JPH09273053A

JPH09273053A - 給糸装置

Info

Publication number: JPH09273053A
Application number: JP8330493A
Authority: JP
Inventors: Horst Paepke; ペプケホルスト; Joachim Paepke; ペプケヨアヒム
Original assignee: Terrot Strickmaschinen GmbH
Current assignee: Terrot Strickmaschinen GmbH
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1997-10-21
Also published as: US5927639A; DE19546404A1; EP0779386A1; TW422221U

Abstract

(57)【要約】【課題】均一な糸張力で編物用編目の形成が可能とな
るように、ボビンから糸を引き取るときに発生する尖頭
張力を殆ど均等にする給糸装置を提供する。【解決手段】少なくともほぼ垂直な軸線の周りを回転
可能に支承された駆動可能な少なくとも１つの貯糸ドラ
ム１３を有し、糸２６が給糸案内要素３０を介してこの
貯糸ドラム１３に接線方向で供給されて、糸引取案内要
素４９を介して接線方向で取り出されるようになった繊
維機械用給糸装置において、少なくとも１つの他の貯糸
ドラム２１が第１貯糸ドラム１３と並べて配置されてお
り、貯糸ドラム１３，２１がそれぞれ少なくとも１つの
巻糸を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に記載された貯糸ドラムを有する繊維機械用給糸装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冒頭に指摘した貯糸ドラムを有する給糸
装置は例えばドイツ特許公報第３５０１９４４号により
公知である。この給糸装置の貯糸ドラムでは、処理され
るべき糸は接線方向で切頭円錐形糸進入領域によって受
容されて複数回巻き付けられ、次に、僅かな円錐度で糸
進入領域に続く貯糸領域によって引き取られる。この造
形と複数の巻糸とによって、一方では、糸を貯糸ドラム
の周速度で繊維機械の糸処理部に案内することが可能に
なり、他方では、糸層を重ね巻きすることなく互いに平
行に並べ、且つ貯糸ドラムの円錐度によって軸方向下方
への複数の巻糸の縦変位が可能になる。

【０００３】針に給糸して編目を形成するためにボビン
から糸を引き取るとき、尖頭張力が発生して、編目形成
に至るまで影響を及ぼすことがある。マルチフィラメン
ト繊維において例えば最終層で繊維細毛が外方に突出
し、これらの繊維細毛が、引き取られるべき糸の繊維細
毛とファスナーの方式で絡み付くことによって、このよ
うな尖頭張力は発生することがある。これにより、引き
取られるべき糸は短時間引っかかったままとなることが
ある。これによって発生する尖頭張力は特に編目形成時
に不利に作用する。というのも、このような尖頭張力に
よって編目が過度に小さく形成されることがあり、これ
により、編目に比較的太い針頭をもはや挿通することが
できなくなるからである。そのことから機械を停止せざ
るを得ないことがある。

【０００４】切頭円錐形糸進入領域の構成と、その下に
ある実質的に円筒形の糸進出領域とによって、張力を最
小に低減しておくことができるが、この張力低減策によ
っては、例えば木綿、羊毛、合成繊維材料等といったよ
うに被処理材料が異なる場合に、尖頭張力を十分に減退
させて編物の確実で均一な編目形成を実現しておく上で
十分ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、均一な糸張力で編物用編目の形成が可能となるよう
に、ボビンから糸を引き取るときに発生する尖頭張力を
殆ど均等にする給糸装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の給糸装置は、少
なくともほぼ垂直な軸線の周りを回転可能に支承された
駆動可能な少なくとも１つの貯糸ドラム（第１貯糸ドラ
ム）を有し、糸が給糸案内要素を介してこの貯糸ドラム
に接線方向で供給されて、糸引取案内要素を介して接線
方向で取り出されるようになった繊維機械用給糸装置に
おいて、少なくとも１つの他の貯糸ドラム（第２貯糸ド
ラム）が第１貯糸ドラムと並べて配置されており、貯糸
ドラムのそれぞれが少なくとも１つの巻糸を有する、と
いうものである。

【０００７】上記課題がこの給糸装置の特徴部分の特徴
によって解決される。

【０００８】本発明の給糸装置では、少なくとも２つの
貯糸ドラムが並べて配置され、糸が給糸方向で貯糸ドラ
ムごとに少なくとも各１つの巻糸を有することにより、
ボビンから糸を引き取るとき尖頭張力がかなり低減され
る。貯糸ドラムの切頭円錐形領域で糸に作用する索多角
形原理によって、第１貯糸ドラムではまず或る張力低減
を達成することができ、次にこの張力低減は第２貯糸ド
ラムによる尖頭張力の更なる低減によって増長される。
これにより、例えば、糸張力をグラム単位で記載した場
合のその糸張力は、第１貯糸ドラムに進入するとき１０
ｇとなることがあり、第２貯糸ドラムから進出後、糸張
力は約４ｇとなることがある。実験で判明したように、
第１貯糸ドラムと第２貯糸ドラムとの間にはなお約６ｇ
の張力がある。更に貯糸ドラムの数を増加させると、糸
張力を更に低減しておくことができよう。糸張力の低減
の度合いは、実質的に、処理されるべき糸の種類と貯糸
ドラムの表面と糸進入領域の円錐度とに依存している。

【０００９】本発明の有利な一実施態様によれば、第１
貯糸ドラムの後段に設けられる１つ又は複数の第２貯糸
ドラムが、第１貯糸ドラムとは異なる回転数、好ましく
はそれより高い回転数、で駆動可能である。これによ
り、高い回転数によって索多角形原理の作用を高めるこ
とができるので、糸が特定の張力で第１貯糸ドラムから
引き取られることを確保することができる。これによ
り、尖頭張力の低減効果を増長させることができる。

【００１０】本発明の他の有利な一構成によれば、糸が
第１貯糸ドラムの糸進出領域でこのドラムから進出し
て、接線方向で第２貯糸ドラムの糸進入領域に供給され
る。これにより、有利なことに、第１貯糸ドラムと第２
貯糸ドラムとをカスケード状に前後に配置することがで
き、そのようにしておくことによって、糸が重なり合っ
て進入することなくなり、他の貯糸ドラムに進入する糸
が個々の巻に確実に分離されるようになる。

【００１１】本発明の他の有利な一構成によれば、前後
に設けられる貯糸ドラムが同一に構成されている。これ
により、給糸装置を安価に構成することができる。

【００１２】本発明によれば更に、給糸装置によって担
持される少なくとも２つの貯糸ドラムの周りに少なくと
も１つの巻糸を巻く、といったような、尖頭張力を低減
するための選択的実施態様が可能になる。貯糸ドラムの
回転軸線は他の貯糸ドラムの軸平行な回転軸線とは相違
している。これにより、貯糸ドラムに巻き付けられる糸
を確実に分離しておくことが可能になり、軸平行な回転
軸線に対する角度位置に基づいて、実質的に互いに平行
な巻糸の間にかなり大きな間隔を与えておくことができ
る。巻付けごとに作用する索多角形原理によって、多数
巻の場合かなりの張力低減を達成することができ、この
場合糸進出領域では殆ど尖頭張力なしに糸を進出させる
ことができる。

【００１３】本発明の他の有利な１構成によれば、第１
円筒形貯糸ドラムとその後段に第２切頭円錐形貯糸ドラ
ムが設けられており、円筒形貯糸ドラム及び切頭円錐形
貯糸ドラムの両方の外辺は側面図で見て実質的に互いに
平行に配置されている。これにより、切頭円錐形貯糸ド
ラムで糸を確実に分離させることができるようになり、
切頭円錐形貯糸ドラムの回転軸線が円筒形貯糸ドラムの
軸平行な回転軸線に対してずらされている寸法を適切に
定めることにより、切頭円錐形貯糸ドラムによる糸の分
離をさらに確実なものにすることができる。貯糸ドラム
の円筒形状によって糸は直線的に転向させることができ
る。第２貯糸ドラムを切頭円錐形貯糸ドラムとして構成
する利点として、巻ごとの区間を実質的に一定に保つこ
とができるので、巻糸数の増加に伴う糸張力の上昇が防
止される。

【００１４】本発明の他の有利な１構成によれば、円筒
形貯糸ドラムが駆動されており、有利には切頭円錐形に
構成される他の貯糸ドラムが牽引される。これにより、
貯糸ドラムの周りに糸を均一に周回させておくことがで
き、これにより尖頭張力のエネルギの少なくとも一部
を、被牽引切頭円錐形貯糸ドラムの回転用に利用するこ
とができる。巻糸数の増加に伴って尖頭張力が徐々に減
衰するので、巻数を高めることによって糸の尖頭張力を
さらに減退させることができる。こうして次に、編物を
処理するために一定した糸張力が続くことになる糸進出
部を与えておくことができる。

【００１５】本発明の有利な諸構成及び展開がその他の
請求項には明示されており、それらの詳細は以下の説明
によっていっそう明らかになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施例が図面に
図示されている。

【００１７】本発明の給糸装置１１における本質的な部
分が図１に図示されている。この給糸装置１１は繊維機
械の機械リング１２に着脱可能に固着されている。給糸
装置１１が第１貯糸ドラム１３を有し、この貯糸ドラム
１３は軸１４の一端に配置された駆動歯車１６を介して
歯付駆動ベルト１８によって主駆動輪１７と駆動結合さ
れている。主駆動輪１７の直径が無段調整可能であり、
貯糸ドラム１３の回転数は処理されるべき糸又は加工糸
の種類に適合させることができる。

【００１８】給糸装置１１は給糸方向に見て後段に第２
貯糸ドラム２１を有し、この貯糸ドラム２１は軸２２の
一端に配置される駆動輪２３を介して歯付駆動ベルト２
４によってやはり主駆動輪１７と駆動結合されている。
主駆動輪１７の直径はやはり歯付駆動ベルト２４用に無
段調整可能であり、歯付駆動ベルト１８用直径の大きさ
にかかわりなく調整可能である。選択的に、なお複数の
第２貯糸ドラム２１を前後に配置しておくことができ、
これにより、貯糸ドラム１３，２１はカスケード方式
（水平間隔を隔てて上下に位置ずれさせた形）で配列さ
せておくことができる。前後に設けられる第２貯糸ドラ
ム２１の数は、以下なお説明するように、作用と経費と
に基づいて慎重に検討されねばならない。

【００１９】糸２６は図示しないボビンから引き取られ
る。この糸２６はモノフィラメント種又はマルチフィラ
メント種の糸又は加工糸とすることができる。特にマル
チフィラメント糸を引き取るとき、ボビンの最終層から
外方に突出する繊維細毛によって、糸２６の引取り時に
絡合い効果若しくは一種のファスナー効果が現れ、これ
により、被引取り糸がそこで短時間引っ掛かったままと
なり、若しくは引取りが妨げられることがある。これに
よって尖頭張力が発生し、その尖頭張力が針３１に至る
まで伝搬する。これによって編目３３は、針３１の針頭
が編目３３を通過して糸２６を把持することがもはやで
きなくなるほどに小さくなることがある。これにより、
機械が停止することがある。

【００２０】このような尖頭張力を減退するために糸２
６はまず糸案内ハト目２７を通過し、次に、ネップが通
過して処理されるのを防止するために（図示しない）ネ
ップ点検要素に通される。引き続き糸２６が供給される
糸制動装置２８は、水平に配置される糸案内ハト目（糸
案内要素）３０上を遊動する球２９で構成されている。
糸制動装置２８により糸２６の過度の送り込みが防止さ
れる。そのような制動後、糸２６は糸案内要素３０を介
して貯糸ドラム１３に供給される。これにより、実質的
に扁平切頭円錐形に構成されている糸進入領域３６に糸
２６が接線方向で進入する。引き続き糸２６は、好まし
くは貯糸ドラム１３に完全に１巻きされた後、実質的に
円筒形に構成される糸進出領域３７から接線方向へ引き
取られる。糸２６は貯糸ドラム１３と貯糸ドラム２１と
の間に配置される糸案内要素３９を介して第２貯糸ドラ
ム２１に供給され、再び、実質的に扁平切頭円錐形に構
成される糸進入領域４６に接線方向で進入する。貯糸ド
ラム２１に完全に１巻きされた後、糸２６は円筒形糸進
出領域４７から糸張力監視装置５１に供給される。引き
続き糸２６は編目引下げのために針３１に供給される。
同様に、例えば糸進入領域３６，４６及び／又は貯糸領
域３７，４７で複数回巻付けるようにすることもでき
る。

【００２１】給糸装置１１に設けられる貯糸ドラム１
３，２１、軸１４，２２、駆動輪１６，２３、歯付駆動
ベルト１８，２４等のその駆動結合された部品は、同一
に構成しておくことができる。貯糸ドラム２１は貯糸ド
ラム１３に比べて高さ位置をずらして配置されており、
貯糸ドラム１３からの糸２６の進出点５２と貯糸ドラム
２１への糸２６の進入点５３との間には水平な糸部分が
ある。これにより、両方の糸進入領域３６，４６におい
て索多角形原理が完全に有効に作用し、糸２６が滑りな
しで貯糸ドラム１３，２１に当接するようになるので、
糸２６中の尖頭張力を最適に減退させることができる。
一方で摩擦に応じて糸２６をボビンから引き取ることが
でき、他方でボビンから糸２６を引き取るときにも尖頭
張力が減退する。

【００２２】糸２６の尖頭張力の減退は、２つの同一に
構成された貯糸ドラム１３，２１を同じ回転数で駆動す
ることによって実現させることができる。

【００２３】例えば貯糸ドラム１３，２１を同一に構成
した場合に後段の貯糸ドラム２１の回転速度を少なくと
も僅かに高めると、尖頭張力の低減効果が強まる。これ
により、第１貯糸ドラム１３と第２貯糸ドラム２１との
間で生成する糸張力によって尖頭張力を更に補償してお
くことができ、糸２６が編目３３に達するときには、尖
頭張力をほぼ半分に低減させることができる。回転速度
の条件に依存してこの張力低減をさらに増長させること
ができる。

【００２４】選択的に、貯糸ドラム１３，２１を異なる
態様に構成しておくこともできる。その場合、例えば−
第２貯糸ドラム２１が直径の点で先行の貯糸ドラム１３
よりも小さいとき−回転数をそれ相応に高めねばならな
い点を考慮しなければならない。その逆に、第２貯糸ド
ラム２１が第１貯糸ドラム１３よりも大きく構成されて
いる場合、回転速度は低下させねばならない。

【００２５】更に、第２貯糸ドラム２１の回転速度を第
１貯糸ドラム１３よりも僅かに低くすることもできる。
これによって尖頭張力の低減をやはり達成することがで
きる。というのも、第１、第２貯糸ドラム１３，２１の
間の実質的に水平な糸道を多少弛緩構成することによっ
て尖頭張力が伝達することはなく、若しくは尖頭張力が
第２貯糸ドラム２１を超えて伝達されることがなく、同
様に糸２６は編目形成のために一定した張力で針３１に
供給することができる。第１、第２貯糸ドラム１３，２
１の貯糸領域３７，４７は、この場合有利には、糸２６
が貯糸ドラム２１に確実に１巻されるように、縦長に構
成しておくことができる。

【００２６】図１に示す貯糸ドラム１３，２１の構成は
強制的なものではない。少なくとも１つの巻糸を巻付け
るとき索多角形原理による作用を可能とするその他の選
択的形状及び表面性状も実現しておくことができる。

【００２７】図１に示す本発明による装置によって、糸
張力に尖頭張力が重なることもなく一定した糸張力で糸
の供給を可能とするために、各被処理材料ごとに微妙に
調整可能な給糸装置が提供されている。

【００２８】やはり糸２６を引き取るときに発生する尖
頭張力を減退し若しくは少なくとも著しく低減すること
のできる給糸装置６１の本発明による構成が図２に図示
されている。

【００２９】この給糸装置６１は繊維機械の機械リング
１２に着脱可能に固着されている。給糸装置６１が第１
貯糸ドラム６３を有し、この貯糸ドラム６３は軸１４の
一端に配置された駆動歯車１６を介して歯付駆動ベルト
１８によって主駆動輪１７と結合されている。

【００３０】糸２６は図１と同様にボビンから引き取ら
れて、接線方向で貯糸ドラム６３に供給される。糸２６
は円筒形に構成される糸進入領域４６若しくは貯糸領域
に接線方向で進入して、下手で第２貯糸ドラム６４に供
給される。引き続き糸２６は再び貯糸ドラム６３に直接
戻されて、貯糸ドラム６３，６４に１巻が巻かれてい
る。有利には、糸２６が糸張力監視装置５１の脇を通過
して針３１に供給されるよりも前に、貯糸ドラム６３，
６４の周りに複数の巻糸が巻かれる。

【００３１】第２貯糸ドラム６４は第１貯糸ドラム６３
と同一に、又は、図２に示すように好ましくは扁平切頭
円錐形に構成しておくことができる。錐面は回転軸線６
６に対して、有利には２°〜５°の傾きを有する。貯糸
ドラム６４は貯糸ドラム６３の回転軸線６７に対して軸
平行な軸線７０から角度αだけ偏向されており、貯糸ド
ラム６３，６４の両方の外辺６８，６９は実質的に互い
に平行に配置されている。角度αのこの偏向は、この場
合個々の巻糸の糸張力を一定に保つことができるので、
有利であることが判明した。

【００３２】貯糸ドラム６４は関節継手７１を介して給
糸装置１１のケーシング７２に配置されている。この関
節継手７１は軸平行な軸線７０とは異なる任意の偏向を
可能とし、貯糸ドラム６４は角度αの偏向だけでなく、
図３に示すように角度βの偏向も可能である。選択的
に、角度αの偏向と角度βの偏向とからなる合成に沿っ
て貯糸ドラム６４を偏向可能とすることもできる。

【００３３】しかし両方の偏向をまず別々に検討して、
それらの作用を一層明確にすることにする。角度βの偏
向は貯糸ドラム６３，６４に進入する糸２６を分離する
のに役立つ。角度βが大きければ大きいほど、個々の巻
糸の間の距離が大きくなる。図３において角度βは、貯
糸ドラム６４に進入する糸部分とそこから進出する糸部
分との間に例示的に示されている。

【００３４】貯糸ドラム６４は、有利には、駆動されて
いるのでなく、貯糸ドラム６４に作用する巻糸の摩擦に
よって牽引される。そのために貯糸ドラム６４は、慣性
を殆ど低減するために、有利には肉薄中空円筒として構
成されている。更に、有利には、貯糸ドラム６３，６４
に表面加工が施されており、この表面加工は有利には硬
質クロムめっきの態様で与えておくことができる。これ
は、可能な選択案の１つにすぎない。

【００３５】角度α及び角度βの傾動は第２貯糸ドラム
６４の構成に依存している。例えば、貯糸ドラム６４が
円筒形ロールである場合、巻ごとに大きくなる路程に基
づいて下側巻糸中で糸張力が益々増加し、角度βが過度
に大きい場合糸切れを生じることがあるように、角度β
の偏向は作用する。これは、他方で、角度βも角度αも
切頭円錐の傾きに基づいてその傾動を適合されていなけ
ればならないことを意味する。

【００３６】牽引された貯糸ドラム６４の構成によっ
て、尖頭張力のエネルギが貯糸ドラム６４用駆動エネル
ギに変換されるので、巻糸中に現れる尖頭張力は減退さ
せることができる。更に、多数の巻付けによって尖頭張
力が徐々に減衰するので、尖頭張力は巻糸の数を増やす
ことによって減退させることができる。

【００３７】図２に示す実施態様の給糸装置６１も図１
に示す給糸装置１１も、両方とも、それらが両側で働く
ことができ且つ尖頭張力を平滑にすることができる利点
を有する。これは、しばしば機械側若しくは針３１から
も、編目引下げ中に尖頭張力が現れて、給糸装置１１、
６１の方向に進むことを意味する。本発明により構成さ
れた給糸装置１１、６１によって、進入側からも進出側
からも平滑さが与えられているように、これらの糸張力
尖頭も平滑にすることができる。

【００３８】貯糸ドラム６４が図２、図３に示す角度
α，βに従って傾動する場合、書き込まれた矢印に従っ
て回転軸線６６，６７の周りでの貯糸ドラム６３，６４
が回転することが必要である。さもないと、糸２６は下
方に繰り出されないで、下方に分離されるであろう。

【００３９】貯糸ドラム６４の調整可能性によって、糸
及び加工糸の各材料に合わせて調整可能な、従って柔軟
な適用範囲を有する給糸装置がやはり提供されている。

【００４０】貯糸ドラム６４は選択的に駆動しておくこ
ともできる。好ましくは、貯糸ドラム６３の駆動速度に
ほぼ一致し又は僅かに低い駆動速度が設けられている。
不利な作用を生じることなく、貯糸ドラム６４が貯糸ド
ラム６３よりも迅速に駆動されることも十分に考えられ
る。

【００４１】更に、図２に示す貯糸ドラム対６３，６４
の配置は必ずしも必要なものではない。この配置は同様
に鏡像反転させて設けておくこともできる。更には、同
一の作用、つまり尖頭張力の減退を達成することができ
るように、好ましい配置において給糸装置１１のケーシ
ングに取付可能な複数の貯糸ドラムを設けておくことも
できる。このような対の配置は、図１と同様に、カスケ
ード状に前後に設けておくこともできる。貯糸ドラムの
配置及び数に基づいてその幾何学も適合させておくこと
ができる。

【００４２】図１〜図３には更に保護装置９１が図示さ
れており、この保護装置は直立したピン９２として構成
されており、外側に配置される周方向保護遮蔽材９３を
備えている。この保護遮蔽材９３は、機械リング１２上
に配置されたすべての給糸装置１１，６１を包囲する帯
材として構成しておくことができる。保護遮蔽材９３の
幅は駆動輪１６，２３の数に、若しくはこれによって保
護されるべき高さに、適合可能である。これにより、外
部から駆動要素１６，２３，１８，２４への接近を簡単
に阻むことができる。

【００４３】図２に略示した関節継手７１が図４に拡大
図示されている。給糸装置６１のケーシング７２が段差
穴７５を有し、ボルト７３の球形頭部７４がこの段差穴
７５に嵌込可能である。この段差穴７５は球形頭部７４
を受容する部分にねじ山７６を有し、このねじ山７６が
締付部材７８を受容する。これにより、下方に突出する
ボルト７３は縦軸線とは異なる位置において斜めに配置
することができる。縦軸線が軸線７０に一致し、角度
α，βだけの調整及び偏向を実現しておくことができ
る。

【００４４】貯糸ドラム６４は中空円筒体として構成さ
れており、軸受８１で支えられる肩部７９を有する。こ
の軸受８１はやはりねじ継手８２を介してボルト７３に
固着されており、貯糸ドラム６４は回転自在に支承され
ており、軸線７０とは異なる任意の角度位置で調整可能
である。

【００４５】本発明による給糸装置の好ましい実施形態
を以下に列挙する。（１）第１貯糸ドラム１３及び／又は少なくとも１つの
他の貯糸ドラム２１が駆動可能である。（２）第１貯糸ドラム１３及び／又は他の貯糸ドラム２
１が一緒に駆動可能である。（３）第１貯糸ドラム１３が、少なくとも１つの他の貯
糸ドラム２１とは異なる駆動速度で駆動可能である。（４）貯糸ドラム１３，２１が給糸装置１１の共通の縦
中心面に配置可能である。（５）貯糸ドラム１３，２１が実質的に同一に構成され
ている。（６）貯糸ドラム２１が扁平切頭円錐形糸進入領域４６
を有し、実質的に円筒形の貯糸領域４７がこの糸進入領
域に続いている。（７）貯糸ドラム１３，２１がカスケード状に前後に配
置されており、少なくとも１つの他の貯糸ドラム２１の
扁平切頭円錐形糸進入領域４６が、実質的に、第１貯糸
ドラム１３の貯糸領域３７の高さに配置されている。（８）糸２６が第１貯糸ドラム１３から接線方向で取り
出されて、実質的に接線方向で貯糸ドラム２１の糸進入
領域４６に供給可能である。（９）糸２６が第１貯糸ドラム１３と少なくとも１つの
他の貯糸ドラム２１との間を実質的に水平に移動する。（１０）第１貯糸ドラム１３と少なくとも１つの他の貯
糸ドラム２１との間に糸案内要素３９が配置されてい
る。（１１）糸２６が少なくとも１つの他の貯糸ドラム２１
の貯糸領域４７から実質的に接線方向で取出し可能であ
る。（１２）糸２６が糸引取案内要素４９によって貯糸ドラ
ム２１の貯糸領域４７から実質的に水平に取り出され
る。（１３）ほぼ垂直な軸線の周りを回転可能に支承された
駆動可能な少なくとも１つの貯糸ドラム６３を有し、糸
２６が給糸案内要素３０を介してこの貯糸ドラム６３に
接線方向で供給されて、糸引取案内要素４９を介して接
線方向で取り出されるようになった繊維機械用給糸装置
において、第１貯糸ドラム６３及び少なくとも１つの他
の貯糸ドラム６４が設けられていて、第１貯糸ドラム６
３と少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４とを包囲する
少なくとも１つの巻糸を有する。（１４）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４が、第１
貯糸ドラム１３のほぼ垂直な軸線６７から外れて配置さ
れた回転軸線を有する。（１５）第１貯糸ドラム６３と少なくとも１つの他の貯
糸ドラム６４が、幾何学的に相互に異なる形状の貯糸ド
ラム６３，６４である。（１６）貯糸ドラム６３，６４が実質的に同一に構成さ
れている。（１７）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４が少なく
とも１つの巻糸によって牽引されている。（１８）給糸案内要素３０に付属した貯糸ドラム６３が
駆動可能であり、後段に設けられる少なくとも１つの他
の貯糸ドラム６４が牽引されている。（１９）第１貯糸ドラム６３が円筒形に構成されてい
る。（２０）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４が円錐形
に構成されている。（２１）円錐形貯糸ドラム６４が、回転軸線に対して１
０°未満の傾きの錐面を有する。（２２）円錐形貯糸ドラム６４が、回転軸線に対して２
°〜５°の傾きの錐面を有する。（２３）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４が、第１
貯糸ドラム６３の回転軸線６７と軸平行な軸線７０から
角度αだけ偏向可能である。（２４）角度αの偏向が給糸装置６１の縦中心面上で行
われている。（２５）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４が、角度
αの偏向に対して実質的に直角に角度βで偏向可能であ
る。（２６）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４の角度調
整が関節継手７１によって無段調整可能である。（２７）関節継手７１が玉継手として構成されている。（２８）関節継手７１が目盛を有する。（２９）少なくとも１つの被牽引貯糸ドラム６４が中空
円筒体として構成されている。（３０）中空円筒体として構成される貯糸ドラム６４が
肉薄に構成されている。（３１）貯糸ドラム６３，６４が被覆錐面を有する。（３２）貯糸ドラム６３，６４が硬質クロムめっき表面
を有する。（３３）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４が駆動可
能である。（３４）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４と貯糸ド
ラム６３が同じ回転数で駆動可能である。（３５）少なくとも１つの他の貯糸ドラム６４が、貯糸
ドラム６３の回転数よりも高い回転数又は低い回転数で
駆動可能である。（３６）保護装置９１が給糸装置１１，６１のケーシン
グ７２上に配置されている。（３７）保護装置９１が、着脱可能に固着可能なピン９
２と、実質的に駆動ベルト１８と平行に延設されて前記
ピンに配置可能な保護遮蔽材とを有する。（３８）保護遮蔽材９３が周方向帯材として構成されて
いる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の給糸装置によれば、ボビンから
糸を引き取るときに発生する尖頭張力を殆ど均等になる
ので、均一な糸張力で編物用編目の形成が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】各１巻を有する２つの貯糸ドラムを備えた給糸
装置の略示側面図である。

【図２】２つの貯糸ドラムを包囲する少なくとも１つの
巻糸を備えた選択的実施態様の給糸装置の略示側面図で
ある。

【図３】図２の矢印Ａ方向に見た給糸装置の略示側面図
である。

【図４】図２の関節継手の略示拡大図である。

【符号の説明】

１１，６１給糸装置１３第１貯糸ドラム１８歯付駆動ベルト２１第２貯糸ドラム２６糸３０給糸案内要素３７貯糸領域３９糸案内要素４６扁平切頭円錐形糸進入領域４７糸進入領域４９糸引取案内要素６１給糸装置６３第１貯糸ドラム６４第２貯糸ドラム６７回転軸線７０軸線７１関節継手７２ケーシング９１保護装置９２ピン９３保護遮蔽材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともほぼ垂直な軸線の周りを回転
可能に支承された駆動可能な少なくとも１つの貯糸ドラ
ム（１３）を有し、糸（２６）が給糸案内要素（３０）
を介してこの貯糸ドラム（１３）に接線方向で供給され
て、糸引取案内要素（４９）を介して接線方向で取り出
されるようになった繊維機械用給糸装置において、少な
くとも１つの他の貯糸ドラム（２１）が第１貯糸ドラム
（１３）と並べて配置されており、貯糸ドラム（１３，
２１）のそれぞれが少なくとも１つの巻糸を有すること
を特徴とする給糸装置。
【請求項２】第１貯糸ドラム（１３）及び／又は少な
くとも１つの他の貯糸ドラム（２１）が駆動可能である
請求項１に記載の給糸装置。
【請求項３】第１貯糸ドラム（１３）及び／又は他の
貯糸ドラム（２１）が一緒に駆動可能である請求項１又
は請求項２に記載の給糸装置。
【請求項４】第１貯糸ドラム（１３）が、少なくとも
１つの他の貯糸ドラム（２１）とは異なる駆動速度で駆
動可能である請求項１に記載の給糸装置。
【請求項５】貯糸ドラム（１３，２１）が給糸装置
（１１）の共通の縦中心面に配置可能である請求項１〜
４のいずれか一項に記載の給糸装置。
【請求項６】貯糸ドラム（１３，２１）が実質的に同
一に構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載
の給糸装置。
【請求項７】貯糸ドラム（２１）が扁平切頭円錐形糸
進入領域（４６）を有し、実質的に円筒形の貯糸領域
（４７）がこの糸進入領域に続いている請求項１〜６の
いずれか１項に記載の給糸装置。
【請求項８】貯糸ドラム（１３，２１）がカスケード
状に前後に配置されており、少なくとも１つの他の貯糸
ドラム（２１）の扁平切頭円錐形糸進入領域（４６）
が、実質的に、第１貯糸ドラム（１３）の貯糸領域（３
７）の高さに配置されている請求項１〜７のいずれか１
項に記載の給糸装置。
【請求項９】糸（２６）が第１貯糸ドラム（１３）か
ら接線方向で取り出されて、実質的に接線方向で貯糸ド
ラム（２１）の糸進入領域（４６）に供給可能である請
求項１〜８のいずれか１項に記載の給糸装置。
【請求項１０】糸（２６）が第１貯糸ドラム（１３）
と少なくとも１つの他の貯糸ドラム（２１）との間を実
質的に水平に移動する請求項１〜９のいずれか１項に記
載の給糸装置。
【請求項１１】第１貯糸ドラム（１３）と少なくとも
１つの他の貯糸ドラム（２１）との間に糸案内要素（３
９）が配置されている請求項１〜１０のいずれか１項に
記載の給糸装置。
【請求項１２】糸（２６）が少なくとも１つの他の貯
糸ドラム（２１）の貯糸領域（４７）から実質的に接線
方向で取出し可能である請求項１〜１１のいずれか１項
に記載の給糸装置。
【請求項１３】糸（２６）が糸引取案内要素（４９）
によって貯糸ドラム（２１）の貯糸領域（４７）から実
質的に水平に取り出される請求項１〜１２のいずれか１
項に記載の給糸装置。
【請求項１４】ほぼ垂直な軸線の周りを回転可能に支
承された駆動可能な少なくとも１つの貯糸ドラム（６
３）を有し、糸（２６）が給糸案内要素（３０）を介し
てこの貯糸ドラム（６３）に接線方向で供給されて、糸
引取案内要素（４９）を介して接線方向で取り出される
ようになった繊維機械用給糸装置において、第１貯糸ド
ラム（６３）及び少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）が設けられていて、第１貯糸ドラム（６３）と少な
くとも１つの他の貯糸ドラム（６４）とを包囲する少な
くとも１つの巻糸を有することを特徴とする給糸装置。
【請求項１５】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）が、第１貯糸ドラム（１３）のほぼ垂直な軸線（６
７）から外れて配置された回転軸線を有する請求項１４
に記載の給糸装置。
【請求項１６】第１貯糸ドラム（６３）と少なくとも
１つの他の貯糸ドラム（６４）が、幾何学的に相互に異
なる形状の貯糸ドラム（６３，６４）である請求項１４
又は１５に記載の給糸装置。
【請求項１７】貯糸ドラム（６３，６４）が実質的に
同一に構成されている請求項１４又は１５に記載の給糸
装置。
【請求項１８】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）が少なくとも１つの巻糸によって牽引されている請
求項１４〜１７のいずれか１項に記載の給糸装置。
【請求項１９】給糸案内要素（３０）に付属した貯糸
ドラム（６３）が駆動可能であり、後段に設けられる少
なくとも１つの他の貯糸ドラム（６４）が牽引されてい
る請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の給糸装置。
【請求項２０】第１貯糸ドラム（６３）が円筒形に構
成されている請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の
給糸装置。
【請求項２１】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）が円錐形に構成されている請求項１４〜２０のいず
れか１項に記載の給糸装置。
【請求項２２】円錐形貯糸ドラム（６４）が、回転軸
線に対して１０°未満の傾きの錐面を有する請求項２１
に記載の給糸装置。
【請求項２３】円錐形貯糸ドラム（６４）が、回転軸
線に対して２°〜５°の傾きの錐面を有する請求項２１
に記載の給糸装置。
【請求項２４】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）が、第１貯糸ドラム（６３）の回転軸線（６７）と
軸平行な軸線（７０）から角度αだけ偏向可能である請
求項１４〜２３のいずれか１項に記載の給糸装置。
【請求項２５】角度αの偏向が給糸装置（６１）の縦
中心面上で行われている請求項２４に記載の給糸装置。
【請求項２６】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）が、角度αの偏向に対して実質的に直角に角度βで
偏向可能である請求項２４又は２５に記載の給糸装置。
【請求項２７】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）の角度調整が関節継手（７１）によって無段調整可
能である請求項１４〜２６のいずれか１項に記載の給糸
装置。
【請求項２８】関節継手（７１）が玉継手として構成
されている請求項２７に記載の給糸装置。
【請求項２９】関節継手（７１）が目盛を有する請求
項２７又は２８に記載の給糸装置。
【請求項３０】少なくとも１つの被牽引貯糸ドラム
（６４）が中空円筒体として構成されている請求項１４
〜２９のいずれか１項に記載の給糸装置。
【請求項３１】中空円筒体として構成される貯糸ドラ
ム（６４）が肉薄に構成されている請求項３０に記載の
給糸装置。
【請求項３２】貯糸ドラム（６３，６４）が被覆錐面
を有する請求項１４〜３１のいずれか１項に記載の給糸
装置。
【請求項３３】貯糸ドラム（６３，６４）が硬質クロ
ムめっき表面を有する請求項１４〜３１のいずれか１項
に記載の給糸装置。
【請求項３４】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）が駆動可能である請求項１４〜１７のいずれか１項
に記載の給糸装置。
【請求項３５】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）と貯糸ドラム（６３）が同じ回転数で駆動可能であ
る請求項３４に記載の給糸装置。
【請求項３６】少なくとも１つの他の貯糸ドラム（６
４）が、貯糸ドラム（６３）の回転数よりも高い回転数
又は低い回転数で駆動可能である請求項１４〜１７のい
ずれか１項に記載の給糸装置。
【請求項３７】保護装置（９１）が給糸装置（１１，
６１）のケーシング（７２）上に配置されている請求項
１又は請求項１４に記載の給糸装置。
【請求項３８】保護装置（９１）が、着脱可能に固着
可能なピン（９２）と、実質的に駆動ベルト（１８）と
平行に延設されて前記ピンに配置可能な保護遮蔽材とを
有する請求項３７に記載の給糸装置。
【請求項３９】保護遮蔽材（９３）が周方向帯材とし
て構成されている請求項３７又は３８に記載の給糸装
置。