JPH0153760B2 - - Google Patents
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- JPH0153760B2 JPH0153760B2 JP21333382A JP21333382A JPH0153760B2 JP H0153760 B2 JPH0153760 B2 JP H0153760B2 JP 21333382 A JP21333382 A JP 21333382A JP 21333382 A JP21333382 A JP 21333382A JP H0153760 B2 JPH0153760 B2 JP H0153760B2
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Links
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Landscapes
- Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性廃液固化パツケージの移送保管
装置に係り、特に放射性廃液処理系から移載室に
受入れられた固化パツケージを、放射線遮蔽しつ
つ移載室から冷却保管室に搬送することができる
と共に、搬送室の床面に対する移送台車の集中荷
重を防止することができるようにした放射性廃液
固化パツケージの移送保管装置に関する。
装置に係り、特に放射性廃液処理系から移載室に
受入れられた固化パツケージを、放射線遮蔽しつ
つ移載室から冷却保管室に搬送することができる
と共に、搬送室の床面に対する移送台車の集中荷
重を防止することができるようにした放射性廃液
固化パツケージの移送保管装置に関する。
原子炉の使用済み燃料は、核燃料再処理工場で
処理され、その際に生じる高放射能レベルの廃液
は放射性廃液処理系によりガラス固化体としてパ
ツケージされ、この固化パツケージは放射性物質
の崩壊により熱を発生するため、冷却しつつ貯蔵
保管される計画となつている。
処理され、その際に生じる高放射能レベルの廃液
は放射性廃液処理系によりガラス固化体としてパ
ツケージされ、この固化パツケージは放射性物質
の崩壊により熱を発生するため、冷却しつつ貯蔵
保管される計画となつている。
この場合、放射性物質を扱うことから、固化パ
ツケージは放射性廃液処理系から移載室に受入れ
られた後、この移載室に並設された保管室に搬入
されることになる。また、保管室は固化パツケー
ジを多量に保管する必要上、固化パツケージを重
力方向に直列に積重ねて収納するように形成され
ることから、保管室の上方に固化パツケージの搬
入口が形成され、これに合わせて移載室の上方に
は固化パツケージの搬出口が形成され、これら保
管室及び移載室の上方には固化パツケージを移載
室から保管室に搬送するための搬送室が形成され
ることになる。即ち、搬送室の床に移載室及び保
管室と連通する搬出口及び搬入口が貫通形成さ
れ、この床上に搬送手段が設けられることにな
る。この場合の搬送手段としては、第1図に示す
ごときタイヤ走行台車aや第2図に示すごとき天
井クレーンb等が考えられる。
ツケージは放射性廃液処理系から移載室に受入れ
られた後、この移載室に並設された保管室に搬入
されることになる。また、保管室は固化パツケー
ジを多量に保管する必要上、固化パツケージを重
力方向に直列に積重ねて収納するように形成され
ることから、保管室の上方に固化パツケージの搬
入口が形成され、これに合わせて移載室の上方に
は固化パツケージの搬出口が形成され、これら保
管室及び移載室の上方には固化パツケージを移載
室から保管室に搬送するための搬送室が形成され
ることになる。即ち、搬送室の床に移載室及び保
管室と連通する搬出口及び搬入口が貫通形成さ
れ、この床上に搬送手段が設けられることにな
る。この場合の搬送手段としては、第1図に示す
ごときタイヤ走行台車aや第2図に示すごとき天
井クレーンb等が考えられる。
しかし乍ら、タイヤ走行台車方式にあつては、
台車aの荷重が床cに直接加わり、集中荷重を受
けることから床全体を強度の強い構造としなけれ
ばならず、また床面には突起物があつてはなら
ず、しかも台車の旋回半径が大きいことからデツ
ドスペースが多くなり、荷役能率が悪い。一方、
天井クレーン方式にあつては、固化パツケージを
放射線遮蔽しつつ運搬するためのキヤスク(移送
室)dを落下させる虞れがあると共に、搬送中の
揺れの問題があり、また搬送室eの大型化を余儀
なくされる欠点がある。
台車aの荷重が床cに直接加わり、集中荷重を受
けることから床全体を強度の強い構造としなけれ
ばならず、また床面には突起物があつてはなら
ず、しかも台車の旋回半径が大きいことからデツ
ドスペースが多くなり、荷役能率が悪い。一方、
天井クレーン方式にあつては、固化パツケージを
放射線遮蔽しつつ運搬するためのキヤスク(移送
室)dを落下させる虞れがあると共に、搬送中の
揺れの問題があり、また搬送室eの大型化を余儀
なくされる欠点がある。
また、いずれの方式も固化パツケージをキヤス
クd内に隔離して搬送するのであるが、移載室内
の固化パツケージをその搬出口からキヤスクd内
に搬入する際、及びキヤスクd内の固化パツケー
ジをこれより保管室に搬入するに際しては、搬送
室内にはできるだけ放射線を漏洩させない方が望
ましい。
クd内に隔離して搬送するのであるが、移載室内
の固化パツケージをその搬出口からキヤスクd内
に搬入する際、及びキヤスクd内の固化パツケー
ジをこれより保管室に搬入するに際しては、搬送
室内にはできるだけ放射線を漏洩させない方が望
ましい。
本発明は上記事情に着目して創案されたもので
あり、その目的とするところは固形パツケージを
放射線遮蔽しつつ移載室から保管室に搬送するこ
とができると共に、キヤスクの落下や揺れの虞れ
もなく、しかも搬送室の床面に対する移送台車の
集中荷重を防止することができる放射性廃液固化
パツケージの移送保管装置を提供するにある。
あり、その目的とするところは固形パツケージを
放射線遮蔽しつつ移載室から保管室に搬送するこ
とができると共に、キヤスクの落下や揺れの虞れ
もなく、しかも搬送室の床面に対する移送台車の
集中荷重を防止することができる放射性廃液固化
パツケージの移送保管装置を提供するにある。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
第3図は固化パツケージの移送保管設備の概容
を示すもので、図において1は図示しない放射性
廃液処理系により放射性廃液をガラス固化体とし
てパツケージした固化パツケージ2を受け入れる
ための移載室であり、この移載室1の両側には固
化パツケージ2を冷却しつつ保管するための保管
庫3が並設されている。なお、固化パツケージ2
はキヤニスタと称される鋼製容器内にガラス状に
固化された放射性廃液を封入してなる。また、保
管庫3は上記固化パツケージ2を重力方向に直列
に積重ねて収納するための上方が開放された竪形
筒体状の保管室(ピツト)4を多数有している。
を示すもので、図において1は図示しない放射性
廃液処理系により放射性廃液をガラス固化体とし
てパツケージした固化パツケージ2を受け入れる
ための移載室であり、この移載室1の両側には固
化パツケージ2を冷却しつつ保管するための保管
庫3が並設されている。なお、固化パツケージ2
はキヤニスタと称される鋼製容器内にガラス状に
固化された放射性廃液を封入してなる。また、保
管庫3は上記固化パツケージ2を重力方向に直列
に積重ねて収納するための上方が開放された竪形
筒体状の保管室(ピツト)4を多数有している。
そして、上記移載室1及び保管庫3の上方には
仕切壁たる床5を介して搬送室6が形成されてい
る。この搬送室6は固化パツケージ2を移載室1
から取出して保管庫3内の保管室4に搬入する際
に経由させる部分であり、個化パツケージを移送
するための移送台車7を備えている。また、搬送
室6の床5には移載室1から固化パツケージ2を
搬出するための搬出口8及びその固化パツケージ
2を保管室4に搬入するための搬入口9がそれぞ
れ重力方向に貫通して設けられている。特に、搬
入口9は保管室4に相応させて多数設けられてい
る。一方、搬出口9は一個あるいは複数個設けら
れており、移載室1内において固化パツケージ2
は台車10によつて搬出口8下まで運ばれるよう
になつている。また、搬出口8及び搬入口9には
それぞれ搬送室6側から着脱自在な開閉蓋11が
設けられている。
仕切壁たる床5を介して搬送室6が形成されてい
る。この搬送室6は固化パツケージ2を移載室1
から取出して保管庫3内の保管室4に搬入する際
に経由させる部分であり、個化パツケージを移送
するための移送台車7を備えている。また、搬送
室6の床5には移載室1から固化パツケージ2を
搬出するための搬出口8及びその固化パツケージ
2を保管室4に搬入するための搬入口9がそれぞ
れ重力方向に貫通して設けられている。特に、搬
入口9は保管室4に相応させて多数設けられてい
る。一方、搬出口9は一個あるいは複数個設けら
れており、移載室1内において固化パツケージ2
は台車10によつて搬出口8下まで運ばれるよう
になつている。また、搬出口8及び搬入口9には
それぞれ搬送室6側から着脱自在な開閉蓋11が
設けられている。
上記移送台車7は床面走行クレーンからなり、
具体的には第4図乃至第5図に示すごとく搬送室
6の床5面上の両側にその長手方向(移載室から
保管室へ連なる方向)に沿つて設けられたクレー
ンレール12と、これら両クレーンレール12に
掛け渡されこれに沿つて走行自在に支持されたク
レーンガーダ13と、このクレーンガーダ13上
にその長手方向に沿つて移動自在に支持されたキ
ヤスク14とから主に構成されている。即ち、ク
レーンガーダ13は長手方向両端部に上記クレー
ンレール12上に転動自在に係合された車輪15
を有し、これら車輪15は駆動部16によつて回
転駆動されるようになつている。また、クレーン
ガーダ13は幅方向中央部に長手方向に沿つて連
続した開口部17を有し、この開口部17の両側
には該開口部17内に位置されたキヤスク14を
移動自在に案内するためのレール18が設けられ
ている。
具体的には第4図乃至第5図に示すごとく搬送室
6の床5面上の両側にその長手方向(移載室から
保管室へ連なる方向)に沿つて設けられたクレー
ンレール12と、これら両クレーンレール12に
掛け渡されこれに沿つて走行自在に支持されたク
レーンガーダ13と、このクレーンガーダ13上
にその長手方向に沿つて移動自在に支持されたキ
ヤスク14とから主に構成されている。即ち、ク
レーンガーダ13は長手方向両端部に上記クレー
ンレール12上に転動自在に係合された車輪15
を有し、これら車輪15は駆動部16によつて回
転駆動されるようになつている。また、クレーン
ガーダ13は幅方向中央部に長手方向に沿つて連
続した開口部17を有し、この開口部17の両側
には該開口部17内に位置されたキヤスク14を
移動自在に案内するためのレール18が設けられ
ている。
一方、キヤスク14は固化パツケージ2をこれ
より発散される放射線を外部(搬送室)から絶縁
すべく遮蔽して移送するための鉛等により形成さ
れた移送室であり、上記クレーンガーダ13上の
レール18に転動自在に係合した車輪19を有
し、これら車輪19はキヤスク用駆動部20によ
つて回転駆動されるようになつている。しかし
て、キヤスク14は底部を床5面から浮上させ
て、クレーンガーダ13の走行と相俟ちxy方向
へ自由に移動できるように構成されている。キヤ
スク14の底部には固化パツケージを搬入乃至搬
出するための搬出入口21が形成されると共にこ
の搬出入口21を開閉自在に覆うためのシヤツタ
ー22が設けられている。このシヤツター22は
シヤツター駆動部23のスクリユー軸24の回転
により両開き式にスライド開閉するように構成さ
れている。また、キヤスク14の上部には上記開
閉蓋11及び固化パツケージ2を搬出入口21か
ら該キヤスク内に搬入乃至搬出すべく吊り上げ下
げするための巻上げ機25が設けられている。こ
の場合、巻上げ機25のロープの先端に取付けら
れたつかみ具26としては、第6図乃至第7図に
示すごとく第1のロープ271に枠体28を吊下
げ、この枠体28に略円弧状の爪29を一対互に
向い合わせてこれらが開閉自在になるようピン3
0を介してそれぞれ枢支する一方、これら両爪2
9の上端部に係合してこれらを開閉操作する係合
体31を第2のロープに吊下げてなるつかみ具を
用いるとよい。これによれば、第1及び第2のロ
ープ271,272の操作により固化パツケージ2
や開閉蓋11等をつかみ、開放することができ、
特に電気的要素や油圧等を使用せず、機械的機構
のみにより構成してあるため、放射性物質を取扱
うのに好適である。
より発散される放射線を外部(搬送室)から絶縁
すべく遮蔽して移送するための鉛等により形成さ
れた移送室であり、上記クレーンガーダ13上の
レール18に転動自在に係合した車輪19を有
し、これら車輪19はキヤスク用駆動部20によ
つて回転駆動されるようになつている。しかし
て、キヤスク14は底部を床5面から浮上させ
て、クレーンガーダ13の走行と相俟ちxy方向
へ自由に移動できるように構成されている。キヤ
スク14の底部には固化パツケージを搬入乃至搬
出するための搬出入口21が形成されると共にこ
の搬出入口21を開閉自在に覆うためのシヤツタ
ー22が設けられている。このシヤツター22は
シヤツター駆動部23のスクリユー軸24の回転
により両開き式にスライド開閉するように構成さ
れている。また、キヤスク14の上部には上記開
閉蓋11及び固化パツケージ2を搬出入口21か
ら該キヤスク内に搬入乃至搬出すべく吊り上げ下
げするための巻上げ機25が設けられている。こ
の場合、巻上げ機25のロープの先端に取付けら
れたつかみ具26としては、第6図乃至第7図に
示すごとく第1のロープ271に枠体28を吊下
げ、この枠体28に略円弧状の爪29を一対互に
向い合わせてこれらが開閉自在になるようピン3
0を介してそれぞれ枢支する一方、これら両爪2
9の上端部に係合してこれらを開閉操作する係合
体31を第2のロープに吊下げてなるつかみ具を
用いるとよい。これによれば、第1及び第2のロ
ープ271,272の操作により固化パツケージ2
や開閉蓋11等をつかみ、開放することができ、
特に電気的要素や油圧等を使用せず、機械的機構
のみにより構成してあるため、放射性物質を取扱
うのに好適である。
更に、キヤスク14内には搬入された固化パツ
ケージ2及び開閉蓋11を載置するための載置台
32が設けられている。この載置台32は、上記
巻上げ機25が固化パツケージ等の被吊下物の上
げ下げしかできないので、被吊下物の搬入搬出に
際しては搬出入口21上から離れており、被吊下
物を載置する場合及び載置状態から吊上げる場合
に巻上機25の下方である搬出入口21上に移動
するように構成されている。具体的には第8図に
示すごとく、断面長方形状に形成されているキヤ
スク14内におけるシヤツター22より上方には
レール33を介して2台の載置台32が長手方向
に移動自在に設けられ、両載置台32は搬出入口
21を挾んで両側に待機するようになされてい
る。そして、載置台32の両側には移動方向に沿
つてスクリユーロツド34が回転自在に支持さ
れ、各スクリユーロツド34の基端部にはこれら
を別個に回転駆動するための駆動部35が設けら
れると共に、各スクリユーロツド34には載置台
32がナツト36を介して各々連結されている。
したがつて、被吊下物の搬出入に合わせて各台車
32を別々に移動操作できるようになつている。
ケージ2及び開閉蓋11を載置するための載置台
32が設けられている。この載置台32は、上記
巻上げ機25が固化パツケージ等の被吊下物の上
げ下げしかできないので、被吊下物の搬入搬出に
際しては搬出入口21上から離れており、被吊下
物を載置する場合及び載置状態から吊上げる場合
に巻上機25の下方である搬出入口21上に移動
するように構成されている。具体的には第8図に
示すごとく、断面長方形状に形成されているキヤ
スク14内におけるシヤツター22より上方には
レール33を介して2台の載置台32が長手方向
に移動自在に設けられ、両載置台32は搬出入口
21を挾んで両側に待機するようになされてい
る。そして、載置台32の両側には移動方向に沿
つてスクリユーロツド34が回転自在に支持さ
れ、各スクリユーロツド34の基端部にはこれら
を別個に回転駆動するための駆動部35が設けら
れると共に、各スクリユーロツド34には載置台
32がナツト36を介して各々連結されている。
したがつて、被吊下物の搬出入に合わせて各台車
32を別々に移動操作できるようになつている。
また、キヤスク14の底部には被吊下物を搬出
入するに際してキヤスク14と床5面との間をシ
ールするためのシール部材37が設けられてい
る。即ち、シール部材37はキヤスク14の底面
と床5面との間の距離以上の長さ及び被吊下物が
通過し得る内径を有する円筒体状に、鉛等によつ
て成型されている。一方、キヤスク14の底部に
は上記シール部材37を収納するための収納室3
8がシール部材37の軸芯と搬出入口21の軸芯
とを一致させて形成され、この収納室38には収
納されたシール部材37を床面上に降下させた
り、再び収納させるためのジヤツキ39が設けら
れている。また、シール部材37及びジヤツキ3
9はシール部材37を床面上に降下させた際、キ
ヤスク14の荷重を支えるに充分な強度を有して
いる。
入するに際してキヤスク14と床5面との間をシ
ールするためのシール部材37が設けられてい
る。即ち、シール部材37はキヤスク14の底面
と床5面との間の距離以上の長さ及び被吊下物が
通過し得る内径を有する円筒体状に、鉛等によつ
て成型されている。一方、キヤスク14の底部に
は上記シール部材37を収納するための収納室3
8がシール部材37の軸芯と搬出入口21の軸芯
とを一致させて形成され、この収納室38には収
納されたシール部材37を床面上に降下させた
り、再び収納させるためのジヤツキ39が設けら
れている。また、シール部材37及びジヤツキ3
9はシール部材37を床面上に降下させた際、キ
ヤスク14の荷重を支えるに充分な強度を有して
いる。
次に上記実施例の作用を述べる。
先ず、固化パツケージを移載室1から搬出する
場合は、該移載室1の搬出口8上にキヤスク14
を位置させると共に、搬出口8下に搬出すべき固
化パツケージ2を台車10等により位置させる。
次に、キヤスク14の底部に収納されたシール部
材37を床5面上に降下し、搬出入口21のシヤ
ツター22を開放する。次に、巻上げ機25のつ
かみ具26を巻下げて搬出口8を塞ぐ開閉蓋11
をつかみ上げ、この開閉蓋11を載置台32との
連動操作により一方の載置台32上に載せる。こ
れにより、キヤスク14内と移載室1内とがシー
ル部材37を介して連通するので、再び巻上げ機
25を用いて固化パツケージ2を上記移載室1か
らキヤスク14内に搬入し、この固化パツケージ
2を他方の載置台32上に載せた後、開閉蓋11
を上記搬出口8に戻す。次に、シヤツター22を
閉めてからシール部材37を収納して後、第4図
に示すごとき状態にてクレーンガーダ13を走行
させ、搬入すべき保管室4上にキヤスク14を位
置させる。そして、前述と同様、シール部材37
を降下させると共に搬入口9の開閉蓋11を取除
き、第9図に示すように巻上げ機25により固化
パツケージ2を吊り下げ、キヤスク14内から搬
入口9を介して保管室4内に装入する。装入後
は、搬入口9への開閉蓋11の返却、シヤツター
22の閉塞、シール部材37の収納を順次行つた
後、キヤスク14を移載室1の搬出口8上に移動
させ、以下同様の操作を繰返す。また、保管され
た固化パツケージ2を回収する場合には前述の逆
の動作により固化パツケージ2を保管室4から移
載室1に搬送すればよい。
場合は、該移載室1の搬出口8上にキヤスク14
を位置させると共に、搬出口8下に搬出すべき固
化パツケージ2を台車10等により位置させる。
次に、キヤスク14の底部に収納されたシール部
材37を床5面上に降下し、搬出入口21のシヤ
ツター22を開放する。次に、巻上げ機25のつ
かみ具26を巻下げて搬出口8を塞ぐ開閉蓋11
をつかみ上げ、この開閉蓋11を載置台32との
連動操作により一方の載置台32上に載せる。こ
れにより、キヤスク14内と移載室1内とがシー
ル部材37を介して連通するので、再び巻上げ機
25を用いて固化パツケージ2を上記移載室1か
らキヤスク14内に搬入し、この固化パツケージ
2を他方の載置台32上に載せた後、開閉蓋11
を上記搬出口8に戻す。次に、シヤツター22を
閉めてからシール部材37を収納して後、第4図
に示すごとき状態にてクレーンガーダ13を走行
させ、搬入すべき保管室4上にキヤスク14を位
置させる。そして、前述と同様、シール部材37
を降下させると共に搬入口9の開閉蓋11を取除
き、第9図に示すように巻上げ機25により固化
パツケージ2を吊り下げ、キヤスク14内から搬
入口9を介して保管室4内に装入する。装入後
は、搬入口9への開閉蓋11の返却、シヤツター
22の閉塞、シール部材37の収納を順次行つた
後、キヤスク14を移載室1の搬出口8上に移動
させ、以下同様の操作を繰返す。また、保管され
た固化パツケージ2を回収する場合には前述の逆
の動作により固化パツケージ2を保管室4から移
載室1に搬送すればよい。
このように固化パツケージ2を移載室1から密
閉移送室たるキヤスク14を介して保管室4に搬
送することと相俟ち、シール部材37により移載
室1の搬出口8とキヤスク14の搬出入口21と
の間及び保管室4の搬入口9とキヤスク14の搬
出入口21との間をシールするようにしたので、
固化パツケージを放射線遮蔽しつつ移載室1から
保管室4にまたはその逆に安全に搬送することが
できる。特に実施例のごとく移送台車7を床面走
行クレーンにより構成すれば、タイヤ走行台車方
式のように床5面に対して集中荷重を与えること
がなく、したがつて該床面全体を強度の強い構造
とする必要はなく、しかも床面に開閉蓋11等の
突起物があつても移動上支障はなく、またキヤス
クをxy方向に任意に移動できるので荷役能率の
向上が図れる。また、床面走行クレーンはキヤス
ク14をクレーンガーダ13上に支持しているの
で、天井クレーン方式と異なり、キヤスクを落下
させたり、揺れを生じさせたりする虞れは全くな
く、しかも搬送室6の大型化を余儀なくされるこ
ともない。なお、床面走行クレーンにあつては床
5面上のレール12を設けた部分にクレーンガー
ダ13及びキヤスク14の荷重が作用するので、
当該部分だけ補強しておけばよく、また固化パツ
ケージ2の巻上げを行うに際しては降下したシー
ル部材37を介してキヤスク14等の荷重を受け
ることができるので、当該部分への集中荷重を防
止することができ、床面の耐久性の向上が図れ
る。
閉移送室たるキヤスク14を介して保管室4に搬
送することと相俟ち、シール部材37により移載
室1の搬出口8とキヤスク14の搬出入口21と
の間及び保管室4の搬入口9とキヤスク14の搬
出入口21との間をシールするようにしたので、
固化パツケージを放射線遮蔽しつつ移載室1から
保管室4にまたはその逆に安全に搬送することが
できる。特に実施例のごとく移送台車7を床面走
行クレーンにより構成すれば、タイヤ走行台車方
式のように床5面に対して集中荷重を与えること
がなく、したがつて該床面全体を強度の強い構造
とする必要はなく、しかも床面に開閉蓋11等の
突起物があつても移動上支障はなく、またキヤス
クをxy方向に任意に移動できるので荷役能率の
向上が図れる。また、床面走行クレーンはキヤス
ク14をクレーンガーダ13上に支持しているの
で、天井クレーン方式と異なり、キヤスクを落下
させたり、揺れを生じさせたりする虞れは全くな
く、しかも搬送室6の大型化を余儀なくされるこ
ともない。なお、床面走行クレーンにあつては床
5面上のレール12を設けた部分にクレーンガー
ダ13及びキヤスク14の荷重が作用するので、
当該部分だけ補強しておけばよく、また固化パツ
ケージ2の巻上げを行うに際しては降下したシー
ル部材37を介してキヤスク14等の荷重を受け
ることができるので、当該部分への集中荷重を防
止することができ、床面の耐久性の向上が図れ
る。
以上要するに本発明によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。
効果を発揮する。
(1) 放射性廃液の固化パツケージを放射線遮蔽し
つつ移載室から保管室に搬送することができ、
安全性の向上が図れる。
つつ移載室から保管室に搬送することができ、
安全性の向上が図れる。
(2) シール部材により、床面に対する移送台車及
び移送室による集中荷重を分散して軽減乃至防
止することができ、移送台車が走行する床面の
構造の簡略化、耐久性の向上を図ることができ
る。
び移送室による集中荷重を分散して軽減乃至防
止することができ、移送台車が走行する床面の
構造の簡略化、耐久性の向上を図ることができ
る。
(3) 移送台車を床面走行クレーンとすれば、移送
室たるキヤスクを落下させたり揺れを生じさせ
たりする虞れは全くなく、したがつて安全性の
増大、荷役能率の向上を図ることができる。
室たるキヤスクを落下させたり揺れを生じさせ
たりする虞れは全くなく、したがつて安全性の
増大、荷役能率の向上を図ることができる。
第1図及び第2図は搬送手段として従来考えら
れた方式をそれぞれ示す側面図、第3図は本発明
の一実施例を示す装置全体の概略的断面図、第4
図は移送台車たる床面走行クレーンの縦断面図、
第5図は第4図A−A線断面図、第6図はつかみ
具の側面図、第7図は同作動状態を示す側面図、
第8図は第4図B−B線断面図、第9図は本発明
の作用を説明するための断面図である。 図中、1は移載室、2は固化パツケージ、4は
保管室、7は移送台車たる床面走行クレーン、8
は搬出口、9は搬入口、11は開閉蓋、14は移
送室たるキヤスク、37はシール部材である。
れた方式をそれぞれ示す側面図、第3図は本発明
の一実施例を示す装置全体の概略的断面図、第4
図は移送台車たる床面走行クレーンの縦断面図、
第5図は第4図A−A線断面図、第6図はつかみ
具の側面図、第7図は同作動状態を示す側面図、
第8図は第4図B−B線断面図、第9図は本発明
の作用を説明するための断面図である。 図中、1は移載室、2は固化パツケージ、4は
保管室、7は移送台車たる床面走行クレーン、8
は搬出口、9は搬入口、11は開閉蓋、14は移
送室たるキヤスク、37はシール部材である。
Claims (1)
- 1 放射性廃液処理系により廃液をガラス固化体
としてパツケージした固化パツケージを受入れ、
該固化パツケージを搬出するために上部に搬出口
を有する移載室と、該移載室に並設され、上部に
上記搬出口から搬出される固化パツケージを内部
に搬入させるための搬入口を有すると共にこれら
搬入口のそれぞれの下方に固化パツケージを重力
方向に直列に収納し、搬入された固化パツケージ
を冷却しつつ保管するための保管室と、上記搬出
口及び搬入口にこれらを開閉すべく設けられた開
閉蓋と、上記搬出口及び搬入口の上方に走行自在
な移送台車と、該移送台車に設けられ、放射線を
絶縁すべく遮蔽され上記移載室から固化パツケー
ジを搬入させると共に上記保管室へ搬出させるた
めの移送室と、該移送室の搬出入口周囲に下方へ
進出可能に収納具備され、搬出入口と上記移載室
の搬出口及び上記保管室の搬入口との間にそれぞ
れ介設されるシール部材とを備えたことを特徴と
する放射性廃液固化パツケージの移送保管装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21333382A JPS59104598A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 放射性廃液固化パツケ−ジの移送保管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21333382A JPS59104598A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 放射性廃液固化パツケ−ジの移送保管装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59104598A JPS59104598A (ja) | 1984-06-16 |
JPH0153760B2 true JPH0153760B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=16637413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21333382A Granted JPS59104598A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 放射性廃液固化パツケ−ジの移送保管装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59104598A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH086316Y2 (ja) * | 1990-03-28 | 1996-02-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 放射性物体の搬送装置 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21333382A patent/JPS59104598A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59104598A (ja) | 1984-06-16 |
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