JPH0151815B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電気光学表示セルの製造方法に関す
るものである。

最近、電気光学表示セルとして、上下二層に表
示層を備えたものが製品化されている。

この二層型の電気光学表示セルは、第１図に示
すように、上部電極基板１と中間電極基板２と下
部電極基板３とを枠状のシール層４ａ，４ｂを介
して接着重合し、前記上部電極基板１と中間電極
基板２との間及び前記中間電極基板２と前記下部
電極基板３との間にそれぞれ液状物質を充填して
なるもので、この二層型の電気光学表示セルによ
れば、例えば上下の表示層を切換え駆動すること
により二通りの表示を行なうことができる。な
お、第１図において図中５ａ，５ｂは液状物質の
充填に使用された液状物質注入口であり、この注
入口５ａ，５ｂは封止材６によつて封止されてい
る。また７ａ，７ｂは端子配列部である。

ところで、電気光学表示セルを製造する場合、
一般にはマルチ製法と呼ばれる製法が採用されて
おり、このマルチ製法によれば複数個のセルを一
度に能率良く製造することができる。

このマルチ製法によつて前記二層型の電気光学
表示セルを製造するには、第２図に示すように、
複数セル分の表示用電極（図示せず）を形成した
上、中、下３枚の大型基板１０ａ，１０ｂ，１０
ｃを各表示用電極形成部の周囲を囲む枠状シール
層４ａ，４ｂを介して接着重合してセル容器集合
体１１を形成し、このセル容器集合体１１を分断
線１２，１２に沿つて切断して個々のセル容器
Ａ，Ａに分離すればよく、この場合、前記セル容
器集合体１１を、複数のセル容器Ａ，Ａが交互に
上下を逆にして連続している形態のものとすれ
ば、各セル容器Ａの端子配列部７ａ，７ｂを隣接
するセル容器Ａの端子配列部７ｂ，７ａと対向さ
せて形成することができるから、各大型基板１０
ａ，１０ｂ，１０ｃにはセル容器集合体１１を
個々のセル容器Ａ，Ａに分離する際に切り落され
る余白部が全んどなく、従つて基板材料の無駄を
少なくすることができるし、また分離作業も少な
い工数で行なうことができる。

そこで従来は、前記上部大型基板１０ａの下面
と下部大型基板１０ｃの上面とに、セル容器Ａの
上部電極基板１に形成される上部表示用パターン
電極（例えばセグメント電極）と、セル容器Ａの
下部電極基板２に形成される下部表示用対向電極
（例えばコモン電極）とを一列づつ交互に配列形
成すると共に、中間大型基板１０ｂの上下両面に
それぞれセル容器Ａの中間電極基板２上面に形成
される上部表示用対向電極（例えばコモン電極）
と前記中間電極基板２の下面に形成される下部表
示用パターン電極（例えばセグメント電極）とを
一列づつ交互に配列形成し、前記下部大型基板１
０ｃの上面と中間大型基板１０ｂの上面とにそれ
ぞれ各表示用電極形成部を囲む枠状シール層４
ａ，４ｂを液状物質注入口５ａ，５ｂを残して第
３図ａ，ｂに示すように印刷した後、前記３枚の
大型基板１０ａ，１０ｂ，１０ｃを前記シール層
４ａ，４ｂを介して接着重合して第２図に示した
セル容器集合体１１を形成している。なお、第３
図ａにおいて、１３ａは前記上部表示用パターン
電極の形成部（セル容器Ａの上部電極基板１に相
当する部分）、１４ｂは前記下部表示用対向電極
の形成部（セル容器Ａの下部電極基板３に相当す
る部分）であり、各電極形成部１３ａ，１４ｂは
一列にセル容器２個分づつ設けられており、また
前記各電極形成部１３ａ，１４ｂの液状物質注入
口５ａ，５ｂは下部大型基板１０ｃの側縁に向け
て形成されている。また、第３図ｂにおいて、１
３ｂは前記上部表示用対向電極の形成部、１４ａ
は前記下部表示用パターン電極の形成部であり、
これら各電極形成部１３ｂ，１４ａも一列にセル
容器２個分づつ設けられており、また各電極形成
部１３ｂ，１４ａの液状物質注入口５ａ，５ｂも
中間大型基板１０ｂの側縁に向けて形成されてい
る。

しかしながら、上記従来の製造方法では、セル
容器Ａの上下の表示層に同一の液状物質を注入す
る場合にはセル容器集合体１１の状態で２回の注
入操作を行なえば、全てのセル容器Ａ，Ａに液状
物質を注入することができるが、上下の表示層に
異なる液状物質を注入する場合には、セル容器集
合体１１の状態で行なうにしても、また個々のセ
ル容器Ａ，Ａに分離してから行なうにしてもかな
りの困難が伴う。すなわち、前記セル容器集合体
１１の状態で各セル容器Ａ，Ａに液状物質例えば
液晶を注入する場合、まずセル容器集合体１１の
一側に並んでいる液状物質注入口５ａ，５ｂから
真空注入法によつて同時に液晶を注入し、次いで
セル容器集合体１１の他側に並んでいる液状物質
注入口５ａ，５ｂから真空注入法によつて同時に
液晶を注入する方法が採用されるが、このように
セル容器集合体１１の状態で液晶注入を行なう
と、セル容器Ａの上下の液状物質注入口５ａ，５
ｂがセル容器集合体１１の同じ側に開口している
ために、セル容器Ａの上下の表示層に同じ液晶が
注入されることになる。従つて例えばＧ−Ｈ型液
晶表示層を積層した二層型表示セルの製造におい
て各表示層の表示色を変えるため上下の表示層に
異なる色素を混合したネマテイツク液晶を注入し
ようとする場合や、TN型表示層を積層した二層
型表示セルであつても各表示層の液晶のツイスト
方向を逆にした表示セル（特願昭54−81810号参
照）を製造するために上下の表示層に逆性の旋光
剤を添加したＰ型ネマテイツク液晶を注入しよう
とする場合には、セル容器集合体１１の状態、或
いは個々のセル容器Ａ，Ａに分離した後に各セル
容器Ａの一方の液状物質注入口例えば上側の注入
口５ａを仮封止して下部表示層に液晶を注入し、
この下部表示層への液状物質注入口５ｂを封止し
た後に前記上側の液状物質注入口５ａの仮封止材
を取り除いて上側表示層に液晶を注入して前記注
入口５ａを封止する方法をとらなければならず、
そのために上下の表示に異なる液状物質を注入す
る場合は液状物質の注入に手間がかかり、これが
量産性を悪くしまたコストを上昇させる要因とな
つていた。

この発明は上記のような実情にかんがみてなさ
れたものであつて、その目的とするところは、上
下の表示層に異なる液状物質を充填した二層型の
電気光学表示セルをマルチ製法により製造するの
に、セル容器内への液状物質の注入をセル容器集
合体の状態で、且つわずか２回の注入操作だけで
行なうことができるようにした量産性を向上さ
せ、かつコストの低減をはかることができる電気
光学表示セルの製造方法を提供することにある。

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

第４図は上、中、下３枚の大型基板１０ａ，１
０ｂ，１０ｃを接着重合してセル容器集合体１１
を形成した状態を示しており、第５図ａ，ｂは下
部大型基板１０ｃの上面及び中間電極基板１０ｂ
の上面にシール材４，４を印刷した状態を示して
いる。

前記下部大型基板１０ｃは、上面にセル容器Ａ
の上部電極基板１に形成される上部表示用パター
ン電極とセル容器Ａの下部電極基板３に形成され
る下部表示用対向電極とを一列づつ交互に配列形
成したもので、上部表示用パターン電極の形成部
１３ａ，１３ａと、下部表示用対向電極の形成部
１４ｂ，１４ｂとは、それぞれ一列にセル容器３
個分づつ設けられている。なお、上部大型基板１
０ａは前記下部大型基板１０ｃの下部表示用対向
電極形成部１４ｂと対向する位置に上部表示用パ
ターン電極を、また前記下部大型基板１０ｃの上
部表示用パターン電極形成部１３ａと対向する位
置に下部表示用対向電極を形成したものである。
また、前記中間大型基板１０ｂは、その上下両面
にセル容器Ａの中間電極基板２上面に形成される
上部表示用対向電極と前記中間電極基板２の下面
に形成される下部表示用パターン電極とを一列づ
つ交互に配列形成したもので、上部表示用対向電
極形成部１３ｂ，１３ｂと下部表示用パターン電
極形成部１４ａ，１４ａも一列にセル容器３個分
づつ前記上下の大型基板１０ａ，１０ｃ面の各電
極形成部１３ａ，１３ａ及び１４ｂ，１４ｂと対
向するように設けられている。なお、７ａ，７ｂ
は端子配列部である。

しかして、電気光学表示セルの製造に際して
は、まず、前記下部大型基板１０ｃの上面（また
は中間大型基板１０ｂの下面）及び中間大型基板
１０ｂの上面（または上部大型基板１０ａの下
面）にそれぞれシール材４，４をスクリーン印刷
法によつて第５図ａ，ｂに示すように印刷し、各
表示用電極形成部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４
ｂを液状物質注入口５ａ，５ｂを残して囲む枠状
シール層４ａ，４ｂと、第５図ａに示す上部表示
用パターン電極形成部１３ａ，１３ａ及び第５図
ｂに示す上部表示用対向電極形成部１３ｂ，１３
ｂ（以下これらを上部表示用電極形成部と総称す
る）の液状物質注入口５ａ，５ａに液状物質を導
びくための第１の液状物質注入口１５ａ，１５ａ
と、第５図ａに示す下部表示用対向電極形成部１
４ｂ，１４ｂ及び第５図ｂに示す下部表示用パタ
ーン電極形成部１４ａ，１４ａ（以下これらを下
部表示用電極形成部と総称する）の液状物質注入
口５ｂ，５ｂに液状物質を導びくための第２の液
状物質注入路１５ｂ，１５ｂとを同時に形成す
る。前記第１の液状物質注入路１５ａ，１５ａ
は、各大型基板１０ｃ，１０ｂの一側（セル容器
集合体１１の一側）のみに開口する有端の注入路
とされ、各列の上部表示用電極形成部１３ａ，１
３ａ及び１３ｂ，１３ｂの液状物質注入口５ａ，
５ａと分岐路１６ａ，１６ａを介して連通させて
ある。なお、前記各表示用電極形成部１３ａ，１
３ａ及び１３ｂ，１３ｂのうち、下部大型基板１
０ｃ側の第１の液状物質注入路１５ａ，１５ａの
開口端側に位置する上部表示用パターン電極形成
部１３ａ，１３ａの液状物質注入口５ａ，５ａ
は、直接下部大型基板１０ｃの側縁に向けて前記
第１の液状物質注入路１５ａ，１５ａと並べて開
口されている。また、前記第２の液状物質注入路
１５ｂ，１５ｂは、各大型基板１０ｃ，１０ｂの
他側（セル容器集合体１１の他側）のみに開口す
る有端の注入路とされ、各列の下部表示用電極形
成部１４ａ，１４ａ及び１４ｂ，１４ｂの液状物
質注入口５ｂ，５ｂと分岐路１６ｂ，１６ｂを介
して連通させてある。つまり、この第２の液状物
質注入路１５ｂ，１５ｂは前記第１の液状物質注
入路１５ａ，１５ａと逆向きのものである。な
お、前記各下部表示用電極形成部１４ａ，１４ａ
及び１４ｂ，１４ｂのうち、下部大型基板１０ｃ
側の第２の液状物質注入路１５ｂ，１５ｂの開口
端側に位置する下部表示用対向電極１４ｂ，１４
ｂの液状物質注入口５ｂ，５ｂは、直接下部大型
基板１０ｃの側縁に向けて前記第２の液状物質注
入路１５ｂ，１５ｂと並べて開口されている。

このように下部大型基板１０ｃの上面及び中間
大型基板１０ｂの上面にそれぞれシール材４，４
を印刷した後は、前記下部大型基板１０ｃ上に前
記中間大型基板１０ｂを重ね、さらにその上に上
部大型基板１０ａを重ねて加圧加熱し、前記シー
ル材４，４を介して各大型基板１０ａ，１０ｂ，
１０ｃを接着重合して第４図に示すセル容器集合
体１１を形成する。

この後は、前記セル容器集合体１１を一般に使
用されている真空注入装置に入れて真空雰囲気内
でまずセル容器集合体１１の一側例えば第１の液
状物質注入路１５ａ，１５ａが開口している側を
第１の液状物質浴に浸し、各セル容器Ａ，Ａの上
部表示層に第１液状物質を注入する。この場合、
上部大型基板１０ａと中間大型基板１０ｂ、及び
中間大型基板１０ｂと下部大型基板１０ｃの上部
表示用パターン電極形成部１３ａ，１３ａと上部
表示用対向電極形成部１３ｂ，１３ｂとの間に形
成されている各上記表示層への液状物質注入口５
ａ，５ａは、その全てが直接あるいは第１の液状
物質注入路１５ａ，１５ａを介して前記セル容器
集合体１１の一側に開口しているから、前記第１
の液状物質は全てのセル容器Ａ，Ａの上部表示層
に同時に注入される。なお、前記各大型基板１０
ａ，１０ｂ，１０ｃの下部表示用パターン電極形
成部１４ａ，１４ａと下部表示用対向電極形成部
１４ｂ，１４ｂとの間に形成されている各下部表
示層への液状物質注入口５ｂ，５ｂは、その全て
が直接あるいは第２の液状物質注入路１５ｂ，１
５ｂを介して前記セル容器集合体１１の他側に開
口しているから、前記上部表示層への第１液状物
質の注入に際して下部表示層に前記第１液状物質
が注入されることはない。こうして、各セル容器
Ａ，Ａの上部表示層に第１液状物質を注入した後
は、前記セル容器集合体１１の他側すなわち第２
の液状物質注入路１５ｂ，１５ｂが開口している
側を第２の液状物質浴に浸し、前記第１液状物質
とは異なる第２液状物質を各セル容器Ａ，Ａの下
部表示層に注入する。この場合も第２液状物質は
下部表示層のみに注入される。なお、例えば表示
色の異なるＧ−Ｈ型液晶表示層を積層した二層型
表示セルを製造する場合は、前記第１液状物質と
第２液状物質はそれぞれ異なる色素を混合したネ
マテイツク液晶とされ、またTN型液晶表示層を
積層し各表示層の液晶のツイスト方向を逆にした
二層型表示セルを製造する場合は、前記第１液状
物質と第２液状物質はそれぞれ逆性の旋光剤を添
加したＰ型ネマテイツク液晶とされる。

上記のようにセル容器集合体１１の状態で各セ
ル容器Ａ，Ａの上下の表示層に異なる液状物質を
それぞれ注入した後は、前記セル容器集合体１１
を分断線１２，１２に沿つて切断または折断（こ
の場合はあらかじめ大型基板１０ａ，１０ｂ，１
０ｃに切込みを入れておく）し、前記セル容器集
合体１１を個々のセル容器Ａ，Ａに分離した後、
各セル容器Ａ，Ａの上下の液状物質注入口５ａ，
５ｂを封止すればよく、この場合本実施例の如く
各セル容器Ａ，Ａの上下の液状物質注入口５ａ，
５ｂを上下に並ぶ位置に形成しておけば両方の注
入口５ａ，５ｂを一度に封止することができる。

なお、前記下部大型基板１０ｃの上面（または
中間大型基板１０ｂの下面）及び中間大型基板１
０ｂの上面（または上部大型基板１０ａの下面）
に印刷するシール材４，４のパターン形状は上記
実施例のパターンに限らず例えば第６図ａ，ｂに
示すようなパターンとしてもよい。この場合製造
される表示セルは第７図に示すような外観となる
（ただし第７図は液状物質注入口５ａ，５ｂを封
止する前の状態を示している）。なお、第６図ａ，
ｂに示す実施例はシール材４，４のパターンが異
なるだけで実質的には前記実施例と変わるところ
はないから、図面に同付号を付してその説明は省
略する。

なお、上記各実施例では各大型基板１０ａ，１
０ｂ，１０ｃの列方向（同一の表示用電極形成部
が並んでいる方向）にセル容器３個分の表示用電
極を形成し、行方向（上下の表示用電極形成部が
交互に並んでいる方向）にセル容器４個分の表示
用電極を形成して、列方向に３個づつ、行方向に
４個づつセル容器Ａ，Ａが配列しているセル容器
集合体１１を形成しているが、このセル容器Ａ，
Ａの配列数は上記実施例に限られるものではな
い。つまり、従来法では各セル容器Ａ，Ａに直接
液状物質を注入するために列方向のセル容器数は
２個に限られるが、この発明では列方向に並ぶ各
セル容器Ａ，Ａ内に液状物質注入路１５ａ，１５
ｂを介して液状物質を注入するようにしているか
ら、行方向のセル容器数だけでなく列方向のセル
容器数を多くすることができる。また、上記実施
例では上下の表示層をいずれもＧ−Ｈ型液晶表示
層として二層型表示セルと、上下の表示層をいず
れもTN型液晶表示層とした二層型表示セルを製
造する場合について説明したが、この発明は、Ｇ
−Ｈ型液晶表示層とTN型液晶表示層、TN型液
晶表示層またはＧ−Ｈ型液晶表示層とエレクトロ
クロミツク表示層または電気泳動表示層、エレク
トロクロミツク表示層と電気泳動表示層を組合わ
せたもの等、上下の表示層に異なる液状物質を充
填した各種二層型表示セルの製造に広く利用する
ことができる。

この発明の電気光学表示セルの製造方法は上記
のようなものであるから、上下の表示層に異なる
液状物質を充填した二層型の電気光学表示セルを
マルチ製法により製造するのに、セル容器内への
液状物質の注入をセル容器集合体の状態でしかも
わずか２回の注入操作だけで行なうことができ、
従つて液状物質を充填したセル容器を複数個一度
に得ることができるから、量産性を向上させ、か
つコストの低減をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は二層型電気光学表示セルの斜視図、第
２図は従来の製造方法を示すセル容器集合体を形
成した状態の縦断正面図、第３図ａ，ｂは同じく
下部大型基板と中間大型基板のシール材を印刷し
た状態の平面図、第４図はこの発明の一実施例を
示すセル容器集合体を形成した状態の縦断正面
図、第５図ａ，ｂは同じく下部大型基板と中間大
型基板のシール材を印刷した状態の平面図、第６
図ａ，ｂはこの発明の他の実施例を示す下部大型
基板と中間大型基板のシール材を印刷した状態の
平面図、第７図は同じく製造された表示セルの斜
視図である。 Ａ…セル容器、１…上部電極基板、２…中間電
極基板、３…下部電極基板、４…シール材、４
ａ，４ｂ…枠状シール層、５ａ，５ｂ…液状物質
注入口、１０ａ…上部大型基板、１０ｂ…中間大
型基板、１０ｃ…下部大型基板、１１…セル容器
集合体、１２…分断線、１３ａ…上部表示用パタ
ーン電極形成部、１３ｂ…上部表示用対向電極形
成部、１４ａ…下部表示用パターン電極形成部、
１４ｂ…下部表示用対向電極形成部、１５ａ…第
１の液状物質注入路、１５ｂ…第２の液状物質注
入路、１６ａ，１６ｂ…分岐路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シール層を介して接着重合された上中下３枚
   の電極基板の各基板間隙にそれぞれ異なつた液状
   物質を充填してなる上下２層の表示層を備えた電
   気光学表示セルの製造方法において、複数のセル
   容器を形成するための上部大型基板、中間大型基
   板、及び下部大型基板のそれぞれ下面、両面、及
   び上面に、個々のセル容器に対応するパターン電
   極群と対向電極群とをそれぞれ列又は行ごとに複
   数ずつ配列形成し、前記上部大型基板と中間大型
   基板とは、これらの間に液状物質の注入孔を形成
   して個々の上層セル容器ごとに区分すると共に、
   この上層セル容器の注入孔を列又は行ごとに連通
   させ、且つ交互に前記大型基板の一方の側縁とこ
   の一方の側縁とは異なる他の側縁へ導出される第
   １の注入路と第２の注入路とがそれぞれ形成され
   たシール材を介して接合させ、中間大型基板と下
   部大型基板とは、これらの間に液状物質の注入孔
   を形成して複数の前記上層セル容器に対応した
   個々の下層セル容器ごとに区分すると共に、この
   下層セル容器の注入孔を列又は行ごとに連通さ
   せ、且つ前記上層セル容器のうち注入孔が前記第
   １の注入路に連通された前記上層セルの列又は行
   に対応する前記下層セル容器の注入孔を大型基板
   の他方の側縁へ導出する第３の注入路と、前記上
   層セル容器のうち注入孔が前記第２の注入路に連
   通された前記上層セル容器の列又は行に対応する
   前記下層セル容器の注入孔を大型基板の前記一方
   の側縁へ導出する第４の注入路とを形成したシー
   ル材を介して接合させることによりセル容器集合
   体を形成し、前記セル容器集合体の一方の側縁と
   他方の側縁とから、前記第１、第４の注入路及び
   前記第２、第３の注入路を通して各セル容器にそ
   れぞれ異なる液状物質を注入し、しかる後に、前
   記セル容器集合体を個々のセル容器に分離するこ
   とを特徴とする電気光学表示セルの製造方法。