JPH0155924B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0155924B2 JPH0155924B2 JP4489882A JP4489882A JPH0155924B2 JP H0155924 B2 JPH0155924 B2 JP H0155924B2 JP 4489882 A JP4489882 A JP 4489882A JP 4489882 A JP4489882 A JP 4489882A JP H0155924 B2 JPH0155924 B2 JP H0155924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- cutting edge
- cutting
- rake face
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 54
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高送り加工に適するドリルに関す
るものである。
るものである。
従来のドリルは、チゼル部の矛盾を未解決のま
まにしているために、切味と切屑の排出に重点を
おいたドリルは剛性が不足し、剛性の高いドリル
は切味が悪く、重切削に不向きであつた。
まにしているために、切味と切屑の排出に重点を
おいたドリルは剛性が不足し、剛性の高いドリル
は切味が悪く、重切削に不向きであつた。
このような欠点を解決するものとして、中心部
のチゼル部をなくし、中心に大きな曲率の切刃を
形成することが提案されているが、このような形
状にするには所定の切刃形状を形成したチツプを
シヤンクに取付ける方法を採用しなければなら
ず、棒体から削り加工のみによつてシヤンクと一
体の切刃を形成することはできなかつた。
のチゼル部をなくし、中心に大きな曲率の切刃を
形成することが提案されているが、このような形
状にするには所定の切刃形状を形成したチツプを
シヤンクに取付ける方法を採用しなければなら
ず、棒体から削り加工のみによつてシヤンクと一
体の切刃を形成することはできなかつた。
この発明はこのような従来の欠点の解決のため
になされたものであり、切削性能がすぐれ、しか
も棒体からの削り出しもできるドリルの形状を提
供するものである。すなわち、この発明はドリル
の底面視において、一対の切刃はその始端部が回
転中心にあつて互いにほぼ点対称に配置され、各
切刃は回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ
外周部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大
きな曲率をなすように構成し、各切刃のすくい面
はドリル中心のすくい面が零でそれより外周部に
至るに従つて徐々にすくい面の深さが増大するよ
うに構成したものである。
になされたものであり、切削性能がすぐれ、しか
も棒体からの削り出しもできるドリルの形状を提
供するものである。すなわち、この発明はドリル
の底面視において、一対の切刃はその始端部が回
転中心にあつて互いにほぼ点対称に配置され、各
切刃は回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ
外周部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大
きな曲率をなすように構成し、各切刃のすくい面
はドリル中心のすくい面が零でそれより外周部に
至るに従つて徐々にすくい面の深さが増大するよ
うに構成したものである。
以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。第１〜３図において、シヤンク１の頭部はほ
ぼ円錐状に形成されてその頂部となる中心点６を
始端として互いに点対称の一対の切刃９が形成さ
れている。この切刃９は底面視において回転方向
に凸なる曲線をなし、中心部では一定の大きな曲
率の曲線となり、それより外周はほぼ直線になつ
ている。切刃９は外周から中心に近づくほど曲率
が大きくなるような渦巻き状の曲線としてもよ
い。また上記中心点６は製誤作程度の偏心があつ
てもよく、また点対称も厳密な意味ではなく、実
質上、点対称であればよい。さらに中心点で両切
刃が不連続であつてもよい。なお、切刃９に作用
する力をうけるためのランド部４には、切削時の
冷却用油の供給口５が形成されている。
る。第１〜３図において、シヤンク１の頭部はほ
ぼ円錐状に形成されてその頂部となる中心点６を
始端として互いに点対称の一対の切刃９が形成さ
れている。この切刃９は底面視において回転方向
に凸なる曲線をなし、中心部では一定の大きな曲
率の曲線となり、それより外周はほぼ直線になつ
ている。切刃９は外周から中心に近づくほど曲率
が大きくなるような渦巻き状の曲線としてもよ
い。また上記中心点６は製誤作程度の偏心があつ
てもよく、また点対称も厳密な意味ではなく、実
質上、点対称であればよい。さらに中心点で両切
刃が不連続であつてもよい。なお、切刃９に作用
する力をうけるためのランド部４には、切削時の
冷却用油の供給口５が形成されている。
各切刃９のすくい面７は外周から中心に至るま
で連続しており、このすくい面７は中心点６では
零で、それから外周に至るに従つて徐々に増加す
るように形成されている。すなわち、第４図イに
示すように、中心点６においてはすくい面は零と
なつており、それよりやや外周に近い位置では第
４図ロに示すようにわずかにすくい面７が形成さ
れ、さらに外周寄りになると第４図ハ，ニ，ホに
示すようにすくい面７は徐々に増大して外周ねじ
れ溝３の底面に連続するようになる。
で連続しており、このすくい面７は中心点６では
零で、それから外周に至るに従つて徐々に増加す
るように形成されている。すなわち、第４図イに
示すように、中心点６においてはすくい面は零と
なつており、それよりやや外周に近い位置では第
４図ロに示すようにわずかにすくい面７が形成さ
れ、さらに外周寄りになると第４図ハ，ニ，ホに
示すようにすくい面７は徐々に増大して外周ねじ
れ溝３の底面に連続するようになる。
上記のような形状のドリルを製造するには以下
のようにすればよい。すなわち、まずシヤンクと
なる棒体から周知の方法でねじれ溝３を加工す
る。この加工によつて切刃９の外周附近のすくい
面７も形成されるが、中心附近のすくい面は形成
されない。中心附近のすくい面を形成するには、
第５〜７図に示すように、円盤状の砥石３０を用
い、これを回転させつつ外周附近のすくい面７か
ら中心に向けて移動させることによつて連続した
面が形成されるようにする。すなわち、第５図
イ，ロは砥石３０の側面３０ａを切刃９の直線部
のすくい面７に当接させており、この状態から連
続して研削しつつ中心方向に移動させて第６図
イ，ロに示すように切刃９の曲線部のすくい面７
を研削する。この研削が切刃９の直線部から曲線
部に移る際に砥石側面３０ａですくい面７の研削
を行ないつつ外周面３０ｂでねじられ溝３の底面
を削り込んでいくことにより切刃９の曲線部にす
くい面を形成させる。第１〜３図に示す線８はこ
の外周面３０ｂにより削り込まれた部分とねじれ
溝底面およびすくい面７との境界を示している。
この状態からさらに研削を進めて第７図イ，ロに
示すように中心点６に至り、この間すくい面７の
深さは徐々に浅くなつて中心点６では深さは零に
なるようにする。このようにすると、他方の切刃
への影響もなく、中心点で交わる一対の切刃を形
成させることができる。なお、すくい面７を研削
した後、第８図イ，ロに示すように、にげ面１５
の研削を行なつて切刃９の仕上げをする。
のようにすればよい。すなわち、まずシヤンクと
なる棒体から周知の方法でねじれ溝３を加工す
る。この加工によつて切刃９の外周附近のすくい
面７も形成されるが、中心附近のすくい面は形成
されない。中心附近のすくい面を形成するには、
第５〜７図に示すように、円盤状の砥石３０を用
い、これを回転させつつ外周附近のすくい面７か
ら中心に向けて移動させることによつて連続した
面が形成されるようにする。すなわち、第５図
イ，ロは砥石３０の側面３０ａを切刃９の直線部
のすくい面７に当接させており、この状態から連
続して研削しつつ中心方向に移動させて第６図
イ，ロに示すように切刃９の曲線部のすくい面７
を研削する。この研削が切刃９の直線部から曲線
部に移る際に砥石側面３０ａですくい面７の研削
を行ないつつ外周面３０ｂでねじられ溝３の底面
を削り込んでいくことにより切刃９の曲線部にす
くい面を形成させる。第１〜３図に示す線８はこ
の外周面３０ｂにより削り込まれた部分とねじれ
溝底面およびすくい面７との境界を示している。
この状態からさらに研削を進めて第７図イ，ロに
示すように中心点６に至り、この間すくい面７の
深さは徐々に浅くなつて中心点６では深さは零に
なるようにする。このようにすると、他方の切刃
への影響もなく、中心点で交わる一対の切刃を形
成させることができる。なお、すくい面７を研削
した後、第８図イ，ロに示すように、にげ面１５
の研削を行なつて切刃９の仕上げをする。
上記のような、中心部に大きな曲率を有するド
リルで穴明け加工を行なうと、とくに上記のよう
にねじれ溝３を、境界８が生じるように削り込ん
で中心からすくい面の深さが徐々に増大するよう
にした構成では移動速度の遅い中心附近ではすく
い面７上で切屑が外周部の切屑によつて引き上げ
られ、すなわち切屑はねじれ溝との境界８で起こ
されてすくい面からはがされるようになり、この
作用が順次繰返されることによつて中心部の切屑
が溶着することは防止される。このため中心側の
切刃の負担は軽減される。また、切屑は外周部に
比べて中心部が薄くなるために中心部の刃先の欠
損も防止できる。従来のドリルでは、切刃は中心
部のチゼル部分の切削性能があいまいで、工具刃
先として矛盾が多い。このため刃先に切屑が圧着
されてスムースな切削を妨げ、高速度鋼ドリルで
は切削性能が低かつた。ところが、上記構成では
切刃がその進行方向に対して傾斜しているために
切屑はうすくなり、切削抵抗も小さく、また切屑
も切刃に圧着されることなくスムースに排出さ
れ、良好な切削がなされる。さらに上記構成では
中心附近から切刃が形成されているために、従来
品のような上すべりが生じるおそれがなく、良好
な切込みが行なわれる。
リルで穴明け加工を行なうと、とくに上記のよう
にねじれ溝３を、境界８が生じるように削り込ん
で中心からすくい面の深さが徐々に増大するよう
にした構成では移動速度の遅い中心附近ではすく
い面７上で切屑が外周部の切屑によつて引き上げ
られ、すなわち切屑はねじれ溝との境界８で起こ
されてすくい面からはがされるようになり、この
作用が順次繰返されることによつて中心部の切屑
が溶着することは防止される。このため中心側の
切刃の負担は軽減される。また、切屑は外周部に
比べて中心部が薄くなるために中心部の刃先の欠
損も防止できる。従来のドリルでは、切刃は中心
部のチゼル部分の切削性能があいまいで、工具刃
先として矛盾が多い。このため刃先に切屑が圧着
されてスムースな切削を妨げ、高速度鋼ドリルで
は切削性能が低かつた。ところが、上記構成では
切刃がその進行方向に対して傾斜しているために
切屑はうすくなり、切削抵抗も小さく、また切屑
も切刃に圧着されることなくスムースに排出さ
れ、良好な切削がなされる。さらに上記構成では
中心附近から切刃が形成されているために、従来
品のような上すべりが生じるおそれがなく、良好
な切込みが行なわれる。
以上説明したように、この発明は中心部に大き
な曲率を有する一対の切刃を、そのすくい面が中
心から徐々に増大するように形成させたものであ
り、切刃を形成したチツプをシヤンクに取付ける
ことなく高速度鋼や超硬合金等の棒体から削り出
しによつて製作することができるものである。
な曲率を有する一対の切刃を、そのすくい面が中
心から徐々に増大するように形成させたものであ
り、切刃を形成したチツプをシヤンクに取付ける
ことなく高速度鋼や超硬合金等の棒体から削り出
しによつて製作することができるものである。
第１図はこの発明の実施例を示すドリルの底面
図、第２図はその矢印方向の側面図、第３図は第
２図の側面図、第４図イ，ロ，ハ，ニ，ホはそれ
ぞれ第１図のイ−イ，ロ−ロ，ハ−ハ，ニ−ニ，
ホ−ホ線断面図、第５〜８図イ，ロはそれぞれ切
刃研削状態を示す側面図および正面図である。 １……シヤンク、３……ねじれ溝、６……中心
点、７……すくい面、９……切刃。
図、第２図はその矢印方向の側面図、第３図は第
２図の側面図、第４図イ，ロ，ハ，ニ，ホはそれ
ぞれ第１図のイ−イ，ロ−ロ，ハ−ハ，ニ−ニ，
ホ−ホ線断面図、第５〜８図イ，ロはそれぞれ切
刃研削状態を示す側面図および正面図である。 １……シヤンク、３……ねじれ溝、６……中心
点、７……すくい面、９……切刃。
Claims (1)
- １ ドリルの底面視において、一対の切刃はその
始端部が回転中心附近にあつて互いにほぼ点対称
に配置され、各切刃は回転方向に対して凸なる曲
線をなし、かつ外周部の切刃曲線より中心部の切
刃曲線の方が大きな曲率をなすように構成し、各
切刃のすくい面はドリル中心のすくい面が零でそ
れより外周部に至るに従つて徐々にすくい面の深
さが増大するように構成したことを特徴とするド
リル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4489882A JPS58160009A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4489882A JPS58160009A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160009A JPS58160009A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0155924B2 true JPH0155924B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=12704294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4489882A Granted JPS58160009A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160009A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198707A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-07 | Masao Kubota | ドリル |
| JPH02298407A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-10 | Toshiaki Hosoi | ドリル |
| US7832966B2 (en) * | 2003-01-30 | 2010-11-16 | Kennametal Inc. | Drill for making flat bottom hole |
| JP2008093805A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Osg Corp | ドリル |
| US8061938B2 (en) * | 2008-03-10 | 2011-11-22 | Kennametal Inc. | Cutting tool with chisel edge |
| WO2009139377A1 (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | 住友電工ハ－ドメタル株式会社 | ツイストドリル |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4489882A patent/JPS58160009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58160009A (ja) | 1983-09-22 |
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