方向において糸貯留ドラムの後で糸巻回自体
が環状隆起のないドラム下縁を越えて落下するの
を防止する。このことは、編機上での編目形成に
充分な可撓性をもちきわめて伸びの少ない糸につ
いてもいえる。

偏平な糸接近範囲と糸貯留ドラムのこれより急
峻な糸到着範囲とのテーパ比が約10：１であると
有利である。与えられた課題の解決は、滑らかな
閉じた周面をもつ糸貯留ドラムにより行なわれ
る。円筒状糸貯留範囲における公知の粗い周面
は、可撓性が少なくしかも全く弾性のない合成糸
では有利であろうが、編物用にはもはや使用でき
ない。

〔実施例〕

本発明により構成された糸供給装置の実施例を
添付図面により詳細に説明する。

第１図に示す糸供給装置は中空体として構成さ
れた装置ケース１０をもち、この装置ケース１０
の一端は繊維機械の取付け条片１１に取外し可能
に取付けられている。装置ケース１０の下側に
は、第２図および第３図に関連して説明する糸貯
留ドラム１７が設けられている。糸貯留ドラム１
７は、装置ケース１０に垂直に通されてこの装置
ケース１０に支持された軸１８に結合されてい
る。装置ケース１０の上面を越えて突出する軸部
分上には、２つのベルト車１９および２０が支持
されて、公知のように両ベルト車の間に設けられ
て軸線方向に変位可能な継手板２１により、軸１
８と選択的に連結可能である。

装置ケース１０の片持ち他端には、端面に糸ブ
レーキ２３が設けられている。糸ブレーキ２３よ
り上には、装置ケース１０に固定的に結合された
第１の糸案内環２４がある。装置ケース１０の下
側には、糸走行方向において糸貯留ドラム１７の
前に糸供給案内素子としての糸供給案内環２５が
設けられ、また糸走行方向において糸貯留ドラム
１７の後には２つの糸引出し案内素子２６および
２７が設けられて、鎖線で記入した糸２８を糸貯
留ドラム１７から接線方向に引出す。糸供給装置
の装置ケース１０には公知の糸監視装置が組込ま
れ、すなわち糸貯留ドラム１７の前で糸を監視す
るため糸に接する弓状検知体２９をもつ引張りお
よび／または糸切断監視装置と、糸走行方向にお
いて糸貯留ドラム１７の後に設けられて両糸引出
し案内素子２６と２７との間で糸２８に接する弓
状検知体３０をもつ糸切断監視装置がある。検知
体２９および３０が破線で示す位置にあると、糸
切断または強すぎる糸張力のため繊維機械と糸貯
留ドラム１７用駆動装置の動作を停止させる。

第２図および第３図に示す糸貯留ドラム１７は
上部縁円板３１をもつている。この縁円板３１の
下方には、糸供給案内環２５から出る糸２８用の
偏平な円錐台状糸接近範囲３２が続いている。こ
の円錐台状糸接近範囲３２の周面は、図示した実
施例では、垂線に対し75゜の角αをなし、したが
つて円錐頂角の半分75゜をもつている。軸線方向
に比較的短い糸接近範囲３２に、軸線方向に少し
長くかつ急峻な円錐台状糸到着範囲３３が続い
て、実際上円筒状の長い糸貯留範囲３４へ移行
し、この糸貯留範囲は環状隆起のないドラム下縁
３５に終つている。円錐台状糸到着範囲３３から
円筒状糸貯留範囲３４への移行部が湾曲され、し
たがつて周囲屈曲線なしに構成されるようにする
ことができる。図示した実施例では、糸貯留範囲
３４は環状隆起のないドラム下縁３５の方へ１／
4゜以下のテーパ（角γ）でわずか先細りになつて
いる。急峻な円錐台状糸到着範囲３３は、図示し
た実施例では垂線に対して7゜の角βをなし、した
がつて14゜の円錐頂角をもつている。

糸貯留ドラム１７の回転軸線の方向における糸
供給案内環２５の位置およびこの軸線からの距離
は、糸２８が斜め上から小さい角をなして糸貯留
ドラム１７の糸接近範囲３２へ当り、例えば記入
した個所３７で始めてこの糸接近範囲に接触する
ように、選ばれている。短い行程後に個所３８で
急峻な糸到着範囲３３への移行が行なわれ、この
糸到着範囲上で糸２８は互いに離れた糸巻回３９
で進行し、短く糸貯留範囲３４上を密接した状態
で続く。糸引出し案内素子２６は、軸線方向にお
けるその位置および回転軸線３６に対するその距
離を次のように選ばれている。

すなわちこの糸引出し案内素子により糸２８
は、環状隆起のないドラム下縁３５より上で糸貯
留範囲３４の周面から、最後の糸巻回３９により
形成される面に対し角δをなして接線方向に引出
される。

糸供給案内環２５は特定の範囲内で糸貯留ドラ
ム１７の軸線方向に高さ調節可能に構成されて、
いかなる場合も糸２８が変化した接触点３７での
みまず糸接近範囲３２で糸貯留ドラム１７に接触
するのを保証することができる。両方の糸引出し
案内素子２６および２７も、引出し角δを変える
ため高さ調節可能に構成されていることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸供給装置の概略側面図、第２図は糸
供給装置の糸貯留ドラムの拡大側面図、第３図は
糸貯留ドラムの下面図である。 １７…糸貯留ドラム、２５…糸供給案内素子、
２６…糸引出し案内素子、２８…糸、３２…糸接
近範囲、３３…糸到着範囲、３４…糸貯留範囲、
３５…ドラム下縁、３９…糸巻回。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくともほぼ垂直な軸線のまわりに回転可
   能に支持されて駆動可能な糸貯留ドラムが、その
   上部に円錐台状糸到着範囲と下方へそれに続く円
   筒状糸貯留範囲とをもつているものにおいて、円
   錐台状糸到着範囲３３より上にもつと偏平な円錐
   台状の糸接近範囲３２が形成され、円筒状糸貯留
   範囲３４が環状隆起のないドラム下縁３５に終つ
   ており、糸２８が上から斜めに接線方向へ糸接近
   範囲３２へ接近するように、糸供給案内素子２５
   が設けられ、糸２８が環状隆起のないドラム下縁
   ３５より上で、最も下の糸巻回３９により決定さ
   れる面に対し小さい角δをなして円筒状糸貯留範
   囲３４から離れるように、接線方向糸引出し用糸
   引出し案内素子２６が設けられていることを特徴
   とする、繊維機械用糸供給装置。 ２ 糸２８が下方へ先細りになる糸到着範囲３３
   を経て走り去る際最高２％の長さ収縮を受けるこ
   とができるように、円錐台状糸到着範囲３３のテ
   ーパおよび長さが、それに続く糸貯留ドラム１７
   の円筒状糸貯留範囲３４の直径に対して選定され
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載の糸供給装置。 ３ 偏平な糸接近範囲３２と糸貯留ドラム１７の
   これより急峻な糸到着範囲３３とのテーパ比が約
   10：１であることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項に記載の糸供給装置。 ４ 円錐台状糸到着範囲３３の頂角２βが14゜で
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項な
   いし第３項の１つに記載の糸供給装置。 ５ 糸貯留範囲３４が円錐台状糸到着範囲３３か
   ら糸貯留ドラム１７の環状隆起のないドラム下縁
   ３５の方へ少し先細りになつていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項に記載の糸供給装
   置。 ６ 先細りが１／4゜より小さいテーパγで均一に
   行なわれることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ５項に記載の糸供給装置。 ７ 糸貯留ドラム１７が閉じた周面をもつている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
   の糸供給装置。 ８ 糸供給案内素子２５および糸引出し案内素子
   ２６の少なくとも一方が、糸貯留ドラム１７に対
   し限られた範囲で高さ調節可能であることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項に記載の糸供給装
   置。