JPH0155097B2 - - Google Patents

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JPH0155097B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチツクシートを高周波接着し
て、プラスチツクシートのマチ付重合体を製造す
る方法に関するものであり、詳しくは接着不要部
分と接着必要部分のある別々のシートを同時に処
理して接着する方法に関するものである。
（従来の技術） 従来高周波接着機（内部加熱接着機）を用いて
プラスチツクシート製の表紙と複数の袋体または
複数の袋体相互等の種々の組合せにおけるフアイ
ルを製造する場合、片方の表紙の裏側に袋体を高
周波接着し、次いで上記表紙に接着された袋体に
次の袋体、更に次の袋体を一枚毎順次高周波接着
しながら所要枚数の袋体を積層し、然るのち最終
層の袋体にもう片方の表紙を高周波接着してい
る。
（発明が解決しようとする課題） 従つて、複数の袋体の接着済重合体相互を接着
する場合のように接着必要部分と接着不要部分の
あるものを同時に接着することができない。
つまり例えば、表紙に袋体を一枚ごとに継ぎ足
し、最終の袋体にもう片方の表紙を順次高周波接
着するので、著しく手数がかかつて非能率とな
り、大量生産できない問題があつた。また表紙の
裏側に袋体を高周波接着したとき、表紙の表面に
熱接着の接着痕が現れるので、見苦しくなると共
に、品質が低下する問題があつた。この発明は、
上記の種々の問題に鑑みてなされたものであり、
その目的はプラスチツクシートの加熱接着時に、
接着不要部分と接着必要部分のある重合体相互の
接着、複雑な形状のものの接着加工が容易にで
き、かつ重合体の接着仕上げ不良部分のないプラ
スチツクシートの接着方法を提供するものであ
る。
（課題を解決するための手段及びその作用） 本発明者が、上記の問題を解決するために種々
検討したところ、プラスチツクシートの接着不要
部分を挟んで接着突部を形成しない電極盤と金型
を配することに着目した。
すなわち本発明の要旨は、接着必要部分と接着
不要部分のあるプラスチツクシートのマチ付重合
体を高周波ウエルダーにより接着する方法におい
て、接着不要なプラスチツクシートを挟んで負の
電極板と電極とならない金型を配し、接着必要な
プラスチツクシートをはさんで少なくともいずれ
か一方に接着突部を形成した電極を対向して配
し、接着部分を加圧下で高周波電圧を印加するこ
とを特徴とするプラスチツクシートのマチ付重合
体の接着方法であり、接着不要なプラスチツクシ
ートを挟んで配置した負の電極盤と電極とならな
い金型が接着突部を形成しない平盤からなること
を特徴とする接着方法である。
以下実施例において本発明の構成と作用を説明
する。
（実施例） (1) 第１図は、本発明を実施する電極盤等の配列
の一例を示す断面図である。負の電極盤である
下部電極盤Ｂの上に順次積み重ねるようにし
て、正負の電極とならない接着突部のない金型
Ｃ、さらにその上に絶縁体Ｄ，D1（接着時に使
用する加熱接着可能な絶縁体）、さらにその上
に接着押圧面である接着突部を有する電極盤Ａ
（正の電極盤）を積み重ねたように配置する。
一方接着されてマチ付重合体となり、仕切シ
ートの両側にマチ部が形成する一組のシート
Ｖ，V1，V2で金型Ｃ、絶縁体Ｄ，D1をつつむ
ようにして配置して加圧下で高周波電圧を印加
すると、第２図に示すように仕切シートS1の両
側にマチ部Ｍ，M1を形成し、仕切シートS2の
両側にマチ部M1，M2が形成し、かつ接着面
Ｅ，E1により形成されたマチ付重合体が製造
される。
この場合、絶縁体Ｄ，D1をはさんで対向す
る正の電極盤Ａと正負の電極とならない金型Ｃ
の間では、正の電極盤Ａに接着突部が形成され
ている（接着面が形成されている）ため、Ｃと
Ｄ間、ＤとD1間に挟んだプラスチツクシート
は接着され、接着済面Ｅ，E1が形成される。
一方下部電極盤Ｂと正負の電極とならない金型
Ｃ間においては電極盤Ｂにも金型Ｃにも接着突
部がなくすべて平盤であるから、その間にある
プラスチツクシート（第２図シートＳに相当）
には接着済面（接着済跡）があらわれない。
一般に相対向する導体板（電極盤、金型）例
えば第１図及び第３図のＣとＢの間は、少なく
とも一方が接着突部のある金型を用いなけれ
ば、高周波接着の特性からして接着はおこらな
い。
(2) つぎに第３図は、本発明を実施する電極盤等
の配列の他の一例を示す断面図である。
下部電極盤Ｂの上にシートＶ〜V2からなる
接着済のマチ付重合体のシートV2内に正負の
電極とならない金型C1を入れさらにその上に
未接着のシートV3，V4内に絶縁体D2，D3を入
れて積み重ね、最上部に接着押圧面である接着
突部を有する電極盤A1を配置して、加圧下で
高周波電圧を印加すること、第４図に示すよう
にシートＳ〜S4がそれぞれ接着面Ｅ〜E3にお
いて接着され、シートの両側にマチ部Ｍ〜M4
が形成されたマチ付重合体が製造される。
この第３図、第４図の実施例の場合も、接着
突部（接着されるシートに対して突状に接する
形状をいう）を有する正の電極Ａと金型Ｃの間
にあるシートが接着される。下部電極盤Ｂと正
負の電極とならない金型C1間においては、い
ずれにも接着突部がなくすべて平盤であるか
ら、その間にあるプラスチツクシートには新た
な接着済面（接着跡）があらわれない。これは
前述のとおり高周波接着の特性に基づくもので
ある。
つぎに第３図のC1を正の電極金型として、
上部電極盤A1、下部電極盤Ｂをそれぞれ負と
して、かつC1，Ｂ間に位置するシートを接着
させないためには、シートＶ，V1を挟んで対
向する側の電極間に加熱接着不可能となる不熱
電導体からなる絶縁体を配置するか、下部電極
盤Ｂを正負に接続せずに加圧下で高周波電圧を
印加すると第４図に示すようなマチ付重合体が
製造される。
そして上述のように、複数のマチ付重合体を
接着するには、接着突部のある金型を装着し
たか否かによる正負の電極盤、正負の電極と
ならない金型、接着時に使用する絶縁体等の
積み重ね、順番、金型の接着面、絶縁体の質、
厚み、シートの厚さと質、高周波接着機の出力
の大きさを任意に選択して行う。
（発明の効果） 本発明によれば、加熱接着時に接着不要部分と
接着必要部分のある重合体相互の接着、複雑な形
状のものの接着加工が容易にでき、かつ重合体の
接着仕上げ不良部分のないプラスチツクシートの
マチ付重合体を製造することができる。
そして絶縁体間のシートも接着されるので、使
用する金型数も少なくかつ絶縁体の厚さを薄くす
ることができるので、シートの組合せが容易とな
り、誤差なく初心者でも容易、簡単にでき、能率
が大で製品の原価を低くすることができる。従つ
てその実用上の価値は大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
第１図、第３図はそれぞれ本発明を実施する電
極盤等の配列の一列を示す断面図である。そして
第２図、第４図は各々その接着済のマチ付重合体
である。 Ａ……上部電極盤、Ｂ……下部電極盤、Ｃ……
正負の電極とならない金型、Ｄ……絶縁体、Ｖ…
…シート、Ｅ……接着面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 接着必要部分と接着不要部分のあるプラスチ
    ツクシートのマチ付重合体を高周波ウエルダーに
    より接着する方法において、接着不要なプラスチ
    ツクシートを挟んで負の電極盤と電極とならない
    金型を配し、接着必要なプラスチツクシートを挟
    んで少なくともいずれか一方に接着突部を形成し
    た電極を対向して配し、接着部分を加圧下で高周
    波電圧を印加することを特徴とするプラスチツク
    シートのマチ付重合体の接着方法。 ２ 接着不要なプラスチツクシートを挟んで配置
    した負の電極盤と電極とならない金型が接着突部
    を形成しない平盤からなる特許請求範囲第１項記
    載のプラスチツクシートのマチ付重合体の接着方
    法。
JP57079608A 1982-05-11 1982-05-11 プラスチックシートのマチ付重合体の接着方法 Granted JPS58197017A (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1271942B (it) * 1993-02-10 1997-06-10 Cedal Srl Procedimento per la produzione di laminati plastici con lamine metalliche in spcie per circuiti stampanti con lamine a doppio nastro.
IT1271941B (it) * 1993-02-10 1997-06-10 Cedal Srl Procedimento per la produzione di laminati plastici con lamine metalliche in specie per circuiti stampanti, con riscaldamento endotermico.
IT1264065B1 (it) * 1993-04-09 1996-09-10 Cedal Srl Assemblatrice automatica di pacchetti per laminati plastici ottenuti da nastri metallici continui
IT1264611B1 (it) * 1993-06-15 1996-10-04 Cedal Srl Procedimento per la produzione dei laminati plastici con riscaldamento endotermico, a nastro continuo e stampaggio ciclico
ITUB20159600A1 (it) 2015-12-28 2017-06-28 Velatech S R L Pressa a termo induzione per la saldatura di circuiti stampati e metodo attuato da tale pressa

Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5739920A (en) * 1980-07-02 1982-03-05 Masuhiro Mitsuyama Manufacture of plastic sheet bag or its stacked body with gusset

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