JPH01503467A - 充填繊維を含有する顆粒物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 充填繊維を含有する顆粒物 本発明は、特に充填繊維をビチューメンコンパウンド内へ混入するための、充填 繊維を含有する顆粒物並びにこの充填繊維を含有した顆粒物の製法に関する。以 下においてビチューメンなる概念は、ビチューメン、場合によりまたボリマニで 変性されたビチューメン、および／またはタールおよび／またはピッチを含有す るすべてのビチューメン質の物質と理解すべきである。

本発明は更に充填繊維で安定化されたビチューメンを含有するビチューメンコン パウンドの製法に関する。

ビチューメンコンバウンドの流動性に、その強い流動する性質を低める仕方で影 響を与えるためにビチューメンコンバウンドに充填繊維材料を添加することは公 知である、すなわち、充填繊維はビチューメン内でチキントロープ作用を有する 。これは、例えば、ビチューメンコンパウンドを塗料コンパウンドの形で鉛直の 壁に厚目に塗布することができ、急速には流れないという利点を持つ、ビチュー メンコンバウンドをルーフィングの厚紙表皮上で使用した場合にはこのコンパウ ンドは充填繊維で安定化されていると太陽照射に対して良好に耐える、それとい うのもビチューメンは不動の状態でとどまるからである。

ビチューメンコンバウンドの別の例としては道路工事で使用されるアスファルト 混合物が挙げられるが、アスファルト混合物ではビチューメンコンパウンドが充 填繊維で安定化されている場合にはビチューメンの割合を著しく高めることがで き、輸送中または道路基層上に塗布する際に分離が起ることはない。

従来公知のビチューメンコンバウンドの製法では、充填繊維は種々に、ビチュー メンの添加前に、場合により骨材と一緒にミキサー内へ入れられ、この中で予備 混合される。引続きビチューメンが添加される。

しかしこの方法では通常困難が生じる、それというのも充填繊維がビチューメン コンバウンド内で均質に分配されないからである。この難点はきわめて短い繊維 を使用することによって除去することができるが、この繊維のチキソトロープ作 用は長い繊維よりもきわめて小さい、という欠点を有しており、しかし長い繊維 はまた綿状化および凝集し易い傾向がある。この、強いチキントロープ作用に優 れた充填繊維はビチューメンコンバウンド内へ均質に混入するのが困難である。

例えば路面および摩耗層の補修には屡々砂またはきわめて微細なチップとの混合 物がめられている。このような微細な鉱石粒内へ特に長い、綿状化の傾向のある 充填繊維を従来の混合装置で混入することはきわめて困難であり、したがって屡 々混合の失敗を起すことがある。

更に別の困難として次の問題がある、すなわち多数のビチューメンコンパウンド がきわめて短い時間内で製造されなければならず、例えばビチューメン舗装され る路面では混合過程は一般に数秒の混合時間で終了しなければならない、このこ とは、長くて、しかも綿状化並びに凝集の傾向のある充填繊維の混入に際する困 難が増大することをもたらし、そのために充填繊維が十分に均一には混合材料内 に分配されず、“巣状物化（Ｎｅｓｔｅｒｎ）”を、そしてその結果混合の失敗 を招く。

したがって本発明の課題は、ビチューメン内への充填繊維の均質な分配が困難な く達成可能であるように、冒頭に記載の形式の方法を改良することである。

上記の課題は本発明により、ビチューメンコンバウンドを形成するために充填繊 維の、流動性のビチューメン内への混入を流動性ビチューメン内で溶解する、充 填繊維を包含した顆粒物の添加によって行なうことにより解決される。

この方法は、充填繊維をルーズな、または圧縮された形状で添加する従来公知の 方法とは異なり充填繊維を粒状化した形で添加することにより流動性ビチューメ ン内での充填繊維の粗分配が既に初めから得られ、かつ引続き微分配を流動性ビ チューメン内で溶解する顆粒物によって行なうことができるという大きな利点を 有している。流動性ビチューメン内での顆粒物の溶解によって個々の充填繊維は 粒体から直ちにこれを包囲したビチューメンによって受取られ、かつこの中で分 配される。したがってセルロース繊維束形成の危険、それによる混合失敗の危険 は殆ど回避することができる。

この方法の実施で注目すべきもう１つの利点は、顆粒物の使用によって添加混合 する場合にセルロース繊維の取扱いが著しく容易にされたことである、それとい うのも顆粒物はその良好な流動性に基いて簡単な方法で供給し、かつ配量するこ とができるからであり、他方綿状化し、かつ凝気する性質を持つ、ルーズな、ま たは圧縮された充填繊維の取扱いは従来の供給手段を用いても困難である。

充填繊維としてアスベスト繊維を使用する場合に本発明は更にもう１つの利点を 有する、すなわち例えば建築現堝においてビチューメンコンパウンドを製造する 際に露出した、結合されていないアスベスト繊維を取扱う必要がなく　（これは アスベスト繊維の身体に有害な作用のなめに危険であろう）、アスベスト繊維は 混入する際に身体に危険ではない形で、すなわち顆粒物内に包含された形で存在 している。

更に本発明の課題は、特に充填繊維をビチューメンコンパウンド内へ混入するた めに充填繊維を包含した顆粒物を見出すことである。

上記の課題は本発明によれば、流動性のビチューメン内ではその結合作用を失な う結合剤と、充填繊維とを含有する顆粒物によって解決される。

ここで流動性のビチューメンとは、加熱または適切な溶解剤の添加により流動性 にされたビチューメンと解すべきである。したがって結合剤は、これが高温で、 または溶解剤の存在では低温で結合作用を失なうように形成されなければならな い。

このように選択された結合剤によって顆粒物は、流動性のビチューメン内で溶解 して充填繊維を放出するように構成され、その結果充填繊維を流動性のビチュー メン内に均質に分配することができる。

本発明による顆粒物の特に有利な構成では結合剤の重量側しかし結合剤の重量割 合がより高いと、特に顆粒物の総重有利である。結合剤の割合がこのように高い と、顆粒物を製造する際に充填繊維の疲労が著しく小さくされるという利点を有 する、それというのも結合剤自体が潤滑作用を発揮し、充填繊維もこの中に埋没 させるので、充填繊維の機械的な負荷が減少するからである。

その他に特に高い結合剤分では繊維は溶流する結合剤によって連行されるので、 繊維の混合物への微分配が確実に行なわれる。

同じ理由から本発明による有利な実施例では、充填繊維の利であり、約半分であ るとより有利である。

結合剤の最小割合および充填繊維の最高割合の記載は、結合剤分が充填繊維分を 上回る顆粒物も含んでいる。したがって特別な用途については例えば充填繊維約 １０重量％、結合剤約９０重量％を有する顆粒物を作ることも考えられる。

結合剤と充填ｗ７Ａ雄の重量割合がほぼ等しい場合に特に有利であると証明され た。

上記の本発明による顆粒物は専ら結合剤と充填繊維から構成することができ、そ の場合結合剤と充填繊維とは十分に均一に相互に混合される。しかし上記の重量 割合は本発明による顆粒物に別の骨材を添加することを排除するものではない。

骨材は例えば顆粒物の製造時に充填繊維を更に良く機械的な作用から守るもので ある。しかし流動性のビチューメン内での顆粒物の溶解、そして特にこのときに 個々の充填繊維間の分離を改善する滑材、または後のビチューメンコンパウンド で重要な骨材（したがってこの骨材を顆粒物へ添加しておけば、後でこの骨材を 別個に添加する必要がなくなる）も考えられる。

記述したように本発明による顆粒物で使用される充填繊維は、できる限り良好な チキソトロープ作用を得るためにはできる限り長いものでなくてはならない、充 填繊維が約０．０１〜６ｍｍの範囲の長さを持っていると有利であると証明され た。

しかし約０．５〜３＋＋＋ｓｅの範囲の平均長さを持つ充填繊維がより有利であ る０本発明による顆粒物の特に有利な実施例の範囲内では約０．５〜３１ＩＩｍ の範囲の長さを持つ充填繊維が使用された。

結合剤については多数の可能性が考えられる０例えば加熱により流動性になるビ チューメン内で結合作用を失なう結合剤はビチューメンの融点を下回る融点を持 つ物質から成っている。他方でまた溶解剤によって流動性が保たれるビチューメ ン内で結合作用を失なう結合剤では各溶解剤中で同様に溶解する物質を使用する ことも可能である。Ｐ４合により結合剤として使用される異物がビチューメンコ ンパウンド内で妨害的に働く危険もあるので、結合剤がビチューメンを含んでい ると有利である。しかしこの場合には結合剤中にこれに更に改良された性質を付 与する添加剤が含有されていてもよい。

しかし結合剤の最も簡単で、かつ特にコスト上有利な形は、結合剤が専らビチュ ーメンであることである。

本発明による顆粒物のこれまで述べてきた実施例では充填繊維自体の詳述はされ なかった。充填繊維は理論上はチキソトロープ剤として好適なすべての可能な繊 維（例えばアスベストも）から成っていてよい、しかしコストの点およびまたア スベストの身体に有害な性質を考慮すると、充填繊維が植物性物質から製造可能 である場合に、特に充填繊維が綿花および／またはリンターおよび／または木材 から製作可能であると特に有利である。

実際の試験において、充填繊維の良好なチキソトロープ作用および良好な安定性 は、充填繊維がセルロース繊維を包含している場合に得られることが示された。

充填繊維が専らセルロース繊維であると最も有利である。

最も良好なチキソトロープ特性は、セルロース繊維が粉砕して微細繊維状にされ ている場合に得られる。

最後に本発明の課題は、充填繊維を包含した顆粒物の製法を見出すことである。

上記の課題は、本発明によれば充填繊維を包含する顆粒物の製法において、上記 の性質および上記の重量割合を有する、結合剤と充填繊維とを互いに混合し、顆 粒化するによって解決される。

顆粒化を、結合剤と充填剤の混合物の押出しによって行なう場合に特に有利であ ると証明された。

更に顆粒化を、充填繊維と結合剤の混合物のロールがけによりパンケーキ状物に し、引続きこのパンケーキ状物の切断により行なう方法が有利である。

本発明の範囲内においてビチューメンなる概念とは既述したようにすべてのビチ ューメン生成物であると理解すべきである。コスト上からおよび広く普及してい ることがら鉱油生成物のビチューメンまたはその改良生成物を使用するのが本発 明によれば特に有利である。

本発明による方法並びに本発明による顆粒物の他の特徴および利点は以下の実施 例で説明される。

本発明による顆粒物を製造するためには、ｍ細繊維に粉砕された、長さ０．５〜 ３ｍ＋ｉのセルロース繊維並びにビチューメンをそれぞれ等重量比で、成分のほ ぼ均一な分配が得られるまで互いに混合し、かつ押出機を用いて公知の方法で顆 粒にする。

あるいはまたセルロース繊維とビチューメンの混合物をロール機を用いてロール がけしてパンケーキ状物にし、これを後続の切断機で切断して任意の大きさの顆 粒物にすることによって顆粒化を行なってもよい。

このビチューメンとセルロース繊維から成る顆粒物は包装および搬送がきわめて 簡単にできるという利点を持つ、更にこの顆粒物は例えばアスファルトの製造に 際して自動的な搬送および配量装置を介して添加することができる、それという のも該顆粒物は流動性を持っているからである。

路面用のアスファルトを製造する際には、通常を物物質が混合機内に装入されて いる。従来公知の方法とは異なり鉱物物質と引続き添加されたセルロースとの前 混合は省略される、それというのも本発明による顆粒物の添加によって直ちに結 合剤、すなわちビチューメンの添加も可能であるからである。

これによって混合過程が従来公知の方法の場合におけるよりも著しく迅速に経過 する。

本発明による顆粒体は、結合剤としてのこの顆粒体内に包含されたビチューメン が同様に流体となり、かつ溶融し、かつ流動する際に結合剤のビチューメン内に 埋没していた個々のセルロース繊維を連行し、または−緒に引速れて行くので、 このセルロース繊維が互いに綿状化する、または凝集する機会をもはや全然持た ない、ということで熱い流動性のビチューメン中で溶解する。

この理由からビチューメン中のセルロース繊維の不均一な分配による混合失敗は 回避される。

１間　匣＝ｔ＋ｉ＋　喜　部　牛 国際調査報告 ＥＰ　Ｂ８００３２Ｂ

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. １．特に充填繊維をビチューメンコンパウンド内へ導入するための、充填繊維を 含有する顆粒物において、顆粒物が流動性のビチューメン内で結合作用を失なう 結合剤および充填繊維を含有していることを特徴とする、充填繊維を含有する顆 粒物。
2. ２．結合剤の重量割合が顆粒物の総重量の少なくとも約１／５であることを特徴 とする、請求の範囲第１項記載の顆粒物。
3. ３．結合剤の重量割合が顆粒物の総重量の少なくとも約１／４であることを特徴 とする、請求の範囲第２項記載の顆粒物。
4. ４．結合剤の重量割合が顆粒物の総重量の少なくとも均１／３であることを特徴 とする、請求の範囲第３項記載の顆粒物。
5. ５．結合剤の重量割合が顆粒物の総重量の少なくとも約半分であることを特徴と する、請求の範囲第４項記載の顆粒物。
6. ６．充填繊維の重量割合が顆粒物の総重量の最高でも約４／５であることを特徴 とする、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つの項記載の顆粒物。
7. ７．充填繊維の重量割合が顆粒物の総重量の最高でも約３／４であることを特徴 とする、請求の範囲第６項記載の顆粒物。
8. ８．充填繊維の重量割合が顆粒物の総重量の最高でも約２／３であることを特徴 とする、請求の範囲第７項記載の顆粒物。
9. ９．充填繊維の重量割合が顆粒物の総重量の最高でも約半分であることを特徴と する、請求の範囲第８項記載の顆粒物。
10. １０．結合剤および充填繊維の重量割合がほぼ等しいことを特徴とする、請求の 範囲第１項から第９項までのいずれか１つの項記載の顆粒物。
11. １１．充填繊維が約０．０１〜６ｍｍの範囲の長さを有していることを特徴とす る請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１つの項記載の顆粒物。
12. １２．充填繊維が約０．５〜３ｍｍの範囲の平均長さを有していることを特徴と する、請求の範囲第１１項記載の顆粒物。
13. １３．充填繊維が約０．５〜３ｍｍの範囲の長さを有していることを特徴とする 、請求の範囲第１１項または第１２項記載の顆粒物。
14. １４．結合剤がビチューメンを含有していることを特徴とする、請求の範囲第１ 項から第１３項までのいずれか１つの項記載の顆粒物。
15. １５．結合剤がビチューメンであることを特徴とする、請求の範囲第１４項記載 の顆粒物。
16. １６．充填繊維が植物性繊維から製造可能であることを特徴とする、請求の範囲 第１項から第１５項までのいずれか１つの項記載の顆粒物。
17. １７．充填繊維が綿花から製造されていることを特徴とする、請求の範囲第１６ 項記載の顆粒物。
18. １８．充填繊維がリンターから製造可能であることを特徴とする、請求の範囲第 １６項記載の顆粒物。
19. １９．充填繊維が木材から製造可能であることを特徴とする、請求の範囲第１６ 項記載の顆粒物。
20. ２０．充填繊維がセルロース繊維を包含していることを特徴とする、請求の範囲 第１項から第１９項までのいずれか１つの項記載の顆粒物。
21. ２１．充填繊維がセルロース繊維であることを特徴とする、請求の範囲第２０項 記載の顆粒物。
22. ２２．セルロース繊維が微細繊維状に粉砕されていることを特徴とする、請求の 範囲第２１項記載の顆粒物。
23. ２３．充填繊維で安定化されたビチューメンを包含するビチューメンコンパウン ドを製造するための方法において、ビチューメンコンパウンドを製造する際に流 動性のビチューメン内へ充填繊維を混入するために流動性のビチューメン内で溶 解する、充填繊維を包含した顆粒物、特に上記の請求の範囲の１つの項または数 項による顆粒物を使用することを特徴とする、方法。
24. ２４．充填繊維を含有する顆粒物を製造するための方法において、請求の範囲第 １項から第２２項までによる、結合剤と充填繊維とを互いに混合し、かつ顆粒に することを特徴とする、方法。
25. ２５．顆粒化を、結合剤と充填繊維との混合物の押出しによって行なうことを特 徴とする、請求の範囲第２４項記載の方法。
26. ２６．顆粒化を、充填繊維と結合剤との混合物をロールがけしてパンケーキ状物 にし、引続きこのパンケーキ状物を切断することにより行なうことを特徴とする 、請求の範囲第２４項記載の方法。