JPH0150565B2 - - Google Patents
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- JPH0150565B2 JPH0150565B2 JP56116644A JP11664481A JPH0150565B2 JP H0150565 B2 JPH0150565 B2 JP H0150565B2 JP 56116644 A JP56116644 A JP 56116644A JP 11664481 A JP11664481 A JP 11664481A JP H0150565 B2 JPH0150565 B2 JP H0150565B2
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
-
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
-
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- B29D2030/0673—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor the vulcanizing fluids being combinations of different kinds of fluids, e.g. steam and nitrogen
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- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はエラストマー物品の加硫方法に関し、
詳しく述べると、加硫室内にセツトしたエラスト
マー物品を低熱容量のガスと高熱容量の熱流体と
の混合流体を用いて加硫する方法である。
詳しく述べると、加硫室内にセツトしたエラスト
マー物品を低熱容量のガスと高熱容量の熱流体と
の混合流体を用いて加硫する方法である。
従来の技術
エラストマー物品の加硫方法としては適切な温
度と適切な圧力とが必要であるが、従来から種々
の方法が採用されている。高温高圧水を用いる方
法は、任意の温度・圧力が得られるということで
良い方法であるが、経済的にみてコストが高くつ
く欠点がある。一方、高熱容量の熱流体例えばス
チームを使う方法はコスト的に安価であるが、一
般に使用される飽和蒸気は温度と圧力との間に比
例関係を有しているため、 (1) 温度を適正にすると圧力は低すぎる結果とな
り、金型と被加硫物品との間にたまるエアを満
足に排出することができず、このために被加硫
物品表面に加工損傷（ベアネス）が起こつた
り、カーカス部における接着不良が起きたりし
やすくなる、 (2) 圧力を適正にすると温度が高すぎる状態とな
り被加硫物は過加硫の状態となり、ゴム劣化や
コード劣化を来す、 などの欠点を有しているのである。
度と適切な圧力とが必要であるが、従来から種々
の方法が採用されている。高温高圧水を用いる方
法は、任意の温度・圧力が得られるということで
良い方法であるが、経済的にみてコストが高くつ
く欠点がある。一方、高熱容量の熱流体例えばス
チームを使う方法はコスト的に安価であるが、一
般に使用される飽和蒸気は温度と圧力との間に比
例関係を有しているため、 (1) 温度を適正にすると圧力は低すぎる結果とな
り、金型と被加硫物品との間にたまるエアを満
足に排出することができず、このために被加硫
物品表面に加工損傷（ベアネス）が起こつた
り、カーカス部における接着不良が起きたりし
やすくなる、 (2) 圧力を適正にすると温度が高すぎる状態とな
り被加硫物は過加硫の状態となり、ゴム劣化や
コード劣化を来す、 などの欠点を有しているのである。
発明の解決しようとする問題点
本発明は低コストでかつ任意の温度・圧力を得
るべく検討を加えた結果得られたものであつて、
低熱容量のガスと高熱容量の熱源体、例えばスチ
ームを混合し、任意の温度と圧力とにコントロー
ルした混合流体を用いることによつて安価で適正
な加硫を完成させることを目的とするものであ
る。
るべく検討を加えた結果得られたものであつて、
低熱容量のガスと高熱容量の熱源体、例えばスチ
ームを混合し、任意の温度と圧力とにコントロー
ルした混合流体を用いることによつて安価で適正
な加硫を完成させることを目的とするものであ
る。
問題点を解決するための手段
すなわち、本発明の一つは、加硫室内にセツト
したエラストマー物品を低熱容量のガスと高熱容
量の熱流体との混合流体を用いて加硫する方法と
して、前記ガスと熱流体とを夫々前記加硫室外に
配置した混合器に導入して混合し、該混合器内で
得た混合流体を加硫工程の最初から前記加硫室内
へ供給して前記エラストマー物品を加硫するよう
にし、かつ、前記混合流体は前記混合器内に設置
した温度センサー及び圧力センサーからの信号を
受けて動作するコントローラーによつて任意の温
度と圧力に制御されるようにしたことを特徴とす
るものである。
したエラストマー物品を低熱容量のガスと高熱容
量の熱流体との混合流体を用いて加硫する方法と
して、前記ガスと熱流体とを夫々前記加硫室外に
配置した混合器に導入して混合し、該混合器内で
得た混合流体を加硫工程の最初から前記加硫室内
へ供給して前記エラストマー物品を加硫するよう
にし、かつ、前記混合流体は前記混合器内に設置
した温度センサー及び圧力センサーからの信号を
受けて動作するコントローラーによつて任意の温
度と圧力に制御されるようにしたことを特徴とす
るものである。
また、本発明の他の一つは、加硫室内にセツト
したエラストマー物品を低熱容量のガスと高熱容
量の熱流体との混合流体を用いて加硫する方法と
して、前記ガスと熱流体とを夫々直接前記加硫室
内へ導入して混合し、該加硫室内で得た混合流体
を前記加硫工程の最初から用いて前記エラストマ
ー物品を加硫するようにし、かつ、前記混合流体
は前記加硫室内に設置した温度センサー及び圧力
センサーからの信号を受けて動作するコントロー
ラーによつて任意の温度と圧力に制御されるよう
にしたことを特徴とするものである。
したエラストマー物品を低熱容量のガスと高熱容
量の熱流体との混合流体を用いて加硫する方法と
して、前記ガスと熱流体とを夫々直接前記加硫室
内へ導入して混合し、該加硫室内で得た混合流体
を前記加硫工程の最初から用いて前記エラストマ
ー物品を加硫するようにし、かつ、前記混合流体
は前記加硫室内に設置した温度センサー及び圧力
センサーからの信号を受けて動作するコントロー
ラーによつて任意の温度と圧力に制御されるよう
にしたことを特徴とするものである。
実施例
以下本発明を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の加硫方法の説明図であり、加
硫可能なエラストマー物品としてはその一例とし
てタイヤＡを用い、同図において加硫中袋を介し
て加硫室即ち金型内に装填された該タイヤＡの加
硫がかなり進んだ状態を示す。
硫可能なエラストマー物品としてはその一例とし
てタイヤＡを用い、同図において加硫中袋を介し
て加硫室即ち金型内に装填された該タイヤＡの加
硫がかなり進んだ状態を示す。
第１図において、４が加硫中袋（外周面が流体
供給によつて膨張した状態を示す）、２は上金型、
３が下金型である。この加硫中袋４と金型２，３
との間にタイヤＡが介在している。
供給によつて膨張した状態を示す）、２は上金型、
３が下金型である。この加硫中袋４と金型２，３
との間にタイヤＡが介在している。
５は混合器であつて、この混合器５には蒸気Ｓ
とガスＧが送入されるようになつており、混合し
た流体は加硫室１内の加硫中袋４へ供給するよう
にしてある。
とガスＧが送入されるようになつており、混合し
た流体は加硫室１内の加硫中袋４へ供給するよう
にしてある。
６は圧力センサーであり、７は温度センサーで
あり、８はコントローラーである。
あり、８はコントローラーである。
９は逆止弁、V1，V2，V3は蒸気Ｓ、ガスＧ、
排気Ｅの夫々の管路につけた自動調節弁である。
排気Ｅの夫々の管路につけた自動調節弁である。
そして、８はコントローラーでは混合器内にお
いて６の圧力センサーにて圧力を、７の温度セン
サーにて温度をそれぞれ常に感知するようになつ
ており、そして、コントローラー８には予め被加
硫物品の加硫に適切な圧力と温度の条件を組込ん
であるので、それに応じて必要な圧力と温度の混
合流体を加流室１へ送り込めるように夫々の自動
調節弁を操作して蒸気やガスの混合器へ供給した
り、混合流体を排気しうるようになつている。
いて６の圧力センサーにて圧力を、７の温度セン
サーにて温度をそれぞれ常に感知するようになつ
ており、そして、コントローラー８には予め被加
硫物品の加硫に適切な圧力と温度の条件を組込ん
であるので、それに応じて必要な圧力と温度の混
合流体を加流室１へ送り込めるように夫々の自動
調節弁を操作して蒸気やガスの混合器へ供給した
り、混合流体を排気しうるようになつている。
これをさらに詳しく、例えば1000〜20サイズの
タイヤを被加硫物品とした場合について説明す
る。
タイヤを被加硫物品とした場合について説明す
る。
1000〜20サイズのタイヤ加硫における加硫条件
は温度140〜200℃で、圧力15〜30Kg／cm2の範囲で
あり、例えば、170℃で28Kg／cm2の条件を８コン
トローラーに予め組込んでおき、まず、生タイヤ
を金型内に装填し、混合器中で混合された混合流
体を金型２，３内に供給する。これにより加硫が
開始される。この混合流体による加熱工程の間
中、混合流体の圧力と温度が常にコントローラー
にインプツトされ、さきに与えられた170℃−28
Kg／cm2の条件にしたがつて自動的にV1，V2の蒸
気、ガスの自動調節弁の開き度合を調節するので
ある。
は温度140〜200℃で、圧力15〜30Kg／cm2の範囲で
あり、例えば、170℃で28Kg／cm2の条件を８コン
トローラーに予め組込んでおき、まず、生タイヤ
を金型内に装填し、混合器中で混合された混合流
体を金型２，３内に供給する。これにより加硫が
開始される。この混合流体による加熱工程の間
中、混合流体の圧力と温度が常にコントローラー
にインプツトされ、さきに与えられた170℃−28
Kg／cm2の条件にしたがつて自動的にV1，V2の蒸
気、ガスの自動調節弁の開き度合を調節するので
ある。
第１図においてV3は混合器からの混合流体の
排出用調節弁、V4は金型内への混合流体の供給
用調節弁及びV5は金型内からの混合流体の排出
用調節弁である。
排出用調節弁、V4は金型内への混合流体の供給
用調節弁及びV5は金型内からの混合流体の排出
用調節弁である。
例えば、混合流体の圧力、温度が過不足の場合
のコントロールについて述べると、温度のみが基
準レベルより不足のときはV1，V2及びV3を開
き、また、圧力が基準レベルより高すぎ、しかも
温度が基準レベルより不足の時は、V3を開いて
まず混合流体を排気し、その後、V3を閉じて新
たにV1，V2を開いて蒸気とガスを注入すればよ
い。
のコントロールについて述べると、温度のみが基
準レベルより不足のときはV1，V2及びV3を開
き、また、圧力が基準レベルより高すぎ、しかも
温度が基準レベルより不足の時は、V3を開いて
まず混合流体を排気し、その後、V3を閉じて新
たにV1，V2を開いて蒸気とガスを注入すればよ
い。
圧力のみ基準レベルより不足の時は、V1，V3
は閉のままV2を開いてガスを多量に混合器へ供
給してやるようにすればよい。
は閉のままV2を開いてガスを多量に混合器へ供
給してやるようにすればよい。
このようにして上記の条件の混合流体を40〜50
分間供給することによつて、タイヤの加硫（加熱
工程）が終了するのである。なお、加硫中袋を介
さずに加硫する場合についても同様である。
分間供給することによつて、タイヤの加硫（加熱
工程）が終了するのである。なお、加硫中袋を介
さずに加硫する場合についても同様である。
第２図では、混合器を用いずに直接加硫室１内
（加流中袋またはエラストマー物品内）にて高熱
容量の熱流体と低熱容量のガスと混合し、加硫室
内に設置された温度センサー及び圧力センサーに
より温度、圧力を検出して任意の温度・圧力の混
合流体を得て加硫しようとするもので、６の圧力
センサー、７の温度センサー、８のコントローラ
ー、V1，V2，V3の自動調節弁を用いて前記説明
と同様に調節して加硫中袋内（またはエラストマ
ー物品内）にて適切な混合気体を得ることによ
り、タイヤの加硫を行う。
（加流中袋またはエラストマー物品内）にて高熱
容量の熱流体と低熱容量のガスと混合し、加硫室
内に設置された温度センサー及び圧力センサーに
より温度、圧力を検出して任意の温度・圧力の混
合流体を得て加硫しようとするもので、６の圧力
センサー、７の温度センサー、８のコントローラ
ー、V1，V2，V3の自動調節弁を用いて前記説明
と同様に調節して加硫中袋内（またはエラストマ
ー物品内）にて適切な混合気体を得ることによ
り、タイヤの加硫を行う。
加熱工程後は冷却水工程など従来公知のステツ
プを経て、全加硫工程が終了する。
プを経て、全加硫工程が終了する。
なお、本発明の加硫方法を採用するエラストマ
ー物品としては実施例として説明したタイヤのほ
か防舷材、スリーブ、ホースなどがある。
ー物品としては実施例として説明したタイヤのほ
か防舷材、スリーブ、ホースなどがある。
効 果
上記のように本発明の加硫方法は、加硫室外の
混合器によつて予め蒸気とガスの混合流体を作つ
て、または加硫室内にて直接混合流体を作つて被
加硫物品を加硫すること、及び混合気体を加硫に
最適な圧力、温度条件に絶えず設定維持するため
にコントローラーを用いることを特徴としている
のでエラストマー物品の加硫初期より温度を極度
に上昇させずに高圧を得ることができるのであ
り、その結果、圧力、温度の過不足による被加硫
物表面の加工損傷やゴム劣化、コード劣化などの
過加硫を防止することができるのである。
混合器によつて予め蒸気とガスの混合流体を作つ
て、または加硫室内にて直接混合流体を作つて被
加硫物品を加硫すること、及び混合気体を加硫に
最適な圧力、温度条件に絶えず設定維持するため
にコントローラーを用いることを特徴としている
のでエラストマー物品の加硫初期より温度を極度
に上昇させずに高圧を得ることができるのであ
り、その結果、圧力、温度の過不足による被加硫
物表面の加工損傷やゴム劣化、コード劣化などの
過加硫を防止することができるのである。
また、絶えず設定条件にしたがつて必要なだけ
の熱量をコントロールするのであるから、エネル
ギーの無駄な消費を防ぐことができるという効果
をも有するのである。
の熱量をコントロールするのであるから、エネル
ギーの無駄な消費を防ぐことができるという効果
をも有するのである。
したがつて、本発明の加硫方法によれば、加硫
工程の最初から高圧を得たいときでも加硫室内の
温度を過度に上げずに所望の高圧が得られるの
で、過度上昇温度による品質低下のおそれがな
い。それは、加硫工程の最初からガスとスチーム
の混合流体を加硫熱媒体として用いるからであ
る。
工程の最初から高圧を得たいときでも加硫室内の
温度を過度に上げずに所望の高圧が得られるの
で、過度上昇温度による品質低下のおそれがな
い。それは、加硫工程の最初からガスとスチーム
の混合流体を加硫熱媒体として用いるからであ
る。
また、本発明の加硫方法は、スチームとガスが
均一にまざり、加硫室内全体を一層均一な温度分
布にすることができる。これは、スチームとガス
を最初から供給混合するからである。
均一にまざり、加硫室内全体を一層均一な温度分
布にすることができる。これは、スチームとガス
を最初から供給混合するからである。
さらに、本発明の加硫方法は、加硫室内の温度
と圧力を加硫工程の間中常に任意の一定値に維持
することができる。また、必要に応じて加硫工程
の途中で混合流体の温度と圧力を任意のものに変
更することができる。これは温度センサーと圧力
センサーからの信号を受けてマイコン内蔵のコン
トローラーにより、ガスや熱流体等の自動調節弁
の開閉をコントロールして加硫のための任意の温
度と圧力の条件に精密に制御した混合流体を供給
することができるからである。
と圧力を加硫工程の間中常に任意の一定値に維持
することができる。また、必要に応じて加硫工程
の途中で混合流体の温度と圧力を任意のものに変
更することができる。これは温度センサーと圧力
センサーからの信号を受けてマイコン内蔵のコン
トローラーにより、ガスや熱流体等の自動調節弁
の開閉をコントロールして加硫のための任意の温
度と圧力の条件に精密に制御した混合流体を供給
することができるからである。
ちなみに、加硫進行中に熱移転や放熱によつて
加硫室の温度が下がり、したがつてスチームを補
給して温度補償をしなければならない場合であつ
て、補給すべきスチームの圧力が加硫室内の圧力
より低い場合においても、本発明の混合器や加硫
室内直接混合方式においては、スチームの補給に
際し、加硫室内または混合器内の混合流体を予め
もしくは同時に排気減圧してスチームを補給する
ことができるので、加硫室内の温度は常に任意の
一定値に維持できるのである。
加硫室の温度が下がり、したがつてスチームを補
給して温度補償をしなければならない場合であつ
て、補給すべきスチームの圧力が加硫室内の圧力
より低い場合においても、本発明の混合器や加硫
室内直接混合方式においては、スチームの補給に
際し、加硫室内または混合器内の混合流体を予め
もしくは同時に排気減圧してスチームを補給する
ことができるので、加硫室内の温度は常に任意の
一定値に維持できるのである。
第１図、及び第２図は本発明の加硫方法を示す
説明図である。 １…金型、４…加硫中袋、５…混合器、８…コ
ントローラー。
説明図である。 １…金型、４…加硫中袋、５…混合器、８…コ
ントローラー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加硫室内にセツトしたエラストマー物品を低
熱容量のガスと高熱容量の熱流体との混合流体を
用いて加硫する方法であつて、前記ガスと熱流体
とを夫々前記加硫室外に配置した混合器に導入し
て混合し、該混合器内で得た混合流体を加硫工程
の最初から前記加硫室内へ供給して前記エラスト
マー物品を加硫するようにし、かつ、前記混合流
体は前記混合器内に設置した温度センサー及び圧
力センサーからの信号を受けて動作するコントロ
ーラーによつて任意の温度と圧力に制御されるよ
うにしたことを特徴とするエラストマー物品の加
硫方法。 ２ 加硫室内にセツトしたエラストマー物品を低
熱容量のガスと高熱容量の熱流体との混合流体を
用いて加流する方法であつて、前記ガスと熱流体
とを夫々直接前記加硫室内へ導入して混合し、該
加硫室内で得た混合流体を加硫工程の最初から用
いて前記エラストマー物品を加硫するようにし、
かつ、前記混合流体は前記加硫室内に設置した温
度センサー及び圧力センサーからの信号を受けて
動作するコントローラーによつて任意の温度と圧
力に制御されるようにしたことを特徴とするエラ
ストマー物品の加硫方法。
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