JPH0156903B2 - - Google Patents

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JPH0156903B2
JPH0156903B2 JP57066192A JP6619282A JPH0156903B2 JP H0156903 B2 JPH0156903 B2 JP H0156903B2 JP 57066192 A JP57066192 A JP 57066192A JP 6619282 A JP6619282 A JP 6619282A JP H0156903 B2 JPH0156903 B2 JP H0156903B2
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sheet
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vitreous
viscosity
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Merutan Gii
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は接着剤材料の中間挿入体を介して第一
ガラス質シートを第二シートに結合させる方法に
関する。
ガラス質シートを他のシート例えば別のガラス
質シートに結合させるため最も広く使用されてい
る方法においては、二つのシートをプラスチツク
材料のフイルムの両側に組立て、この集成体を脱
泡し、緊い結合条件にさらす。最も広く使用され
ているプラスチツクフイルムは多分厚さ0.38mmの
シートの形で容易に入手しうるポリビニルブチラ
ールである。所望によつては接着剤中間層を与え
るため一つまたはそれ以上のかかるシートを使用
できる。フイルムの形で使用される他の材料にポ
リビニルクロライドおよびポリウレタンがある。
かかる結合された積層体は多くの目的に完全に
満足できるのであるが、高い結合効率が要求され
るある種の特殊な場には問題がある。結合前に集
成体が受ける脱泡工程中にわたり、脱泡するにも
拘らず気泡が使用したプラスチツクフイルムの厚
さ内に現出するため問題が生ずる。層剥離も生じ
うる。これは特に長期間直接太陽放射線に積層体
が曝される場合である。
本発明の目的はこの問題を軽減することにあ
る。
本発明によれば接着剤材料の中間挿入体を介し
て第一ガラス質シートを第二シートに結合する方
法において、大きくても厚さ250μｍを有し、15
〜300ポイズ範囲の粘度を有する接着剤材料の上
記中間挿入体を用い上記二つのシートから集成体
を作り、接着剤を溶媒の蒸発または熱硬化もしく
は冷硬化することによつて硬化しうるようなもの
とし、接着剤粘度を上記粘度範囲に保つような温
度で減圧に曝して集成体を脱泡し、次いで集成体
を大気圧に曝らし、接着剤を硬化させる方法を提
供する。
本発明を用いることにより、接着剤層内の気泡
の現出は遅れ、できる限り防ぐことができる。厚
さが250μｍ以下の接着剤体の使用およびその流
動体の形での使用は脱泡を容易にする。粘度範囲
は一方で均一適用を簡単にするため選択し、他方
で接着剤自体が脱泡中シート間から流出しないこ
とを確実にするため選択する。
本発明によつて提供される特別の利点は、結合
中のパネル内に空気を取り込むことを避けること
が非常に容易であること、広い範囲にわたる接着
剤材料を使用できること、および結合させる前パ
ネル各部（接着剤を含む）の取扱いが非常に容易
であることにある。
本発明は第一ガラス質シートが厚さが大きくて
も３mm例えば大きくても1.5mmである薄いシート
であるとき、薄いシートの脆性（特に強化してな
いとき）が、それが受ける結合条件に制限を付す
ため、特に価値を有する。上記薄いガラス質シー
トを使用するとき、上記集成体はかかる薄いシー
トを一番上にして一般に水平に置きながら脱泡す
るのが好ましい。かかる薄いシートの重量は、接
着剤材料がシートの間から絞り出されるよう大き
すぎてはならず、またシートの軽量は高度に効率
的な脱泡を可能にする。ある種の接着剤に対して
は、特に溶媒を基にした接着剤に対しては、脱泡
は接着剤体内の溶媒蒸気または他のガスの除去に
より、接着剤に発泡を生ぜしめることがある。圧
力を大気圧に戻したとき、発泡した接着剤はそれ
自体つぶれて、ねかしている間に著しく低い発泡
する傾向を有する接着剤体を形成する。かかる状
況の下で、接着剤の発泡が生じうるようにするこ
とが非常に望ましく、これがかかる薄いガラス質
シートの比較的小さい重量によつて可能にされる
ことが判つた。
集成体が受ける脱泡圧力は500mmHg以下が好ま
しい。それは例えば300mmHg以下であるとよい。
これらの圧力の下で脱泡は非常に効率的に進行さ
せることができる。事実において、最適脱泡圧力
は一部シートの大きさによつて決まること、およ
びシートが大きくなればなる程、最適圧力は小さ
くなることが判つた。従つて本発明の幾つかの例
においては、上記集成体は３mmHg以下の脱泡圧
力に曝すのが好ましい。
接着剤体は厚さが大きくても150μｍであるの
が好ましく、最適には大きくても80μｍである。
これらの特長は接着剤材料の層の特に有効な脱泡
を可能にする利点を有する。
接着剤材料は種々な方法、例えばブラシまたは
ローラーによりあるいは噴霧もしくはカーテン被
覆によつて付与することができる、しかし接着剤
をセリグラフイ的に付与するのが好ましい、何故
ならこれは簡単にして迅速な方法で特に均一層を
達成するのを可能にするからである。
接着剤は上記各シートに被覆を付与するのが好
ましい、これは効率的な結合を促進するからであ
る。
パネルの各層の組立は、接着剤の上記粘度範囲
が40〜70ポイズであるとき容易になり、好まし
い。
本発明によれば種々な種類の接着剤を使用でき
る。例えばアクリル樹脂またはポリウレタンの溶
液の如き液体プレポリマーおよびポリマー溶液を
使用できる、しかし使用する接着剤はエポキシ樹
脂であるのが好ましい。
本発明は例えば反射板を形成するため、第一ガ
ラス質シートを金属シートに結合するのに特に好
適である。かかる場合、積層体の反射鏡面は金属
シートの面によつて提供しうる。あるいは第一ガ
ラス質シートは鏡面被覆を有していてもよい。
本発明の好ましい具体例を添付図面を参照して
説明する。
第１図は接着剤被覆４を担持するガラス質材料
の第二シート３の上に組立てた接着剤被覆２を有
する第一ガラス質シート１の断面を示す。接着剤
被覆２および４は一緒になつて接着剤体５を構成
し、これは積層体として仕上り集成体を結合させ
る作用をする。被覆２および４を形成するため使
用する接着剤は15〜300ポイズの範囲、好ましく
は40〜70ポイズの範囲の粘度を有し、二つの層は
一緒にして250μｍに等しいかそれより小さく、
好ましくは150μｍ以下の厚さを有する。
第２図はバルブ８を有するパイプ７によつて排
気できる真空室６を示す。室６は複数のパネル集
成体９を含み、これらパネル集成体９はそれぞれ
ラツク１０によつて水平に支持されている。各集
成体は第一ガラス質シート１１と、その下に接着
剤体１２があり、これは第二シート１３によつて
挾まれている。第一の最も上のシート１１は薄い
ガラス、即ち厚さ３mm以下、好ましくは厚さ1.5
mm未満のガラスから作られている。接着剤体１２
で使用される接着剤は例えば始め厚さ150μｍ未
満の層、例えば厚さ80μｍ以下の層として付与し
た溶媒を基にした接着剤である。結合させる前に
集成体９を脱泡するため、それらを室６に装入
し、これを次いでパィプによつて排気し、適当な
減圧にする。かかる圧力は好ましくは500mmHg以
下であり、300mmHgがよい。脱泡中、接着剤体１
２は発泡することがある、そして最も上のシート
１１が軽量であるため、この泡は上昇することが
できる、しかしこの泡はパイプ７中のバルブ８を
開いて脱泡後大気圧を回復する前またはその時に
再びつぶれる。脱泡後、接着剤体１２は集成体９
を結合させるため硬化させる。シート１３はガラ
スまたは金属であることができる。
第３図は接着剤体１８によつて金属またはガラ
スの第二シート１７に結合された鏡面被覆１６を
担持する第一の薄いガラス質シート１５からなる
積層鏡１４を示す。
実施例 １ 大きさ100×75cmの太陽反射板パネルを、厚さ
0.8mmの銀めつきガラスシートおよび厚さ1.0mmの
亜鉛めつき鋼シートを積層して作つた。ガラスシ
ートは所望によつて化学的に強化する。150ｇの
エポキシ接着剤を、半分はガラスシートの銀めつ
き面に、半分は鋼シートの面にシルクスクリーン
を用いて平らに付与した。所望によつて鋼シート
は下塗り剤で前被覆してもよい。接着剤の組成は
次のとおりであつた（重量部による）。
エポン〔Epon850（登録商標）：シエル・ケミカ
ル・コンパニ製〕 70部 バーサミド140〔Versamid（登録商標）：ゼネラ
ル・ミルズ・コンパニー製、ポリアミノポリアミ
ド〕 30部 ハイカー〔Hycar（登録商標）：ビ−・エフ・グツ
ドリツチ製、アミノ鎖端停止ブタジエンアクリロ
ニトリル〕 10部 25℃での粘度 約60ポイズ 各接着剤被覆の合計の厚さは75μｍであつた。
接着剤被覆シートを垂直にして組立て、次いでガ
ラスシートを一番上にして真空室内に水平に置い
た。室内の圧力を15〜30分間２〜３mmHgに減じ
て集成体を脱泡し、次いで２〜３分間で大気圧に
戻した。脱泡した集成体を常温で12時間硬化さ
せ、最後に70℃で１時間後硬化させた。別の例で
は高温での後硬化を省略した。この場合接着剤は
常温で24時間で硬化した。
実施例 ２ 大体同じ大きさの別の反射パネルを厚さ１mmの
ガラス鏡面と厚さ１mmの金属シートとから作つ
た。それぞれ厚さ30μｍの接着剤被覆を鏡の銀め
つきおよびペイント保護被覆した面に付与し、場
合によつて下塗りした金属シートに付与した。使
用した接着剤はシエル・ケミカル・コムパニーの
エピコート〔Epikote（登録商標）〕エポキシ樹脂
を基にした。使用した接着剤の実際の組成は次の
とおりであつた。（重量部）。
エピコート828 100部 タルク（充填剤） 80部 DTA（シエル・ケミカル・コムパニーの硬化剤）
11部 これを25℃で約200ポイズの粘度を混合物に与
えるに充分な量のジメトキシメタンを溶媒として
混合した。溶媒はスパイラルワイヤーでシート面
に拡布した。
シートを水平に組立て、常温で実施例１の脱泡
スケジユールと同じスケジユールで処理し、その
後接着剤を常温で硬化させた。
所望によつてジメトキシメタンの代りにメチレ
ンクロライドまたは低沸点芳香族溶媒を用いるこ
とができる。
別の硬化剤として、バーサミド125（登録商標）
を用いることができる。
実施例 ３ 下記組成（重量部）を有し、チバ・ガイギー社
から入手しうるエポキシ接着剤を用いて、厚さ
0.8mmのガラス鏡面を厚さ５mmのガラスシートに
積層した。
アラルダイトAZ135〔Araldite AZ135（登録商
標）〕 100部 HZ15（硬化剤） 30部 このアラルダイドは25℃で25〜30ポイズの粘度
を有する溶液であり、硬化剤は同じ温度で３〜６
センチポイズの粘度を有していた。混合物の粘度
は必要により溶媒としてアセトンを用いて調整し
た。
厚さ50μｍの層をガラス鏡の鏡被覆面に噴霧
し、また厚いガラスシート面にも噴霧した。組立
てる前に、接着剤層は溶媒を除くため予備乾燥し
た。これは接着剤の粘度を300ポイズ以上に上昇
させぬよう注意しながら10分間100℃の温度にシ
ートを曝らして行なつた。
次いで各シートを組立て、鏡シートを一番上に
して真空室中に水平に置き、次いで室の圧力を５
〜10分間２〜３mmHgに減じ、この間室中の温度
を100℃に保つて接着剤層を脱泡した。
常温に戻した後、脱泡した集成体を1.5時間160
℃で処理して接着剤の硬化を行なつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は積層前の集成体の断面を示し、第２図
は脱泡工程を示し、第３図は仕上りパネルの断面
を示す。 １は第一ガラス質シート、２は接着剤被覆、３
は第二シート、４は接着剤被覆、５は接着剤体、
６は真空室、７はパイプ、８はバルブ、９はパネ
ル集成体、１０はラツク、１１は第一ガラス質シ
ート、１２は接着剤体、１３は第二シート、１４
は積層鏡、１５は第一の薄いガラス質シート、１
６は鏡面被覆、１７は第二シート、１８は接着剤
体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 接着剤材料の中間挿入体を介して第一ガラス
    質シートを第二シートに結合させる方法におい
    て、上記第一ガラス質シートが大きくても３mmの
    厚さである薄いシートであり、大きくても厚さ
    250μｍであり、15〜300ポイズの範囲の粘度を有
    する接着剤材料の上記中間挿入体と上記二つのシ
    ートから集成体を作り、接着剤を溶媒の蒸発によ
    りまたは熱硬化もしくは冷硬化によつて硬化しう
    るようなものとし、接着剤粘度を上記範囲内に維
    持するような温度で減圧に曝して集成体を脱泡
    し、次いで集成体を大気圧に曝し、接着剤を硬化
    させることを特徴とする方法。 ２ 上記集成体を、その上記薄いガラス質シート
    を一番上にして全般的に水平において脱泡する特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 上記集成体を500mmHg以下、例えば300mmHg
    以下の脱泡圧力にさらす特許請求の範囲第１項〜
    第２項の何れか一つに記載の方法。 ４ 上記集成体を３mmHg以下の脱泡圧力にさら
    す特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 上記接着剤体が大きくても150μｍ、好まし
    くは大きくても80μｍの厚さである特許請求の範
    囲第１項〜第４項の何れか一つに記載の方法。 ６ 上記接着剤をセリグラフイ的に付与する特許
    請求の範囲第１項〜第５項の何れか一つに記載の
    方法。 ７ 上記接着剤体が各上記シートに付与した被覆
    からなる特許請求の範囲第１項〜第６項の何れか
    一つに記載の方法。 ８ 接着剤の上記粘度範囲が40〜70ポイズである
    特許請求の範囲第１項〜第７項の何れか一つに記
    載の方法。 ９ 上記接着剤がエポキシ接着剤である特許請求
    の範囲第１項〜第８項の何れか一つに記載の方
    法。 １０ 上記第二シートが金属シートである特許請
    求の範囲第１項〜第９項の何れか一つに記載の方
    法。 １１ 上記ガラス質シートが鏡面被覆を担持する
    特許請求の範囲第１項〜第１０項の何れか一つに
    記載の方法。
JP57066192A 1981-04-24 1982-04-20 Laminated panel Granted JPS57182433A (en)

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JPS57182433A JPS57182433A (en) 1982-11-10
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